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1、高爐爐底耐熱基墩施工方案目錄1施工作業方案說明12施工準備工作23耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法43.1粘土磚砌筑、碳素填料施工43.2溫度膨脹隔層63.3鋼筋綁扎6鋼筋進場檢驗及堆放6鋼筋安裝73.4耐熱混凝土澆注83.5二次細石耐熱混凝土113.6耐熱水泥砂漿壓力灌漿114各部位施工材料計劃155施工機具計劃166耐材管理176.1收發管理176.2倉庫堆放176.3運輸管理176.4耐材使用管理177安全管理188質量管理181施工作業方案說明1.1 本作業方案是中冶天工上海十三冶建設有限公司對沙鋼中區改造項目高爐工程高爐爐底板下耐火材料施工的技術2、性指導文件；1.2 本工程所有現場的砌筑人員都必須嚴格遵守和執行相關圖紙和本作業方案要求，若本方案內容和現場實際施工情況有變時，應與現場技術人員協商解決；1.3 本要領書內容適用于沙鋼中區改造項目高爐工程中高爐爐底板下耐火磚、炭素填料、耐熱混凝土及爐底板下壓入料等耐火材料的砌筑施工，見下面索引圖及砌筑、耐熱混凝土、炭素填料等詳圖；2施工準備工作2.1高爐的基墩混凝土已施工完畢1.000m，并已達到設計強度；2.2高爐基礎辦理完工序交接手續；2.3下部爐殼安裝完畢；2.4在施工作業范圍配備防雨布；2.5按下圖所示準備叉車、攪拌機、手推車、提升井架、施工現場走道、平臺、梯子、欄桿、扶手、保護棚、安3、全標志、防火設施等安全措施,并要經高爐項目部聯合安全檢查確認；2.6按照設計圖紙對高爐設計中心線、基礎頂面標高進行復核，并做好工序交接記錄。2.7施工所需的水、電源均要接至施工地點附近，施工用水0.3Mpa、 施工用電220V/380V電壓；2.8粘土磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土等在施工前均要做作業性試驗；3耐火磚、炭素填料、溫度膨脹隔層、鋼筋、耐熱混凝土、壓入耐熱砂漿施工方法（見右圖）；3.1粘土磚砌筑、碳素填料施工具體施工部位 高爐基礎頂面1.000m5.180m；（見圖1） 圖1砌筑前先將高爐基墩頂面清掃干凈，測量定位高爐中心點，以9575mm為半徑在基墩頂面劃圓做為砌筑4、內邊線。 3.1.3每層磚要用同一厚度的磚砌筑，砌筑前先干排若干塊后，用2m靠尺及水平尺檢查平整度，調整合格后再砌筑。要求上下層錯縫砌筑。砌筑中應隨時自檢，下班前全面檢查。3.1.4粘土磚材質采用GN-42，滿足GB3487-88標準，規格為G2（34515075）和G4（345150/13075）二種，每環G2為302塊，G4每環為108塊，交錯搭配，共砌筑54層。磚縫按2.4mm考慮。砌筑粘土質泥漿采用NN-42，滿足GB/T14982-94標準，配合比另見生產廠家材料使用說明書。約需16t。3.1.6碳素填料使用部位 基墩粘土磚與爐殼之間80mm的縫隙內，標高1.000m5.475m（見5、圖1）；3.1.7每砌筑粘土磚三層并合門后回填一次碳素填料，鋪料要求均勻，采用D9風動搗錘（風壓0.50.6MPa，消耗風量0.40.6Nm3/min，錘頭直徑4050mm,）進行連續、有序的往返搗打，使料層均勻地搗實。用風動搗錘搗打時，一錘壓半錘順序搗打，一般57遍。炭素填料壓實度以壓下量45為準。過低壓實度的填料要下挖30mm深后，重新按要求搗打；必要時配以手工搗打。