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1、目錄1、編制說明12、編制依據(jù)13、工程特點14、施工工序15、施工準備階段35.1圖紙會審及設計交底35.2施工方案編制35.3技術交底35.4焊接工藝評定、焊工持證上崗35.5管道組成件檢驗及材料管理46、管道預制67、管道的現(xiàn)場安裝98、產(chǎn)品保護129、質(zhì)量管理和保證措施139.1測量的準備179.2測量精度主要保證措施189.3各種儀器精度偏差1810、管溝開挖施工方案1910.1主要施工機具設備1910.2作業(yè)條件1910.3開挖方案的選擇1910.4施工操作工藝2010.5回填前的要求2210.6管溝回填2310.7安全管理2311、勞動力計劃、施工機具計劃、施工計劃2611.1勞2、動力計劃、施工機具計劃2611.2施工計劃2712、控制點程序2812.1A級（最關鍵控制點）共建程序2812.2B級（關鍵控制點）共檢程序2912.3C級（重要控制點）共檢程序301. 13安全及文明施工環(huán)境保護措施311、編制說明本方案僅適用于中鹽合肥化工基地氯堿系列項目公用工程。2、編制依據(jù) 2.1 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-20082.2 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范 SH3533-20112.3 給水鋼絲網(wǎng)骨架管道工程技術規(guī)程CECS 181:20052.4 質(zhì)量手冊 QG/M44.0000982.5 質(zhì)量程序文件QG/P44.0003、工程特點工程特點3、：地下埋地管以塑料管為主，但是約1500米循環(huán)水碳鋼管不僅管徑較大（1400mm-2000mm），而且又是在夏、雨季施工，基坑開挖又較深（5m），施工難度較大。綜上所述，為保質(zhì)保量，安全高效地完成本地管施工任務，特編制本方案。4、施工工序現(xiàn)場驗料標記識別（2）閥門試壓施工準備圖紙會審施工方案編制及技術交底工藝評定焊工考試熟悉圖紙 平面、流程圖核對支架、管架核對 組對 尺寸符合要求 標記焊口號、定位焊下料除銹及刷漆復核下料尺寸標記管線號、區(qū)號坡口加工坡口形式按規(guī)范要求除凈表面熱影響層清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物焊縫檢驗外觀質(zhì)量檢驗按比例無損檢測焊接 按工藝施焊 焊縫標識系統(tǒng)強度、嚴密性試驗：4、現(xiàn)場安裝質(zhì)量共檢技術資料檢查按系統(tǒng)試壓管道安裝 閉段下料固定口焊接、檢驗.支、吊架安裝防腐絕熱按設計及規(guī)范要求進行泄漏性試驗按壓力等級進行泄漏性試驗系統(tǒng)吹洗水沖洗油沖洗蒸汽吹掃壓縮空氣吹掃交工驗收質(zhì)量驗收交工資料驗收5、施工準備階段5.1圖紙會審及設計交底施工前由管道、焊接等有關專業(yè)技術人員會同設計、監(jiān)理及業(yè)主進行圖紙會審及設計交底，會審時做好會審記錄，把圖紙會審中提出的問題及時解決。5.2施工方案編制施工前由技術人員編制管道施工方案，上報監(jiān)理及業(yè)主審批。5.3技術交底 由技術人員根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況及設計要求，制作技術交底卡對施工班組進行現(xiàn)場安全技術交底，交底內(nèi)容有：大致工藝流程、管線安裝部5、位、焊接工藝、工程量、施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項等內(nèi)容。以便于施工班組熟悉工程情況，快速的開展施工。5.4焊接工藝評定、焊工持證上崗對于管道使用的所有材質(zhì)，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。試驗與評定工作按規(guī)范執(zhí)行。工藝評定需要經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理及業(yè)主認可批準。對于參加本標段管道焊接的焊工，特殊工種需上崗持100。5.5管道組成件檢驗及材料管理管道組成件的一般要求1) 材質(zhì)、規(guī)格、型號、質(zhì)量應符合設計文件的規(guī)定。2) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。3) 銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，不應超過產(chǎn)品相應標準允許的壁厚負偏差。