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1、金融時代人工挖孔樁施工方案編制：審核：審批：目錄1、編制依據2、工程概況3、地質情況4、施工準備5、施工工藝及技術措施6、挖孔樁質量檢驗標準7、工程質量管理目標及保證措施8、安全生產管理目標及保證措施9、文明施工管理目標及保證措施10、應急措施程序11、施工進度計劃一、編制依據1、金融時代施工圖2、本工程的地質勘察報告3、現行施工驗收規范：1）、建筑樁基技術規范JGJ94-94 2）、建筑施工安全檢查標準JGJ59-2001 3）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002 4）、混凝土結構施工質量驗收規范GB50204-2002 二、工程概況金融時代項目位于永川興龍湖旁，建筑面2、積30521.73，地下室為兩層，負一層、負二層均為停車場，一三層裙樓為商業鋪面服務周邊環境。四層以上分為兩棟塔樓，1 棟為寫字樓 11 層（4 層-14 層），高度 59.6 米，2 棟為商務公寓 13 層（4 層-16 層），高度 66.8 米。樁基采用人工成孔灌注樁，樁身直徑（不含護壁厚度）為900mm（44 個）、1000mm（21 個）、1200mm（24 個）、1300mm(2個)、1400mm(18個)、1500mm(9個)、1350mm(2個)、1400mm(2 個)、1450mm(2個)、1500mm(2個)、1550(2 個)、1600mm(3個)等尺寸。砼護壁施工至地坪，3、上砌200mm 磚護壁擋土。樁身砼強度為C30，總樁數為 121根，設計樁長大于等于3 米。樁基持力層為中風化泥巖，其天然單軸抗壓強度標準值為6Mpa。具體工作量根據實際情況而定，計劃有效施工工期20個日歷天。本工程場地土層在絕對標高316.7 米處有水層，人工挖孔及水鉆施工在絕對標高 316.7 米以下有地下水，對人工挖孔樁有影響，施工開挖時應采取降排水措施。三、地質情況場地工程地質特征，根據金融時代巖土工程詳細勘察報告，場區巖土層已達到中風化泥巖，巖石較為堅硬，紫紅色，泥質結構，厚層狀構造，主要由粘土礦物質組成，局部砂質含量較高或夾砂質條帶及團塊。水文地質情況據勘察資料顯示，該工程場地地表4、人工素填土，松散稍密，孔隙較大，為透水層；強風化基巖風化網狀裂隙發育，呈微漲張開狀，為弱透水含水層；中等風化泥巖裂隙多呈閉合狀，少數微張，為弱含水層；中等風化砂巖中裂隙呈微張 閉合狀，為裂隙含水層，場區基巖裂隙水較貧乏。四、施工準備1、材料本工程護壁采用自拌砼（C30），施工前做好砼原材料及砼級配試驗。水泥：用 P32.5 級普通硅酸鹽水泥，需有出廠合格證及試驗報告。砂：本地中砂，含泥量不大于3%。石子：碎石，粒徑10-40mm，含泥量不大于 20%。鋼筋：品種和規格均符合設計規定，并有出廠合格證及試驗報告。水：自來水2、作業條件A、施工場地做好“三通一平”，由于施工現場場地狹小，消防水池、電5、梯井、集水坑及人工挖孔樁出土應外轉，吊出的土方用挖機配合自卸裝載汽車清理出場，出土路線應暢通。現場內設置集水井，樁孔中抽出積水，經流淀后排入下水道。B、樁基的軸線樁和水準基點樁設置完畢，經復核并辦理簽證手續，才能開始開挖樁身土方。C、挖樁前，要把樁中心位置向樁的四邊引出四個樁心控制點，用砼墩上作好標記。D、全面檢查施工準備，確保電機設備完好，符合安全使用標準，向現場施工操作人員進行詳細的安全技術交底和安全教育，使安全、技術管理在思想、組織、措施都得到落實。E、試挖樁，并校驗機械設備和施工工藝及技術措施是否符合要求。