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1、新余市生活垃圾焚燒發電工程工程埋地給排水管道施工方案編制：審核：批準：校核：目錄一、適用范圍二、編寫依據三、作業流程四、工藝流程說明及主要質量控制要點五、危險點辨別及預控措施六、工藝質量要求七、質量通病防治措施八、強制性條文九、質量驗評及質量控制方式一、適用范圍本施工方案主要針對新余市生活垃圾焚燒發電廠工程的埋地管道，根據施工圖紙和相應的施工驗收規范、檢驗方法等編制而成。二、編制依據（1）給水排水管道施工及驗收規范（GB50268-2008）（2）工業金屬管道施工及驗收規范（GB50235-1997)(3)現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-1998）(4)工業金屬管道工2、程質量檢驗評定標準（GB50184-93）(5)工業金屬管道設計規范（GB50316-2000）(6)鋼制管法蘭、墊片、緊固件選配規定（HG20614 1997）（7）埋地鋼管環氧煤瀝青漆防腐（SYT0447-96）（8）室外消火栓安裝（01S201）（9）同類工程施工經驗三作業流程施工流程材料驗收工程測量土建工程管道安裝管道實驗回填竣工驗收3、工程量明細序號名稱材質單位數量管徑連接形式備注1 循環水管道焊接鋼管M 243?820/?630/?530/?377焊接2 消防水管道焊接鋼管M 915?219/?159/?114/?76焊接3 生產、生活給水管道熱鍍鋅鋼管M 624?114/?89/3、?76/?60/?48?42焊接4 生活污水管道鋼筋砼M 627 DN200 DN300 承插6 雨水管道鋼筋砼M 1124 DN800/DN500/DN400/DN300/DN200鋼絲網抹帶四工藝流程說明及主要控制要點1.材料驗收：材料到貨后，由材料責任工程師對質量證明文件進行審查，確認是否符合有關標準的要求，同時進行逐根逐件編號，建立臺帳，提出需要進行檢查，檢驗的內容，并且由建設單位、監理單位、施工單位檢驗人員共同到現場驗收。2.工程測量：2.1.根據建設單位提供的招標文件及施工圖紙，平面控制網點的位置、編號、精度等級及其座標和高程數據，確定管網的線位和高程。將管線的中線樁和水準點用平移4、法設置于線路施工操作范圍之外便于觀察和使用的部位。2.2.根據施工圖上座標位置，用全站儀先放出管網主干線的位置，然后確定檢查井位置，并按各節點編號設置控制樁。管網干線起點、終點、中間各轉角點均應設控制樁。管網中的檢查井可在管線定位后用鋼尺測量的方法確定。直線段中線樁間距不應大于50m，根據地形條件應適當加樁。2.3.由于管道中心樁在施工中要被挖掉，為了便于恢復中線及構筑物的位置，在施工時不受干擾，在易于保存樁位的地方，測設施工控制樁，中線控制樁測設在中心樁的延長線上，附近有永久建筑時可設在建筑物上。2.4.管網 中心 線距 離用全 站儀 進行 測 量，距離 相對 誤 差 不應大 于1/10005、0。2.5.管線定位完成后，控制點應按順序編號，主要的中心樁應進行加固或安放標識，并做好控制點的座標記錄。2.6.在管網起點、終點的附近，應留臨時水準點，管網臨時水準點間距40-50m一個，臨時水準點標志應明顯、安放穩固。3.土建工程3.1 溝槽開挖盡可能采用機械開挖，溝底留有200mm的余量，驗槽前用人工清槽至設計標高，開挖后應盡快縮短晾槽時間，并注意不使槽底土壤受擾而破壞，不能連續施工的溝槽應留200mm的余量，等下道工序施工前開挖。3.2管溝的開挖采用預留邊坡，邊坡坡度設置為1:0.5，根據現場土質，可作局部調整。3.3 溝槽開挖遇較軟土質時，再挖深600800mm，充填毛石或級配砂石至6、槽底標高。3.4如果超挖時，不得隨意回填至設計標高，根據設計規定進行處理，并制定出相應的具體施工措施。3.5管道溝槽底部的開挖寬度按下式計算，當溝槽底部設置排水溝時，應適當加寬，計算排水溝寬300mm，深 500mm。BH=Dh+2（b1+b2)式中：BH管道溝槽底部的開挖寬度，mm Dh管道結構的外緣寬度，mm b1管道一側的工作面寬度，可按下表選用，mm b2管道一側的支撐厚度，取150mm 200mm。管溝底部開挖寬度見下表。