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1、施工組織設計方案文件名稱： 砌筑工程施工方案 文件編號： LNLY-0903目 錄一.編制依據.1二. 工程概況2三.項目總工期. 3四.質量、安全目標. 3五.組織機構及職責. 3六.施工準備. 4七分部工施工方案 .5八. 施工進度 .8九.質量、安全、文明環保措施.8*有限公司5000t/d熟料水泥生產線工程施工組織設計一. 編制依據1、建設單位提供的筑爐工程圖紙；2、工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-2004標準。3、工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-2007標準。4、本單位類似魯南中聯水泥有限公司(5000t/d)整線耐火材料安裝、(2500t/d2)整線耐火材2、料、設備技改、檢修；山東泉興水泥有限公司(2000t/d一期)整線耐火材料安裝、檢修；天津振興水泥有限公司(2000t/d二期)預熱器耐火材料安裝；淄礦集團山東東華水泥有限公司(5000t/d)整線耐火材料安裝監理、檢修；山東安廈集團棗莊鑫廈水泥有限公司(2000t/d)整線耐火材料安裝監理、檢修；青州中聯魯宏水泥有限責任公司(6000t/d2一期)整線耐火材料安裝；棗莊安廈水泥有限公司（5000t/d2一期）整線耐火材料安裝；淄博山水水泥有限公司(5000t/d2)整線耐火材料檢修、技改；大宇水泥（山東）有限公司（7200t/d）預熱器耐火材料檢修；臺泥（廣東-英德）水泥有限公司(5000t3、/d2)整線耐火材料安裝、檢修；中聯徐州水泥有限公司(10000t/d)整線耐火材料檢修；廣西臺泥（貴港）水泥有限公司(6000t/d2A線)生產線安裝及現正整線耐火材料安裝的棗莊安廈水泥有限公司第二條5000t/d生產線等等工程施工經驗。二工程概況1、句容水泥水泥有限公司熟料水泥生產線是中材國際南京水泥工業設計研究院設計，它由窯尾預熱器耐火材料施工、三次風管耐火材料施工、回轉窯耐火材料施工、窯頭罩耐火材料施工、篦冷機耐火材料施工組成。2、主要設備技術參數：預熱器規格尺寸：C1旋風筒：4-5000、C2旋風筒：2-6900、C3旋風筒：2-6900、C4旋風筒：2-7200、C5旋風筒：2-74、200，分解爐：750032180mm。3、主要設備砌筑工程量：設備名稱預熱器砌筑工程量（t）26704、砌筑施工特點：砌筑施工點集中、交叉作業多、工程量大、工期短、施工面積大等。5、為便于施工組織管理，根據該項目施工工程量分布及各部分施工特點，將整個筑爐項目分為四個部來組織施工：5.1窯尾預熱器施工分部施工內容：5.1.1下料管、膨脹節地面耐火材料澆注施工；5.1.2預熱器系統耐火材料施工；三. 項目總工期 總工期需105個日歷天數。四.質量、安全目標1、該工程竣工一次驗收合格率100，整體工程質量優良。2安全零事故。五.組織機構及職責 為便于施工過程中的對上溝通協調和對下施工管理，根據該項5、目施工特點組成該工程項目部，其組成及職責如下：1、組織機構預熱器班組鄭金武項目經理萬吉科 綜合管理李恩軍 安全員燕長存 工程師魯凱項目副經理燕長村 2.