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1、無錫地鐵2號線土建工程19標模板及支撐體系施工方案2011年12月30日目 錄1、編制依據32、工程概況43、工程施工方案54、安全技術管理措施85、模板及腳手架施工示意圖 106、擋土墻模板計算書 12第一章、編制依據1、建筑結構工程施工工藝標準QCJJT-JS02-2004；2、砼模板用膠合板GB/T17656-1999；3、建筑施工鋼管腳手架安全技術規程；4、工程建設標準強制性條文；5、無錫市軌道交通2號線19標土建施工圖紙；第二章、工程概況無錫地鐵2號線19標段，該工程位于梅園青龍山南側，擋墻總長為1025米，其中一號擋墻總長206米，高為1-6米，二號擋墻為286米，高為6-8米；三2、號擋墻為429米，高度為8-10米；四號擋墻為104米，高為10米。結構形式：全為現澆砼結構。第三章、工程施工方案一、組織施工技術人員在施工前認真熟悉圖紙，了解設計意圖，熟悉各部位及各空間的相對關系及標高。發現問題及時同設計院溝通，做到提前發現問題，提前解決問題。二、編制模板及支撐體系專項設計施工方案，對施工隊組進行技術交底。三、對施工人員進行安全和技術培訓，加強隊組的技術素質。四、單項施工方法組成材料1、擋土墻模板采用18m優質覆膜多層板作面板，豎向背楞造用50100m雙面刨光方木，間距250m，橫向背楞采用造用483.5m雙鋼管間距600m，采用M14的對拉螺栓間距600600進行拉結。23、一側采用雙排腳手操作架，操作架立桿間為縱橫向間距均為1200，大小橫桿步距為1200，架體外側設置拋撐，拋撐水平間距為1500，豎向設置兩道，每隔三排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定。3、對拉螺栓布置在工程采用M14對拉螺柱，最下一排距地面高度根據現場實際情況調整（距水平施工縫不大于150）每排水平間距600，豎向間距600.4、模板的加工4.1、模板工程是結構外觀好壞的重要保證，在整個結構施工中也是投入最大的一部分，模板系統的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質量。4.2、模板造用含水率小于9%的50100m的白松木方，木方使用時檢查木方藏面尺寸。保證大小一致，模板面板加工前，先檢查周邊是否4、有破損，否則截去破的邊角，背楞與面板接觸面應經壓刨處理以確保面板、背楞接觸良好協同工作。模板背楞之間盡可能不出現接頭，如果出現接頭位置應相互錯開，背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢，不能凸出或凹進面板，否則拆模時，板面容易造成砼表面缺陷，影響混凝土外觀質量。5、模板的安裝： 模板及支撐應具有足夠的強度，剛度和穩定性，固定在模板上的預留孔不得遺漏，安裝必須牢固且位置準確，所有模板的軸線位置、截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交叉檢嚴格檢查，確認無誤后，進入下一道工序施工。安裝順序為：搭設模板操作架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）立墻體兩側模板用對拉螺柱拉結橫向背楞緊固檢查調垂直度驗收。6、模板的拆5、除 6.1、 模板拆除以不掉棱角為準，經技術主管核實后，下達拆模通知單，否則不得拆模。 6.2、拆模應按：先松開螺栓，后拆橫向與豎向背楞，最后拆模板。拆模時不得硬撬模板接縫處，以防損壞多層板，拆除面板，背楞及鋼管等材料運輸至指定位置并碼放整齊。6.3、模板拆除后，應立即清理干凈并刷上脫模劑，拆下的扣件、模板、木方、鋼管應及時清運，不得在架體上集中堆放，拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形及損壞，重點是嚴防出現物體墜落傷人。7、 腳手架工程：外側采用雙排操作架，操作架立桿為縱橫向，間距均為1200，大小模桿步距為1200，架體外側設施拋撐，拋樣間距水平間距為3000，豎向設置兩道架體兩端6、設置剪刀撐，每隔四排立桿設一剪刀撐，保證架體穩定，立桿下墊通長腳手木板，木板斷面尺寸不小于50100m，長方向沿徑面布置。8、砼工程8.1檔土撐以35-49米汽車泵澆筑施工8.2采用水平分層澆注的方式，澆注時嚴格控制分層厚度，按每層500m進行澆注振搗，達到厚度后進行振搗，密實后再澆筑上層。