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1、漏斗板施工方案 一、 工程概況1. 本工程為國投新集能源股份有限公司口孜東礦地面生產系統緩沖倉，位于阜陽市潁東區,本工程0.000相對于絕對標高27.700，工程的結構類型為筒體結構，建筑面積1792m2，建筑高度50.5m，地基為CFG復合地基，漏斗板厚1.8米，模板搭設高度7.4米，屬于高大模板支撐體系。二、 編制依據建筑施工手冊、扣件式鋼管腳手架施工質量驗收規范國標50204-2002三、 施工方法（一） 模板工程1、施工準備在已澆筑好的混凝土底板上，根據平面控制線，先放出軸線和圓心，按照軸線、圓心確定漏斗口位置。支模前將標高控制于已搭設好的模板支架上。1.1模板施工前，技術員必須向班組2、書面的技術和安全交底。1.2施工中施工及操作人員必須熟悉施工圖紙和漏斗板施工的方案設計。2、模板工程施工工藝漏斗板模板統一采用木模板體系，其特點是：模板表面平整光滑，裝拆靈活方便。2.1、支模前，模板必須清理干凈。2.3、放出支模的位置線，加固調整尺寸后按照施工圖紙檢查。2.4、模板施工完畢后，必須經檢查驗收合格后方可進行下道工序。2.5、模板拆除時，砼強度必須達到100%時，才可以拆除模板。2.6、彈好模板安裝位置線和支模控制線，并核對標高找平。2.7、支模后，要求木工班組和工長及質檢員認真檢查支模質量情況，填寫好模板分項工程質量檢驗評定表明確責任。3、模板加固體系：因為漏斗板模板采用木模板3、加固體系，所以一定要注重模板的強度和剛度，具體操作步驟如下。用50100mm間距200m的木方做木模板的背楞483.5mm鋼管間距500mm做橫向板底支撐縱 、橫向間距500mm的模板支架做板底支撐鋼管的支撐。漏斗板模板支撐體系驗算詳見后面計算。(二) 鋼筋工程1、漏斗板鋼筋綁扎1.1板鋼筋留40mm保護層。板筋在模板表面上直接綁扎，按圖紙設計間距逐個放開并綁扎牢固，接頭位置互相錯開1000mm以上。1.2綁扎漏斗板鋼筋，首先在已支設好的墊層上畫好鋼筋位置線，然后鋼筋按位置線綁扎牢固，鋼筋保護層采用40mm厚水泥砂漿墊塊，按間距1m布置。2、倉壁插筋施工方法2.1在漏斗板鋼筋綁扎完畢之后，根據4、圓心畫出倉壁的內外邊線用油漆標記與鋼筋上，依據倉壁的內外邊線將倉壁鋼筋插入。2.2澆筑混凝土時應注意對鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置正確和保護層厚度 。（三）混凝土工程1、嚴格控制原材料質量1）水泥：在滿足強度和耐久性等要求的前提下，選用巢湖水泥廠生產的，水泥。此水泥水化熱低安定性好，同時，要加強水泥進場的檢驗和試配工作。2）石子：采用泵送砼，石子粒徑為13cm，骨料中不得含有有機雜質，其含泥量應1%。3）砂子：選用粗砂或中砂，含泥量應2%。4）外加劑：采用SCP泵送防凍外加劑，改善砼的和易性，延緩砼凝結時間810小時，避免施工中出現冷縫。2、漏斗板砼澆筑方向由中心向四周推進，砼澆筑采用斜面分層5、，自然流淌，連續澆筑到頂的方法。砼斜面流淌。坡度約為1：6，即下灰點到流淌灰頭的長度可達10m以上，分層厚度一般控制在500mm，每層澆筑量約為60m3。為保證砼分層之間不出現冷縫，必須在砼初凝前覆蓋一層，一般應控制在3小時左右3、砼入模后，通過砼自身的流淌和人工振搗作用達到均勻澆筑的要求，砼振搗用5臺振動棒，頂部1臺，中部、底部各2臺，不夠時可及時補充。振搗過程中，必須按操作規程等要求振搗密實，保證每個部位振搗充分。4、澆筑砼過程中，由于砼是分層澆筑，容易產生泌水層，可在模板四周開放排水孔，使多余的水分從孔中自然排走。5、砼的振搗工作應從澆筑層的底層開始，逐漸上移，振搗捧應插入下層5cm左右6、，每點振搗時間一般從2030秒為宜，再澆筑上一層同時，要對下一層重新振搗，以消除兩層之間的接縫。6、合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。7、嚴格按設計標高進行施工，由施工人員根據砼面積設定標高點，在砼施工中，拉線用2m靠尺找平初凝之前，進行二次搓毛找平，搓毛找平必須兩遍以上，防止出現收縮裂縫。8、砼澆筑12小時以后采用一層塑料薄膜二層5cm厚草袋覆蓋養護，以達到保濕保溫調節砼內表面溫度。根據計算，隨溫度變化增減草袋厚度，以控制砼溫差變化產生裂縫。四、質量標準（一） 模板工程項目允許偏差檢查方法軸線位移基 礎5mm尺量檢查柱3mm尺量檢查標高+2mm、 -5m7、m水準儀檢查截面尺寸基 礎10mm尺量檢查柱+2mm 、-5mm尺量檢查1、模板安裝質量標準1.1主控項目模板及其支撐，支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性。1.2一般項目1.2.1接縫寬度1.5mm（用工程檢測儀上的楔形塞尺檢查）1.2.2模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑（通過觀察檢查）1.3允許偏差項目（二） 鋼筋工程1主控項目1.1、鋼筋的品種、規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置均應符合設計和施工規范要求。1.2、鋼筋表面應保持清潔，無鐵銹、油污等雜物。2一般項目2.1、缺扣、松扣數量不超過綁扎數量的百分之十，且不集中。2.2、彎鉤朝向正確，綁扎接頭符合施工規范要求。2.3、箍8、筋間距、數量正確，彎鉤135度，彎鉤平直長度大于10d。