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1、.重慶市渝中區小泉福利院改建工程板肋式錨桿擋墻施工方案2015 年 7 月 14 日.目錄一、工程概況.1 二施工準備.1 1、臨建工程.1 2、施工準備.2 三施工順序.3 四、腳手架搭設.3(一）錨桿施工腳手架對使用材料的要求.3(二）錨桿施工腳手架搭設的主要方法.4(三）安全管理措施.5(四）腳手架的驗收.6(五）搭設注意事項.6(六）腳手架的拆除.7 五、錨桿施工.8 1開挖.8 2、錨桿施工的主要方法.8（一）鉆孔.10（二）錨桿的制作.10 (四）錨桿安裝.13（五）注漿.14（六）肋柱施工工藝流程.15（八）肋柱砼澆筑養護.15（九）面板施工.16（十）截水溝.16（十一）錨桿抗2、拔試驗.17 (十二）擋墻施工注意事項.17 六、組織保障.18 七、技術措施.19.一、工程概況擬建工程由 A,B 兩棟公寓樓組成。擬建場地屬于剝蝕丘陵地貌，場地西高東低，為一斜地坡形，場地地形地貌較簡單.場地按設計高程整平后將在西側形成新的人工開挖邊坡。邊坡組成巖性為灰巖，長約 120m,最大挖方高度5.57m.根據地勘報告赤平投影圖分析，邊坡易沿裂隙 1 與裂隙 2 交線產生平面滑移破壞.場地無放坡條件，采用板肋式錨桿擋墻支護。遵循自上而下、分層分段開挖的原則，嚴禁放炮、邊坡安全等級為二級，穩定性安全系數FS1.30。巖體天然重度24.5KN/m3；擬建場地屬構造剝蝕淺丘地貌，該地段為類3、場地，邊坡巖體類型為類，巖體破裂角取65或 33，巖體粘聚力c 取 50KPa,取 18,等效內摩擦角取 55，巖石與錨固體粘結強度標準值取 550kPa。巖石地基承載力特征值13348kPa。鋼筋與 M30水泥砂漿之間粘結強度設計值fb 2.4 MPa,由于錨桿鋼筋大部分為3根，則 fb 2.4 x0.7=1.68MPa。二施工準備1、臨建工程（1）臨時用水：因本工程暫無市政水可用，暫定從原水井抽水至蓄水池供施工用水和生活用水；（2）臨時便道：有原公路進入施工現場；（3）臨時排水：施工前開挖排水溝和截水溝,排水溝和截水溝組成臨時排水系統，把山坡上的水流通過截水溝引入排水溝中，盡量避免.水流沖4、刷邊坡；（4）臨時設施：工地設臨時庫房，鋼筋棚設于施工現場；（5）臨時用電：在原有配電箱處引入施工用電。2、施工準備（1）施工測量放樣用全站儀對本工程設計的開挖坡面進行定位放線，放出邊坡平臺位置，根據設計要求和圍巖情況，定出鉆孔孔位，做出標記。放樣資料堅持“一人計算，一人校核”的原則，放樣后進行復測校核細部標高，幾何尺寸，以及平面位置準確無誤，并對操作人員進行詳細交底后，報請監理工程師檢驗，認可后再進行下一道工序作業。（2）資料準備正式施工前必備的資料主要有：地質勘察資料，施工圖設計，施工組織設計，圖紙會審紀要，平面布置圖及錨桿分區編號等，在施工前搜集類似工程場地的設計施工經驗數據。（3）材料5、準備根據設計要求準備充分的材料，所有材料均應有出廠合格證及檢驗合格證明書，保證使用的產品均為合格產品，錨桿工程常用的材料有：鋼筋水泥砂商品砼、定位支架鋼管保護罩注漿管等。（4）機械準備錨桿成孔機械設備主要有：錨桿鉆機、壓漿機、電焊機、彎機等，在有效的使用期內使用，并且設備性能良好，使用正常。.三施工順序本工程錨桿擋墻施工分為HG、GF、FE、EC、CA、AA1六段。按總平面圖要求確定擋墻各拐點，校核無誤后方開挖土石方。錨桿擋墻施工嚴格按逆作法從上至下、分層分段跳槽施工，每次平場切坡高度不宜大于 2m。