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1、區(qū)間路基高壓旋噴樁基底處理施工方案1、編制依據(jù)國家、鐵道部和地方政府的有關(guān)政策、法規(guī)和條例、規(guī)定；國家和鐵道部現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工指南、驗收標(biāo)準(zhǔn)；新建鐵路長沙至昆明客運(yùn)專線TJ3標(biāo)（云南省）區(qū)間路基設(shè)計圖（第十、十一冊）新建鐵路長沙至昆明客運(yùn)專線TJ3標(biāo)（云南省）路基工程設(shè)計專用圖新建鐵路客運(yùn)專線長沙至昆明（云南段）指導(dǎo)性施工組織設(shè)計;新建鐵路客運(yùn)專線長沙至昆明（云南段）TJ3標(biāo)實施性施工組織設(shè)計；新建鐵路客運(yùn)專線長沙至昆明（云南段）區(qū)間路基實施性施工組織設(shè)計； 新建鐵路長沙至昆明客運(yùn)專線（云南段）站前綜合工程施工技術(shù)交底現(xiàn)場實際調(diào)查情況。2、工程概況（1）設(shè)計范圍：D1K1079+360-D12、K1081+631.45段區(qū)間路基共計有5段路基基底處理采用高壓旋噴樁處理，分別為DK1079+452DK1079+530段、DK1079+785DK1079+800.066段、DK1079+895.934DK1079+908段、DK1080+026DK1080+044.333段和DK1081+586.5DK1081+631.45段。旋噴樁樁徑0.5m, 樁間距1.21.2m呈正三角布置，樁體的加固深度打入下臥層不小于0.5m，如下臥層為基巖則至基巖頂面。樁頂鋪設(shè)0.6m厚加筋碎石墊層，加筋為兩層雙向80kN/m土工格柵。（2）D1K1079+452D1K1079+530段地層為泥灰?guī)r夾灰?guī)r全3、風(fēng)化帶，風(fēng)化嚴(yán)重，呈土狀，屬級硬土，局部表層覆蓋12m粉質(zhì)黏土，褐紅色，硬塑。CFG樁持力層為泥灰?guī)r夾灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化帶。加固范圍內(nèi)最大填高為7m，大、小里程兩端為挖方基底加固。D1K1079+785D1K1079+800.066段地層為粉質(zhì)黏土及泥灰?guī)r夾灰?guī)r全風(fēng)化帶。粉質(zhì)黏土，褐紅色，硬塑。粘粒為主，粉粒次之，粘性較好，厚02m，分布于段內(nèi)丘坡表層，屬級普通土。泥灰?guī)r夾灰?guī)r全風(fēng)化帶，風(fēng)化嚴(yán)重，呈土狀，屬級硬土。加固范圍內(nèi)最大填高為2.5m。D1K1079+895.934D1K1079+908段地層為粉質(zhì)黏土及泥灰?guī)r夾灰?guī)r全風(fēng)化帶。粉質(zhì)黏土，褐紅色，硬塑。粘粒為主，粉粒次之，粘性較好，厚02m，分布4、于段內(nèi)丘坡表層，屬級普通土。泥灰?guī)r夾灰?guī)r全風(fēng)化帶，風(fēng)化嚴(yán)重，呈土狀，屬級硬土。樁持力層為泥灰?guī)r夾灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化帶。加固范圍內(nèi)最大填高為2.5m，部分為挖方基底加固。D1K1080+026D1K1080+044.333地層為泥灰?guī)r夾灰?guī)r全風(fēng)化帶，風(fēng)化嚴(yán)重，呈土狀，屬級硬土。CFG樁持力層為泥灰?guī)r夾灰?guī)r強(qiáng)風(fēng)化帶。加固范圍內(nèi)最大填高為4.8m，部分為挖方基底加固。D1K1081+586.5D1K1081+631.45段地層為紅粘土，褐黃色，硬塑，夾含15碎石角礫，石質(zhì)成分為強(qiáng)風(fēng)化泥灰?guī)r，屬級普通土。CFG樁持力層為灰?guī)r弱風(fēng)化帶。加固范圍內(nèi)最大填高為3.5m，部分為挖方基底加固。（3）本段地層構(gòu)成自上而下5、依次為：1、松軟土；2、 黏土 ；3、泥灰?guī)r。（4）本段地表水主要為水池水，主要受大氣降水、灌溉渠水補(bǔ)給。