2.4、允許偏差骨架寬、高 5 尺量檢查骨架長度 10 尺量檢查受力鋼筋間距 10 尺量檢查箍筋間距 20 尺量連續三檔取其最大值預埋件位移 5 尺量檢查保護層厚度 5 尺量檢查（三） 混凝土工程1、原材料水泥：檢查數量，按同一生產廠家，同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，散裝不超過500t ，每一批抽樣不少于一次。檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，和復驗報告。石子、砂子：檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查復驗報告單。2、配合比嚴格按配合比施工，砼標號為C30。配合比為 水水泥砂石子=0.49:9、1:1.66:2.59:0.12每方砼用量：水=205kg 水泥=418kg 砂=693kg 碎石=1084 kg 外加劑SCP=16.7 kg 膨脹劑 UEA =50.2kg砼原材料每盤稱量的偏差：水泥：2% 粗、細骨料3% 水、外加劑2%3、砼試塊：按國家規范取樣標準 普通標養試塊：每200m3留取一組，共需11組。4、砼坍落度：現場坍落度控制在120140mm，每個臺班至少查兩次坍落度，并做好測試記錄。并在留取試塊的同時留置一組同條件養護試塊。5、現澆筑結構尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位置基 礎15鋼尺檢查標高層 高10水準儀預埋設施中心 線預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓10、5預埋管5預埋洞中心線15鋼尺檢查五、質量管理點及控制措施（一）模板工程1、模板質量控制1.1質量控制程序嚴格按設計和施工規范要求施工，嚴格實行“三檢制”。1.2質量控制注意點1.2.1澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠。扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。1.2.2砼輸送泵泵管不得碰擊模板，造成模板幾何尺寸不準。1.2.3接縫處縫隙較大時加粘海綿條或海綿膠條。海綿膠條粘在板縫內。 2、質量通病及預防措施2.1模板偏斜、扭曲、脹模。原因：鋼筋圍圈間距太大或不牢；支模不跟線、不找方；模板兩側松緊不一。預防措施：支模前按照彈好的模板邊線；支模前11、先校正鋼筋位置；加固牢固，鋼筋圍圈間距及鋼管龍骨按照設計尺寸布置。（二）鋼筋工程1.鋼筋加工質量控制1.1質量控制程序嚴格按設計和施工規范要求施工，嚴格實行“三檢制”。1.2板上下層鋼筋間距過大，應嚴格控制馬凳的高度。（三）混凝土工程1、針對大體積砼容易出現溫度裂縫的原因，采取措施如下：1) 影響砼出現裂縫的主要原因是水泥的水化熱，所以在選擇水泥的品種時，優先選用低水化熱、安定性好的水泥，同時，在滿足設計強度的要求的前提下，盡可能減少水泥用量。2) 采用分層法澆筑砼，分層振搗密實，以使砼的水化熱盡快散失，采用二次振搗法，增加砼的密實度，提高抗裂的能力，使上下兩層砼在初凝前結合良好。六、成品保護12、（一）模板工程1、為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好的模板。2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3、拆下模板，如有變形，應及時進行修理。4、拆除模板時不要太用力，不能硬砸以免損壞拼裝成型的模板。（二）鋼筋工程1、往基坑里吊運鋼筋存放時，應清理好存放地點，以免變形。2、不得踩踏已綁好的鋼筋。（三）混凝土工程1、在澆筑砼時，要在綁扎好的鋼筋上鋪好跳板，施工人員要在鋪好的跳板上走動，以免踩踏鋼筋。2、振搗過程中，振搗棒要盡量避免碰撞已支好的模板及預埋件。3、砼污染鋼筋要及時清理干凈。七、安全措施（一）模板工程1、澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠，扣件是否松動，砼模板13、必須設專人看模，隨時檢查支撐是否變形松動，并組織及時恢復。2、模板上口必須安設牢固的施工平臺，便于工人行走和施工。3、所有模板配件拆除完畢后，方可將模板運走。4、模板在施工中應隨時進行清理和檢修。（二）鋼筋工程1、長鋼筋傳遞應兩人同時操作，兩人應互相照應。綁扎時應有牢固、可靠的操作平臺。2、對施工人員加強安全施工教育，定期進行安全檢查。3、進入施工現場一定要佩帶好安全帽，并接受入場教育。4、施工中各專業工種必須持證上崗，嚴格執行安全操作規程。5、項目管理人員要對全體施工人員進行遵章守紀的法制教育，做好施工前的安全交底，任何人均不得違章指揮和違章作業，并服從安全部門人員的管理。6、施工期間，安全14、員全面負責安全監督工作，發現不安全因素，隨時排除，并采取有效預防措施。7、未及事項均應按有關操作規程執行。（三）混凝土工程1. 進入現場施工人員衣著整齊，戴好安全帽。2. 遵守現場的各項規章制度，和安全操作規程，嚴禁酒后作業。3. 施工前對施面進行安全檢查，發現問題及時解決，解決不了及時上報。4. 現場設有專人接電、禁止非專業人員接電。5. 使用振搗棒、穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破壞現象。振搗棒用電機械須接漏電保護器。6. 機械操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作，做到定機、定人。7. 砼泵送設備、各部螺栓、螺帽堅固，管道接頭緊固密封，防護網罩、防護棚安全防護裝置可靠。15、8. 