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1、新北路拓寬改造工程施工第二合同段承臺(tái)、墩柱、蓋梁及橋面系施工方案安陽市豫豐建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司2011年2月14日承臺(tái)、墩柱、蓋梁及橋面系施工方案一、工程概況新北路拓寬改造工程第二合同段：樁號(hào)（K7+250K11+700），標(biāo)段長(zhǎng)度4450m。其中楊北路立交為兩層互通立交，解決了八個(gè)轉(zhuǎn)向流向中的七個(gè)流向，北向西及西向南的兩條右轉(zhuǎn)匝道利用環(huán)形匝道并跨越新北路后實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向，北向東的左轉(zhuǎn)匝道利用楊北公路橋下凈空下穿接南向東的右轉(zhuǎn)匝道。楊北立交橋分別為矩形、工字型、王字型，承臺(tái)高度有1.5 m、2 m、3m三種型式。其中主橋Z17僅設(shè)系梁，高度為1.2 m ；匝道H0、N7橋臺(tái)不設(shè)承臺(tái)，僅設(shè)系梁，高度為2、1.5 m。全橋承臺(tái)系梁開挖深度均不超度4 m，墩柱分圓形墩柱、H型等墩柱。楊北公路互通立交為楊北公路主線橋梁上跨新北路（塘漢公路）的部分互通式立交，改造完成后實(shí)現(xiàn)大部分的流向交通。楊北公路主線橋梁、C、D匝道橋梁跨越新北路（塘漢公路），楊北公路主線橋跨越津山鐵路。楊北公路主線橋梁按左幅橋、右幅橋兩座橋設(shè)計(jì)橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度各17.5m，由于受加減速車道影響主線橋梁寬度為變寬段。橋梁標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置為：0.5m（防撞護(hù)欄）+16.5m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄）+1.8m（中央分隔帶）+0.5m（防撞護(hù)欄）+16.5m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄），護(hù)欄總長(zhǎng)度為1235米。橋面鋪裝混凝土采用C53、0防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為W6，箱梁部分鋪裝厚度8cm，板梁部分鋪裝厚度為10cm。B匝道橋梁為：0.5m（防撞護(hù)欄）+7.25m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄）。C匝道橋梁橫斷面布置為：0.5m（防撞護(hù)欄）+9m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄）。D匝道橋梁為：0.5m（防撞護(hù)欄）+7m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄）。E匝道橋梁為：0.5m（防撞護(hù)欄）+7m（車行道）+1.5m（人行道含護(hù)欄）。 H匝道橋梁橫為：0.5m（防撞護(hù)欄）+9m（車行道）+0.5m（防撞護(hù)欄）。匝道護(hù)欄總長(zhǎng)度為1969米，橋梁鋪裝面積為9001。橋面鋪裝混凝土采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)為W6，鋪裝厚度均為8cm。4、二、施工人員及機(jī)械設(shè)備配備1、施工組織機(jī)構(gòu)為安全、優(yōu)質(zhì)、按期完成本標(biāo)段的施工任務(wù)，本著精干、高效的原則，我項(xiàng)目部配備了一批理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富、業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、綜合素質(zhì)高的技術(shù)、管理、行政人員及具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍來完成本工程施工。計(jì)劃安排90人負(fù)責(zé)承臺(tái)、墩柱、蓋梁及橋面系施工。 2、機(jī)械設(shè)備配備施工機(jī)械的合理配備，可以提高機(jī)械化施工水平，加快工程進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，縮短工期和減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。結(jié)合本段路面施工的具體條件，我們做了合理的選型和配置，以滿足本標(biāo)段工程的施工，配備的主要機(jī)械設(shè)備見下表。