4、施工機械配備序號名稱型號數量用途1 手搖提升支架15 個豎向運輸2 空氣壓縮6、機0.9M35 臺送風及碎巖3 風鎬15 個4 護壁模板鋼模板60 套護壁砼支模5 電焊機BX-400-1 2 臺鋼筋制作6 切斷機2 臺7 提土桶100 個提土工具8 鎬鍬50 把挖土工具9 應急軟爬梯15 個應急上下孔10 人力反斗車15 個運砂石料及運砼11 潛水泵5KW100 管徑2 臺抽排水12 潛水泵3KW75 管徑2 臺抽排水13 潛水泵1.5KW25管徑20 臺抽排水14 經緯儀J6 1 臺15 水準儀S3 1 臺16 試塊模具150150150若干17 風管200m 18 漏電保護器20 19 低壓照明燈25 20 挖機2 臺21 自卸裝載汽車3 臺22 水鉆25 臺23 27、4 5、勞動力組織安排序號崗位人數備注1 項目經理1 2 項目技術負責人1 3 生產負責人1 4 施工員1 5 安全員1 6 質檢員1 7 資料員1 8 材料員1 9 挖孔班50 人10 電工2 人11 鋼筋班15 人12 輔助工3 13 14 15 16 五、施工工藝及技術措施（一）人工挖孔樁施工方案選擇從地勘報告和基坑開挖情況看，大部分樁孔位置為較硬和堅硬的泥巖，采用風鎬掘進速度慢、效率非常低，由于城市內限制爆破施工，于是對于較硬和堅硬的巖石，采用“水鉆法”施工。地表面比較松散的巖土采用傳統的人工挖孔樁施工方法，當施工至較硬或堅硬的巖層是采用水鉆施工。所謂“水鉆法”，即采用鉆孔取芯機在樁孔8、周邊開挖線鉆孔取芯，使樁孔圓周形成空心槽，然后在樁孔中心部位采用風槍打眼（或鉆直徑 20mm 孔取芯）,實施松動爆破，然后用卷揚機將石塊提出孔外。因鉆孔取芯機在操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時冷卻水流保有一定壓力對鉆頭直接進行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，因此該工藝俗稱“水鉆法”。（二）“水鉆法”挖孔樁施工工藝1.1 工藝流程場地平整放線定樁位架設支架或電動葫蘆準備潛水泵、鼓風機、照明設備等工程水鉆沿樁孔圓周鉆孔風槍打眼松動爆破出碴每50cm 進行樁孔周壁的清理校核樁孔的直徑和垂直度自檢成孔驗收下鋼筋籠灌注混凝土。2.2 主要施工方法2.2.1 鉆機就位鉆機支架必須安全地固定在孔樁側壁上，其9、高差應滿足每循環鉆進尺寸要求，并隨本循環不同位置或下一循環不同高度重新加固。2.2.2 鉆孔取芯（1）鉆孔直徑 150mm,每次鉆進500mm,鉆完后取出芯樣，使樁孔圓周形成空心槽，工程水鉆每一孔用時 510min。鉆機取芯套筒的斜率必須保證，取芯如：套筒直徑為 150mm，套筒支架外延較之寬出 100mm，套筒支架總高度 1400mm，則斜率為（100+150/2）/1400=1/8，故此應保證套筒向孔樁側壁外傾角度不小于7.5 度，這樣在下一循環才可以保證鉆機就位后套筒起鉆點能夠置于設計孔樁邊線而不致造成縮孔。此措施將使樁孔截面呈鋸齒形，從而增量，但是可以保證成孔截面尺寸，見右圖。（2）樁10、體垂直度必須保證，一般采取最少 2 循環進行一次孔中心、直徑等偏心率檢查，確保成孔后樁體垂直偏差不超過設計規范要求。（3）水鉆操作過程中必須保證鉆頭處于冷卻水中，同時冷卻水流保有一定壓力對鉆頭直接進行沖洗，使之不淤鉆、卡鉆，能夠保持鉆頭在清潔狀態下正常穩定地工作，故此每臺鉆機配置一臺500W 水泵對鉆頭供水。2.2.3 松動爆破樁孔圓周形成空心槽后，在樁孔中心部位采用風槍打眼,實施靜態爆破。2.2.4 出渣在每個樁位孔口安裝1 臺 JK1型電控卷揚機，負責提出孔內裝入料斗的石碴,采用挖機及自卸裝載汽車把棄碴堆放到指定地點。2.2.5 泥漿及污水排放經施工現場實際測算，利用水鉆掘進時每延米孔樁（11、按樁徑 1.2m測算）大約需要 23 立方米自來水，保證孔內積水保持至最小量而不致影響掘進操作。其用量與孔截面換算直徑的平方值成正比關系，產生的泥漿和污水是自來水使用量的 1.3 倍，故此鉆進期間必須保證水供應及污水抽排至泥漿沉淀池、循環池，并定期集中運棄。（三）施工順序及技術措施1、施工場地平整、構筑道路2、樁位放樣及測量控制A根據設計圖紙和現場規劃部門提供的軸線控制點，確定樁位，并在現場四周安裝刻有軸線標志的“龍門架”，以便復測與校正。B樁位放樣后及時通知監理單位進行復測。