4) 螺紋、密封面6、坡口的加工精度及粗糙度應達到設計要求或制造標準。5) 管道組成件(管子、閥門、管件、法蘭、補償器、安全保護裝置等)必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證不得使用。6) 所有管道組成件，均應有產(chǎn)品標識。7) 任何材料代用必須經(jīng)設計部門同意，不允許任意不加區(qū)別地以大代小、以厚代薄、以較高等級材料代替較低級別的材料。5.5.2 管子及管件檢驗1) 鑒于該工程中使用的同規(guī)格（外徑）、同材質(zhì)的管子、管件存在壁厚相差不大的特點，在使用前應按單線圖及管道規(guī)格表核對管子、管件的規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)和標記，并審查質(zhì)量證明書的內(nèi)容。2) 螺栓、螺母的螺紋應完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應配合良好，無7、松動或卡澀現(xiàn)象。3) 法蘭密封面，墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。閥門檢驗1) 閥門由業(yè)主提供到庫后必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的閥門不得使用。2) 閥門應進行外觀檢查，其零部件應齊全完好，不得有裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強度的缺陷，法蘭密封面平整光滑，無毛刺及徑向溝槽。3) 閥門在安裝前，根據(jù)合同要求對閥體進行液體100壓力試驗。檢驗合格的閥門刷好色標，方便施工班組領用。4) 安全閥在安裝前應進行調(diào)校，按設計要求由業(yè)主統(tǒng)一定壓，合格后在有關人員的監(jiān)督下進行鉛封。工程材料管理1) 材料計劃員領料時要核對質(zhì)保書、材質(zhì)、型號、規(guī)格。2) 材料合格品、不合格品及待檢品應分區(qū)放置。38、) 不同材質(zhì)、等級的管子、管件應分開放置，并有材質(zhì)標識。4) 材料入庫時要分門別類的擺放，不能相互混淆，材料入庫與發(fā)送要有詳盡的臺賬，具有可追蹤性，并有當事人本人的簽字。5) 焊接材料的管理及發(fā)放應有專人負責。6) 焊條在使用前應按照生產(chǎn)廠家的說明書進行烘烤和保溫。7) 焊工在領用焊條時應使用焊條保溫筒，焊條應隨用隨取，一次領用數(shù)量不得超過4小時的用量。8) 回收焊條烘烤次數(shù)不得超過2次。9) 焊條領用與回收必須有完整的記錄，由當事人簽名填寫焊條領用與回收記錄。6、管道預制1) 根據(jù)該工程工藝管道安裝時間短、容易發(fā)生交叉作業(yè)等特點，建造管道預制廠，進行工廠化預制，預制程度盡可能的深。2) 管道9、預制加工前施工班組應仔細核對圖紙，根據(jù)布置圖和流程圖并結合現(xiàn)場的實際情況，認真熟悉管段圖上材質(zhì)、規(guī)格、幾何尺寸、方位，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋技術部門以便聯(lián)系設計解決，減少誤差和返工；供應部門要保證工程所需管材、管配數(shù)量充足。3) 管道預制時，因固定口較多，管子長度12m一根，因此不要預制太長。4) 管道預制過程中的每一道工序，均應核對管子的標識，并做好標識的移植。 5) 坡口加工和預制應在經(jīng)處理硬化的地面或平臺上進行，管子切割應保證切口面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。6) 管子坡口加工，碳鋼管道可采用 氧-乙炔方法加10、工。7) 管子、管件組對時一律（承插焊口除外）采用V型坡口（按下圖所示）CPT厚度T（mm） C（mm） P（mm） （） i. 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-701. 9-26 2.0-4.0 1.0-2.0 55-658) 壁厚相同的管道組成件組對時，應使內(nèi)壁平齊，其錯邊量不應超過其壁厚的10%，且不大于2mm，焊口內(nèi)外邊20mm處用磨光機將管子表面清理干凈，不得留有鐵銹、泥沙、油漆和油污等雜物；壁厚不相同的管道組成件組對時，應嚴格按SH3501-2002 的焊前準備與接頭組條,對壁厚不相同的管道進行修整。9) 焊后應認真檢查，焊縫表面應平滑過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛11、濺、凹肉等缺陷，咬邊深度應小于0.5mm，長度應小于焊縫長度的10%且小于100mm，焊縫表面加強高12mm，焊縫寬度超出坡口2mm為宜。