3、施工地點(diǎn)該5段地基基底加固區(qū)域施工便道已經(jīng)全部打通，并且靠近鄉(xiāng)村便道，交通便利，原地面已經(jīng)開挖至控制標(biāo)高，并進(jìn)行平整，使其滿足施工機(jī)械進(jìn)場施工條件。4、施工準(zhǔn)備4.1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前，對孔樁位置障礙物進(jìn)行清理。(2)根據(jù)地層的情況選擇合適的鉆孔設(shè)備。(3)完成施工現(xiàn)場的平面布置。(4)設(shè)計編制人員及技術(shù)主管同現(xiàn)場技術(shù)及施工人員召開會議、做詳細(xì)技術(shù)交底及總體施工規(guī)劃。(5)根據(jù)基準(zhǔn)樁、水準(zhǔn)點(diǎn)及施工要求進(jìn)行樁位放線及水準(zhǔn)測量。(6)協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場管轄部門及附近單位的關(guān)系，保證施工的順6、利進(jìn)行。(7)人員、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場之前必須進(jìn)行報驗，檢定。(8)所需材料水泥及外摻劑進(jìn)場；(9)施工用水、施工用電的連接及臨時設(shè)施搭建。(10)對施工人員進(jìn)行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等全方面的交底。(11)設(shè)備調(diào)試和檢驗；4.2現(xiàn)場平面布置（1）施工場地不超出施工用地范圍，以滿足施工生產(chǎn)和現(xiàn)場管理為主，盡量減少對已有道路交通的干擾；（2）方便施工組織；（3）經(jīng)濟(jì)合理、簡潔美觀，安全防火；（4）充分利用既有交通，減少施工臨時便道工程；5、施工安排 施工作業(yè)班組配備如下鉆機(jī)人員：8人，拌漿人員：8人，其他人員：4人。設(shè)備配置及其報驗檢測序號設(shè)備型號單位數(shù)量狀態(tài)1旋噴鉆機(jī)MGJ-50臺4良好2旋噴鉆機(jī)配7、件套43攪漿機(jī) 臺44潛水泵 臺若干5運(yùn)輸車臺26旋噴鉆頭個若干7壓力表個48高壓泥漿泵臺4機(jī)械設(shè)備的完好程度是影響工期和施工質(zhì)量的主要因素之一，所有設(shè)備進(jìn)場前做好保養(yǎng)，并做好報驗及檢測工作，保證機(jī)械完好進(jìn)場。6、施工工藝與技術(shù)要求6.1 高壓旋噴樁施工原理高壓旋噴樁施工原理是利用鉆機(jī)的鉆具將帶有噴嘴的鉆頭鉆進(jìn)至設(shè)計深度后，在高壓泵高壓的作用下，將一定水灰比的水泥漿液，通過高壓管泵送至鉆頭，使所注入的高壓水泥漿液經(jīng)過噴嘴噴射出來，沖擊、切割周圍土體；同時鉆具又以一定速度旋轉(zhuǎn)并進(jìn)行提升，這樣水泥漿液強(qiáng)制攪拌周圍土體形成圓柱體的樁體。由于漿液克服地層阻力而滲入周圍地層空隙中，依靠水泥漿液特性、固化8、地層，使得地層強(qiáng)度得以提高。6.2 工藝流程施工工藝流程見下圖。6.2.1施工準(zhǔn)備：熟悉旋噴樁加固設(shè)計以及現(xiàn)場有關(guān)情況和要求；根據(jù)施工作業(yè)面的具體情況布置設(shè)備安設(shè)位置，檢查進(jìn)場設(shè)備完好情況以及鉆具配套的完整性；正式施工前必須試鉆，通過試鉆檢查設(shè)備對地層的適應(yīng)性，并核對地質(zhì)資料，確定正式施工的技術(shù)參數(shù)。6.2.2測量放線測量組根據(jù)設(shè)計尺寸、在現(xiàn)場放樣出需施工旋噴樁的軸線，在軸線上用竹片或筷子標(biāo)出每根樁的中心位置，現(xiàn)場交底于作業(yè)隊及生產(chǎn)管理人員。6.2.3鉆機(jī)就位根據(jù)施工放線，移動鉆機(jī)至設(shè)計孔位使鉆頭對準(zhǔn)旋噴樁設(shè)計中心，并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時挖好排漿溝和廢漿池。