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1、 鋁木復合門窗施工方案第一節 鋁木復合窗簡介 1鋁木復合窗的基本構造鋁包木門窗是在保留純實木門窗特性和功能的前提下，是將隔熱鋁合金型材和實木通過機械方法復合而成的框體。兩種材料通過高分子尼龍件連接，充分照顧了木材和金屬收縮系數不同的屬性。它的主要受力結構為隔熱斷橋鋁合金。內木為純實木，有較高的抗壓和抗折強度。外鋁采用氟碳后靜電噴涂、電泳等處理方法，其結構堅固、美觀大方。鋁包木門窗且環保性、裝飾性、節能性又高于鋁合金門窗，外鋁內木，達到雙重裝飾的效果，室內是溫馨、高雅的實木門窗，室外從直觀上則是高貴、豪華的鋁合金門窗，其鋁合金表面可以噴涂各種顏色，以適應 不同的建筑風格。2鋁木復合窗的特點2.12、鋁木復合門窗，保持了實木門窗的風格，外附鋁合金，經氟碳或靜電噴涂處理的鋁合金，色澤豐富多彩，具有優異的物理性能、卓越的節能效果和極強的耐候性。科學設計的節點，提高了門窗的整體性能。其保溫性能及氣密性能出色，防火性能優良。鋁木復合門窗最大的特點是保溫、節能、抗風沙。它是在實木之外又包了一層鋁合金，使門窗與外立面建筑風格相融合，并起到防水保護窗體木框的作用。當酷暑難耐之時，它可以阻擋室外燥熱，減少室內冷氣的散失；在寒冷的冬季也不會結冰、結露，還能將噪音拒之窗外。2.2鋁木復合門窗因其外側為隔熱鋁合金型材，內側為木裝飾型材，因此更能適應南方多雨、高溫、潮濕的氣候條件。2.3鋁木復合門窗室外側采用節能3、鋁合金型材，即將內外鋁合金通過隔熱條復合在一起，以實現隔熱保溫節能的目的，這樣就滿足了建筑節能要求、強度要求、耐候性能要求，室內側輔以木型材，以方便業主進行室內整體裝修設計，創造舒適的人居環境.而且因為木材是熱的不良導體，鋁合金與木材復合在一起，使整窗的節能性能又有極大的提高。第二節 設計說明1 鋁合金型材：1.1本工程鋁型材選用山東華建品牌；表面處理為：靜電粉末噴涂（噴涂顏色為常規色，若為特殊顏色則價格相應調整）,隔熱條為泰諾風或威帕斯特品牌（PA66）。1.2壁厚要求如下：（1）隔熱窗結構型材1.4mm（2）隔熱平開門型材2.0mm（3）玻璃壓線型材1.0mm； 1.3鋁型材表面處理要求陽4、極氧型材：陽極氧化膜膜厚應符合AA15級要求，氧化膜平均厚不應小于15m，局部膜厚不小于12m；電泳涂漆型材：陽極氧化復合膜，表面漆膜采用透明漆符合B級要求，復合膜局部膜厚不應小于16m；表面漆膜采用有色漆符合S級要求，復合膜局部膜厚不應小于21m；粉末噴涂型材：裝飾面上涂層最小局部厚度應大于40m；氟碳漆噴涂型材：二涂層氟碳漆膜，裝飾面平均漆膜厚度不應小于30m；三涂層氟碳漆膜，裝飾面平均漆膜厚度不應小于40m。1.4鋁合金型材的斷熱方式鋁合金隔熱采用型材穿條工藝的復合鋁型材其隔熱材料應使用聚酰胺66加25%玻璃纖維，采用澆注工藝的復合鋁型材其隔熱材料應使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料。1.5本5、工程木鋁復合門窗選用我司 LM70 系列。 2木材：2.1木鋁復合門窗木材應選用同一樹種材料，本工程采用紅橡指接材，含水率 8-12%，相鄰木料含水率差值2%，甲醛釋放含量不大于1.5mg/L。厚度不小于 14mm，表面平直、木紋自然，木窗表面無裂縫、疤痕和明顯色差。2.2集成材外觀質量應使用優等品，可視面拼條長度應大于250mm，寬度方向無拼接，厚度方向相鄰層的拼接縫應錯開，指接縫隙緊密。2.3木材表面光潔、紋理相近，無死節、蟲眼、腐朽、夾皮等現象。