C安裝每節護壁模板時必須用井口樁心點校正模板位置，并由專人負責，第一節井圈護壁的井圈中心線與設計軸線的偏差不大于50m12、m，且把井圈的中心點用十字線的形式標在護壁頂面砼上，確保檢查軸線復核。D開挖前把規劃確定的水準點引到場地，設定一個基準點，該點要固定保護好。3、挖孔與護壁A專人負責按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質的記錄，鋼筋籠和樁芯混凝土等隱蔽驗收記錄，并整理編冊分送有關單位。B挖土由人工從上而下逐段用風鎬進行，一般以1.0 米左右為施工段。易坍地層為 0.5 米左右為一施工段，當遇堅硬土層采用水鉆施工，棄土準入提土桶內，用卷揚機提升至孔口，放置孔邊1 米以外。在地下水位以下施工時應及時用吊桶將泥水吊出，如遇大量滲水，則在孔底一側挖集水坑，用局揚程潛水泵排出樁孔外。C挖孔采用分節施13、工方法，第一節挖掘深度約為0.8 米，挖掘直徑上口比設計樁徑大 20cm，下口比設計樁徑大30cm，挖好后采用定型鋼模，立模高度為1m，圈模板頂部高出地面1520cm，模上口直徑為設計樁徑，模底部直徑比設計樁徑大 10cm，護壁砼厚度為17.5cm，第一節護壁砼成型24小時后拆模，再將護圈上紅漆標記線引測到第一節砼護壁頂面及內側上，并注明樁號。D護壁模板用四塊活動鋼模。每節模板安裝，應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度，可用十字架對準軸線標記，在十字交叉中心懸吊垂球，復核模板位置，保證垂直度，保證任何二正交直徑的誤差不大于50mm，符合要求后，用木楔打入土中支撐模板，固定位置，防止澆搗混凝土肘模14、板發生移位。E在第一節護壁底，進行第二節人工挖土，每節挖土深度為1m，下一節護壁與上節護壁的搭接長度不小于10cm，支護好模板后，用 C30混凝土進行灌注，當護壁混凝土達到一定強度后，便可拆模，一般在常溫下約24 小時可以拆除。F本工程根據設計要求總深度不小于3m。樁孔深度進入持力層同時滿足設計要求后，保留終孔巖樣，經現場監理及設計確認，將孔底碎渣清理干凈，經業主和監理驗收通過后方可進行下道工序的施工。G在挖孔中如有較硬的巖石人工難以開挖時，采用人工水鉆開挖的方法。H挖孔成樁過程中要設專人對基坑圍護系統進行水平有否位移，土體有否裂縫進行及時觀察，并作好記錄，若有異常情況時，及時通知設計、監理、15、業主及項目部，特別注意靠近基坑圍護臨近樁施工階段，以確保安全。I 成樁宜從深至淺進行，同時采用間隔成樁為宜。J 人工挖孔吊運技術措施挖出土方必須及時用人力手推車運出，不得在挖孔四周堆土。當采用水鉆施工時，吊出的土方用挖機配合自卸裝載汽車清理出場。4、鋼筋籠制作和安裝A鋼筋籠制作必須符合設計要求和規范要求，施工員按圖紙及樁孔深度開出鋼筋籠制作通知單，鋼筋工根據施工員通知單進行制作。B鋼筋籠制作完成后，請監理驗收合格后掛上合格標志牌，由塔吊起吊下放，吊放時要慢，防止碰撞孔壁使鋼筋籠變形，鋼筋籠四周扎上砼保護塊，確保主筋保護層厚度。C鋼筋籠下放到位后，采用兩根12 吊筋固定在孔口，吊筋長度需要質量員16、驗收合格后，通知監理驗收，吊筋焊接需滿足施工規范要求，鋼筋籠一次放下到位。5、樁芯砼施工A樁芯砼灌注是挖孔施工中極為重要的一個環節，本工程使用常規方法澆灌樁芯砼，用導管送入孔底。B砼灌注前，將孔底積水用潛水泵抽干，為便于抽水，成孔后孔底局部加深20cm。C砼采用插入式振動器進行振搗，振搗器軟管長8m，將振動器放入孔內振搗，振搗時間要適宜掌握，當砼面每上升50cm振搗一次，連續進行不留施工縫。D鋼筋籠第一個加強箍為樁頂標高，通過測繩測量最后控制灌砼量，灌注時根據要求每根樁做一組試塊，試塊在監理見證下制作。6、成品保護A鋼筋籠的主筋、箍筋和加強箍筋應按品種、規格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用。17、B鋼筋籠放入樁孔時必須有保護層墊塊。C樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。D樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得輾壓，以免樁頭損壞。7、安全技術A井下要設可靠的通風設施，每天工人下井前，吊下裝有小鳥的鳥籠放到孔底，放置時間不少于 10 分鐘，經檢查小鳥狀態正常，方可下井作業。當有害氣體超標應立即轉移工人上井。B施工場地內的一切電源、用電線路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電氣設備必須嚴格接地、接零，安裝可靠齊備的安全漏電保護開關，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，井下照明必須使用12V安全照明電，嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）。C當樁凈距小于 218、 倍樁徑且小于 2.5 米時，應采用跳挖；擴底樁則以擴底部分計，并派專人經常檢查樁孔砼護壁施工質量和變形情況。D對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢，以防掉土、掉石砸傷井下施工人員。對挖土施工作業的機具要經常檢查，對搖把質量、滑輪、吊繩等定期檢查，防止斷落、脫落等事故發生。E井口護圈要高出地面20cm，并防止井口雜物掉入樁孔內砸傷人員。樁孔內必須放置爬梯，并隨挖孔深度增加放長至工作面，以利安全使用。F定期對施工人員進行針對性的安全教育和安全技術交底，提高施工人員的安全生產意識，不違章作業。嚴禁酒后操作，不準在孔內吸煙和使用明火作業。G挖孔深度超過 8m后，應用空壓機進行孔底換氣，保證孔內作業19、人員的安全。H 已灌注完混凝土和正在挖孔未完的樁口，必須設置井蓋或圍欄圍護。六、挖孔樁質量檢驗標準1、主控項目A鋼筋籠主筋間距用鋼尺量允許偏差為：10mmB鋼筋籠長度用鋼尺量允許偏差為：100mmC人工挖孔樁（混凝土護壁）樁位允許偏差為：50mm D樁體質量檢查必須符合基樁檢測技術規范的規定E混凝土強度必須符合設計要求和施工規范的規定F樁體承載力必須符合基樁檢測技術規范的規定2、一般項目A鋼筋籠鋼筋材質檢驗必須符合設計要求B人工挖孔樁（混凝土護壁）垂直度允許偏差為：0.5%樁長C 人工挖孔樁（混凝土護壁）樁徑允許偏差為：+50mm D 混凝土坍落度（干施工）允許值為：80-100mm 3、樁底20、質量檢驗A樁底質量檢驗主要由工程地質勘察人員完成。B復驗孔底持力層土（巖）性，確定進入中風化層入巖深度。C對擴底部分尺寸檢查，滿足設計要求。D對相鄰挖孔樁底高差的影響進行分析，一般相鄰樁底連線坡度宜小于45 度，由于人工挖孔樁承載力較大，如相鄰兩樁距離較近，樁底基巖落差較大，則必須考慮深層滑動影響以及處于較高處的樁對較深樁的受力影響。七、工程質量管理目標及保證措施1、質量管理目標：鋼筋工程合格；砼工程合格；樁基成孔、嵌巖符合設計要求；樁基測試100%達到設計及規范要求，A 施工前必須編制詳細施工方案和技術交底，施工過程中如發現地質情況與地質報告不符，及時與設計和業主取得聯系，研究處理辦法。B樁21、孔開挖前和孔口砼井圈澆筑時都要進行一次樁位復檢，確保樁位準確無誤，樁位偏差不得超過20mm。經常檢查挖孔孔徑，以確保砼護壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過50mm。C控制混凝土坍落度在80-100mm，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度60cm，不得漏振。D挖一節樁和澆筑一節砼護壁均利用井壁上的標記進行對中，并經常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過0.5%。樁孔成形后，須通知勘察、設計、監理、質監和建設單位派人到現場對樁持力層巖性進行驗證，驗證無誤后方可進入下道工序施工。