職責項目部經理：對整個筑爐施工項目的施工協調、施工質量、安全、施工進度負總責. 項目副經理：對該分部工程的施工組織、協調、施工質量、安全、施工進度負負責.工 程 師：負責整個項目工程的施工技術培訓、交底、會同建設單位、總承包方和監理單位對隱蔽工程和竣工分項工程組織驗收，對施工過程的檢查、記錄。綜合管理：負責整個項目工程的后勤保障及整個項目工程的安全文明施工交底、安全文明施工培訓、監督檢查、考核工作。六. 施工準備1、人力資源需求計劃（50人）管6、理人員：6人瓦 工： 10人木 工： 10人焊 工： 4人起重工： 4人普 工： 10人司 機： 2人電 工： 2人保 管： 2人2、工機具、設備計劃序 號設備名稱單位數 量備 注1叉車輛12T（窯內專用）2叉車輛13T3砌磚機臺1德國雷法公司產4五十鈴運輸車輛1工地后勤保障專用5交流電焊機臺8-10 6木工機床臺87切磚機臺8400 8氣泵臺19強制式攪拌機臺810振動棒套20注：小型工器具由施工組配套使用。3、甲供材料數量計劃甲供材料清單序號材料名稱單位數 量備 注一預熱器1拱頂型耐火磚t 足量2高強耐堿磚t足量3抗剝落高鋁磚t足量4耐堿澆注料t足量5高鋁質澆注料t足量6抗結皮澆注料t足量7、7硅酸鈣板足量預熱器耐火材料合計：2650t 總 計：2670t(含火泥、高溫纖維氈棉)說明：以上各部位所用的配套火泥、膠泥、膠水、防水劑、高溫粘結粉、優質硅酸鋁纖維氈、鎖磚板等必足量。七.分部工程施工方案a下料管、膨脹節施工工序（流程圖）：設置場地機具、材料準備下料管、膨脹節、半成品筒體畫線地面澆注下料管、膨脹節配置模具拆模養護地面下料管、膨脹節、半成品筒體錨固焊接執場清理b分解爐、混合風管、C5C1旋風筒、煙室、篦冷機、窯頭罩、三次風管施工工序（流程圖）砌筑工藝工序不合格材料出庫選 磚 配 料測 量 放 線磚加工、砌筑泥 漿 飽 滿 度檢驗勾 縫 清 掃澆注工藝工序模 板 制 作錨固件焊接8、刷漆焊接、刷漆質量檢查模板安裝尺寸復核澆注料攪拌澆注料振搗養 護 、拆 模清理、設備清掃膨脹縫處理不合格合格合格搭腳手架膨脹縫留設處理尺寸復核核不合格修 整尺寸復核不合格合格報 驗 合格泥漿攪拌、貼鈣板合格合格合格竣工執場清理不合格拆腳手架竣 工 驗 收合格不合格合格C水泥回轉施工工序（流程圖）d施工計劃與方法：1.窯尾預熱器耐火材料施工分部工程，現將預熱器施工的耐火材料施工部分劃分為 5個子項工程來組織施工。1.1 C5-C1下料管、膨脹節耐火材料預制施工： 1.1.1 C5-C1下料管、膨脹節耐火材料預制施工應在下料管、膨脹節安裝前提前施工，工期需20天。為保證該施工部分順利按期完工，設9、備制作單位必須將C5-C1下料管、膨脹節提前25天（下料管、膨脹節安裝前）全部制作完畢并驗收合格交付給我公司進行焊接錨固件及在地面預制施工； 1.1.3為確保該分項工程按期完工，該分項所使用澆注料必須提前13日到場；1.1.4為確保該分項工程按期完工，該分項施工組織設為白、夜2個施工班組（12h班），根據該施工部分施工內容及施工特點需配置人力資源及機械設備，焊工4人、木工4人、瓦工2人、普工4人，電焊機2-4臺、強制式攪拌機1臺、振動棒2臺。1.1.5 C5-C1下料管、膨脹節、采取地面錨固焊接及地面澆注。