上排錨桿砂漿強度達到設計強度75%后，再進行切坡施工下排錨桿。施工工藝流程如下：邊坡放線定位 6、搭設腳手架、設置隔離墻、防護網 土石方開挖 鉆孔放線定位 鉆孔 清孔 組裝、安放錨桿 注漿、養護 肋柱施工 面板施工 混凝土養護 工程驗收。四、腳手架搭設根據地質資料和現場實際施工情況，該擋墻施工采用平面搭設雙排扣件式腳手架。(一）錨桿施工腳手架對使用材料的要求1、鋼管：483.5 普通建筑腳手架鋼管，外觀檢查不得有嚴重銹蝕、彎曲變形、壓彎壓扁或裂紋，腳手架鋼管質量和外觀均應符合相關標準的要求。2、各型扣件：外觀檢查：不得有變形、脆裂、滑絲現象，在檢查扣件螺絲扣緊時其扭矩在65N.M時不得出現破壞，其質量要求達到有關規定。3、腳手板：使用竹跳板，其外觀質量應厚薄基本均勻且無扭曲、螺栓緊固、無松7、散、缺損現象。.(二）錨桿施工腳手架搭設的主要方法腳手架搭設要求：1、沿邊坡搭設腳手架，設3 排立桿，立桿間距1.5 米，搭設的架臺平臺為 3 米寬，腳手架外側設1 米安全防護距離（含排水溝），腳手架搭設范圍總寬度3.6 米，長度沿需支護邊坡距離布置，其基底用人工攤座，離地 0.2 米高設置一道掃地桿，大橫桿間距1.25 米，小橫桿同大橫桿連接，另一端支撐在邊坡上，增強腳手架的穩定性。2、為了防止腳手架外傾，提高整體穩定性，每隔 6 米設剪刀撐一道，腳手架下部1 米處和中間部位設斜支撐，在邊坡上以向下45角鉆孔，孔徑 38mm，間距為 2.5 米，深 1 米，錨入 22 鋼筋，外露 0.3米長8、，向上彎曲與邊坡平行，將腳手架與鋼筋連接牢固，避免施工時腳手架傾覆，并且在作業層的下方設置水平兜網進行安全防護。3、腳手架立桿底座必須加墊板或墊塊，相鄰立桿接頭應相互錯位，所有扣件應擰緊，每天交接班時應對扣件松緊進行檢查，腳手架搭設范圍內四周的地基用人工開挖30cm 30cm水溝作好排水處理，特別是沿削坡方向的位置，設置 1 個主排水溝，同樣以人工開挖的方式開挖 30cm 30cm排水溝，將沿坡流下的雨水和鉆錨的施工用水引流至指定的區域或者相鄰排水系統，防止施工用水及雨水侵蝕到腳手架附近的范圍內，造成腳手架歪斜等安全事故。腳手架的受力計算：1、計 算 立 桿 段 的 軸 向 力 設 計 值N 9、N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4 NQK.NG1K 腳手架結構自重標準值產生的軸向力，取1848N NG2K 構配件自重標準值產生的軸向力，取1000N NQK 施工荷載標準值產生的軸向力總和，內外立桿可按一縱距（跨）內施工總和的 1/2 取值，取 20000N N=1.2（NG1K+NG2K）+1.4 NQK=1.2*(1.848+1.0)=1.4*20=31.4KN 2、立桿穩定性的計算：不考慮風荷載：N/Af N 計算立桿段的軸向設計值軸心受壓構件的穩定系數=7320/2，=LO/i LO 計算長度，LO=k h K計算長度附加系數，取1.155 考慮腳手架整體穩定因素的單根計算10、長度系數，取1.80 H立桿步距取1.50 I 截面回轉半徑取1.58 A立桿截面面積，4.89cm2=LO/i=3.119*1000/1.58*10=197 LO=K h=1.155*1.8*1.5=3.119KN=73220/2=7320/1972=0.189 N/A=31.24/(0.189*3*4.98*100)=113KN/mm 2f=205KN/mm 2 根據以上計算得出，打設三排立桿能滿足受力要求。每 6 米間距沿立桿橫向打設剪刀撐鋼管，保證鉆機在鉆孔時產生的水平推力。