E遇塌孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量8鋼筋，再支內模澆砼。F工程質量目標：合格。健全組織機構，制訂詳22、細的質量計劃，項目部設專職質檢員，監督和檢查樁基施工中每道工序的工程質量，上道工序必須對下道工序負責，堅持三級質量驗收制度。G嚴格執行 GB/T19002-ISO9002標準質保手冊和程序文件，建立材料進場、材料檢測、工序質量、管理質量等方面全方位的質量控制計劃。H加強職工教育，提高項目部全體人員質量意識，落實制訂的質量獎罰制度。I 編制工程質量計劃，每道工序實行“三檢制”，上道工序施工質量不合格，決不進行下一道工序的施工。J 做好施工技術的交底和復查工作，做好樁位復核和挖樁施工記錄，對已完成分項工程尤其是隱蔽工程要及時驗收，做好質量信息分析和臺帳，如實填寫施工過程中的各種技術參數。K嚴格按已23、確認的施工方案進行施工，無條件接受甲方和監理對施工質量的監督。L 計量工具、儀器必須在有效期范圍內使用，施工測量定位、放樣均應符合有關精度要求，施工過程中經常復核軸線，保證樁位準確。M施工質量檢測和評定按現行施工規范和質量評定標準進行。2、挖孔質量保證措施A開挖前，應從樁中心位置向樁四周引出四個樁心控制點，用牢固的短鋼筋標定。當一節樁孔挖好安裝護壁模板時，必須用樁心點來校正模板位置，并應設專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。B澆筑第一節孔圈護壁應符合下列規定：孔圈中心線應和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。第一節孔圈護壁應比下面的護壁厚100-150mm，高出現場地面 200m。C澆筑24、孔圈護壁應遵守下列規定：護壁厚度、拉結鋼筋或配筋、混凝土強度等級應符合設計要求。樁孔開挖后應盡快灌注護壁混凝土，且必須當天一次性灌注完畢。上下護壁間的搭接長度不得少于50mm。灌注護壁混凝土時，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復插搗。不得在樁孔水淹沒模板的情況下灌注護壁混凝土。護壁砼采用 C30，不摻早強劑。護壁模板的拆除，應根據氣溫等情況而定，一般在 24 小時后進行。發現護壁有蜂窩、漏水現象應及時加以堵塞或導流，防止孔外水通過護壁流入樁孔內。同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。D多樁孔同時成孔，應采取間隔挖孔方法，以避免相互影響和防止土體滑移。E對樁的垂直度和直徑，應每節檢查，發25、現偏差，隨時糾正，保證位置正確。F當挖孔至樁端持力層巖面時，應及時通知建設、設計單位和質監部門對孔底巖性進行鑒定。經鑒定符合設計要求后，才能按設計要求進行入巖挖掘或進行擴底端施工。不能簡單地按設計圖紙提供的樁長參考數據來終止挖掘。G終孔時，應清除護壁污泥、孔底殘渣、浮土、雜物和積水，并通知建設單位、監理單位對孔底形狀、尺寸、土質、巖性、入巖深度等進行檢驗。檢驗合格后，應迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土。孔底巖樣應妥善保存備查。3、成樁質量保證措施A成樁用材料的質量必須嚴格檢查、抽樣復驗，確認合格后才能驗收。驗收后的材料要分別堆放，做好標識管理。B灌注質量保證措施樁芯砼采用常規方法。首先安裝砼串26、筒，串筒下端離孔底（或灌注過程中的砼面）2m左右。然后進行連續灌注砼，不允許留施工縫。灌注前要嚴格控制配合比及水灰比、坍落度80-100mm，砼灌注過程中每隔0.5m厚要進行一振搗，確保樁芯砼密實。八、安全生產管理目標及保證措施1、安全生產目標：杜絕重大傷亡事故和任何輕傷事故。切實執行國家省市有關安全施工規定和省雙標化文件要求。建立以項目經理為領導、安全員、施工員、操作班組兼職安全員組成的安全領導小組，進行施工作業全天候的巡檢值日制度。