管道開挖一側工作面寬度（單位：mm）管道結構的外緣寬度Dh管道一側的工作面寬度b1非金屬管道金屬管道500 400 300 500Dh1000 500 400 107、00Dh1500 600 600 1500Dh2000 800 800 溝槽開挖詳圖如下：3.6為保證廠區內正常運轉，加強安全管理，在溝槽開挖時，必須設置臨時道路，供車輛、行人通過，槽邊設置護欄，開挖的土方應集中堆放。夜間用紅燈進行指示，并在路口加設照明設施，保證文明施工。3.7 溝槽開挖過程中應控制其質量達下列要求：（單位：mm）序號工程允許偏差檢查頻率檢查方法范圍點數1 槽底+20 20000 1 水準儀測量2 中心線每側槽底寬不小于規定寬度20000 掛中心線用尺測量3 溝槽邊坡不小于規定坡度20000 用坡度檢測3.8 管溝的墊層材料、厚度、密實度等應按設計規定施工。4.井室砌筑工程48、.1砌筑所用的材料進場先進行驗收，材質符合設計要求。磚采用Mu10，砂漿采用M10，砌筑前先將磚淋濕，含水率為10-15%，砂過篩除去雜務，含泥量不超過10%，拌制砂漿應嚴格按配比施工，砂漿采用機械拌制，時間不少于1.5min，并摻適量防凍劑。砂漿應隨拌隨用，如出現泌水現象應再次拌和后用。4.2井室砌筑應嚴格按規范要求施工，磚砌體上下錯縫，內外搭接，水平縫平直，組砌有規律以保砌體的整體性好。為確保砌體內砂漿飽滿度達到80%以上，采用“三一”砌法，灰縫高度為8-12mm。4.3井室在管道及附件安裝完畢后進行井身砌筑。管道穿井身處，嚴格按管道標高施工。設預留孔，孔上設磚拱避免井身重量將管壓壞。預留9、孔與管的間隙先用黏土將中部填實，再用水泥將兩邊填死至與墻平。4.4井室內有爬梯的。爬梯提前預制，邊砌井身邊預埋。鋼筋周圍1：2 水泥砂漿填實。砂漿未凝固前不得踏動爬梯。4.5位于道路或廣場上的井采用重型鑄鐵井蓋和蓋座。井口部位與道路配合施工，避免井口凸出或凹下路面。不在道路上的井采用輕型井蓋和蓋座。井頂高出所在地面50mm的四周地面做0.02 的外向坡。5.埋地焊接管道的焊接5.1 管道的焊縫位置應符合以下要求：直管壁上的兩對接口中心面間距當Dg150mm時不應小于150mm，當Dg50mm 碳鋼壓力管的焊接采用氬電聯焊；其它管道如建設方無特殊要求采用手工電弧焊。鋼板卷管采用埋弧自動焊和手工焊10、相接合的方法。焊材管道材料鋼號為Q235A、20、10、根據 GB50236-98中的規定選擇焊材見下表：母材型號焊絲牌號焊條牌號Q235A TIG-J50 J422 10 TIG-J50 J422 20 TIG-J50 J422 焊絲應保存在干燥、通風的焊材庫內。焊條必須經烘干、保溫后放在保溫桶內隨用隨取。酸性焊條在75-150烘干小時保溫小時。氬氣純度不得低于99.96，含水量不應大于 50 毫克m3。焊接環境手工電弧焊焊接時風速應小于8m s，氣體保護焊風速小于2m S，否則必須搭設防風棚。遇有6 級以上強風或大雨、雷電時，嚴禁露天高空作業。冬季管道的焊接，溫度要求在-5 以上，溫度低于11、-5 時，應在施焊處 100mm 范圍內預熱到約15方可施焊。焊接點焊完的管道應立即焊接，氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續施焊。手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼代替。現場焊接時具體工藝參數按焊接工藝卡執行。5.5 焊接檢驗管道焊后，在無損探傷和強度實驗及嚴密性實驗之前進行焊縫外觀檢查。焊縫表面質量符合規范規定，表面不得有裂紋、表面氣孔、表面夾渣等缺陷。各級焊縫的內部質量檢驗按現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的規定進行。5.6.管道的安裝管子安裝前具備以下條12、件土建交驗合格；與管道聯接的設備已安裝完；管子、管件、閥門內部清理完，保證干凈，無雜物。管道安裝現場配備汽車吊若干臺，根據安裝特點各工段穿插使用。安裝時要保證法蘭密封面、墊片不能有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。使用的墊片按圖紙要求的材料制作，墊片尺寸要與法蘭密封面相符，當大直徑墊片需要拼接時，采用斜口搭接，不得平口對接。法蘭連接與管道同心且保證螺栓自由穿入，法蘭應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5 且不大于 2mm。