并進(jìn)行鉆機(jī)調(diào)試，首先進(jìn)行低壓（0.5MP9、a）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。6.2.4鉆孔射水試驗后，即可開鉆，射水壓力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是減小摩擦阻力，防止噴嘴被堵。當(dāng)?shù)谝桓@桿鉆進(jìn)后，停止射水。此時壓力下降，接長鉆桿，再繼續(xù)射水、鉆進(jìn)，直到鉆至樁底設(shè)計標(biāo)高。測 量 放 線鉆 機(jī) 就 位旋 噴旋 噴 結(jié) 束移開鉆機(jī)至下一樁位場地清理水泥漿液拌制鉆 孔接 長 鉆 桿鉆 孔 結(jié) 束過 濾高壓泵對漿液加壓高壓泵將漿液送往鉆機(jī)施 工 準(zhǔn) 備高壓旋噴樁施工工藝流程圖6.2.5漿液配制配制漿液與鉆孔同時進(jìn)行。其中DK1079+452DK1079+530段、DK1079+785DK1079+800.066段、DK10、1079+895.934DK1079+908段和DK1080+026DK1080+044.333段漿液配比為水灰比=1；1（重量比）。水泥為42.5級普通硅酸鹽水泥，水要清潔，酸堿度適中。水泥漿液添加外加劑，如石膏、三乙醇胺、木質(zhì)素碳酸鈣，其摻量分別取水泥重量的2%、0.05%和0.2%。和DK1081+586.5DK1081+631.45段地下水具有侵蝕性采用水泥+粉煤灰漿液漿液配比選定后，首先將水加入桶內(nèi)，再將水泥倒入，開動攪拌機(jī)攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道過濾篩（孔徑為2mm），過濾后流入漿池，然后通過泥漿泵抽進(jìn)第二道過濾篩（孔徑為1mm），進(jìn)行第二道過濾后，流入11、泥漿桶備用。泥漿桶內(nèi)的漿液，通過高壓泵加壓到2025MPa后，經(jīng)高壓管送至鉆機(jī)用于旋噴。6.2.6旋噴鉆孔至樁底設(shè)計標(biāo)高后，停止射水，鉆桿開始旋轉(zhuǎn)和提升，由下而上進(jìn)行旋噴，旋噴過程中嚴(yán)格控制提升速度和旋噴速度。6.2.7拆卸鉆桿在旋噴過程中，當(dāng)上面第一根鉆桿完全提出地面后，停止壓漿，待壓力下降后，迅速拆卸鉆桿，然后繼續(xù)壓漿，當(dāng)壓力升至設(shè)計旋噴壓力時，重新開始旋噴。6.2.8拔管及沖洗噴到樁高后，注漿泵停機(jī)，立即拔出注漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。移動鉆機(jī)至下一樁位，重復(fù)上述作業(yè)。6.2.9廢漿處理廢漿由導(dǎo)溝引向廢漿池，待廢漿池漿液存放2-3天，漿體硬化后，統(tǒng)一用車運(yùn)走。6.3 施工工藝參12、數(shù)根據(jù)試樁結(jié)果確定如下參數(shù)：壓 力：2025MPa；提升速度：1520cm/min；鉆孔轉(zhuǎn)速：1020r/min；水泥漿流量：4070L/min；噴嘴：1.8mm；采用42.5Mpa普通硅酸鹽水泥，水灰比為1：1；6.4 質(zhì)量檢測1）高壓旋噴樁應(yīng)采用取芯對樁身質(zhì)量和樁身強(qiáng)度進(jìn)行檢驗，檢驗點(diǎn)的數(shù)量按成樁總數(shù)的2，且每檢驗批不少于3根。檢測點(diǎn)位置應(yīng)由監(jiān)理工程師指定。2） 檢驗點(diǎn)應(yīng)布置在下列部位： a 有代表性的樁位；b 施工中出現(xiàn)異常情況的部位；質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表項目序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合要求查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢2漿液拌制設(shè)計要求現(xiàn)場抽檢3旋噴樁的數(shù)量、布13、樁形式設(shè)計要求觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)4旋噴樁施工過程中施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)設(shè)計要求現(xiàn)場記錄5旋噴樁長度設(shè)計要求現(xiàn)場測量6注漿過程中的各項參數(shù)設(shè)計要求現(xiàn)場記錄一般項目1樁體垂直度%1測量儀器或吊鉆桿垂直度2樁位（縱橫向） mm50測量儀器或鋼尺3樁體有效直徑不小于設(shè)計值鋼尺測量c 地基情況復(fù)雜，可能對高壓旋噴樁質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。