10) 直管段上兩道對接焊口中心面間距應符合：當管徑大于或等于150mm時不應小于150 mm；當管徑小于150 mm時不應小于管子外徑。11) 不許在焊件表面引弧和試電源；使用卡具組對焊口時其焊疤應及時用磨光機清理干凈。12) 焊縫焊接完畢應按要求標注焊口標識，內(nèi)容包括焊工號、焊口號、焊接日期。13) 外觀檢查、組對、焊接及焊接自檢等過程都必須根據(jù)實際情況如實填寫焊接記錄。14) 合格的管段應具備管配件完整性、需無損檢測的焊縫合格，管口用塑料布或塑料膠板及12、時進行封閉，避免臟物進入管內(nèi)。15) 地下管道管徑大于等于800mm采用里外雙面焊接，小于800mm采用氬電聯(lián)焊。焊口做煤油滲透檢測。7、管道的現(xiàn)場安裝7.1管道安裝1) 管道安裝順序本著分片區(qū)、分系統(tǒng)，先大直徑后小直徑，先上層后下層，先難后易。2) 管道在安裝前應對基坑標高、護坡支撐，保護措施、逃生通道進行復核。3) 管子吊起安裝前應對管道傾斜45度振動、敲打等方式進行內(nèi)部清理，并由專業(yè)質(zhì)檢員檢查其內(nèi)部是否清理干凈，保證無任何雜物后封堵或安裝。4) 水平段的傾斜方向與傾斜度要符合設計要求，傾斜方向以便于輸送介質(zhì)為原則。5) 在安裝中，若配管不能連續(xù)進行時，各開口處務必加蓋或用塑料布包扎。6)13、 管道安裝時的允許偏差如下：(測量用鋼板尺、線墜和角尺進行檢查) 如下圖：項 目允許偏差（mm）坐 標25標 高20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管垂直度5L，最大30成排管道間距157.2與傳動設備連接的管道1) 與傳動設備連接管道的固定焊口，,應盡量遠離設備，并在固定支架以外，以減輕焊接應力的影響。2) 管道安裝應確保不對機器產(chǎn)生附加應力，做到自由對中，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度。3) 與傳動設備連接的管道支、吊架安裝完畢后，應卸下設備連接口處的法蘭螺栓,在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差，其平行度允許偏差為0.15mm,螺栓能自由穿入。4) 傳動設14、備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設備連接，應用有標記的盲板隔離。7.3閥門安裝1) 安裝前應核對閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)，并清理干凈，保持關閉狀態(tài)。搬運、存放閥門時應注意保護手輪，防止碰撞或沖擊。吊裝閥門嚴禁在手輪或手柄上捆綁繩扣。2) 安裝前注意閥門色標，確保是100%試壓合格的閥門，不允許使用未試壓合格的閥門。3) 閥門安裝前，按介質(zhì)流向確定其安裝方向。4) 截止閥、止回閥及節(jié)流閥等應并按閥門的指示標記及介質(zhì)流向，確保其安裝方向正確。5) 閥門安裝時，手輪的方向應按設計要求安裝且應便于操作。水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。安全閥兩側(cè)閥門的閥桿,可傾斜安裝或水平安裝。除有特殊規(guī)定15、外，手輪不得朝下。7.4法蘭安裝1) 法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自收穿入,法蘭螺栓孔應跨中安裝,法蘭間應保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%,且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。2) 裝配法蘭時，先在上方進行定位焊接，用法蘭角尺沿上下方向找正，合格后點固下方，再找正左右兩側(cè)進行定位焊。3) 如需在同一管段的兩端焊接法蘭時，將管段找平、找正，先焊好一端法蘭，然后依此法蘭為基準用線錘或水平尺找正后，再裝配另一端的法蘭，如下圖所示：8、產(chǎn)品保護1) 在運輸搬運管道時，防止防腐油漆的損壞；預制安裝管道時，管道、管件下面要墊方木。任何人不得在管段上行走，不得用硬物磕、碰防腐層。16、2) 管段組對焊接完畢，焊工應立即將焊道清理干凈，管內(nèi)不得有焊渣、藥皮、氧化鐵等臟物。3) 預制完成和安裝未完成的管道兩端用塑料布進行封閉，避免臟物進入管內(nèi)，做好成品保護。4) 對測量定位控制樁、水準點應注意保護，挖土、運土、機械行駛時，不得碰撞，并定期復測檢查是否移位、下沉。