加強工人安全教育，定期召開安全生產會，牢固樹立“安全第一”的思想。健全各項安全規章制度，建立安全臺帳，規范安全資料。下達施工任務時必須隨附安全技術交底。全體參與27、施工的人員還應嚴格遵守各自專業的安全操作規程，與各班組簽訂安全生產責任狀。2、經常檢查施工機具，確保安全正常使用，特別對提土絞車要經常檢查其軸承、鋼絲繩和掛鉤等。孔口操作平臺應自成穩定體系，防止在護壁下沉進被拉垮。在孔口嚴禁堆放重物或設備，挖出土方及時外運，嚴禁堆放在樁孔周圍。3、消防安全：施工現場有明顯的防火宣傳標志，并配置足夠的滅火器。易燃易爆物品，采取隔離和專人管理措施。4、用電安全：施工用電必須符合安全用電要求，用電設備實行三級漏電保護，動力線路按三相五線制接線。現場電氣操作維修必須由專職電工進行。開關箱嚴格實行一機、一閘、一箱、一漏的原則。落實安全用電管理制度，責任到位，現場用電嚴格28、按 JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范的要求實施。孔內要用小于 12V低壓照明電燈，電纜線必須有安全護套等保護措施。現場各種電氣設備，采用 TN-S系統，要有專業電工接線和維修，要有良好的接地裝置，并配備觸電保護器。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用。孔上電纜必須架空2.0m以上，嚴禁拖地和埋壓土中，孔內電纜電線必須有防濕、防潮、防斷等保護措施。5、本工程挖孔作業的工人均選用健壯男青年，并具備二年以上挖孔樁施工經驗，并須經體檢和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業培訓且考核合格后，方可進入現場施工。施工人員進入施工現場必須戴安全帽、穿絕緣29、鞋、勞動保護用品穿著整齊，風鎬鉆巖石時還應帶上擴耳塞、風鏡和防毒防塵面具等，所有設備、設施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經常檢查，確保守鄒和使用安全。施工機械設備操作人員及各特種作業人員必須經過專門培訓、持證上崗。6、孔口操作人員要對孔內操作人員的人身安全負責。一則要密切注視孔內人員的動向，經常與孔內人員進行聯系，如發現孔內人員有危險，應及時果斷地采取措施將其救上地面。經常清理孔口機具、雜物和泥石塊。始終保持孔口井圈高出地面 20cm以上，以防這些物件掉入孔口砸傷孔底操作人員。再則孔口人員垂直吊運要平穩，防止被吊運的泥石及其他物件碰撞孔壁面墜入孔底傷人。孔內操作人員也要集中精力注視吊30、運的物件。7、操作人員每天下孔前要認真檢查孔內空氣情況，當樁孔開挖深度超過10m時，每天開工前應進行有毒氣體的檢測，擬采用動物試驗法（將鳥籠吊下去試驗）觀察有無有毒或可燃等有害氣體，并且在深孔內操作時，孔口要安設鼓風輸氣設備，輸入新鮮空氣，排出孔內廢氣。每天開工前輸入新鮮空氣時間不少于 1.5h，在施工過程中通風量不少于25L/S。孔內作業人員連續作業時間不得超過 2 小時，必須勤輪換孔內作業人員。8、孔內作業時，孔口上面必須有 2 人以上監護，不得擅自離崗，且設警示標志，夜間有紅燈指示，安全巡視人員嚴禁非施工人員進現場，勞動車通行不得對井壁安全造成影響，夜間或不施工時要用毛竹片加壓物體蓋住洞31、口。9、采用潛水泵抽水時，作業人員應上地面，孔內設置應急軟爬梯。挖出土方及時運至臨時棄土區，嚴禁堆入洞口，孔口砼護圈上不得放置工具和站人。孔內應具備完善的上、下聯絡設施和明確的聯系信號，起吊設備使用前應檢驗其起吊能力。10、在施工圖會審和樁孔挖掘前，要認真分析挖孔樁處地質鉆探資料，查明地層巖性、地質構造、基巖風化層厚度、破碎程度、軟弱夾層情況和地下水的狀態，對施工中常遇到的問題應采取相應的解決辦法，并針對可能出現的問題執行可行的應急處理措施。11、為了保證孔位位置準確，每下挖500mm 進行樁孔周壁的清理，校核樁孔的直徑和垂直度，及時糾正。12、每個樁孔由一個固定的小組負責施工，孔下作業不得超32、過 3人，作業時應戴安全帽、穿雨衣、雨褲及長筒雨靴。