3）質(zhì)量檢驗宜在高壓旋噴樁結(jié)束28d 后進(jìn)行。4）豎向承載旋噴樁地基竣工驗收時，承載力檢驗應(yīng)采用復(fù)合地基載荷試驗和單樁載荷試驗。5）荷載試驗必須在樁身強(qiáng)度滿足試驗條件時，并宜在成樁 28d 后進(jìn)行。6）所有的試驗及檢驗報告應(yīng)及時提交監(jiān)理工程師審查，在得到書面許可后方可進(jìn)行下一14、道工序的施工。6.5 施工注意事項1）噴射孔與高壓注漿泵的距離不宜大于 50m，鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。實際孔位、孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與巖土工程勘察報告不符等情況均應(yīng)詳細(xì)記錄。2）施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力、噴嘴提升等進(jìn)行標(biāo)定。3）成樁過程中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿續(xù)噴時，注漿管搭接長度不得小于100mm。4）旋噴注漿施工時，鄰近不得進(jìn)行抽水作業(yè)，對砂土、粉土、粘性土，在旋噴樁完成3天后，方可進(jìn)行抽水作業(yè)，需提前抽水作業(yè)的，注漿施工時需使用速凝或早強(qiáng)漿材。5）水泥漿拌制系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計量裝置。水泥漿宜15、在旋噴前一小時內(nèi)攪拌,旋噴過程中冒漿量應(yīng)控制在10-25%。6）在施工中泥漿管理影響文明施工，必須在開工前做好規(guī)劃，做到有計劃的堆放或廢漿及時排出現(xiàn)場，保持場地文明。7）做好專門詳實的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴降壓力、漿液流量、噴嘴提升速度、成樁深度、復(fù)噴等。8）樁與樁搭接時間間隔不應(yīng)大于24小時，如間歇太長，需立即通知監(jiān)理工程師，待監(jiān)理工程師確定后，搭接質(zhì)量無保證時，采取局部補(bǔ)樁或注漿等措施。9）當(dāng)噴射注漿過程中出現(xiàn)下列異常情況時，需及時同監(jiān)理工程師查明原因并采取相應(yīng)措施進(jìn)行補(bǔ)救，排除故障后復(fù)噴高度不得小于500mm：6.6 施工質(zhì)量控制要點(diǎn)在本工程中，施工必須嚴(yán)格遵守建筑地基處16、理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)等國家規(guī)范的有關(guān)條文和設(shè)計圖紙進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量。為了使施工質(zhì)量能夠滿足設(shè)計要求，不但要有完善的施工質(zhì)量人員保證體系，還要在具體施工過程中，嚴(yán)格控制好各道工序的施工質(zhì)量。(1)正式施工前,各機(jī)械必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，待各機(jī)械性能穩(wěn)定、管路連接牢固密封,各運(yùn)行參數(shù)符合設(shè)計要求后，方可施工。(2)本工程設(shè)計樁長或樁端標(biāo)高變化不一，每一孔號正式鉆孔、噴射注漿前，技術(shù)員必須按照設(shè)計要求把該孔號的鉆孔深度、下管深度、噴射注漿長度、搭接長度、超噴長度等參數(shù)以書面形式通知操作人員，并現(xiàn)場驗證孔位后方可正式鉆孔、噴射注漿。 (3)鉆機(jī)塔架必須安放穩(wěn)定、導(dǎo)孔垂直度滿足設(shè)計要求，導(dǎo)17、孔過程中遇到的異常現(xiàn)象必須準(zhǔn)確記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師同意可終止鉆孔。施工中通過吊垂線控制鉆機(jī)塔架的垂直度來控制鉆孔垂直度。常見問題產(chǎn)生原因及預(yù)防措施表常見問題產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法固結(jié)體強(qiáng)度不勻、縮頸噴漿設(shè)備出現(xiàn)故障（管路堵塞、串漏、卡鉆）拔管速度、旋轉(zhuǎn)速度及注漿量沒能配合時，造成樁身直徑大小不均，漿液有多有少噴射的漿液與切削的土粒強(qiáng)制拌和不充分、不均勻，直接影響加固效果穿過較硬的粘性土，產(chǎn)生縮頸出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時 噴漿前，先進(jìn)行壓水壓漿壓氣試驗，一切正常后方可配漿，準(zhǔn)備噴射，保證連續(xù)進(jìn)行。配漿時必須用篩過濾。根據(jù)固結(jié)體的形狀及樁身勻質(zhì)性，調(diào)整噴嘴的旋轉(zhuǎn)速度、提升速度、噴射壓力和噴漿量控制18、漿液的水灰比及稠度，嚴(yán)格要求噴嘴的加工精度、位置、形狀、直徑等，保證噴漿效果對易出現(xiàn)縮頸部位進(jìn)行定位旋轉(zhuǎn)噴射或復(fù)噴的辦法系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；若系附近有空洞、通道，則應(yīng)不提升注漿管繼續(xù)注漿自至冒漿為止或拔出注漿管侍漿液凝固后重新注漿壓力上不去安全閥和管路接頭處密封圈不嚴(yán)而有泄漏現(xiàn)象泵閥損壞，油管破裂漏油安全閥的安全壓力過低，或吸漿管內(nèi)留有空氣或密封圈泄漏栓賽油泵調(diào)壓過低應(yīng)停機(jī)檢查，經(jīng)檢查后壓力自然上升，并以清水進(jìn)行調(diào)壓試驗，以達(dá)到所要求的壓力為止壓力驟然上升噴嘴堵塞高壓管路清洗不凈，漿液沉淀或其他雜物堵塞管路泵體或出漿管路有堵塞應(yīng)停機(jī)檢查，首先卸壓，如噴嘴堵塞，將鉆桿提升，19、用銅針疏通其他情況堵塞應(yīng)松開接頭進(jìn)行疏動，待堵塞消失后再進(jìn)行旋噴鉆孔沉管困難偏斜、冒漿遇有地下埋設(shè)物，地面不平不實，鉆桿傾斜度超過1%注漿量與實際需要量相差較多放樁位點(diǎn)時應(yīng)釬探，遇有地下埋設(shè)物應(yīng)清除或移樁位點(diǎn)噴射注漿應(yīng)先平整場地，鉆桿應(yīng)垂直，傾斜度控制在1%以內(nèi)利用側(cè)口式噴頭，減小出漿口孔徑并提高噴射能力，使?jié){液量與實際需要量相當(dāng)，減少冒漿控制水泥漿液配合比固結(jié)體頂部下凹旋噴樁在水泥漿液與土攪拌混合后，由于漿液的析水特性，會產(chǎn)生一定的收縮作用，因而造成在固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴。其深度隨土質(zhì)漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和長度等因素的不同而異在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿20、或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部0.51.0m，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強(qiáng)(4)每一孔號鉆孔、噴射注漿結(jié)束前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗證深度后方可終止。由于鉆桿長度是一定的，因而通過鉆桿數(shù)量即可控制孔深。 (5)保持引孔泥漿性能，孔壁完整，確保高噴管順利下至孔底。