(三）安全管理措施1、腳手架搭設操作人員必須持有高空作業“崗位操作證”，嚴禁身體患有“三高”（高血壓、高血脂、高11、血糖）及其它不適應高空危險環境作業的癥狀如：有過頭暈者、關節病患者、過度肥胖者、視力嚴重者、肢體殘疾者、智力障礙者、55歲以上者、18歲以下及婦女等。.2、腳手架搭設前由工長向勞務班組負責人、外架搭設班長及成員進行本項書面的專項安全技術交底并簽字，歸檔，備查。3、腳手架搭設過程、使用維護管理和拆除由項目部安全負責人（員）對作業人員進行入場教育、統一指揮、檢查、驗收、安全巡察和使用監督管理。(四）腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部位、分階段按施工進度要求驗收，驗收合格后方可投入使用。(五）搭設注意事項1、遵12、守建筑工地入場紀律和安全管理制度，正確使用安全防護用品、工具和設施，高處作業必須戴牢安全帽、系牢安全帶。2、腳手架搭設如遇有集中施工荷載時，如錨桿鉆機平臺，需在該位置的橫交立桿的扣件下面增加一個防滑扣件扣接，其平臺水平橫桿間距在 250-300mm 為宜，并在鉆機周圍5m范圍內滿鋪竹跳板，以策安全。3、腳手架的拆除工作范圍（特別是在搭拆架的地面環境）必須設置圍攔“危險警戒標志帶”，并設專人看護和指揮。4、腳手架材料必須符合質量要求；搭設應水平或豎直，暫時未用的外架材料應堆放在平整的地方，以免鋼管垮塌、滾落發生危險；5、作業人員不隨意在高空拋擲外架材料和扣件、工具，扣件要及時回收，做好工完場清。13、.6、搭設腳手架的進度必須稍有提前或達到與主體作業層同步，不得以任何理由滯后。7、禁止任何形式的違規違章作業和酒后上班，在施工操作中發生違章作業和事故的按國家有關法規和項目部制定的管理制度執行。(六）腳手架的拆除1、架子拆除前，應對架體進行全面檢查一遍，先制訂拆除計劃，進行技術交底后方可拆除,拆除現場必須設置警戒區域，張掛醒目的警戒標志，警戒區域內嚴禁非操作人員通行或腳手架下方繼續組織施工,地面監護人員必須履行職責，應配備良好的通訊裝置。2、仔細檢查吊運機械包括索具是否安全可靠，吊運機械不允許搭設在腳手架上，應另行設置。3、如遇強風、大雨等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除。夜間實施拆除作業，應具14、備良好的照明設備。4、所有高處作業人員，應嚴格按照高處作業規定執行和遵守安全紀律、拆除工藝要求。5、拆除人員進入崗位后，先進行檢查，加固松動部位，清除步層內留的材料、物件及垃圾塊。所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。6、腳手架要求先搭的后拆，后搭的先拆的原則，按層次由上而下進行，所有拉結點應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將拉結點拆除后拆腳手架。7、不允許分立面拆除或上、下二步同時拆除（踏步式）。認真做到.一步一清。8、所有連墻桿、斜拉桿、隔排措施、登高措施必須隨腳手架分層拆除同步進行下降，不準先行拆除。9、所有桿件與扣件，在拆除時應分離，拆下的材料必須及時運送到地面，不得堆放在腳手架和樓層上,15、不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。10、所有腳手板拆除，應自外向里豎立、搬運，防止自里向外翻起后，腳手板垃圾物件直接從高處墜落傷人。11、當日完工后，應仔細檢查崗位周圍情況，如發現留有隱患的部位，應及時進行修復，方可撤離崗位。