1.2分解爐、混合風管施工：分解爐、混合風管耐火材料施工工期需30天。.1分解爐、混合風10、管為保證該施工部分順利按期完工，設備安裝單位必須確保分解爐安裝按期并驗收完畢（筒內廢鐵必須割除掉！），并將安裝測溫、測壓設備的空洞及捅灰孔全部留設并檢查完畢； 1.2.1.2為確保該分項工程按期完工，該分項工程所使用的錨固件、硅酸鈣板、耐火磚、澆注料應提前35日到達施工現場；1.2.1.3為確保該分項工程按期完工，該分項施工組織設為白、夜2個施工班組（12h班），根據該施工部分施工內容及施工特點配置人力資源及機械設備：焊工4人、木工8人、瓦工8人、普工15人，電焊機4臺、強制式250攪拌機2臺、振動棒4臺、木工機床4臺。1.2.1.4為保證該施工部分順利按期完工，分解爐、混合風管半成品筒體采取11、隨制作隨地面錨固焊接。1.3 C5C1旋風筒耐火材料施工部分：1.3.1 C5C1旋風筒及其風管耐火材料施工部工期需40天； 為保證該分項工程順利按期完工，設備安裝單位必須將C5C1旋風筒及其風管按施工計劃陸續安裝并驗收完畢（筒內廢鐵必須割除掉！），并將安裝測溫、測壓設備的空洞及捅灰孔全部留設并檢查完畢；為確保該分項工程按期完工，該施工部位所需的耐火磚、澆注料及硅酸鈣板隨施工計劃及用量提前35日陸續到達施工現場，如因材料供應不及時而耽誤施工，則將影響整個項目竣工日期；為確保該分項工程按期完工，該分項施工組織設為白、夜4個施工班組（12h班）施工，根據該施工部分施工內容及施工特點需配置人力資源及12、機械設備：焊工8人、木工24人、瓦工30人、普工38人，電焊機6臺、強制式250攪拌機6臺、振動棒12臺、木工機床4-6臺進行循環組織施工。1.3.5為保證該施工部分順利按期完工，C5C1旋風筒及其風管半成品筒體采取隨制作隨地面錨固焊接。1.4煙室澆注料施工部分：煙室澆注料澆注施工工期需7天； 為保證該工程順利按期完工，設備安裝單位必須將煙料室及其配套設備按計劃工期全部安裝并校正完畢，并將安裝測溫、測壓設備的空洞及捅灰孔全部留設并驗收完畢；該施工部位所需的硅酸鈣板、澆注料等耐火材料提前35日到達施工現場，如因材料供應不及時而耽誤施工，則將影響整個項目竣工日期；為確保該分項工程按期完工，該分項施13、工組織設為白、夜2個施工班組（12h班），根據該施工部分施工內容及施工特點需配置人力資源及機械設備：焊工4人、木工6人、瓦工8人，電焊機1臺、強制式250攪拌機1臺、振動棒2臺、木工機床1臺。為保證該施工部分順利按期完工，煙室半成品筒體采取隨制作隨地面錨固焊接。1.5現場及筒內清理、檢查、驗收、腳手架拆除：現場及筒內清理、檢查、驗收、腳手架拆除工期需6天； 該項工作需架子工8人、木工6人、普工12人。八.施工進度計劃（符后）九 .質量、安全、文明環保保證措施質量要求及技術措施1錨固件1.1 錨固件焊接檢查錨固件的焊接位置應符合設計要求，并且焊接牢固；用于澆注料的錨固件一般設備制造時焊接完成，可14、以采用手錘敲打檢驗其牢固性，現場焊接的錨固件注意使用的焊條與錨固件的材質必須相對應，并檢查其牢固性。1.2焊接錨固件采用交流電焊機； 1.2錨固件采用雙面焊接，焊接間距和焊接置形式按照設計圖紙要求施工；1.3為確保焊接錨固件質量要求，凡能設備半成品筒體采取隨制作隨地面焊接錨固。 