每工作2h，井下人員和地面人員進行交換。施工時井下、井上均應有人操作，并明確對井下操作人員應負的安全責任，上、下之間有良好的聯絡信號。地面人員應注意孔下發出的聯絡信號，反應靈敏快捷。13、經常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。吊斗要掛牢，在井內垂直運輸時,應采取措施,確保井下操作人員的安全，并在井底設置安全區，以防物體墮落傷人。提上來的土石要倒干凈，卸在孔口2m 以外，并及時清除場外。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等易墜落傷人的物品。14、配備應急軟爬梯，在出現塌孔等情況時，確保操作人員安全撤回地面。暫停施工的樁孔，應加蓋板封閉孔口或033、.8-1m 高的圍欄圍蔽。九、文明施工管理目標及保證措施1、目標：爭創施工現場標準化工地2、遵守國家法律、法規和有關政策，執行省、市有關建筑工地文明施工的文件規定。3、加強文明施工宣傳教育，建立文明施工管理制度，把責任落實到個人。工人進場后，交驗身份證、照片，就業證等有關證件，再進行三級安全教育并經安全考試合格辦理胸卡，再由班長組織上崗前安全交底，勞保用品配置齊全后方準上崗。這部分工作將貫穿于施工全過程。4、施工現場應保持整潔，材料堆放整齊，鋼筋籠堆放應有序，并排列整齊，垃圾、廢料、廢物應及時清除，做到工完、料盡、場地清。5、進出現場的車輛要清洗干凈，避免現場的泥土等帶入公路上，安排專人打掃道34、路衛生。6、施工各階段加強噪音控制，灌注砼會產生很大噪音，在一定程度上會影響居民生活，施工時間應盡量安排在白天，夜間只進行一些低噪音的施工。在施工中必須體現“方便人民生活，有利發展生產，保證生態環境”的原則和為人民服務的宗旨。在保證質量、加快工程進度的同時，積極開展爭創“文明工地”的活動。必須做到以下幾點：A施工現場必須掛牌施工；B施工區域與非施工區域必須有標記；C工程施工范圍內要設置排水網絡措施，防止泥漿外溢；D場外道路每天及時清掃，確保工地周圍的環境整潔；E搞好周圍單位和居民的關系，積極協調外圍工作；本工程由項目經理全面負責文明生產與環保措施的嚴格落實，既保證工程順利進行，又保證四周環境的35、整潔。設專人維護場地，專職管理抽排水。灌注場地須周密防滲，防溢失，做到無污染。減少施工時噪音，并及時辦妥夜間施工手續。十、應急措施程序1、落實“安全生產、預防為主”的方針，詳見安全生產保證措施。2、發現操作人員孔底中毒應急措施程序：立即增加一臺氣泵將新鮮空氣灌入樁孔內搶救人員戴好防毒面具進入樁孔內救人采用提升絞車將被搶救人員吊到地面送醫院搶救3、操作人員發現孔底坍方應急措施程序：立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業人員吊到地面4、人員發現孔內電器有漏電應急措施程序：立即切斷配電箱電源立即用提升絞車放入樁孔內采用提升絞車將被作業人員吊到地面檢查漏電保護十一、施工進度計劃1、本工程樁基施工36、工期需要20 個日歷天，詳見施工進度表。2、121 根工程樁進行流水施工成孔，預計20天完成。提土絞車架同時進場，相對獨立施工，按序退場。3、鋼筋籠制作，與成孔同步進行，比成孔滯后1 天完成。4、廢土轉運：與成孔同步進行，同步完成。5、進度保證措施A項目管理班子編制詳細的進度計劃材料供應計劃，從總體上控制好進度，進入正常施工階段扣，每天以小時來計算控制進度。B機具設備在開工前必須性能可靠，可以連續運轉，如有小故障立即排除，不得影響今后正常施工進行，平時機修工、電工每天不得少于二次檢查機構各部位。C采取措施保證各班線勞動力有足夠的休息時間，生活上安排周到，每個操作班組每天工作時間為12 小時。D在保證質量的前提條件下，實施每個樁孔承包到人，以促進各操作人員的積極性，并且與各管理人員掛鉤。E每天根據進度計劃，制訂工作內容和要求，并予以堅決實施，每天自審沒有完成的工作的原因，并予以解決，確保工程程度按期完成。