12、輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。13、當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止腳手架拆除作業。14、拆架過程，最好中途不要換人，操作時思想要集中，上下呼應。五、錨桿施工1開挖（1）從上至下人工進行錨桿擋墻切坡。為保證符合設計坡度，每鑿打 2m高進行放樣復核。（2）完成每個工作面切坡施工后立即進行操作腳手架拆除,進行下一個工16、作面施工時再重新搭設。2、錨桿施工的主要方法錨桿的種類：.（一）鉆孔（1）鉆孔前，對巖面按設計邊坡進行刷坡整修，并清除巖面松石，再按設計圖用全站儀和鋼尺布置孔位，并用紅油漆進行標識。（2）錨孔的位置用鋼管腳手架搭設鉆孔平臺，搭設的平臺必須有足夠的剛度和穩定性，確保鉆機和操作人員的安全。（3）鉆機就位；錨桿成孔錨桿平面布置與水平方向正交孔徑為100、130mm 傾角為 15。鉆機平臺搭設好后，將鉆機放于錨孔處，校正主軸傾角，從而保證錨桿傾斜度。然后移動鉆機，使主軸中心對準孔位，固定鉆機，防止鉆機在鉆進過程中鉆機移動。（4）鉆進：開孔時，采取開孔鉆具低速鉆進，不致鉆頭發生晃動，錨桿鉆孔進入假定破裂17、面后應逐段抽芯觀察，待施工正常后，改用長鉆具中速鉆進，直至達到設計孔深。若存在軟弱夾層或與設計假定條件相悖，則應繼續鉆進以確保錨固段長度.對塌孔段采用鋼套管或UPVC 套管跟進作業。（5）清孔：當鉆機達到設計深度后，取出鉆具，并用高壓風將孔穴內的殘留廢渣和水清除干凈，增強錨桿的錨固力。（6）成孔檢查：錨孔定位偏差不大于20mm；鉆孔偏斜度不應大于錨桿設計長度的 3%；錨孔深度超過錨桿設計長度不小于0.5m；成孔后，孔徑、孔深和孔的傾角必須滿足設計和規范要求，并經監理簽認后方能進行下道工序施工。（二）錨桿的制作1、鋼筋下料.由現場施工員負責編制配料單，鋼筋制作在鋼筋房內加工成型，加工形狀尺寸必須18、符合設計及標準圖集11G101-1要求。2、除銹鋼筋表應潔凈，油漆、漆污和鐵銹等加工前清除干凈，有顆粒狀或片狀銹的鋼筋不得使用，盤圓鋼筋鋼絲宜在冷拉調直過程中除銹，直條鋼筋采用除銹機或鋼絲刷除銹。3、斷料根據配料單，復核牌所寫鋼筋級別，規格、尺寸，數量是否正確，對同規格鋼筋應分別進行長短配，統籌排料，計算下料長度時，應扣除鋼筋彎曲時的伸長率值，一次切斷鋼筋根數嚴禁超過機械性能規定范圍。鋼筋切斷后應按級別，規格，類型分別掛牌，同一型號構件的鋼筋宜堆放一起，剩余鋼筋短料分別堆放，以免混淆。4、成型彎曲機心軸必須符合規定的彎曲直徑，并不得用小直徑心軸彎曲大直徑的鋼筋，掌握操作順序，熟悉倒順開關控制工19、作盤轉動方向，在變換其旋轉方向時，應從正轉停倒轉、不得直接從正轉至倒轉或倒轉至正轉，手工彎曲成型時，鋼筋必須放手，板子應托平，用力均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在一個平面而發生翹曲，二級以上的鋼筋在彎曲時，應一次定性，嚴禁反復彎拆而影響鋼筋質量。5、連接鋼筋采用搭接焊時，焊縫長度雙面焊不得小于5d，單面焊不得小于 10d。錨桿鋼筋采用機械連接-直螺紋套筒連接。鋼筋采用.綁扎搭接時搭接長度35d。6、鋼筋綁扎所有的鋼筋為現場就位綁扎，鋼筋制作后，分規格品種掛牌堆放，綁扎前按圖紙要求尺寸劃好排列位置，間距后方能綁扎。接頭嚴格按設計要求執行，鋼筋錨固長度必須符合規范03G101-1 要求。