1.4焊接作業人員均為持證上崗人員，在某一分部工程錨固件焊接作業全部完工并經監理部門驗收合格后，方可進行下道工序施工； 2硅酸鈣板安裝及防水劑：2.1主要檢查硅酸鈣板安裝的嚴密性，牢固性要保證在耐火磚或硅酸鈣板安裝前不致脫落；安裝在焊有把釘的設備上時，注意硅酸鈣板的切割鈣板的尺寸和砌筑的嚴密性，在把釘根部或有縫隙的部位15、可以使用小塊鈣板或者陶瓷纖維棉填充。如果設計采用多層硅酸鈣板盡量采用錯縫的方式施工。2.2平面部分可直接用大板，圓弧面須切割成小條形狀粘貼，條狀橫向尺寸要適中，保證與壁面最大間隙3mm為原則；2.2粘貼時使用高溫粘結粉作膠粘劑，施工時要輕拿輕放。2.3防水劑的完全性；防水劑是防止澆注料在澆注后水分過早被硅酸鈣板吸收而導致強度的下降，所以與澆注料接觸面必須完全涂刷防水劑，砌磚的部位不需要。3預熱器砌筑3.1砌筑前要熟悉施工圖紙和施工技術交底；3.2砌筑前要對砌筑部位筒體進行檢查：檢查砌筑部位筒體制作是否規則，焊縫高度是否符合砌筑質量要求；3.3技術人員要開箱檢查所有耐火磚幾何尺寸誤差和配套火泥是16、否受潮等外觀質量是否符合標準要求，對所有耐火磚及其制品的產品合格證及檢驗證件、質保書核對無誤；3.4根據砌筑工程放線技術要求，對筒體清掃干凈進行施工放線。3.5砌筑調制火泥時要根據耐火磚生產廠家提供的配套火泥調制參數進行調制，不同泥漿用不同的容器并及時清洗，調制用水為清潔水，計量要準確；3.6砌筑時耐火磚要緊貼里襯，磚與磚要靠嚴，拱頂和圓筒襯里應采用環縫砌筑，磚縫要直，交圈要準，鎖磚要牢固，灰漿飽滿度要達到95以上，表面多余灰漿要及時刮除；3.7砌筑時要用橡皮錘或木錘，嚴禁使用鐵錘；3.8耐火磚的膨脹縫必須按設計要求留設，不得遺漏：縫寬不宜出現負公差，并不得有硬塊、雜物，用石棉纖維氈填滿；3.17、9磚襯中留設的外漏金屬件，包括托磚板、當磚板等部位要用異型磚或石棉纖維氈封閉，不得直接暴漏；3.10砌筑封頂磚、接頭磚和彎道磚時，如用原磚不能滿足封口要求是，要用切磚機對磚進行精細加工，不得使用手工加工：加工磚的尺寸，在回轉窯及托磚板上時不能小于原磚的70，在平面的接頭磚和彎道磚中，不得小于原磚的50：必須用原磚鎖磚；3.11砌筑耐火磚隔熱襯里時應力求避免以下通病：錯位、傾斜、灰縫均勻、爬坡、離中、重縫、張口、脫空、毛縫、砌體鼓包、蛇形彎、混漿。4.澆注料施工4.1錨固件制作安裝：錨固件的焊接位置應符合設計要求，并且焊接牢固，并涂有兩遍瀝青漆作好膨脹補嘗處理。4.2制模：采用鋼板或木板制成，鋼18、板、木板應涂脫模劑（廢機油、柴油等均可），要有足夠的強度。使用木模時，要用木方頂緊，用鐵絲或木楔拉緊卡緊；使用鋼模時要用銷子銷緊或用電焊機點焊固定牢固。4.3膨脹縫的留設4.3.1膨脹縫的留設方式和位置應該與設計的要求一致，在膨脹縫中飽滿的填充耐所在部位工作溫度的耐火纖維（棉），避免外滿內空現象。4.3.2膨脹縫的留設可以采用與設計相同厚度的模板來控制尺寸的偏差，盡量減小負公差。膨脹縫寬度控制在+5mm、-2mm范圍內。4.4澆注料在施工前應進行以下嚴格檢驗，澆注料的出廠日期和包裝。澆注料在施工前應進行以下嚴格檢驗：澆注料的外形尺寸，施工機具的完好情況，預防措施，施工用水是否達到飲用水標準； 19、4.5采用強制式攪拌機，先將澆注料倒入機內，并取出添加劑小袋一并倒入，先干混23分鐘，加水濕混35分鐘，攪拌澆注料時加水嚴格按照說明書控制（或按照澆注料生產廠家出具的施工操作規程要求加水量），不得超量，加水宜少不宜多，一般情況下可根據環境溫度適當調節加水量。