5) 開挖管溝設置的支撐與支護，在施工過程中做好防護，不得隨意損壞拆除。6) 管溝邊坡，開挖后防止擾動或被雨水沖刷。9、質(zhì)量管理和保證措施1) 向施工班組進行詳細的施工技術交底，使施工人員明白項目質(zhì)量目標、施工方法、施工質(zhì)量控制重點和難點。2) 進行必要的焊接工藝評定，開展特殊工種的培訓考試工作，做到焊接工藝評定覆蓋率117、00，特殊工種上崗持證率100。3) 所有進庫材料、配件都必須經(jīng)過檢驗，有合格證及質(zhì)保書，嚴禁不合格材料進入施工現(xiàn)場。4) 材料的堆放應分門別類，并按規(guī)定做好標識，保證其自然狀態(tài)。材料發(fā)放時應做好詳細的發(fā)放臺帳，并由當事人本人簽字，做到材料領用發(fā)放具有可追溯性。對于SHA級檢驗合格的管道應專門堆放,做好標示及發(fā)放記錄。5) 加強過程監(jiān)控力度，嚴格按照質(zhì)量檢驗計劃的要求對現(xiàn)場質(zhì)量進行控制，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，嚴格按照施工圖紙、施工規(guī)范和施工技術文件進行施工，任何現(xiàn)場修改、材料代用均必須取得設計的同意，嚴禁自行改變施工圖紙或 降低使用標準。6) 組織人員進行現(xiàn)場工藝紀律檢查，發(fā)現(xiàn)問題應立即進行處理，18、并提出措施避免類似問題再次發(fā)生。7) 各部門、各班組的施工資料應與現(xiàn)場實際施工情況相吻合，并且必須要與現(xiàn)場實際施工情況同步。8) 堅持每天早上開班前質(zhì)量會議，加強質(zhì)量宣傳工作，堅決貫徹“質(zhì)量第一，質(zhì)量終身制”的方針。9) 管道工程質(zhì)量保證體系見(附表)崗位姓名職責項目經(jīng)理全面負責工程質(zhì)量現(xiàn)場經(jīng)理負責現(xiàn)場施工管理HSE經(jīng)理負責安全體系制定和正常運行以及現(xiàn)場施工安全質(zhì)檢工程師負責檢驗工程施工質(zhì)量工藝管道工程師負責工藝管道專業(yè)技術施工管理材料機具質(zhì)量責任工程師負責機具和材料供應并保證質(zhì)量10) 加強質(zhì)量通病及預防措施（見下表）名 稱現(xiàn) 象原因分析控制措施法蘭接口滴漏返潮1、法蘭端面與管道的中心線不垂19、直2、墊片不合格3、螺栓沒有緊固1、法蘭安裝要注意齊眼2、墊片要符合圖紙要求3、螺栓要對稱緊固，分23次緊固完地下管道管道不平行，坡度不明確，支架不符合要求1、不按圖紙施工，2、沒有注意管道平齊原則1、嚴格按圖施工2、管道安裝注意平齊，即以建筑物為參考點平齊管道焊接碳鋼管接口滲漏1、焊縫缺陷1、焊接材料和焊接工藝及技術要求嚴格按焊接工藝指導書進行閥件安裝閥門影響使用1、閥門的型號選用不正確2、沒按圖紙要求施工1、按圖紙要求，注意閥門的方向，正確施工11) 開工前技術人員首先應進行全面技術交底，要求施工人員嚴格按規(guī)范及施工圖要求進行操作。12) 認真作好工序施工過程中的巡查、跟蹤、監(jiān)督工作，嚴格20、執(zhí)行三檢制，及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正（即自檢互檢專檢）。13) 嚴格按程序文件辦事，規(guī)范現(xiàn)場質(zhì)量行為，以質(zhì)量體系有效運行作為質(zhì)量預控的保證。9.1測量的準備1) 平面控制采用全站儀，高程控制采用水準儀，水平距離控制采用全站儀，50米鋼卷尺配合。2) 建立健全施工測量管理制度，是搞好本工程施工測量和提高施工質(zhì)量的前提和保障，特制定如下：A. 設置施工測量管理機構；B. 測量成果及資料管理制度；C. 自檢復線及驗線制度；D. 交接樁及護樁管理制度；E. 儀器操作及安全作業(yè)制度；F. 儀器檢校及安全維護管理制度。9.2測量精度主要保證措施1) 全站儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時21、，視準軸形成一面必須是一個豎直平面。2) 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。3) 控制軸線前后視點計算，注意數(shù)值及角度的取值，計算步驟均應仔細。4) 操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進行，不可操之過急。測量值均應立表，并有專職技術人員計算，復核。5) 使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差，溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差，鋼尺傾差，掛力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數(shù)誤差。