8.3砼澆注前將施工縫刨鑿列位，并用水沖洗干凈8.4澆筑中全部采用插入式振動棒，每一插點要掌握好振搗時間，避免過振或漏振，視表面不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準，并注意插棒間距在300-400m，振搗中振棒要插入下層50m，保證上下兩層砼接觸密實。8.5施工縫留置按圖紙要求20米設置一道伸縮健。第四章、安全技7、術管理措施1、模板及其支撐系統在安裝拆卸過程中，必須有臨時固定措施，嚴防傾覆2、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下一道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3、支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭等釘牢，固定好，防止因扶空、踩空而墜落造成事故。4、模板拆除應按區域逐塊進行，并設警戒區，嚴禁操作人員進入作業區。拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，拆模人應站在一側，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。5、清理模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，防止傾覆。6、腳手架支搭及所用物件必須符合同家標準。7、鋼管腳手架應外徑48m，壁8、厚3.5m，無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管。8、腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板，操作面外側應設一道護身檔桿和一道18cm高的擋腳板，腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時，必須設置一道安全網，雙排架與結構外墻間安全網無法防護時可鋪設腳手板，架體必須用密目安全網沿外架內側進行封閉，安全網之間必須連接牢固，封閉嚴密，并與架體固定。9、腳手架必須設置連續剪刀撐（十字蓋）保證整體結構不變形，寬度不得超過7根立桿，斜桿與水平面夾角應為45-60度。10鋼管及扣件的要求10.1、鋼管規格及材質要求鋼管均采用483.5mm高頻焊接鋼管。其材質應符合現9、行國家標準碳素結構鋼（GB/T-700）中Q235A級鋼的規定。10.2、外觀檢查鋼管外觀應平直光滑，沒有裂縫、折痕、結疤、分層、嚴重銹蝕（內外壁）和硬彎曲等現象。鋼管必須涂有防銹漆。10.3、鋼管上嚴禁打孔。10.4扣件材質采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質應符合現行國家標準鋼管腳手架扣件（GB15831）的規定。10.5、外觀檢查扣件使用前應進行質量檢查，有裂紋、缺爪、螺栓斷絲或滑絲的嚴禁使用。五、模板及腳手架施工示意圖六、擋土墻模板計算書（一）、參數信息1、基本參數：次檔（內龍骨）間距（m）250，穿墻螺栓水平間距（m）250主檔（外龍骨）間距（m）600，穿墻螺栓豎向間距（m）600對啦螺10、栓直徑（m）M142、主楞信息：龍骨材料：鋼楞；截面類型：圓鋼管48*3.5鋼楞截面慣性鋼T（cm）12.1P，鋼楞截面抵抗鋼W（cm）：5.08主楞支數：23、次楞信息龍骨材料：木楞、次楞支數2寬度（m）50，高度（m）1004、面板參數：面板類型膠合面板，面板厚度（m）18面板彈性模量（N/）：P500，面板抗彎強度設計值fc（N/）13，面板抗剪強度設計值（N/）1.805、木方和鋼楞方木抗彎強度設計值fc（N/）：13，方木彈性模量E（N/）P500，方木抗剪強度設計值ft（N/）1.5，鋼楞彈性模量E（N/）206000，鋼楞抗彎 設計值fc（N/）205（二）、模板荷載標準值計算：11、F=0.22t12V F=H其中：-砼的重力密度，取24.000KN/m t-新澆砼初凝時間，可按現場實際取值，輸入時系統按200/（T+15）計算得5.714nT砼的入模溫度，取20V砼的澆好速度取2.5m/nH模板計算高度，取5.0m1-外加劑影響修正系數，取1.22-砼坍落度影響修正系數，取1.150根據以上兩個公式計算的新澆砼對模板的最大側壓力F分別計算得65.833KN/，72 