型材平整無翹曲，棱角部位應為圓角。3 水性涂料 木材用水性涂料應符合GB/T 23999規定，面漆應符合C類漆要求，底漆應符合D類漆要求。漆膜厚6、度宜80m120m 。表面油漆應涂膜自然、透明性好。本工程木鋁復合門窗選用雷馬士品牌水性漆。其品質滿足歐洲戶外木材保護涂料工業標準規范，防水、透氣、防腐、防止變形、抗紫外線、耐老化、耐沖擊等機械損傷、易于維護等要求。4 密封膠條、密封膠：4.1密封膠條、鋁木連接材料膠條為新安東、海達或同檔次三元乙丙膠條（原膠進口）； 4.2密封膠采用杭州之江品牌的中性硅酮密封膠；4.3發泡膠為上海益高及同檔次品牌聚氨酯發泡膠；4.4木鋁復合門窗組角膠選用之江品牌；5五金：5.1門窗用五金配件應符合門窗功能設計要求，同時應滿足反復啟閉的耐久性要求，合頁、滑撐、滑輪等五金件的選用應滿足門窗承載力要求。5.2五金配7、件、緊固件等采用黑色金屬材料制作的產品應采取熱浸鍍鋅、鋅電鍍、黑色氧化等有效防腐處理；采用合金壓鑄材料、工程塑料等制作的產品應能滿足強度要求和耐久性能。活動五金件應便于維修和更換。5.3本工程門窗五金選用青島楊氏立興品牌；5.4門窗五金執手選用常規顏色，如顏色發生更改，價格做相應調整。6玻璃選用：6.1門窗玻璃原片選用耀皮、南玻及同檔次品牌加工制作的 6+12A+6low-e 中空玻璃。6.2本工程玻璃按國標要求進行鋼化處理；7連接卡件宜采用尼龍66或ABS等材料，固定卡連接件螺釘直徑應不小于3.5mm。8 紗窗選用：8.1本工程未配紗窗、紗門。 第三節 鋁木復合窗技術設計要求1 外觀要求1.8、1鋁合金型材鋁合金型材表面不應有鋁屑、毛刺、油污或其它污跡。四角鑲嵌牢固，不應有脫開的現象，連接處不應有外溢的膠粘劑。1.2木材木材表面應平整光潔、紋理相近，無死節、蟲眼、腐朽、夾皮現象，四角鑲嵌牢固，不應有脫開的現象。1.3漆膜水性漆（散射日光下觀察）應漆膜均勻，無流掛、發花、針孔、開裂和剝落等缺陷。1.4表面損傷門窗型材表面的劃傷和擦傷不得深至表面涂層，型材表面擦傷、劃傷應滿足表5規定。局部劃傷和擦傷應采用相應的方法修補，修補后應與原漆膜的顏色和光澤基本一致。表5 門窗框扇型材表面擦傷、劃傷項目鋁合金型材木材擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度擦傷總面積（mm2）500300劃傷總長度（mm9、）150100擦傷和劃傷處數431.5玻璃玻璃應無明顯色差，表面不得有明顯擦傷或劃傷或霉斑，當出現以下情況時應予更換：1.5.1玻璃邊緣出現裂紋；1.5.2中空玻璃內出現水霧或已經失效。2尺寸偏差2.1門尺寸偏差門尺寸允許偏差應符合表6規定表6 門尺寸允許偏差 單位為毫米項 目尺寸范圍允許偏差門框(扇) 高度、寬度20001.520002.0門框槽口對邊尺寸之差20001.020001.5門框（扇）對角線尺寸之差30003.030004.0門框扇搭接寬度1.5框扇桿件接縫高低差0.2框扇桿件裝配間隙（鋁型材）0.3框扇桿件裝配間隙（木型材）0.52.2 窗尺寸偏差窗尺寸允許偏差應符合表7規定表10、7 窗尺寸允許偏差 單位為毫米項 目尺寸范圍允許偏差窗框扇槽口高度、寬度20001.520002.0窗框扇槽口對邊尺寸之差20001.020001.5窗框扇對角線尺寸之差20002.520003.5窗框扇及窗扇搭接寬度1.0窗框扇桿件接縫高低差0.2窗框扇桿件裝配間隙（鋁型材）0.3窗框扇桿件裝配間隙（木型材）0.53 性能設計要求門窗的性能應根據建筑設計要求，以及建筑物所在的地理、氣候和周圍環境來確定。