肋柱鋼筋采20、用搭接焊，肋柱鋼筋型號、規格、箍筋型號、間距等符合設計要求，并在巖體側、柱兩側每隔 0.42m設置保護層墊塊。墻板底層鋼筋型號、規格、間距等符合設計要求，鋼筋搭接長度符合規范要求，并每隔 0.42m呈梅花型設置保護層墊塊。鋼筋綁扎完畢后經項目部專職質檢員自檢合格后，報請業主、監理驗收合格后，方可進入下一道工序。7、錨桿鋼筋應有產品合格證，質量保證書和合格復檢報告。根據錨孔深度，制作錨桿并編號。（1）、錨桿鋼筋用前應平直，除銹去油污。（2）、錨桿下料應用砂輪鋸或切割機切割，禁止采用電焊，切割后對鋼筋頂部用砂輪工進行修整。（3）、錨桿每隔 2 米設定位支架。.（4）錨桿要求順直，在使用前應除銹。位21、于土層段錨桿應套塑料套管。（5）錨桿應由專人制作，接長采用螺紋連接。為確保錨桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產生過大撓度和插入孔時不攪動孔壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護層，應在錨桿每隔2m設置定位架，定位架采用 8 鋼筋制成，并與錨桿相焊接。（6）制作好的錨桿應編號放在工作平臺架上，以免發生混亂，不能放在地上，不得粘泥土、油污等任何雜物。(四）錨桿安裝1、安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達到設計規定的深度，檢查鉆孔內是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等，若不符合設計要求，進一步進.行補鉆以達到設計要求，采用高壓風清鉆孔，直到合格。2、為便于灌漿，把灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內，放至距孔底 1522、0mm 處，安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿變曲，安裝后即組織灌漿作業。（五）注漿注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈；注漿管應插至距孔底 250500處，孔口部位宜設置止漿塞及排氣管，砂漿分兩次灌注,待第一次灌漿初凝時進行第二次灌注。1、因錨固砂漿為M30，強度要求高，為保證錨固砂漿質量，根據試配、配制施工配合比。在施工過程中應按要求對砂漿進行送檢、驗收。本工程錨孔一次常壓灌漿，灌漿壓力不小于0.4MPa,錨桿錨固砂漿采用 M30，用普通硅酸鹽525 水泥配制，強度等級不應低于42.5MPa；應選用中細砂，當采用特細砂時，其細度模數不宜小于0.7。砂的含泥量按重量計不得大于3%；砂中云母23、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量按重量計不得大于1%;宜用飲用水，不得使用污水。2、注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，在灌漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。3、注漿前因排除錨孔中的積水和清理孔洞殘渣后才允許下一道施工工序。4、注漿采用孔底注漿法，且分段注漿，先注錨固段，注漿時應緩慢攪拌砂漿，直到注滿錨固段。.5、砂漿灌注必須飽滿密實。6、注漿材料固化前不得對錨桿施工加任何外力，待錨固注漿達設計要求，再進行自由段注漿。7、注漿采取加壓注漿，壓力為0.8Mpa。