主要施工機(jī)械設(shè)備設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量挖掘機(jī)PC2008臺(tái)裝載機(jī)ZL508臺(tái)混凝土罐車WR450010臺(tái)鋼筋5、電焊機(jī)BX1-500-26臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)GT4*86臺(tái)鋼筋切斷機(jī)GQ406臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)GW40B6臺(tái)自卸汽車652B10臺(tái)三、施工方法（一）、承臺(tái)施工工藝 測(cè)量放樣基坑開挖樁頭鑿除澆筑墊層混凝土鋼筋加工鋼筋綁扎模板安裝澆筑承臺(tái)（系梁）混凝土拆模養(yǎng)護(hù)。1、測(cè)量放樣采用全站儀放出承臺(tái)開挖的輪廓線的位置，用水準(zhǔn)儀測(cè)量承臺(tái)開挖輪廓線地面標(biāo)高，用于控制開挖范圍和深度。2、基坑開挖 基坑開挖輪廓線用白灰灑出，基坑底邊比承臺(tái)每邊大100cm，作為施工平臺(tái)邊坡按照1：1控制。機(jī)械開挖時(shí)，承臺(tái)底留1020cm人工清理整平。基坑開挖完畢的土方及時(shí)外運(yùn)至指定地點(diǎn)。3、樁頭鑿除 待樁的混凝土強(qiáng)度達(dá)90%以后，可人工用風(fēng)6、鎬鑿除樁頭。樁頭伸入承臺(tái)15cm，即樁頂標(biāo)高比承臺(tái)底標(biāo)高高15cm，靠近樁頭處小心慢速鑿除，保證樁頭頂平整，標(biāo)高滿足要求。樁頭頂用混凝土砂輪打磨機(jī)打磨出直徑15cm的四個(gè)圓點(diǎn)，樁中心一個(gè)，中心與外側(cè)中間360范圍內(nèi)3個(gè)點(diǎn)。對(duì)樁基的承載力及樁身質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)檢測(cè)確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一步施工。 4、承臺(tái)墊層施工承臺(tái)基底墊層施工在基坑檢查合格后進(jìn)行，墊層澆筑前，基底上的淤泥和雜物必須清除干凈。墊層采用10*10的方木作為模板，并使方木頂面即為墊層頂?shù)臉?biāo)高，四角用扒釘連接，用木撐加固。 5、鋼筋加工、綁扎 待墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，在墊層上放出承臺(tái)邊線，并畫出鋼筋綁扎的間距，用于控制鋼筋綁扎和檢查。鋼7、筋的性能必須符合現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，具有出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后待用。 鋼筋在加工場(chǎng)集中下料、加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型。鋼筋加工前應(yīng)先將表面的油漬、漆皮、銹斑等清除干凈。現(xiàn)場(chǎng)綁扎時(shí)必須嚴(yán)格按照施工圖紙和技術(shù)交底進(jìn)行。鋼筋焊接前，先根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。鋼筋制作過程中要預(yù)留好鋼筋接頭位置。接頭焊縫的長(zhǎng)度單面搭接不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑），雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。焊接保證鋼筋接頭在同一斷面內(nèi)（相鄰焊接接頭間距不小于35d）的數(shù)量不能超過鋼筋總量的50%。搭接焊應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋的軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)定位焊固定，雙面焊縫長(zhǎng)度8、不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d，焊縫寬度應(yīng)大于等于0.7d，焊縫高度不得小于0.3d。承臺(tái)底面放置直徑為12mm鋼筋網(wǎng)片，間距1010mm，鋼筋在樁頂處彎折，不得截?cái)唷Ｊ┕r(shí)用厚5cm的圓形35混凝土墊塊來保證保護(hù)層的厚度，并做到不漏筋、不少筋、不錯(cuò)位，同時(shí)注意預(yù)埋墩柱鋼筋。鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）10尺量：每構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋9、位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處6、模板安裝 承臺(tái)（系梁）模板采用普通60X150cm鋼模板，使用方木支撐，上下兩層對(duì)頂拉桿拉緊，在模板的外圍用10X15cm方木支頂在基坑兩側(cè)，保證模板的垂直穩(wěn)定性。