(6)高壓泥漿泵的壓力必須滿足設(shè)計要求，當(dāng)壓力出現(xiàn)驟然下降、上升或冒漿異常現(xiàn)象時，必須停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可恢復(fù)工作。(7)漿液輸送管線必須密封和暢通，如出現(xiàn)泄漏或堵塞,必須立即排除。(8)漿液配合比必須符合設(shè)計要求，經(jīng)常檢查測定漿液比重，并做好記錄。(9)應(yīng)準(zhǔn)確、及時、完整地做好施工記錄, 記錄內(nèi)容包21、括樁號、樁長、垂直度、水泥用量、水灰比、噴漿的連續(xù)性、噴漿壓力及漿液流量、噴漿提升速度、下管深度、開噴和終噴深度及起止時間，接換管深度和時間，中斷噴射的時間、深度和原因。(10)當(dāng)噴射結(jié)束后，應(yīng)及時利用冒漿充填，直到孔口漿液不再下沉為止。(11)在施工過程中隨時接受甲方、監(jiān)理人員的監(jiān)督、檢查。7、質(zhì)量控制措施7.1變參數(shù)噴射由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等有很大差異。若采用單一的技術(shù)參數(shù)來噴射長樁，則會形成直徑或長度極不均勻的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴樁直徑不一，使承載力降低。為確保質(zhì)量，需根據(jù)鉆孔時獲得的孔位處地層情況，對不同深度或不22、同土層采用不同的技術(shù)參數(shù)，對硬土、深部土層和土粒大的卵礫石要延長噴射時間，適當(dāng)放慢提升速度和旋擺速度或提高噴射壓力和泵量。7.2重復(fù)噴射在不改變噴射技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一孔位作重復(fù)噴射，既能增加土體破壞的有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度和提高固結(jié)體強(qiáng)度。有關(guān)試驗資料表明，在黏性土中復(fù)噴一次直徑可增大38，在砂性土中可增大50。7.3冒漿處理在噴射注漿過程中，有一定數(shù)量的土顆粒與水、漿混合后，沿著注漿管管壁冒出地面。通過對冒漿量、冒漿比重的測量及冒漿顏色的觀察，可及時了解地層狀況，判斷噴射注漿的大致效果和噴射技術(shù)參數(shù)的合理性。完全不冒漿、繼續(xù)冒漿或冒漿量及其比重過大或過小時為異常現(xiàn)象。當(dāng)出23、現(xiàn)異常情況時，首先檢查提升速度、旋擺噴速度、氣、漿流量和壓力等技術(shù)參數(shù)，及時采取措施調(diào)整。1）壓力驟然上升或壓力過高流量偏低時，說明有堵嘴或管路被堵塞現(xiàn)象，應(yīng)及時停噴，認(rèn)真檢查氣漿軟管，必要時拔出注漿管檢查氣漿通道及噴嘴。2）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查各部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管檢查密封性能，更換過度磨損的噴嘴。3）流量壓力均偏低時，應(yīng)及時停噴檢查修理相應(yīng)發(fā)生裝置。4）不冒漿、斷續(xù)冒漿或冒漿量過小時，若系土質(zhì)松軟可適當(dāng)加快注漿管提升速度，或降低高壓泵壓力對已噴范圍適當(dāng)進(jìn)行二次注漿；若系附近有空洞、通道，則不提升注漿管，同時降低氣壓力流量，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固24、后重新注漿直到冒漿為止，或采用速凝漿液，使?jié){液在注漿管附近凝固。5）冒漿過大時，一般是有效噴射范圍與注漿量不相適應(yīng)，注漿量大大超過所需漿量所致。雙管法施工可適當(dāng)縮小噴射孔徑，提高噴射壓力，基本保持注漿量不變；如仍無效時，可加快提升速度和旋擺噴速度。7.4搭接處理在施工中會出現(xiàn)種種故障造成注漿間斷，為防止注漿間斷造成固結(jié)體內(nèi)出現(xiàn)軟弱夾層，影響固結(jié)體均勻性和整體性，必須進(jìn)行搭接處理。搭接長度不小于30cm。