3.1.8 碳素填料配合比項目成份和數量體積比粒度在4mm以下的冶金焦8084 煤焦油（脫水）810煤瀝青810約需22.4m3（搗打后體積）3.2 溫度膨脹隔層施工部位 高爐基礎頂部1.000m1.010m(見圖1)；以956、75mm為半徑的范圍內（見圖1）；3.2.2清除基礎混凝土表面的雜物；在爐外用砂漿攪拌機拌制好溫度膨脹隔層材料，通過提升系統將材料倒運至爐內，均勻鋪設在基礎混凝土表面，用木搓板拍打密實，表面平整，厚度控制在10mm；溫度膨脹隔層采用以下材料（體積比）項目成份和數量體積比粒度在2mm以內的純石英砂8085 ；純耐水粘土（高嶺土）2015 。3.3 鋼筋綁扎 鋼筋進場檢驗及堆放A鋼筋進場鋼筋進場時，應按照規范要求對HRB400鋼筋進行檢查和驗收，應符合規范GB14991998規定的要求。鋼筋進場時必須有出廠合格證及出廠檢驗報告，嚴禁使用無牌無證的鋼筋。鋼筋進場后必須見證取樣，對采用直螺紋套筒連接的7、鋼筋進行常規的力學性能實驗，檢驗合格方可使用。B鋼筋堆放鋼筋進廠時必須按規格及材質堆放整齊，掛標識牌。成品鋼筋堆放在加工地點，下部設墊木，以防鋼筋受雨水浸泡而加速銹蝕。成型鋼筋按工程名稱、使用部位堆放整齊，鋼筋安裝時由材料員統一按照料單清點取料，以防錯用。鋼筋加工成型后不宜堆壓，應按工程進度及需要部位加工，并及時運送到工作面。鋼筋安裝A.綁扎前的準備工作準備綁扎鐵絲和綁扎工具，綁扎絲采用20#鍍鋅鐵絲。核對鋼筋的級別、規格、形狀、尺寸及數量是否與料單、料牌符合，如有錯漏，應及時增補。綁扎環向鋼筋時，四周兩行交叉點每點綁牢，中間部分交叉點可相隔交錯綁牢，但須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的網片，則8、須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時筑意相鄰綁點的鐵絲要求成八字形，以免網片歪斜、變形。環向鋼筋采用直螺紋套筒連接，連接套筒旋向相反；每環 28鋼筋均由6根9000m和1根不定尺鋼筋組成，合門處為搭接接頭；縱向鋼筋 20外二排為統一定尺落地筋，內二排為懸空形式，為確保其綁扎的可操作性，環向1500mm設置1根落地筋。（如圖2示）；接頭位置要相互錯開,位于同一連接取段(區段長度為35d)縱向鋼筋接頭面積不應大于50;圖紙不明之處可按規范要求執行。鋼筋安裝質量檢驗標準（單位:mm）序號檢 查 項 目允許偏差值檢 驗 方 法1綁扎鋼筋網長、寬10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺檢查，連續量三檔、取最大值2綁扎鋼筋9、骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查3受力鋼筋間 距10鋼尺檢查，量兩端、中間各一點，取最大值排 距5保護層厚度基 礎10鋼尺檢查4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查，連續量三檔、取最大值3.4 耐熱混凝土澆注施工部位 高爐基礎溫度膨脹隔層頂部1.010m5.180m；以9575mm為半徑的范圍內。(見圖2)圖23.4.2施工前應將耐熱混凝土的配合比、耐熱度檢測報告及膨脹線變化等資料預先報批臨理，合格方可進入下道工序。3.4.3將攪拌站拌制好的耐熱混凝土用罐車運到高爐現場施工點，由泵車直接進行澆注。3.4.4混凝土澆注一段后，即用插入式振動器振搗密實。振搗時應做到有序振動，一般以表面無豆大氣泡翻10、出為宜。攪拌好的物料應在30分鐘內施工完畢。