混凝土澆筑前，對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。 7、混凝土澆筑選用有資質(zhì)的商品混凝土拌合站，確保混凝土的施工符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。混凝土在拌合站集中拌和，混凝土輸送車運(yùn)往工地。 承臺(tái)（系梁）邊緣搭設(shè)溜槽，混凝土輸送車直接對(duì)準(zhǔn)溜槽放混凝土。溜槽底距混10、凝土澆筑面高差不允許大于2m。當(dāng)混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)，采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析。 混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時(shí)插入式振搗器伸入到下層10cm，插入式振搗棒的移動(dòng)間距不得大于振搗棒的作用直徑。 振搗棒與側(cè)模保持510cm的距離，防止側(cè)模受振動(dòng)器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋件等。振搗時(shí)采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿為好。（二）墩柱1、施工準(zhǔn)備測(cè)量定位測(cè)定墩臺(tái)柱的中心，放出護(hù)樁，以十字交叉線表示出墩臺(tái)柱的中心位置，并測(cè)定墩臺(tái)柱頂面標(biāo)高。墩柱模板采用整體拼裝11、鋼模板，該模板接縫少，整體吊裝速度快，效率高。加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，且拆裝方便，接縫嚴(yán)密不漏漿。經(jīng)檢查合格后用吊車吊裝就位。然后四周由拉索固定，模板就位加固后由測(cè)量班檢查其中心位置及標(biāo)高、垂直度及預(yù)埋件合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可澆注混凝土，模板與鋼筋間采用塑料墊塊。 2、鋼筋加工及綁扎墩柱鋼筋在加工場(chǎng)下料，加工制作，主筋采用同心雙面搭接焊，焊條采用J502焊條。墩柱鋼筋主筋在承臺(tái)澆注時(shí)預(yù)埋在承臺(tái)內(nèi)，模板吊裝前將墩柱箍筋按設(shè)計(jì)要求綁扎。基本要求：鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈；鋼筋平直，無局部彎折；采用冷拉方法調(diào)直鋼筋12、時(shí)，級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%。成型安裝要求：鋼筋綁扎時(shí)鋼筋接頭錯(cuò)開35d，但最少不小于1m。基礎(chǔ)預(yù)埋鋼筋位置需準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求，墩柱鋼筋與預(yù)埋鋼筋接頭按50%截面錯(cuò)開布置。鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊或定位鋼筋，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。3、支立模板墩柱模板采用定型鋼模板。模板進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行試拼，檢查其尺寸及模板接縫，合格后方可進(jìn)場(chǎng)，墩身模板在現(xiàn)場(chǎng)組裝，模板內(nèi)壁經(jīng)打磨除銹后刷脫模劑，經(jīng)檢查合格后用吊車吊裝就位。墩柱施工時(shí)四面由拉索固定，每個(gè)墩柱拉索共設(shè)四根；墩柱施工采用碗扣支架上鋪木板做為作業(yè)平臺(tái)，外掛防護(hù)網(wǎng)進(jìn)行防護(hù)，模板就位加固后由測(cè)量班檢查其中心位置及標(biāo)高、垂13、直度及預(yù)埋件，經(jīng)監(jiān)理檢查合格，同意后方可澆注混凝土。4、澆筑混凝土為保證混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，對(duì)混凝土的施工要從原材料、拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)生等各環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。每次澆筑前，制訂出詳細(xì)的施工計(jì)劃安排，配足勞力及機(jī)具設(shè)備，進(jìn)行技術(shù)交底。混凝土澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，要填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。澆筑混凝土使用的腳手架，要便于人員與料具上下，且必須保證安全牢固。墩身一次澆筑成型。泵車泵送砼入模。