3.1抗風壓性能3.1.1性能分級外門窗的抗風壓性能分級及指標值P3按表8規定。表8 抗風壓性能分級 單位為千帕分級12345指標值1.0P31.51.5P32.02.0P32.52.5P3311、.03.0P33.5分級678x.x指標值3.5P34.04.0P34.54.5P35.0P35.0 注：x.x表示用5.0千帕的具體值，取代分級代號。3.1.2性能要求外門窗在各性能分級指標值風壓作用下，主要受力桿件相對（面法線）撓度應符合表9規定，風壓作用后門窗不應出現使用功能障礙和損壞。表9 門窗主要受力桿件相對面法線撓度要求支承玻璃種類單層玻璃、夾層玻璃中空玻璃相對撓度L/100L/150相對撓度最大值20 注：L為主要受力桿件的支承跨距窗主要受力構件相對撓度單層、夾層玻璃撓度L/120，中空玻璃撓度L/180。其絕對值不應超過15mm，取其較小值。3.2 水密性能3.2.1 性能分級12、 外門窗的水密性分級及指標值應符合表10規定。表10 外門窗水密性能分級 單位為帕分級123456指標值100P150150P250250P350350P500500P700P700注：第6級應在分級后注明具體檢測壓力差值。3.2.2性能要求外門窗試件在各性能分級指標值作用下，不應發生水從試件室外側持續或反復滲入試件室內側、發生噴濺或或流出試件界面的嚴重滲漏現象。3.3氣密性能3.3.1 性能分級門窗的氣密性能分級及指標絕對值應符合表11規定。表11 門窗氣密性能分級分級12345678單位開啟縫長分級指標值q1（m3/(mh)）4.0q13.53.5q13.03.0q12.52.5q12.013、2.0q11.51.5q11.01.0q10.5q10.5單位面積分級指標值q2（m3/(m2h)）12q210.510.5q29.09q27.575q26.060q24.54.5q23.03.0q21.5q21.5注：門窗的氣密性能指標即單位開啟縫長或單位面積空氣滲透量可分為正壓和負壓下測量的正值和負值。3.3.2性能要求門窗試件在標準狀態下，壓力差為10Pa時的單位開啟縫長空氣滲透量q1和單位面積空氣滲透量q2不應超過表11中各分級指相應指標值。3.4空氣聲隔聲性能3.4.1 性能指標外門、外窗以計權隔聲量和交通噪聲頻譜修正量之和（Rw+Ctr）作為分級指標；內門、內窗以計權隔聲量和粉紅噪14、聲頻譜修正量之和（Rw+C）作為分級指標。3.4.2性能要求門窗的空氣聲隔聲性能及分級指標值應符合表12規定。表12 門窗的空氣聲隔聲性能分級 單位為分貝分級外門、外窗的分級指標值內門、內窗的分級指標值120Rw+Ctr3520Rw+C35225Rw+Ctr3025Rw+C30330Rw+Ctr3530Rw+C35435Rw+Ctr4035Rw+C40540Rw+Ctr4540Rw+C456Rw+Ctr45Rw+C45注：用于對建筑內機器、設備噪聲源隔聲的建筑內門窗，對中低頻噪聲宜用外門窗的指標值進行分級；對中高頻噪聲仍可采用內門窗的指標值進行分級。3.5保溫性能 3.5.1 性能指標門窗保溫15、性能指標以門窗的傳熱系數K值W/（m2.K）表示。3.5.2性能分級門窗保溫性能分級及指標值分別應符合表13規定。表13 保溫性能分級 單位為瓦每平方米開分級12345分級指標值K5.05.0K4.04.0K3.53.5K3.03.0K2.5分級678910分級指標值2.5K2.02.0K1.61.6K1.31.3K1.1K1.13.6遮陽性能 遮陽性能可根據建筑設計要求確定。3.6.1性能指標門窗遮陽性能指標的遮陽系數SC為采用JGJ/T 151規定的夏季標準計算條件，并按該規程計算所得值。