施工溫度應保持在5以上。振動時振動棒應緩慢插入料層，連續移動至各部位緩慢拔出，以防止留下孔洞，直到最后表面返漿，排氣較少和不沉降為止。耐熱混凝土基墩應一次澆灌完畢，不留施工縫。3.4.5耐熱混凝土澆注到標高時，用控制木刮板找平，并用木搓板壓實搓毛，使料面保持水平。3.4.6養護，用草袋或塑料薄膜覆蓋在已澆灌的耐熱混凝土表面上，澆水養身，氣溫較高時應每隔2h澆水一次。3.4.7為保證耐熱混凝土上部爐底板下工字鋼的安裝精度，在耐熱混凝土上表面附加預埋件-20010010，共152塊。（見圖3） 圖33.5 二次細石耐熱混凝土 施工部位 高爐基墩耐熱混凝土11、頂部5.180m5.455m(見圖2)；以9920mm為半徑的范圍內。待基墩耐熱混凝土上部的工字鋼安裝完畢并檢驗合后,即可進行二次細石耐熱混凝土澆注。 澆注前清除工字鋼及耐熱混凝土表面雜物；半徑9920mm10000mm，高5.180m5.475m范圍內為碳素搗料區域，應先將該處用80mm厚泡沫板或夾板支設開，待二次細石耐熱混凝土澆注完畢并達到70強度后再行施工。 細石耐熱混凝土運輸、澆注、養護同基墩耐熱混凝土。3.6 耐熱水泥砂漿壓力灌漿施工部位 高爐基墩細石耐熱混凝土頂部5.455m5.475m，高爐煤氣封板下20 mm的間隙內。爐底封板下與爐底細石耐熱混凝土之間壓入M10耐熱水泥砂漿，其12、施工工藝見下圖；圖4壓力灌漿施工示意圖3.6.3爐底封板上按施工圖上布置位置焊接好壓入短管，管口蓋上乙烯塑料蓋。壓漿時將短管上的乙烯塑料蓋取掉，并用棉紗將壓入短管內外油污擦凈，用鋼絲刷清除浮銹，再用壓縮空氣將壓入短管內的垃圾清掃干凈，壓入短管周圍底板上的浮銹、垃圾等應清除干凈；3.6.4壓漿前，根據灌漿孔的布置圖，將灌漿孔依次用白油漆編號（見圖5）；圖5 爐底板開孔布置圖3.6.5根據灌漿短管的接頭規格（見圖6）確定壓漿管的接頭大小、方式及綁扎方法。圖6壓力灌漿短管接頭3.6.6 進行壓入施工前，先在料斗內加入510Kg結合劑，以潤滑機器和輸送管道。3.6.7 耐熱砂漿在現場用攪拌機攪拌。攪拌13、好后即可加入擠壓式灰漿泵中（見圖7）依據壓漿孔的編號從爐中心的壓入孔開始，依次向外進行壓入施工，施工前所有機具和材料必須在現場備好，整個施工過程必須連續不能間斷，不能中途中斷30分鐘以上，攪拌好的耐熱砂漿壓入料必須在30分鐘內用完。圖7壓力灌漿機 耐熱砂漿壓入料在壓入時，爐內施工人員與爐外壓入機操作人員要保持通訊聯絡，壓入機操作人員應聽從爐內施工人員指揮，令行禁止；3.6.9 每個壓漿孔的壓漿完成、停止作業有如下三條標準：A、壓漿時，在壓入孔邊爐底板的點位上用水平儀配合監控其標高變化，當此部位爐底板標高增高達到2mm時、停止壓漿作業，該孔口被認為壓漿作業完成；B、壓入機膠管頭上的壓力表指針達到14、0.6Mpa時，即停止壓漿作業，該孔口被認為壓漿作業完成；C、壓漿作業時、當相鄰的壓入口溢出壓入料時，應立即將短管塞上木楔（見圖8），亦認為該孔口壓漿作業完成。 圖8木楔3.6.10全部壓漿作業完畢，立即用清水沖洗壓漿機及其膠管，直到管道中不再有殘存的漿料為止。3.6.11 耐熱砂漿壓入料施工完后，自然養護36-72小時，待壓入料凝固后，割除壓入短管，封焊灌漿孔（見圖9）圖9 封口鋼板示意圖3.6.12壓入口封焊后即可進行下道工序施工。至此高爐煤氣封板下耐材施工結束。