澆筑前，先鑿除施工接縫面上的水泥砂漿薄膜和表面上松動(dòng)的石子或松弱混凝土層，并沖洗干凈，使之充分濕潤(rùn)，不積水。混凝土入模采用串14、筒，經(jīng)串筒落下的混凝土用人工攤平后再進(jìn)行振搗。砼采用分層澆筑，每層厚度不超過30cm，且在下層混凝土初凝前澆筑完成上層混凝土。澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗器振動(dòng)搗實(shí)。振搗器振動(dòng)時(shí)要符合下列規(guī)定：使用插入式振搗器，移動(dòng)間距不能超過振搗器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持10cm左右的距離；插入下層混凝土5cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件；振搗棒的操作做到“快插慢拔”，在振搗過程中宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。每點(diǎn)振搗時(shí)間以2030s為宜，至混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出15、灰漿為宜。在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，將水排除。（三）蓋梁1、準(zhǔn)備工作樁和各蓋梁控制樁，依據(jù)設(shè)計(jì)資料采用全站儀測(cè)定墩位中心，并在蓋梁預(yù)留鋼筋上標(biāo)出標(biāo)高點(diǎn)，再將標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)到蓋梁模板的位置，作為支設(shè)模板標(biāo)高控制點(diǎn)。（2）備好模板、15*15cm方木、10*10cm方木、碗扣件腳手架等。2、鋼筋工程蓋梁的鋼筋數(shù)量較大，鋼筋密集，鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)集中下料加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，待底模支好后整體吊裝。鋼筋加工前應(yīng)提前對(duì)原材料進(jìn)行復(fù)試，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后方可開始加工。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、磷銹等清除干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎16、曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處并錯(cuò)開布置。詳見鋼筋加工允許偏差表。鋼筋的保護(hù)層：保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)水泥墊塊，在鋼筋與模板間設(shè)置，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，允許偏差為10mm。蓋梁骨架焊縫在兩根鋼筋相重疊段增加，其焊縫間距為100cm，焊縫長(zhǎng)度為2.5d。鋼筋加工允許偏差 表2項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工全長(zhǎng)10彎起鋼筋各部尺寸20箍筋各部尺寸5平整場(chǎng)地搭設(shè)碗扣腳手支架立模板并綁扎蓋梁鋼筋灌筑蓋梁混凝土及養(yǎng)護(hù)模板制造鋼筋加工成型原材料實(shí)驗(yàn)及選擇配合比、混凝土生產(chǎn)檢查驗(yàn)收，監(jiān)理簽證報(bào)監(jiān)理抽檢報(bào)監(jiān)理抽檢拆除蓋梁模板、質(zhì)量檢查蓋梁施工17、完畢報(bào)監(jiān)理抽檢或批準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)檢查坍落度圖1 蓋梁施工工藝3、臨時(shí)支架及模板工程（1）模板支架加固蓋梁模板采用木膠板拼裝，加工制作的模板表面光滑平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 由測(cè)量班檢查其中心位置及標(biāo)高、垂直度及預(yù)埋件合格后經(jīng)監(jiān)理同意方可澆注混凝土，模板與鋼筋間采用混凝土墊塊。澆注蓋梁混凝土?xí)r，采用的腳手架、人行道支撐不得與模板、支架相連接。當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，進(jìn)行拆模，拆模板時(shí)不得使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。蓋梁支架采用48mm碗扣式支架體系；蓋梁底模及側(cè)模均采用木膠板；碗扣支架分布縱距為0.6m，橫距為0.6m。