7.5分序噴射高壓噴射注漿施工時，在水泥土漿液固結(jié)硬化之前，有效噴射范圍內(nèi)的地基土因受到擾動而強(qiáng)度降低。高壓噴射注漿應(yīng)分序隔孔施工，防止竄孔破壞已噴射注漿固結(jié)體。相鄰孔噴射作業(yè)間隔時間不得小于225、5d。如發(fā)現(xiàn)竄孔現(xiàn)象，用沙袋堵塞竄孔冒漿出口。7.6防止凹穴旋噴施工在終噴后由于空氣的排出以及水泥土漿液滲漏、析水和沉淀作用，水泥土混合漿液在凝固過程中存在不同程度的收縮，最終固結(jié)體頂部將出現(xiàn)一個凹穴。采取以下措施予以消除：1）采取超高噴射注漿方法，即噴射注漿的頂面，其超高量應(yīng)大于收縮高度，可在施工中具體掌握。2）在漿液凝固前回灌冒漿搗實。8、施工安全保證措施1、噴嘴或管路被堵，表上的壓力驟然上升，預(yù)防措施：（1）在高壓注漿泵的吸水管進(jìn)口和水泥漿儲備箱中都設(shè)置過濾網(wǎng)，并經(jīng)常清理，篩網(wǎng)的面積不要過小。（2）若系噴射過程中出現(xiàn)水泥漿供不應(yīng)求時，應(yīng)將注漿管上提一段距離，抽送清水將管路中的水泥漿頂出噴26、頭后再停泵。（3）噴射作業(yè)結(jié)束后，按要求做好各系統(tǒng)的清理工作。2、高壓泵注漿管壓力或排量達(dá)不到要求時，處理方法：（1）檢查閥芯、閥座、活塞、等零件，磨損大的及時更換，有雜物影響閥芯、閥座的關(guān)啟時要及時清理。（2）檢查吸漿管道是否暢通，避免空氣吸入，盡量減少吸漿管的流動阻力。（3）檢查活塞每分鐘的往復(fù)次數(shù)是否達(dá)到要求，盡量減少吸漿管的流動阻力。（4）檢查安全閥及高壓管路，消除泄漏。（5）檢查噴嘴直徑是否符合要求，更換過分磨損的噴嘴。3、現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負(fù)貢施工前安全交底及施工現(xiàn)場安全施工。4、電器系統(tǒng)設(shè)專人負(fù)責(zé)，配備電器保護(hù)裝置，隨時檢查。5、設(shè)備定期檢修，施工機(jī)具設(shè)備必須由專職人員按操作規(guī)程27、操作。6、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽。7、施工前對施工人員進(jìn)行專項交底。8、特殊情況（1）、孔口不返漿時，應(yīng)查明原因，其處理措施為：停止提升噴射管，并通過停噴、靜噴、或加大漿液稠度，多次反復(fù)直至返漿。（2）、因停電、機(jī)械事故停噴后繼續(xù)噴射時，應(yīng)將噴射管下插300mm，以保證樁的連續(xù)性。9、文明施工與環(huán)境保護(hù)環(huán)境的影響有兩層含義：一層含義是指內(nèi)部環(huán)境，即施工作業(yè)環(huán)境；另外一層是外部環(huán)境，即對周邊環(huán)境的影響，對周邊環(huán)境的影響主要指因各種原因引起的地表下沉；水文條件變化、枯水、水位降低、水質(zhì)污染等；對周邊結(jié)構(gòu)物的影響；對社會、生活環(huán)境的影響。1、水泥和其他細(xì)顆粒散體材料，應(yīng)在庫內(nèi)存放或加以蓋。運(yùn)輸細(xì)顆粒散體材料或渣土?xí)r，必須覆蓋，不得沿途撒落。2、現(xiàn)場制定灑水降塵措施，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場灑水降塵和清理浮土。3、對廢漿的處理必須在開工前作好規(guī)劃，廢漿應(yīng)隨時運(yùn)出現(xiàn)場，或暫時排入沉淀池然后做土方運(yùn)出，不得隨意排放。4、施工現(xiàn)場應(yīng)遵守建筑施工場界噪聲限值GB12523規(guī)定的噪聲限值，盡量采用低噪聲機(jī)具并設(shè)專人定期測定噪聲值，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)及時采取降噪措施。5、旋噴灌漿過程中，對臨近建（構(gòu)）筑物應(yīng)進(jìn)行監(jiān)測，發(fā)生問題及時處理。6、施工中注意對環(huán)境的保護(hù)，開挖泥漿池，泥漿溝，注意泥漿的回收；水泥袋設(shè)專人負(fù)責(zé)回收，盡量減少施工對周圍環(huán)境的破壞和干擾。10、附表