所有把緊的螺栓應與法蘭緊貼，不得有楔縫。管子對口時應在距接口200mm 處測量其平直度。當管子直徑Dg100mm時，允差為 1mm，Dg 100mm 允差為 2mm，但全長小13、于 10mm 管子安裝偏差應符合下表：項目允許偏差(mm)座標埋地60標高埋地25 水平管平直度DN 100 2L 最大 50 DN1003L 最大 80成排管間距15 交叉管的外壁或絕熱層間距20 注：L 為管子有效長度；DN為管子公稱直徑敞口管及時封閉。管子連接設備的最后一固定焊口應遠離設備。管子與設備連接前自由狀態時，應保證平行度0.15mm。同軸度 0.5mm，管子試壓后進行復檢，并符合上述要求。閥門安裝閥門安裝前應進行外觀及壓力實驗?？扇剂黧w管道閥門進行100壓力實驗和密封實驗。其它低壓閥門從每批中抽10，如不合格再抽查20，如仍不合格則全部檢查。壓力實驗和密封實驗壓力為公稱壓力的114、.5倍，實驗時間不少于5 分鐘。實驗合格的閥門應及時排盡內部積水并吹干。安全閥按施工圖紙中規定的開啟壓力進行調試。閥門安裝后應處于關閉狀態。5.7 管道試壓管道試壓介質為水，管道可分段或區域試壓，在各管道或管道群各管道口用鋼板焊接成管端盲板，在盲板上采用井字形筋板進行加強。將區域各管道連接成管道組，在管道（組）最高點和管道組盲腸點最高處設置排氣裝置，在管道（組）最低點設置排水裝置，用2 塊精度不小于1.5 級、量程為實驗壓力的1.52 倍壓力表分別置于試壓泵處及管道末端（試壓泵于另一端）。試壓準備工作具備后向管道內注水并打開所有排氣閥，待所有排氣閥均出水后關閉進水閥和排氣閥。檢查管道有無滲漏情15、況，檢查完畢進行管道試壓，啟動試壓泵進行管道試壓，試壓要緩慢進行，實驗壓力為工作壓力P 的 1.5 倍且不小于0.6Mpa，當達到實驗壓力后保壓15 分鐘，允許壓力降為0，再將壓力降至設計壓力保持恒壓30 分鐘，試壓過程中檢查壓力表以不變化及觀察管道無泄露為合格。管道試壓過程中若發現泄露點嚴禁帶壓帶水補漏，待卸壓排水后再進行修補。管道試壓完畢采用排水閥將管道內水排除干凈。在壓力和嚴密性實驗結束后進行吹掃，吹掃時按50235-97 規定執行。試壓管道明細表序號管道名稱工作壓力（MPA)實驗壓力（MPA)1 循環水管道0.45 0.675 2 消防水管道1.0 1.5 3 生產、生活水管道0.3516、 0.6 6.埋地管道的防腐6.1埋地鋼管外壁要求加強級防腐，采用玻璃絲布防腐，按設計圖紙采用四油兩布的防腐方式，管子兩端應預留100mm-150mm 不防腐。管端各層防腐蝕涂層應做成階梯形，階梯寬度50mm。在施工中嚴格按SYT0447-96 埋地鋼管環氧煤瀝青漆防腐規范施工。6.2 埋地管道防腐的檢查與驗收防腐蝕涂層粘結力檢驗：對聚乙烯膠粘帶外防腐層沿管子環向切開一個寬 10mm 長不小于 100mm 的條形切口，從一端用彈簧秤與管壁90 角，且小于 300mm/min的速度拉開，拉力值大于或等于18N為合格；埋地管防腐蝕涂層厚度的檢測，按每20 根管抽查 1 根，每根測 3 個截面，每個17、截面上均布 4 個點，其中 1 點不合格再抽查2 根，如仍有 1 根不合格時，則應對全部管道逐根檢查，合格后方可使用；防腐蝕涂層電火花檢測應為每20根管子抽查1 根，檢測應從一端測至另一端，檢測探頭接觸防腐層表面以0.2m/s-0.3m/s的速度移動，若不合格再抽查2 根，其中仍有1 根不合格時，則應逐根檢查。7.鋼筋砼安裝施工工藝：測量放線機械開槽槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝井室砌筑、抹面胸腔填土閉水實驗回填土夯實7.1導 線 點、水 準 點 加 密 控 制 及 定 位 測 量 放 線 施 工 方 案：熟悉設計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現場情18、況，了解設計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。根據管道平面和已有控制點，并結合實際地形，做好實測數據整理，繪制實測草圖。