操縱開關，調整手柄、手輪、控制桿、旋塞，位置正確，靈敏有效，液壓系統正常無滲漏，各潤滑點潤滑正常。裝接的鋅管，有防脫落安全繩帶，輸送管道支撐固定良好，彎道連接牢固。八、文明施工及環境保護（一）模板工程1.保持現場的場容場貌，材料分批分類分場堆碼整齊，施工現場每層樓模板安裝完畢澆筑砼前，樓層內的垃圾應清理干凈。2.不得任意損壞施工場地內的任何機具、設備和施工標語牌等。3.模板下口漏漿及時用水沖洗并收集到一堆，以便今后樓層的清理工作。4.嚴禁在生活區、施工現場亂扔垃圾雜物，生活垃圾及雜物按工地規定地點堆放。5、模板制作加工區域保證各機械的操作空間。6、加工模板時要相互照應，木料過長應由兩人同16、時操作，以防損壞機械或原材料。7、加工產生的木屑、刨花等均應及時清理，用袋裝好以備回收利用，保持作業區域內環境清潔干凈。8、加工完各類型模板應分類堆放整齊，作好標識以備使用。9、安裝柱側模時如超過2米，應搭設臨時操作平臺。10、支設模板時，在狹小空間使用方錘、撬棍等各工具時，注意不要碰撞附近物體和人員，來回行走時注意頭頂及腳下，不要碰頭或被釘子扎腳。11、拆除模板時，腳底一定要踩穩，看準后再用撬棍和錘子拆除。12、拆除后的各模板、鋼管、扣件、卡環等物體及時回收堆放指定地點。13、工作區域內不要嘻鬧，相互照應，更不允許吸煙。14、搬運加工好的成品鋼筋時保護好臨邊的成品鋼筋，不要碰散。15、操作綁17、扎區內人員不要集中應分開，有足夠的工作面積。16、所使用的墊塊、綁線等材料不要隨意亂扔，使用不完隨時回收利用。17、保持成品鋼筋堆放處的清潔干凈，不用的鋼筋堆放整齊。九、模板支撐體系驗算 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）、 混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、 鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對于高支撐架的計算規范存在重要 疏漏，使計算極容易出現不能完全確保安全的計算結果。本計算書還參照施工技術2002.3. 立桿上18、端伸出至模板支撐點 高支撐架設計和使用安全，供腳手架設計人員參考。 一、參數信息: 1.腳手架參數 橫向間距或排距(m):0.50；縱距(m):0.50；步距(m):1.50；長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):7.40； 采用的鋼管(mm):483.5 ； 扣件連接方式:雙扣件，扣件抗滑承載力系數:0.80； 板底支撐連接方式:方木支撐； 2.荷載參數 模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000； 樓板澆筑厚度(m):1.800；傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000； 施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000； 3.木方參數 19、木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):200.000； 木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 二、模板支撐方木的計算: 方木按照簡支梁計算，方木的截面力學參數為 本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； I=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖 1.荷載的計算：20、 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q1= 25.0000.2001.800 = 9.000 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m): q2= 0.3500.200 = 0.070 kN/m ； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)： p1 = (1.000+2.000)0.5000.200 = 0.300 kN； 2.強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 1.2(9.000 + 0.070) = 10.884 kN/m； 集中荷載 p = 1.40.300=0.420 kN； 最大彎距 M =21、 Pl/4 + ql2/8 = 0.4200.500 /4 + 10.8840.5002/8 = 0.393 kN.m； 最大支座力 N = P/2 + ql/2 = 0.420/2 + 10.8840.500/2 = 2.931 kN ； 截面應力 = M / w = 0.393106/83.333103 = 4.712 N/mm2； 方木的計算強度為 4.712 小13.0 N/mm2,滿足要求! 3.抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = ql/2 + P/2 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh T 其中最大剪力: Q = 0.50010.884/2+0.420/2 = 22、2.931 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3 2931.000/(2 50.000 100.000) = 0.879 N/mm2； 截面抗剪強度設計值 T = 1.300 N/mm2； 方木的抗剪強度為0.879小于 1.300 ，滿足要求! 4.