一般情況下不允許用人工拌制。4.6振搗：倒入模內澆注料應立即用振動棒分層振實，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免澆注料產生離析和孔洞。攪拌好的澆注料必須從加水到用完在2030分鐘之內，初凝的澆注料要棄之，膨脹縫按圖紙留設，不得遺漏（大面積澆注時要分塊施工，每塊面積1.5左右為宜）。4.7養護：待澆注料表面干燥后，并達到70強度方可折模，折20、模時間24小時，養護時間確保24小時。4.8澆注完的澆注體防過早脫水,炎熱夏季澆注澆注料時間盡量安排在早晨或傍晚、晚上進行；雨天施工時應對耐火材料采取防雨措施。5.硅酸纖維氈的粘貼：切割時應整齊，不得隨意斯扯；涂刷粘接劑前先清除粘接面上的浮土與贓物，刷漿時要均勻始中已能粘在直立壁上為原則，不能涂刷過量。6.施工檢測、測量用主要工器具監視測量工具 一 覽 表序號名稱規格單位數量備注1鋼 板尺2米個22鋼卷尺5米把63塞尺300B140.51.00mm件14水平尺500mm件15線墜500克個26墨斗個67手錘把48手電只39量桶個47.檢查依據、評定標準及質量檢查評定記錄a檢查依據、檢查評定標準21、工業爐砌筑工程施工及驗收規范GB50211-2004工業爐砌筑工程質量檢驗評定標準GB50309-2007粘土質和高鋁質致密耐火澆注料YBT508397棗莊蓋澤爐窯工程有限公司耐火材料施工技術標準LNLY-202控制偏差：項次項目磚縫厚度(mm)1回轉窯和單筒冷卻機(包括環砌、錯縫砌筑)（1）縱向縫 濕法砌筑 干法和鋼板砌筑（2）環向縫2依設計規定32預熱器、分解爐（1）窯尾煙室和分解爐內（圓）墻的耐火磚（2）其他各部位的耐火磚（3）隔熱耐火磚、隔熱板2333窯門罩、篦式冷卻機和三次風管（1）耐火磚（2）隔熱耐火磚和隔熱板23b質量檢查記錄技術交底記錄LNLY-045工序施工交接記錄LNLY-22、046關鍵過程檢測點測量記錄LNLY-047特殊過程連續監控記錄LNLY-048隱蔽工程檢查記錄LNLY-057安全要求技術措施1在安全管理上我們要到五個一樣：一是大小工程作業，安全管理一個樣；二是領導在場不在場，“執規”力度一個樣；三是復雜與簡單工作，施工組織及措施落實到位一個樣；四是時間長短、松緊，安全工作程序一個樣；五是人多人少，執行工作分工及監護到位一個樣。2施工前做到：明確工作任務，明確工作地點，明確危險點和鄰近帶安全隱患部位，明確安全措施和注意事項3進入現場首先樹立各部位危險源識別的理念，才取系列安全生產的預防措施，施工人員要統一著公司配發的工裝、應正確佩帶勞保用品。4進入現場前必23、須進行安全施工知識教育，綜合主管、專職安全員跟班進行安全監督和檢查。職工的膳食、飲水、休息場所等應當符合衛生標準。不得在尚未竣工的建筑物內沒置員工集體宿舍。5特種作業人員的控制：對于焊工、起重工、電工、叉車司機等特殊作業人員要求必須持證上崗，對考核不合格者的不允許上崗。高空作業人員必須在施工前進行身體檢查以及辦理人身保險。6按甲方指定地點安裝電源控制盤，安裝電焊機、攪拌機等施工機械設備。7專人操作吊裝機具。