進場后對建設單位交接的水準點和導線點進行復測，閉合差符合設計要求后，進行導線點、水準點的加密，每60M范圍內有一個水準點，加密點必須進行閉合平差,水準點的閉合差為20L，確保加密點的準確，以滿足排水管高程、線型樁的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設施工控制樁，測設中線方向控制樁，采用延長線或導線法，測設附屬構筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，19、杜絕超挖現象，確保槽底高程符合設計要求，管道安裝后，進行復測，發現問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內。每 天 測 量 工 作 開 始 前，都 要 進 行 相 鄰 水 準 復 核 測 量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎上打出邊線，確定管道的鋪設位置。井室高程根據設計要求進行控制，管道鋪設完畢后，要進行管頂及構筑物的竣工復核測量。7.2溝槽開挖及基礎處理：熟悉圖紙，根據設計給定的水準點及坐標控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準點及控制樁，經監理工程師復核認證批準后方可進行溝槽開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm 的余量，20、由人工清槽至設計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴格控制溝槽開挖放坡系數，按設計的放坡系數挖夠寬度，開挖時應注意溝槽土質情況，必要時應請駐地監理和甲方及設計代表現場確定放坡系數，以防槽邊塌方。當溝槽開挖遇有地下水時，設置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當無地下水時，基礎下素土夯實，壓實系數大于0.95；當遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。在溝槽開挖百M 左右，土方外運人工清槽后，并經監理工程師檢驗合格，方可在溝槽內進行下道工序的施工。7.3管道基礎：工程21、中管道基礎采用20cm砂礫墊層基礎，135砂基礎。管道基礎采用粗砂；砂基基礎施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設計規定。覆土 0.7mH100mm 3,最大 70mm 立管垂直（mm）2,最大 15mm 成排管道間距3mm 交叉管的外壁或絕熱層間距10mm 3 管道設備保溫厚 度+0.1，-0.05表面平整度卷材5mm 涂抹10mm 施工單位檢查評定結果專業工長（施工員）施工班組長工程專業質量檢查員：年月日監理（建設）單位驗收結論專業監理工程師：（建設單位工程專業技術負責人）年月日排水管道通水能力實驗記錄質控（水）表 4.2.6 2 共頁第頁單位（子單位）工程名稱施工單位實驗日期排22、 水 管管路編號始訖層次試驗情況修復情況出現問題后結論專業監理工程師（建設單位工程專業技術負責人）施工單位質 檢 員施 工 員試 驗 員排（雨）水管道灌水實驗記錄質控（水）表 4.2.6 1 共頁第頁單位（子單位）工程名稱施工單位實驗日期排水管在設計圖上編 號排水管灌水高度（部位或管段）灌水持續時間（min）管內液面情況外 觀 檢 查處理情況結論專業監理工程師（建設單位工程專業技術負責人）施工單位質 檢 員施 工 員試 驗 員閥門強度及嚴密性實驗記錄質控（水）表 4.2.3 1 共頁第頁單位（子單位）工程名稱施工單位型號規格分部工程閥門數量(個)抽查數量(個)公稱壓力(MPa)安裝部位實驗日期23、試壓設備名稱、型號、裝置情況說明或圖示抽查閥門編號強度試驗實驗壓力（MPa）在實驗壓力下持續時間內的壓力降(MPa)外 觀 檢 查嚴密性試驗實驗壓力（MPa）在持續時間內外 觀 檢 查試 驗 結 論專業監理工程師（建設單位工程專業技術負責人）施工單位質 檢 員施 工 員試 驗 員管道、設備強度及嚴密性實驗記錄質控（水）表 4.2.3 2 共頁第頁單位（子單位）工程名稱施工單位試壓系統名稱起訖端點工作壓力(MPa)強度試驗實驗壓力(MPa)穩壓時間(min)壓力降(MPa)嚴密性試驗實驗壓力(MPa)穩壓時間(min)外 觀 檢查試壓設備名稱、型號、裝置情況說明或圖示試 壓 日 期實 驗 結 論專業監理工程師（建設單位工程專業技術負責人）施工單位質 檢 員施 工 員試 驗 員