3.6.2性能分級門窗遮陽性能分級及指標值SC應符合表14規定。表14 門窗遮陽性能分級分級1234516、67分級指標值SC0.8SC0.70.7SC0.60.6SC0.50.5SC0.40.4SC0.30.3SC0.2SC0.23.7 采光性能（外窗）3.7.1性能指標外窗采光性能以透光折減系數Tr表示，其分級及指標值應符合表15規定。表15 外窗采光性能分級分級12345分級指標值Tr0.20Tr0.300.30Tr0.400.40Tr0.500.50Tr0.60Tr0.60注：Tr值大于0.6時應給出具體值。3.7.2 性能要求有天然采光要求的外窗，其透光折減系數Tr不應小于0.45，同時有遮陽要求的外窗應綜合考慮遮陽系數的要求確定。3.8啟閉力3.8.1門窗應在不超過50N的啟閉力作用下，17、能靈活開啟和關閉。3.8.2 帶有自動關閉裝置（閉門器、地彈簧）門、提升推拉門、折疊推拉窗、無提升力平衡裝置提拉窗等，啟閉力性能指標雙供需雙方協商確定。3.9 反復啟閉性能3.9.1 性能指標門反復啟閉次數不應少于10萬次，窗反復啟閉次數不應少于1萬次。帶閉門器的平開門、地彈簧門、折疊推拉門、提升推拉門、提拉窗等門窗的反復啟閉次數由供需雙方協商確定。3.9.2性能要求門窗在反復啟閉性能試驗后，應啟閉無異常，使用無礙障。3.10門撞擊性能 門撞擊后應符合下列要求：a) 門框、扇無變形，連接處無松動現象；b) 插銷、門鎖等附件應完整無損，啟閉正常；c) 玻璃無破損；d) 門扇下垂應小于2mm。3.18、11垂直荷載強度適用于平開門，當增加30kg荷載，門扇卸載后下垂量應小于2mm。第四節 鋁木復合窗的生產工藝鋁木復合窗的加工工藝第五節 鋁木復合窗的施工方案1準備工序工程上墻安裝前，要求工程指揮，技術指導和有關領導要與產品的使用單位、土建單位事先充分協商上墻時機，上墻步驟，技術要求等，做到相互配合，確保產品質量。工程隊配齊需要上墻附件，工具和所用設備后，要按以下程序進行。1.1在土建外裝修工程完畢后，檢查洞口尺寸，應符合土建設計圖紙及我方提出的技術要求。洞口寬度，高度允許差10mm；洞口垂直度，水平偏差全長最大不準超過 10mm。土建內外粗裝修工程基本完畢后，我方門窗方可上墻安裝。1.2逐個清19、理洞口。1.3由土建單位彈出標高線，窗進出位置線及中心位置線。1.4需要吊運組裝后的門窗，應用非金屬繩索捆綁，嚴禁碰撞、擠壓，以防損傷和變形。1.5上墻前應對組裝的門窗進行復查，如發現有組裝不合格者，或有嚴重碰、劃傷者，缺少附件等應及時加以處理。1.6如果采用固定片上墻工藝，門窗安裝前和墻體接觸表面應清理干凈。2安裝2.1安裝流程：測量放線安裝副框安裝門窗密封處理清理驗收2.2安裝工程施工方法：測量放線1）水平基準線布設2）控制面線布設3）軸心線布設4）測量時，甲方提供的水平基準線和各立面的垂直基準線、中心線以及門窗墻面面線，根據甲方提供的水平基準線和各立面的垂直基準線，參照建施圖對門窗洞口位20、置、尺寸進行復核。將復核結果上報公司設計部。由設計部根據實際情況進行第二次設計變更。副框的安裝1） 清除洞口四周的雜土及灰塵，并用清水將洞口四周淋濕。2）從室內將副框放入洞口，按與土建方的交底圖紙調整副框在洞口中的位置，使其中線與土建方給出的洞口中線對齊；將兩側邊框調至鉛直，位置與進深線要求相符；將上下框調至水平，高度與土建要求相符；最后用墊塊將副框塞緊定位。3）用固定片將副框固定在洞口上，固定作業過程不可移動副框位置，否則需按要求重新調整。