提升機、卷揚機、滑子、卡扣、吊欄及鋼絲繩等，必須經過檢驗合格，才能使用，并經常進行日常維護、保養。8在吊裝、運輸耐火磚過程中，嚴禁吊裝物下站人；嚴禁非操作人員駕駛叉車或操作提升機、卷揚機；嚴24、禁施工過程中操作人員擅離工作崗位；操作人員要精力集中，服從命令，服從指揮；嚴禁工作中說笑打鬧；嚴禁不按指揮信號亂開設備。9高空作業人員，必須系安全帶，進入施工現場人員須戴安全帽，對勸阻無效者，可令其退出工作現場。10乙炔和氧氣瓶嚴禁碰撞，分開放置（間隔距離5m)，起吊時應用吊裝筐。杜絕國家明令淘汰的設備。 11施工現場不準隨意生火（生火應設專人看護）。12現場用電要符合安全用電規定，在施工前應檢查其絕緣性能，并應有防雨措施。不準亂拉電線，禁止使用有裸露接頭的電線（含電焊線），電源應架空使用。13施工需設置好照明設備（使用36V照明），要保證操作人員工作的方便。對出入通道口、摟梯口、電梯井口、孔25、洞口、架梁口。坑邊沿等設置明顯安全警示標志，安全警示標志必須符合國家標準。14檢修工作完畢后要清理現場，影響檢修時要階段性清理，做到“三清”，即“工作任務清，勞動工器具清，工作現場清”。15加工磚時，盡量使用選磚后剩下的磚，用其未損壞的一面杜絕浪費。16耐火材料運到施工現場堆放整齊，當日剩余耐火材料必須及時地進行防雨處理。17專項施工安全技術方案 / 措施方案：為加強施工工程項目的安全技術管理，防止施工安全事故的發生，確保人身和財產安全，依據建設工程安全生產管理條例，特制定本專項安全技術施工方案。本方案適用于預熱器系統鵝頸管、分解爐、縮口、煙室、窯尾碹、下料舌頭、旋風筒、風管內檢修施工及系統施26、工防范。17.1安裝固定、拆除卷揚機：17.2卷揚機上挑梁固定圖如下：（圖一）17.3挑梁安裝說明：挑梁采用I25a工字鋼，外露850mm的工字鋼端頭兩邊利用10槽鋼進行加固處理。吊耳采用20mm以上鋼板進行開坡口滿焊。挑梁使用前必須經質安部檢查合格后方可進行使用。卷揚機用直徑16mm以上的鋼絲繩雙股固定，掛上方滑子切實系好安全帶，隨時查看吊桿是否安全牢固，安裝拆除鋼絲繩時，腿腳一定注意，千萬不要被繩纏住腿腳！卷揚筒機與導向滑輪中心線應垂直對正：卷揚機距離滑輪一般應不小于15米。地錨滑輪一定對正，一定不能有爬繩、纏軸、絞繩現象。卷揚機上料、放料：上架管時一定要兩頭系鋼絲繩平吊，接料時用鋼筋勾物27、不要用手直抓，防止吊物慣性帶人；吊運料，繩索、滑輪、鉤子、籮筐等應完好牢固，起吊時下方不得有人。吊裝區域定要掛警示牌，禁止行人。17.4筒內搭拆架子：首先把各級鎖風閥蓋打開檢查各級下料閥板是否安裝完好，否則必用竹架板鐵絲封死鎖牢，方可進人施工。在選運架管、架板卡扣時，首先檢查架子材料的安全性，按國家建筑規范搭設腳手架，在筒內直徑超6米時，接管子要用轉卡34個搭接接牢，筒外再用橫管卡死。錐體、縮口、煙室施上方必須搭防護架方再可施工。預熱器旋風筒內筒掛板施工時，必須在腳手架搭設到位后安裝就位，安裝完成后，砌筑班組再進行施工。關于現場出現交叉施工時，由負責人溝通安排所轄班組及時處理保證，如出現協調28、不了及時反饋業主進行解決。17.5分解爐、混合風管施工：應從上至下安全檢查，施工時避免施工人員及材料高空墜落（詳見下圖二）。17.6焊扒釘、支模、澆注、脫模、砌磚必須系好安全帶，焊扒釘時不許腳踩沒完全焊好的扒釘。