（六）肋柱施工工藝流程施工準備測量放樣基礎開挖鋼筋綁扎立模板砼24、澆筑砼養護（七）立模板（1）模板采用木板按設計尺寸進行拼裝。模板線型在曲線段時每5 m放一控制點掛線施工，保證線形順暢，符合施工要求。（2）立模前首先檢查鋼筋骨架施工質量，并做好記錄，然后立模板。（3）模板表面刷脫模劑，模板接裝要平整、嚴實、凈空尺寸準確，設合設計要求并美觀。（4）用腳手架鋼桿支撐固定模板，模板底部要與基礎緊密接觸，以防跑漿、脹模。（5）檢查立模質量，并做好原始質檢記錄。（八）肋柱砼澆筑養護（1）澆筑前應檢查框架的截面尺寸，要嚴格檢查鋼筋數量及布置情況。（2）肋柱主筋的保護層一定要滿足設計要求，最小不能少于30mm。（3）鋼筋宜制成整體長骨架，其制作、搭接、安裝要符合設計及技術25、規范要求。.（4）澆筑肋柱砼必須連續作業，邊澆筑邊振搗。澆筑過程中如有砼滑動跡象可采取速凝或早強砼或用蓋模模壓住。各豎梁砼應不間斷澆筑，若因故中斷澆筑，其接縫按通常方式處理。（5）肋柱的施工是錨桿與砼肋柱兩項工程密切配合的過程。錨桿和肋柱的相對位置比二者的絕對位置更重要，務必精確測量，準確定位。（6）澆筑肋柱砼時，應分別從下而上在三個部位制取砼試件各一組，進行試驗。（7）砼應嚴格按照規范要求留設試件并作好擋墻砼的養護工作。檢查擋墻砼強度等級的試件應在工程施工中隨機抽樣制取。每一臺班取樣不得少于一組標準養護試件和同條件養護試件;每澆筑 100立方米取樣不得少于一組標準養護試件和同條件養護試件，每26、組試塊不得少于 3 塊。標準養護試件送至商品砼攪拌站的標養室養護,齡期為 28 天。擋墻砼用自來水進行澆水養護,養護期間應使砼保持濕潤狀態,養護期不得少于 7 天。（九）面板施工1、面板施工順序：施工準備測量放樣鋼筋綁扎立模板砼澆筑砼養護2、在每跨跨中的擋土板板后沿高23 米，設一個碎石濾水泡并在其底部中心對應處地溝以上的擋土板上，設?50的向前傾斜的水孔一個，擋墻每隔 2025m設一道伸縮縫。（十）截水溝.截水溝位于錨桿擋墻底部，者臨時邊坡不設置。截水溝總高650mm，溝槽內高 400mm，寬 500mm，兩邊和底部均采用250mm 厚磚砌。（十一）錨桿抗拔試驗根據設計及建筑邊坡工程技術規范27、（GB50330-2013）要求對錨桿進行抗拔試驗。本工程為類巖質邊坡，因此抽取錨桿總數量的3%（不少于 5 根）在錨固體灌漿強度達到設計強度后進行錨桿抗拔試驗。為保證施工的連續性，在漿體配合比設計中摻入早強劑，要求漿體強度在 7 天內達到設計強度，以便進行抗拔試驗。在此期間除抽取的錨桿外均進行肋板的鋼筋、模板安裝。(十二）擋墻施工注意事項1、本邊坡工程土石方施工嚴禁爆破施工，場平工作不得影響邊坡巖土體的自身完整性和穩定性，坡面修整必須人工進行。2、切坡嚴禁大開挖，應嚴格按逆作法分層分段開挖，并及時進行每層每段的錨桿擋墻施工。.3、由于邊坡工程地質復雜多變,施工期間采用動態設計信息法施工加強地28、質驗孔工作,對與設計條件不符處及時進行處理。錨桿擋墻采用逆作法施工，從上到下,每次施工一排錨桿。4、擋墻施工前必須做好地表水流的引流工作，嚴防地表水流滲入基坑。5、基槽開挖必須嚴格按設計要求開挖到位，驗收通過之后方可進行封底。6、擋墻施工縫尺寸、填塞材料、填塞深度必須滿足設計要求，不得偷工減料。7、各種建筑材料必須通過質檢方可進場。8、雨季施工應密切注意監測邊坡變形情況，發現問題后及時報告業主及設計單位。避免暴雨季節施工。9、施工期間為了安全，坡頂地面應設置高度不小于1.20m 的臨時護欄，坡頂地面5.0m 內嚴禁堆放任何物體，嚴防非施工人員進入施工現場。