2.2.3周邊縫隙填充與土建方抹灰作業順序1）副框定位結束后，再次用清水淋濕洞口四周墻體，然后在副框與墻面間由下至上填充水泥砂漿，充填必須飽滿。為保證副框21、不發生變形，必要時在充填水泥砂漿之前應采取加支撐桿或釘斜拉筋方法對副框進行加固。2）待發泡膠固化后進行第一次抹灰作業。3）土建方抹灰作業時應確保不移動副框，不損傷副框材料。副框的保護確保已安裝的副框在門窗安裝前得到完好的保護，內容包括：防振松，防水浸、防砸碰、防損傷。門窗的定位和安裝1）按規定將門窗放入洞口。用木楔或墊塊將門窗下側兩端墊起 10mm 左右并調至水平，平移門窗使兩側與副框間隙相等，向飛邊側推壓門窗四周使門窗靠緊泡沫不干膠條。2）確認門窗的水平及鉛直狀態，如不合格應重新調整合格，然后用墊塊將門窗塞緊并固定。用自攻釘將門窗固定到副框上，固定作業過程中不可移動門窗位置。3）密封處理：（22、1）門窗安裝定位結束后，再次用清水淋濕四周副框，而后在門窗與副框間隙中由下至上充填聚氨脂發泡膠，充填必須飽滿，為保護門窗表面，必要時先貼好保護膜，然后填充發泡膠。待發泡膠固化后用刀片修刮至與框體內側表面平齊，并將窗體表面殘膠清除干凈，修刮與清除作業應避免損傷窗體表面。（2）在門窗的外側用中性硅酮密封膠將門窗與砂漿或飾面材料交角處進行密封處理，封閉層應密實均勻。在充打硅酮密封膠以前，必須將門窗框外側及飾面材料表面的雜物用毛刷清理干凈，必要時可用棉布擦凈。五金安裝五金在車間安裝在窗扇上，運輸、搬運時應小心輕放，防止丟失。安裝完畢后，必須進行細心的調試，做到開啟靈活自如，左右、上下搭接一致，外觀協調23、美觀。發泡膠嵌縫與打膠1）充分清潔副框與框之間縫隙，不應有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥、沙、漿、灰塵等，充分清潔粘接面，加以干燥；2）板縫內充填充斷面尺寸合適的泡沫條；3）為避免密封膠污染玻璃，可以在縫兩側粘貼保護膠帶；4）注膠后應將膠縫表面抹平，去掉多余的膠；5）注膠完畢，將保護膠帶紙撕掉；6）注意注膠后，膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。3安裝操作規程3.1安裝環境要求 公司生產的木窗及鋁木復合窗安裝相關的所有施工作業必須在5C 以上環境下進行，低于5C不得從事安裝作業。3.2無副框門窗安裝規程3.2.1施工前準備1）清點門窗及安裝材料的種類和數量，確認符合設計和施工要求。2）清理復檢24、土建洞口，洞口寬度及高度尺寸應分別比整窗尺寸大2040mm。對于新建工程項目，應結合土建給出的洞口中線、高度標志線及門窗安裝進深線對窗口尺寸進行復檢，檢出的洞口寬度及高度尺寸應符合表1的要求。對于尺寸過小或過大的洞口要進行清剔或修補，洞口修補濕作業完工且固化前，不應進行門窗安裝作業。表1 洞口寬度或高度尺寸的允許偏差 單位：mm名義尺寸項目 允差2400240048004800高度或寬度101520對角線差值1015203）檢查成品門窗上固定片安裝狀況，確保邊緣固定片與窗角的距離在150200mm之間，相鄰固定片之間距離應小于450mm。固定片與窗體之間連接應牢固。門窗的安裝定位1）清除洞口四25、周的雜土及灰塵,并用清水將洞口四周淋濕。2）按設計要求的狀態將門窗裝入洞口，有中線、高度標志線及進深線要求的要使門窗安裝位置與三線要求相符，無上述標志線要求的應盡量使門窗位于洞口的中央。3）門窗安裝位置的調整、定位按如下方法進行：用木楔或墊塊將門窗下側兩端墊起并調至水平；平移門窗兩端，使底部兩側安裝進深相同，并將下側定位；調整門窗頂端進深位置，使門窗立面鉛直；復檢水平、兩端進深及立面鉛直三項指標合格后塞緊墊塊將門窗定位。