撓度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 均布荷載 q = q1 + q2 = 9.000+0.070=9.070 kN/m； 集中荷載 p = 0.300 kN； 最大變形 V= 59.070500.0004 /(3849500.0004166666.67) + 300.000500.0003 /( 23、489500.0004166666.67) = 0.206 mm； 方木的最大撓度 0.206 小于 500.000/250,滿足要求! 三、木方支撐鋼管計算: 支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算； 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 10.8840.500 + 0.420 = 5.862 kN； 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管計算變形圖(kN.m) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.750 kN.m ； 最大變形 Vmax = 0.513 mm ； 最大支座力 Qmax = 16.366 kN ； 截面應力 = 0.750106/24、5080.000=147.719 N/mm2 ； 支撐鋼管的計算強度小于 205.000 N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于500.000/150與10 mm,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算: 按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN， 按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN 。 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值 R= 16.366 kN； 雙扣件抗滑承載力的設計計算不滿足要求，實際施工中采用三扣件承載力取值為19.2 kN，滿足扣件抗滑承載力要求。 五、模板支架荷載25、標準值(軸力): 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1297.400 = 0.955 kN； 鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A 雙排架自重標準值，設計人員可根據情況修改。 (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3500.5000.500 = 0.088 kN； (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 25.0001.8000.5000.500 = 11.250 kN； 經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 12.293 kN； 2.活荷載為施工荷載標準值與振倒26、混凝土時產生的荷載。 經計算得到，活荷載標準值 NQ = (1.000+2.000 ) 0.5000.500 = 0.750 kN； 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 15.801 kN； 六、立桿的穩定性計算: 立桿的穩定性計算公式: 其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 15.801 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm327、)：W=5.08 cm3； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205.000 N/mm2； Lo- 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規范，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1- 計算長度附加系數，取值為1.155； u - 計算長度系數，參照扣件式規范表；u = 1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.100 m； 公式(1)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.1551.7001.500 = 2.945 m； Lo/i = 228、945.250 / 15.800 = 186.