6) 各種儀器必須專人保管，定期校核。9.3各種儀器精度偏差各種儀器精度偏差如下：SET2C（索佳）全站儀 精度2經(jīng)緯儀 精度 2mm50m鋼卷尺 2mm10.管溝開挖施工方案10.1主要施工機具設備挖掘機、裝載機、自卸汽車22、水泵、鋼板樁等。10.2作業(yè)條件1) 開挖前清除或拆遷開挖區(qū)域內(nèi)地上或地下障礙物。2) 挖好臨時排水溝，以保證邊坡不被沖刷塌方，基土不被浸泡破壞，同時修筑好運輸?shù)缆贰?) 根據(jù)施工條件，制定土方開挖、運輸、堆放和土方調(diào)配平衡方案。4) 根據(jù)總平面圖和地管平面圖進行測量入線，設置定位軸線樁，龍門板或水平樁，放出挖土灰線，經(jīng)檢查并辦完預檢手續(xù)。10.3開挖方案的選擇1) 擬采用機械開挖，輔以人工清底修邊坡的開挖方案，并根據(jù)開挖深度的不同擬分別采用以下開挖形式。2) 開挖深度H2.5m，放坡1：0.5開挖，并在底面一側(cè)設置300300，流水坡度2的排水溝，間隔70m設置500500集水井。見圖1323、） 開挖深度2m進入施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。禁止不安全的行為發(fā)生，做好文明施工。13.2用電防護1) 雨天氣應對施工用電系統(tǒng)進行全面檢查,保證輸電線路的絕緣良好。2) 施工現(xiàn)場應使用的配電箱、配電柜內(nèi)必須安裝漏電保護器。漏電保護的標準設定在小于30MA的范圍內(nèi)，且要定期和不定期的由專業(yè)安全人員進行漏電檢測試驗，一旦發(fā)現(xiàn)漏電保護達不到上述要求，立即進行檢查排除故障隱患，或更換漏電保護器，做到防患于未然。3) 現(xiàn)場和生活區(qū)內(nèi)的所有配電箱、開關箱應安裝在干燥、通風、不易碰撞和淋雨的地方，移動式配電箱應裝在堅固的支架上，開關箱與地面的距離宜大于0.6m小于1.5m，確保雨水不浸入配電箱。4) 開關箱、配電箱24、的引出線應在箱體下底面，接頭處無破損漏電現(xiàn)象，箱內(nèi)應保持清潔，箱外應有防雨措施，工作完畢應鎖好箱門。5) 雨天在室外環(huán)境工作盡可能避免使用電動工具。6) 每臺用電設備應實行“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘多用”，一旦陰雨天氣因電纜線路或是用電設備的絕緣情況不好的情況下，導致空開跳閘不會影響其他設備或電動工具的正常施工。集中放置的焊機要搭設防雨棚；因施工場地因素，單個班組施工使用的焊機要設防雨罩。13.3登高作業(yè)防護措施1) 登高前常檢查腳手架、跳板的使用狀況。如有松動、下沉、嚴重銹蝕、腐爛或變形等，應及時處理。2) 登高作業(yè)實行分級管理，認真辦理登高作業(yè)許可證。高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶，嚴25、禁穿高跟鞋或硬底皮鞋登高作業(yè)。13.4惡劣天氣防護措施1) 注意收聽雷雨及臺風預報，提前做好預防措施。2) 嚴禁在風力六級和六級以上進行高空作業(yè)。3) 雷雨天氣嚴禁高空作業(yè),避免雷擊事件發(fā)生。4) 進入施工現(xiàn)場要按要求戴好安全帽,登高作業(yè)要100%系好安全帶，登高作業(yè)前要辦理好高處作業(yè)票。5) 施工時,各工種上下左右要協(xié)調(diào)配合,防止擠傷、碰傷、砸傷等事故的發(fā)生，并做到三不傷害。6) 用于吊裝管子、管件的倒鏈、索具等要認真檢查,有問題的處理好之后方可使用，一定要捆牢，吊裝過程要平緩進行，防止發(fā)生竄管現(xiàn)象，造成人員、設備、管道傷害。7) 腳手架的搭設必須牢固可靠，并設防護欄桿和斜支撐。8) 起重作業(yè)要旗語哨語同步，不得使用手勢替代，且起重人員必須持證上崗。13.5文明施工及環(huán)境保護措施1) 施工現(xiàn)場應按施工平面圖設置，嚴禁亂搭亂建。2) 施工現(xiàn)場必須遵守國家有關環(huán)境保護的法律規(guī)定，采取有效措施，控制施工現(xiàn)場的各種塵毒、廢物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，減輕對周圍裝置的正常生產(chǎn)。3) 現(xiàn)場應設置連續(xù)通暢的排水設施，生產(chǎn)和生活污水應設置排水溝排至當?shù)卣降呐潘到y(tǒng)中。4) 現(xiàn)場施工垃圾和生活垃圾及其它廢棄物品應每天定時清理，分類堆放，保持現(xiàn)場文明、清潔。