4）用射釘或膨脹螺釘通過固定片將門窗固定在洞口上，固定作業過程中不得移動門窗位置，否則需重新按5.2.2.3進行調整。周邊縫隙填充與土建抹灰作業順序1）門窗安裝定位結束后，再次26、用清水淋濕洞口四周墻體，而后在門窗與洞口墻面間由下至上充填聚氨脂發泡膠，充填必須飽滿。2）待發泡膠固化后用刀片修理整齊，然后土建方進行抹灰作業，灰口厚度以壓沒門窗外框510mm為宜，抹灰過程中嚴禁刮碰或弄臟門窗表面，必要時應先貼好保護膜后再施工。3）待水泥砂漿完全固化后，將門窗內、外側與砂漿交角處用嵌縫密封膏進行封閉，要求封閉層應密實均勻。3.2.4無副框門窗安裝典型節點結構圖3.3帶副框門窗安裝規程3.3.1副框及門窗的安裝時機1）副框應選擇在土建洞口施工結束后，內外墻面裝飾抹灰及鑲掛內外墻飾面材料之前進行。2）門窗安裝應在主體建筑土建施工全部結束、所有影響門窗成品保護的土建濕作業全部完成后27、進行，即門窗安裝工作應安排在室內門窗洞口裝修之前的最后一道工序來完成。3.3.2副框安裝前準備1）清點副框及安裝材料的種類和數量，確認符合設計及施工要求。2）結合土建給出的洞口中線，高度標志線及進深線對土建洞口的大小進行復檢，洞口檢出的寬度、高度尺寸應符合5.2.1.2表1的要求，對于尺寸過小或過大的洞口要進行清剔或修補，土建方修補洞口濕作業固化前不應進行副框安裝作業。3）檢查副框整體質量，確認滿足4.1的要求。4）檢查副框固定片安裝狀態，確保相鄰固定片間距小于450mm，邊緣固定片距副框邊角距離在150200mm之間，固定片與副框體之間連接牢固。3.3.3副框的安裝定位1）清除洞口四周的雜土28、及灰塵，并用清水將洞口四周淋濕。2）按圖4規定的方向將副框放入洞口，調整副框在洞口中的位置，使其中線與土建方給出的洞口中線對齊；將兩側邊框調至鉛直，位置與進深線要求相符；將上下框調至水平，高度與土建要求相符；最后用墊塊將副框塞緊定位。3）用射釘或膨脹螺釘通過固定片將副框固定在洞口上，固定作業過程不可移動副框位置，否則需按5.3.3.2要求重新調整。3.3.4周邊縫隙填充與土建方抹灰作業順序1）副框定位結束后，再次用清水淋濕洞口四周墻體，然后在副框與墻面間由下至上填充聚氨脂發泡膠，充填必須飽滿。為保證副框不發生變形，必要時在充填發泡膠之前應采取加支撐桿或釘斜拉筋方法對副框進行加固。2）待發泡膠固29、化后進行抹灰作業。內墻面灰口抹至與副框內口平齊，不可高出；外墻面灰口加上飾面材料應與副框飛邊平齊。帶副框門窗安裝節點結構如圖4。3）土建方抹灰作業時應確保不移動副框，不損傷副框材料。3.3.5副框的保護確保已安裝的副框在門窗安裝前得到完好的保護，內容包括：防振松，防水浸、防砸碰、防損傷。3.3.6門窗安裝前準備1）清點門窗及安裝材料的種類和數量，確認符合設計和施工要求。2）清理門窗安裝洞口，按5.6.1表3的規定檢查副框安裝狀態，對不符合要求的洞口土建方應進行修繕，使之達到標準的要求。修繕工作濕作業完全固后方可進行門窗安裝作業。3）檢查成品門窗固定片安裝狀態。4）清除洞口四周的雜土及灰塵，在副30、框飛邊的四周貼好泡沫不干膠條，不干膠條厚度應控制在23mm，寬度在1015mm，同一窗口泡沫不干膠條厚度應一致。3.3.7門窗的定位和安裝1）將門窗放入洞口。2）用木楔或墊塊將門窗下側兩端墊起10mm左右并調至水平，平移門窗使兩側與副框間隙相等，向飛邊側推壓門窗四周使門窗靠緊泡沫不干膠條。3）檢查確認門窗的水平及鉛直狀態，如不合格應重新調整合格，然后用墊塊將門窗塞緊并固定。4）用緊固螺釘通過固定片將門窗固定到副框上，固定作業過程中不可移動門窗位置，否則重新按5.3.7.3進行調整。