模板采用碗扣件支撐體系支撐，18、搭設(shè)120cm60cm60cm滿堂支架（實(shí)際布置根據(jù)承臺(tái)頂至蓋梁底凈空進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整）。滿堂支架地基除直接利用承臺(tái)外，軟弱地基換填后必須采用夯土機(jī)夯實(shí)，在碗扣支架上、下方設(shè)置可調(diào)節(jié)上、下托，下托座于1515cm方木上，間距與支架間距相對(duì)應(yīng)；頂板下順橋向鋪設(shè)一層1515cm方木，其上再橫橋向鋪設(shè)一層1010cm方木，1515cm方木間距與支架間距相對(duì)應(yīng)，1010cm方木中到中間距為20cm。托與接觸面全面接觸并抵死，如有空隙，用木楔楔緊。支架橫橋向與順橋向設(shè)置剪刀撐，間距按3.6m布置，以墩柱為中心四周各設(shè)一道剪刀撐，角度與地面成45角；角度與立桿成45角，剪刀撐與相交立桿、橫桿都要連接，鋼管搭接19、不少于1m。碗扣架搭設(shè)時(shí)，必須保證縱、橫成線，做到橫平豎直。縱橫向桿件要用碗扣扣緊，不移動(dòng)，形成牢固的縱、橫、豎三維網(wǎng)架。在方木上放置木膠板，將木膠板調(diào)平連接成為一體，作為蓋梁的底模板。側(cè)模采用1.5cm木膠板進(jìn)行拼裝，10*10cm方木作為模板背楞，方木中到中間距為20cm，背楞外側(cè)采用槽鋼穿16鋼筋拉桿進(jìn)行加固，間距為80cm。背楞方木與拉桿加固方木全面接觸并抵死，如有空隙，用木楔楔緊，詳見附圖。要求支立時(shí)模板板面應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密（在模板接縫處粘貼海綿條）不得漏漿，保證蓋梁外露面美觀，線條流暢。 4、混凝土澆注砼澆注時(shí)其自由傾落高度不宜超過2，砼振搗采用插入式振搗器，操作時(shí)做到快插慢拔，不20、漏振。與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離。蓋梁砼應(yīng)分層進(jìn)行振搗，每層砼厚度不宜大于40cm。每一處振搗完畢應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。振動(dòng)棒的移動(dòng)距離不應(yīng)超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。對(duì)每點(diǎn)均應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)為2030s、當(dāng)砼停止下沉，不再外冒。 橋面鋪裝1、橋面拉毛及清理安放鋼筋網(wǎng)片安放導(dǎo)軌澆筑砼養(yǎng)生。2、橋面拉毛及清理在橋面鋪裝鋼筋網(wǎng)片施工之前需要對(duì)梁面進(jìn)行標(biāo)高實(shí)測(cè)，然后對(duì)梁頂面進(jìn)行拉毛處理，接著用鋼刷清除結(jié)合面上的浮皮，最后用水清洗干凈，使梁頂面平整、干凈、無浮漿。并且要保證鋪裝層厚度以利與主梁結(jié)合。清理完成后由項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)梁體頂面進(jìn)行逐條21、檢查，保證頂面潔凈平整，表面粗糙后方可進(jìn)行施工。3.安放鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)片使用前，對(duì)鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行檢查，對(duì)于局部存在銹蝕的部位進(jìn)行除銹，保證用于本工程的產(chǎn)品合格。嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)片的搭接長(zhǎng)度，鋼筋焊網(wǎng)搭接采用平接法，相鄰鋼筋焊網(wǎng)搭接長(zhǎng)度不小于35cm（35d），呈網(wǎng)狀方式平接，使一張網(wǎng)片的鋼筋鑲?cè)肓硪粡埦W(wǎng)片。4.安放導(dǎo)軌根據(jù)每條鋪裝層的寬度確定導(dǎo)軌的寬度，施工之前在導(dǎo)軌下焊接16鋼筋作為架力鋼筋每隔1米控制一點(diǎn)，用于固定導(dǎo)軌導(dǎo)軌可使用5*5角鋼或者20鋼筋。根據(jù)測(cè)量標(biāo)高將立柱截至所需高度，然后將導(dǎo)軌與16鋼筋固定，防止在施工過程中造成導(dǎo)軌位移，影響鋪裝層質(zhì)量。5.混凝土澆筑。混凝土澆筑嚴(yán)格控制防水砼22、的坍落度。在澆筑橋面鋪裝砼之前，應(yīng)將梁頂表面充分灑水浸濕，以利于鋪裝混凝土與橋面能較好的進(jìn)行結(jié)合。采用混凝土運(yùn)輸車進(jìn)行澆筑，在施工過程中采用振動(dòng)梁進(jìn)行振島，使混凝土密實(shí)。砼澆筑時(shí)先用人工進(jìn)行初步平整，然后先使用振搗棒振搗一次，混凝土面基本平整后采用振動(dòng)梁進(jìn)行振搗，應(yīng)嚴(yán)格控制振動(dòng)梁行走速度，控制在2米/min以內(nèi)，直至振搗到砼表面泛漿，無氣泡冒出為止。