嚴禁在澆注直墻、頂部大面積澆注料下看模！大面積脫模時不要完全把木方拆凈，切防大面積模板落下傷人。圓柱體內腳手架：（圖二）分解爐、C5C1旋風筒下部錐體腳手架防護措施：詳見圖三。 （圖三）說明：旋風筒及風管砌筑完成后，首先將錐體內大塊拆除的耐火材料通過人孔門清理出來后，然后在塔架平臺把錐體與下料管接口處人孔門打開、將封板拆除放出剩余廢棄物。拆除封板時，下端禁止站人，且封板一塊一塊拆除。吊29、籃上料口欄桿防護措施：（詳見圖四） （圖四）17.7安全檢查：公司不定期對施工工地進行全面安全檢查，檢查內容：施工安全是否符合規范標準，安全記錄是否真實、完整，并做好記錄，發現問題及時制定糾正措施。安全整改：17.7.2.1對檢查發現的問題，由檢查人員下達整改通知單，列明整改部位、存在問題、整改要求、整改單位、責任人及完成時限。17.7.2.2整改完畢，由整改責任人向檢查人員提請整改驗證，驗證人員對驗證情況做好記錄。17.7.2.3加強現場監督檢查，從嚴要求，由項目部按照公司要求進行檢查考核。17.8安全教育、安全施工、安全檢查依據標準工作環境管理程序LYQSP05棗莊蓋澤爐窯工程有限公司機電30、中小型設備安全技術操作規程LNLY-203 棗莊蓋澤爐窯工程有限公司安全技術操作規程-通用部分LNLY-201 棗莊蓋澤爐窯工程有限公司設備工器具管理標準LNLY-301棗莊蓋澤爐窯工程有限公司施工現場管理標準LNLY-303棗莊蓋澤爐窯工程有限公司安全管理規定LNLY-30517.9記錄安全教育記錄LNLY-029不符合項整改通知單LNLY-041文明、環保保證措施1加強宣傳，統一思想，使廣大員工認識到文明施工是展現施工隊伍素質的綜合體現，是文明、環保施工的保障。2施工人員要統一著公司配發的工裝及勞保用品。3合理布置場地，做到場地整潔，標志醒目，生產環境達到標準作業要求，施工機械擺放整齊，31、材料堆放有序。4垃圾、廢棄物要運到指定地點堆放。5施工人員不準隨地吐痰、不準在施工現場隨地亂寫亂畫和隨地大小便，不準聚眾賭博、不準打架斗毆，不準亂扔廢物，不準違章指揮和違章操作，不準亂動安全防護設施，不準擾亂社會治安，不準違法亂紀。6施工現場注意節水、節點和其他消耗，加強季節防護措施。工程施工余料要及時回收，減少浪費，施工垃圾要及時清理，做到日產日清。7原材料、半成品、成品應有相應的保護措施，避免碰撞損壞、污染、雨淋；搬運耐火磚必須輕拿輕放、嚴禁野蠻裝卸；8現場出入車輛應保持清潔，裝載貨物不得超高、超長，不得撒漏、外溢。9禁止從高處施工作業處往下扔垃圾。10嚴禁惡意頂撞、辱罵甲方人員、總承包人32、員及監理人員，同周圍其他施工單位搞好關系；11文明施工檢查及整改11.1公司不定期對施工工地進行全面文明施工檢查（和安全施工檢查同時進行），檢查內容：文明施工是否符合要求，并做好記錄，發現問題及時制定糾正措施。11.2對檢查發現的問題，由檢查人員下達整改通知單，列明整改部位、存在問題、整改要求、整改單位、責任人及完成時限。11.3整改完畢，由整改責任人向檢查人員提請整改驗證，驗證人員對驗證情況做好記錄。12文明、環保施工檢查依據：LYQSP05工作環境管理程序棗莊蓋澤爐窯工程有限公司施工現場管理標準LNLY-30313記錄不符合項整改通知單LNLY-041 棗莊蓋澤爐窯工程有限公司 年 月 日