10、錨桿施工質量檢驗和應力監測,按國29、家規范執行,以確保工程安全。11、施工方案及變形監測方案應送建方及設計方審定后方能施工。六、組織保障項目經理部認真研究并根據合同要求為藍本，制定出詳盡的工期進度計劃，包括其施工計劃的細化優化。為了要保證縮短工期，必須調整好勞動力、機械設備及各種材.料。由項目經理主持召開每周一次的生產會議，對本工程施工進度、物資、勞動力、資金和設備進行調度和平衡，解決施工過程中各類矛盾和問題，使本工程順利進行。項目經理辦公室以周計劃控制分項工程進度，按計劃要求每周召開一次平衡調度會，及時解決勞動力，施工材料、設備調度問題，確保工程按計劃實施。在本工程施工期間，按工程進度需要，調整節假日、休息日，并采取 1-2 30、班制晝夜施工方法來縮短工期，并配備足夠的勞動力。為加快施工進度，視施工進度需要，組織設備材料超常投入，公司確保相應的設備和材料，保證工程施工順利進行。充分利用本公司的機械設備優勢，挖機、推土機設備等滿足工程需要，可滿足工程急需串換要求，隨時可調運現場，為加快工程進度作有力保證。加強施工組織管理使各分部分項工序以最大限度進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序施工為后道工序創造良好環境，提高工作效率。充分發揮我公司施工組織管理的優勢，組織多支成建制作業隊，由項目經理分派管理人員按工序、分區域、流水段交叉施工，進行全過程監控，確保工期目標實現。七、技術措施科學、規范、經濟合理的施工技術31、措施是保工期、保質量、保安全、求效益的重要條件，我們要做到：.1、建立技術管理體系和崗位責任制。實行以項目總工程師為主的項目經理部技術責任制，同時建立各級技術人員的崗位責任制，逐級簽訂技術包保責任狀，做到分工明確，責任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執行施工規范。2、認真編好施工組織設計及各項施工工藝(1)運用統籌法、網絡計劃技術等現代化管理方法。在經過周密調查研究取得可靠數據的基礎上，編制可行的施工組織計劃，并嚴格按網絡計劃組織實施，堅決杜絕計劃執行過程中的隨意性，使整個施工過程時時處于受控狀態，做到環環相扣，井然有序。(2)認真編制施工技術方案。由項目技術負責人牽頭，針對所承擔工程的技術難32、易程度和環境特點，擬定兩個以上的施工技術方案，提交給總工程師。總工程師組織有關人員，對所提出的施工技術方案進行對比分析、優化，最后確定一個實施方案。3、保證技術力量我們將挑選具有豐富施工經驗的優秀隊伍，精良的設備投入本工程施工。同時選派有施工經驗、責任心強的工程技術人員參加該工程施工，以確保技術工作順利進行。4、做好施工前的技術準備工作（1）認真核對設計文件和圖紙資料，切實領會設計意圖，查找是否有錯、漏等現象，及時會同設計和建設單位解決所發現的問題。（2）認真進行技術交底。圖紙會審后，由項目經理部的技術負責人、工程部長、單項工程技術人員逐級進行書面及口頭技術交底，確保操.作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質量標準等。（3）認真進行復測，補齊定測時設置的點樁，用地界樁。復測工作要核對，并換手復測。5、抓好技術資料管理。施工過程要做好詳細記錄，各種原始資料搜集齊全，用以組織后期施工、編制竣工文件，并進行施工技術總結，為做好技術檔案和技術情報工作打下堅實的基礎。6、原材料、半成品和成品均需經有資質的檢測單位檢測并符合技術標準，方可投入使用。7、制定工藝標準，實行標準化作業。