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.207 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=15801.408/（0.207489.000） = 156.105 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 156.105 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 公式(2)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.1002 = 1.700 m； Lo/i = 1700.000 / 15.800 = 108.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.530 ； 鋼管立29、桿受壓強度計算值 ；=15801.408/（0.530489.000） = 60.969 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 60.969 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)計算 lo = k1k2(h+2a) (3) k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.243； k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 1.700 按照表2取值1.012 ； 公式(3)的計算結果： 立桿計算長度 Lo = k1k2(h+2a) = 1.2431.012(1.500+0.1002) = 2.138 m； Lo/i = 2138.457 / 130、5.800 = 135.000 ； 由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.371 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=15801.408/（0.371489.000） = 87.099 N/mm2； 立桿穩定性計算 = 87.099 N/mm2 小于 f = 205.000滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 以上表參照 杜榮軍: 扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 七、梁和樓板模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗: 除了要遵守扣件架規范的相關要求外，還要考慮以下內容 1.模板支架的構造要求： a.梁板模板高支撐架可以根據設計荷31、載采用單立桿或雙立桿； b.立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個 方向不變。 2.立桿步距的設計： a.當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置； b.當中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置， 但變化不要過多； c.高支撐架步距以為宜，不宜超過1.5m。 3.整體性構造層的設計： a.當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層； b.單水平加強層可以每4-6米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連32、接，設置 斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿， 使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d.在任何情況下，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設置層）必須設水平加強層。 4.剪刀撐的設計： a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐； b.中部可根據需要并依構架框格的大小，每隔10-15m設置。 5.頂部支撐點的設計： a.最好在立桿頂部設置支托板，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm； b.頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿，且不宜大于200mm； c.支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當33、設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN 時應用頂托方式。 6.支撐架搭設的要求： a.嚴格按照設計尺寸搭設，立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b.確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼 管不能選用已經長期使用發生變形的； d.地基支座的設計要滿足承載力的要求。 7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴 展的澆筑方式； b.嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼 筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決