在振搗過程中由測(cè)量人員監(jiān)測(cè)控制導(dǎo)軌標(biāo)高，保證導(dǎo)軌標(biāo)高的準(zhǔn)確性。6.養(yǎng)生隔行澆筑后拆除導(dǎo)軌和木條，之后澆筑另一條砼，澆筑砼初凝后立即采用土工布覆蓋，并灑水濕養(yǎng)，飽水養(yǎng)生7天以上。試驗(yàn)人員留取規(guī)定數(shù)量的抗折及抗壓試塊做同條件養(yǎng)生，以控制砼的強(qiáng)度指標(biāo)。施23、工過程中注意事項(xiàng)：7.對(duì)于梁板頂面鑿毛必須徹底，不得有浮料，露出新鮮骨料。8.架設(shè)鋼軌時(shí)必須保證鋼軌頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)保證鋼軌頂面平整、直順。五、防撞護(hù)欄 防撞護(hù)欄施工工藝流程為：梁頂混凝土面鑿毛鋼筋加工安裝安裝預(yù)埋件支立模板澆筑混凝土拆模及養(yǎng)生。1.梁頂頂面鑿毛、清理防撞護(hù)欄與梁體連接處用鋼釬鑿毛，剔除表面砂漿露出堅(jiān)硬混凝土面。 護(hù)欄預(yù)埋鋼筋清理干凈，鋼筋表面不得有泥漬、油漬、漆皮、鱗銹等。2.鋼筋加工控制1、鋼筋表面應(yīng)潔凈。鋼筋上的鐵銹、油漆等污染物應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋應(yīng)調(diào)直。箍筋彎曲成型采用手工24、或機(jī)械彎曲，彎曲均應(yīng)在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁將鋼筋加熱后彎曲。3、鋼筋切斷采用鋼筋切斷機(jī)，操作時(shí)要保證鋼筋與切斷口垂直、斷料尺寸準(zhǔn)確無誤，并嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，確保安全。鋼筋長(zhǎng)度偏差不大于10mm。4、施焊人員要持證上崗，在焊接前要進(jìn)行試焊，符合要求后方可正式焊接，焊接操作人員要明確技術(shù)要求保證焊接接頭符合規(guī)范要求。3.鋼筋安裝控制鋼筋安裝依照設(shè)計(jì)間距進(jìn)行布置，鋼筋的搭接采用焊接，鋼筋的接頭，內(nèi)外、上下互相錯(cuò)開。為保證鋼筋骨架保護(hù)層厚度，墊塊每平方米布設(shè)不少于4個(gè)。4.安裝預(yù)埋件本工程的預(yù)埋件主要為燈桿基礎(chǔ)鋼板及線管預(yù)埋、泄水孔集水箱預(yù)埋、防護(hù)屏及防落屏鋼板預(yù)埋。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)位置及尺寸布置25、預(yù)埋件。預(yù)埋件應(yīng)該與防撞護(hù)欄鋼筋進(jìn)行有效連接和保護(hù)，防止?jié)仓艜r(shí)移動(dòng)、損壞。對(duì)于外露的預(yù)埋件要采取防銹措施，連接螺桿部位要使用保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)。5.支立模板防撞護(hù)欄對(duì)線形要求嚴(yán)格，為保證防撞護(hù)欄外觀質(zhì)量，模板采用定型鋼模板。模板板面厚度采用6mm鋼板，縱肋間距50cm，橫肋間距50cm。正常段護(hù)欄模板每節(jié)2.5米，上坐式護(hù)欄每節(jié)1.5米。模板采用鋼筋內(nèi)拉方式加固，內(nèi)拉材料采用16拉桿，拉桿套pvc管以便取出。外側(cè)采用碗扣架配頂絲方式加固，頂絲行距90cm列距60cm，模板平整度較差的地方應(yīng)適當(dāng)加密。模板支立時(shí)要輔助拉線校正，保證支立及加固完成后線性順暢。6.防撞護(hù)欄每隔5m設(shè)置一道伸縮縫，伸縮縫26、采用瀝青鋸末板，支立模板時(shí)一并埋設(shè)，埋設(shè)時(shí)注意鋸末板要與梁體中心線、梁面垂直，以保證分隔縫美觀。7.混凝土澆筑 待鋼筋模板由質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土采用拌合站集中拌合，輸送車運(yùn)送混凝土，分層連續(xù)澆注。施工中用采用混凝土泵車輸送混凝土，控制混凝土入模溫度夏季不大于30C。塌落度控制在1216cm，以保證外觀質(zhì)量。采用插入式振搗棒振搗，振搗棒插入下層混凝土510cm， 插入間隔小于振搗棒作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。振搗時(shí)觀察到混凝土不再下沉，表面泛漿，有光澤時(shí)即可緩慢抽出振搗棒，抽出過快可導(dǎo)致混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。澆注完畢后，及時(shí)用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為在澆注完27、成12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水。8.拆模及養(yǎng)生側(cè)模拆除在混凝強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa并能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后即可拆除。