4各部位施工材料計劃序號材料名稱材 質規 格長度（mm）單位凈用量需用量備注1鋼筋HRB400289000 kg33329.8315、5000.02鋼筋HRB400209000 kg8858.99800.03鋼筋套筒套28鋼筋個699.0700.0兩端旋向相反4爐底工字梁埋件鋼板Q235-1002008kg201.3221.45爐底工字梁埋件螺紋鋼HRB335129000kg113.7125.06純石英砂純石英砂粒徑2mmm32.93.07純耐火粘土高嶺土m30.60.68C30耐熱混凝土耐火度450m31205.012409C35細石耐熱混凝土耐火度450m388.09010M10耐熱水泥砂漿耐火度450m36.36.511碳素填料r=2.6t/m3m332.535.012粘土磚GN-4234515075塊16308.0116、6472.0G-213粘土磚GN-42345150/13075塊5832.05891.0G-414粘土耐火泥NN-42kg16000.05施工機具計劃序號機械名稱規格型號單位數 量備 注1卷揚機3t單筒臺12提升井架H20mm套13空壓機1m3臺24風動搗錘D9臺45振動器50臺46壓漿機臺17泥漿攪拌機0.2m3臺18平板汽車8t臺19叉式起重機3t臺210木工多用機臺111經緯儀套112水準儀套113鋼卷尺30m把214鋼平尺2m把315鐵水平0.6m把616木靠尺2m根617弧度板2m根618臺秤臺1計量用19橡皮錘把1020大 鏟把1021小灰桶只1022小灰槽只1023中灰槽只12417、竹爬梯8m付225鋼絲刷把1026膠皮管m10027混凝土試塊模套328鋼架管48噸2029鋼管卡十字800、旋轉200個10006耐材管理6.1收發管理A. 將入庫的耐火材料，要按其材質、數量、規格登記臺帳。B. 現場施工出庫材料，應有出庫記錄，記錄應包括材質、數量、規格及材料領人。C.材料管理人員應注意耐材進場時間與施工進度相吻合，掌握施工進度及現場耐材使用情況，根據施工需要調整管理方案。D. 材料管理人員應了解有關不定型耐材有效期，避免耐材失效造成浪費。6.2 倉庫堆放A. 運到現場的周轉耐火材料應全部堆放到有蓋的倉庫內。B. 堆放倉庫應防雨、防水、防潮，空氣流通。C. 倉庫內外的地面及18、通道應平整，方便叉車的使用。D. 倉庫內外應有良好的照明設備。E. 耐材堆放不應超過規定的層數。6.3運輸管理A. 耐材的運輸、裝卸應輕裝慢卸。防止過度的振動和撞擊。6.4 耐材使用管理A. 嚴格按照有關材料的吊裝要求吊裝。B. 材料運至操作平臺后，應認真拆除包裝箱。C. 使用中嚴禁上下拋丟，嚴防傷人。D. 使用中發現有破損、缺陷不能使用的耐材，應及時統計記錄并提交耐材管理人員。7. 安全管理A. 現場進行施工安全技術交底，工程人員的舉止行為符合現場安全規定。B. 工程人員正確佩戴勞動保護用品。C. 現場使用的機械、設備性能符合安全要求。D. 施工現場危險區域要有明確的安全標志，進料口要搭設保19、護棚及安全通道。E. 施工現場各種安全消防設施應擺放在明顯的位置。8. 質量管理A.質量管理機構職責：以項目經理為本工程項目第一質量負責人，技術負責人及材料供應員按程序文件要求嚴格操作，現場負責人及項目質量檢驗員對整個工程中進行質量監督和檢查，嚴防不合格品（項）流如下一道工序，把質量事故控制在未發生之前。B.工程質量目標：精心施工，科學管理，確保本項目工程達到優質工程。C.質量保證措施。嚴格按照工業爐砌筑工程施工及驗收規范和施工圖要求精心施工，認真管理，爭創全優工程。施工過程中嚴格執行ISO9002標準。D.保證質量措施。a.堅持不斷地對施工人員進行質量安全思想教育。b.堅持執行公司的“質量方針”c.當班認真及時地填寫和簽證各種有關質量檢查記錄表格。做好交接班記錄。嚴格把住工序質量關。