3.3.8密封處理1）門窗安裝定位結束后，再次用清水淋濕四周副框，而后在門窗與副框間隙中由下至上充填聚氨脂發泡膠，31、充填必須飽滿，為保護門窗表面，必要時先貼好保護膜，然后填充發泡膠。2）待發泡膠固化后用刀片修刮至與框體內側表面平齊，并將窗體表面殘膠清除干凈，修刮與清除作業應避免損傷窗體表面。3）在門窗的外側用嵌縫密封膏將門窗與砂漿或飾面材料交角處進行密封處理，封閉層應密實均勻。3.3.9帶副框門窗安裝節點結構圖（見圖5）3.4門窗安裝過程中的包裝、運輸和貯存門窗運抵安裝現場實施安裝施工前，不應損壞原廠包裝，運輸與貯存作業應符合本投標文件相關要求。3.5門窗安裝工序表，門窗安裝工序應符合表2的規定。表2 門窗安裝工序序號工序內容無副框門窗帶副框門窗備注1清點副框及安裝材料+2檢查副框整體質量+3檢查副框固定片32、+4確認安裝標志線+5復檢及修繕土建洞口+6清潔洞口四周墻體+7裝入副框+8副框調整定位+續表2 門窗安裝工序序號工序內容無副框門窗帶副框門窗備注9副框的固定+10副框位置檢測+11充填發泡膠+12內外墻抹灰作業+13副框成品保護+14清點門窗及安裝材料+15檢查門窗質量+16檢查門窗固定片+17裝入門窗+18門窗調整定位+19門窗固定+20門窗安裝檢測+21充填發泡膠+22發泡膠修補+23土建方抹灰作業+24最終檢查驗收+注：表中“+”表示應進行的工序3.6副框及門窗安裝的允許偏差3.6.1副框安裝的允許偏差如表3表3 副框安裝的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差檢驗方法副框中線與洞口中線偏33、差4.0用線墜、水平靠尺檢查左右邊框側面垂直度4.0左右邊框正面垂直度0外傾量3.0上下框的水平度4.0用水平靠尺檢查下框的標高5.0用鋼板尺對基線檢查對角線長度差寬度20004用鋼卷尺檢查寬度20006左右邊框中部進深差寬度20003.0垂直桿件正面垂直度20000外傾量2.020000外傾量3.0水平桿件水平度20002.0用水平靠尺檢查20003.0下框的標高5.0用鋼板尺對比基線檢查續表4 門窗安裝的允許偏差 單位：mm項 目允許偏差檢驗方法最大對角線長度差20003.0用鋼卷尺檢查20005.0左右邊框中部進深差窗寬20003.0用鋼板尺對比基線檢查窗寬20005.04 驗 收4.134、驗收資料：工程門窗驗收時應向驗收部門提供的資料有：產品合格證、檢測單位的檢測報告、相關標準。4.2散戶驗收應提供門客產品驗收單.4.3門窗品種、規格、數量、開啟方式及安裝位置，應保證符合設計要求。4.4抽樣對門窗質量及安裝質量進行檢測，不同品種、不同類型門窗抽檢比率不小于5%，數量不少于3樘。4.5安裝所用門窗質量應滿足質量要求，副框及安裝材料應滿足本規程4.1、4.2的要求。4.6副框及門窗安裝誤差在3.6規定的范圍之內。4.7門窗安裝質量要求及檢驗方法符合表5的規定表5 門窗安裝質量要求和檢驗方法項 目質量要求檢驗方法外觀質量滿足相關規定 觀察安裝誤差滿足本規程5.6表3及表4的規定量尺、觀察密封質量門窗關閉時，扇與框間無明顯縫隙，密封面上的密封條應處于壓縮狀態。玻璃密封條與玻璃間接觸平整，不得有卷邊、開口及脫槽現象。觀察操作性能開關靈活，30N執手側開關力80 N觀察、彈簧稱檢測設計開啟功能實現良好觀察關閉時鎖緊徹底觀察排水性能排水孔通暢，位置正確觀察框與墻體連接門窗框應橫平豎直，高低一致，固定片安裝位置正確，框與墻體連接牢固，縫隙間聚氨脂發泡材料充填飽滿，表面嵌縫膏密封層密實均勻、無縫隙。觀察