模板拆除完成后繼續(xù)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。9.測(cè)量控制防撞護(hù)欄對(duì)線形要求較高，測(cè)量班應(yīng)加強(qiáng)控制，根據(jù)護(hù)欄線形情況合理布置控制點(diǎn)，要求直線段控制點(diǎn)間距不大于10m，曲線段不大于4m。標(biāo)高控制點(diǎn)不大于4m。10.伸縮縫扭曲為保證護(hù)欄美觀，護(hù)欄伸縮縫必須與梁面、梁體中心線垂直，施工時(shí)選擇質(zhì)量過硬不易變形的鋸末瀝青板作為分隔縫材料，伸縮縫設(shè)置在模板接縫處，利用模板將瀝青板夾死，澆筑混凝土?xí)r瀝青板兩側(cè)對(duì)稱澆。六、施工質(zhì)量保證措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，確保施工質(zhì)量。（228、）嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTJ041-2000)、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范JTJ024-85及設(shè)計(jì)圖的要求進(jìn)行施工。（3）嚴(yán)格材料管理，不合格的材料不得使用，鋼筋、水泥應(yīng)選擇經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用的相關(guān)廠家產(chǎn)品。其余各類材料需出具出廠合格證書及試驗(yàn)合格證明。在澆灌混凝土過程中按技術(shù)規(guī)范要求，抽取混凝土檢驗(yàn)樣本試塊，以供確定混凝土強(qiáng)度的評(píng)定。（4）嚴(yán)格施工技術(shù)資料管理，各類記錄齊全，文字整潔，按規(guī)定辦理完簽證手續(xù)后方可進(jìn)行下道工序。（5）技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，制定詳細(xì)的施工工藝，完善各種檢測(cè)手段和資料，嚴(yán)格控制工程質(zhì)量。（6）施工中堅(jiān)持四檢制度，即自檢、互檢、交接檢以及專檢工作29、。七、安全管理和安全保證措施1、建立健全安全生產(chǎn)保障體系，確保施工安全。2、落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任管理，建立健全的各種切實(shí)可行的規(guī)章制度。3、加強(qiáng)安全教育和訓(xùn)練，優(yōu)化安全技術(shù)組織措施不定期進(jìn)行安全檢查，消除安全隱患，防止事故傷害。4、施工組織中考慮安全技術(shù)因素，采用必要的安全防護(hù)措施，將安全防護(hù)的內(nèi)容和要求向作業(yè)人員進(jìn)行充分交底，減少實(shí)際操作中的失誤。5、施工操作人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴防護(hù)用品，作業(yè)前必須對(duì)自己崗位和作業(yè)環(huán)境進(jìn)行安全自檢，確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)。在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)停止施工，并及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員，采取措施排除安全隱患。6、特殊工種人員必須持證上崗，各種施工機(jī)具要定期進(jìn)行檢查30、和維修保養(yǎng)，并安排專人使用，非有關(guān)人員嚴(yán)禁使用，以保證使用的安全。7、保證用電安全，嚴(yán)禁私拉亂接。8、嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火。在生活、施工場(chǎng)所應(yīng)完善消防措施，避免引發(fā)火災(zāi)。八、文明施工和環(huán)境保護(hù)1、配置足夠的文明施工管理人員，組織工地文明施工管理委員會(huì)，對(duì)工地所有的工人及管理人員進(jìn)行文明施工教育。2、加強(qiáng)教育宣傳工作，提高全體職員的文明施工和環(huán)保意識(shí)。3、制定各項(xiàng)規(guī)章管理制度，并加強(qiáng)檢查和監(jiān)督。4、合理布置施工場(chǎng)地，各種設(shè)備、材料堆放有序，并做好防火、防風(fēng)、防汛措施。5、實(shí)行環(huán)保目標(biāo)責(zé)任制，加強(qiáng)檢查和監(jiān)控工作。6、保護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，有效控制各種粉塵、廢水、廢氣，減少對(duì)環(huán)境的污染和危害。 安陽市豫豐建筑勞務(wù)有限責(zé)任公司 2011年2月14日