KN/，取較小值65.833 KN/，作為本工程計算荷載計算中采用新澆砼側壓力標準值F1=65.833 KN/傾倒砼時產生的荷載標準值F2=3 KN/(三)、墻模板面板的計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度12、和剛度，根據建筑施工手冊強度驗算應考慮新澆砼側壓力和傾倒時產生的荷載，抗度驗算只考慮新砼的側壓力，計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小，按支撐在內楞上的三跨連續梁計算。250 250 2501、抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下M=0.1gL2其中：M-面板計算最大彎矩（NM） L-計算跨度（內楞間距）=250m g-作用在模板上的側壓力線荷載，包括新澆砼側壓力設計值g1=1.2*65.83*0.60*0.90=42.660KN/m，g= g1+ g2=42.660+2.268=44.928 KN/m面板最大彎距：M=0.1*44.928*250*250=2.81*105NM按以下公式進行面13、板抗彎強度驗算=M/Wf其中，-面板承受的應力（N/） M-面板計算最大彎矩（NM） W-面板截面抵抗矩W=bn2/6b：面板截面厚度，h：面板截面高度W=600*18*18/6=3.24*104mf-面板截面的抗彎強度設計值（N/）f=13.000 N/面板截面的最大應力計算值：=M/W=2.81*105/3.24*104=8.67 N/，小于面板截面的抗彎強度設計值f=13 N/，滿足要求。2、抗剪強度驗算計算公式如下：V=0.6gL其中：V-面板最大剪力（N） L-計算跨度（豎楞間距）L =250m g-作用在模板上的側壓力線荷載，它包括新澆砼側壓力設計值g1=1.2*65.83*0.614、0*0.90=42.660KN/M傾倒砼側壓力設計值g2=1.4*5*0.60*0.90=3.78 KN/Mg= g1+ g2=42.660+3.78=46.44 KN/M面板的最大剪力：V=0.6*46.44*250.0=6966N截面抗剪強度必須滿足，t=3V/2bhnfv其中，t-面板截面的最大受剪力（N/） V-面板計算最大剪力（N）6966N b-整件的截面寬度，b=1200m hn-面板厚度（m）hn=18.0m fv-面板抗剪強度設計值（N/）：fv=1.8000 N/面板截面的最大受剪應力計算值：T=3*6966/2*1200*18=0.483 N/面板截面的最大受剪應力計算值15、T=0.483 N/小于面板截面抗剪強度設計值fv =1.8N/，滿足要求。3、撓度驗算根據規范，剛度驗算導用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用撓度計算公式如下：V=0.677gL4/100EI【V】=l/250其中，g-作用在模板上的側壓力線荷載：g=65.83*0.6=39.5N/mL-計算跨度（內楞間距）L=250mE-面板的彈性模量，E=9500 N/I-面板的截面性矩：I=60*1.8*1.8*1.8/12=16.24cm4面板的最大允許撓度值：V=1m面板的最大撓度計算：V=0.677*39.5*2504/100*9500*1.62*105=0.43m面板的最大撓度計算值：V=0.416、3m小于面板的最大允許度值V=1m，滿足要求。(四)、墻模板內外楞的計算1、內楞（木方）直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續計算在工程中，內龍骨采用木楞，寬度50m，高度100m，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為W=50*100*100/6=83.33cm，I=50*100*100*100/12=416.67cm4 600 600 600內楞計算簡圖內楞的抗彎強度驗算內楞跨中最大彎距按下式計算M=0.1gl2其中，M-內楞跨中計算最大彎距（NM）l-計算跨度（外楞間距）：l=600.0mg-作用在內楞上的線荷載，它包括新澆砼側壓力設計值g1=1.2*65.83*0.25*0.917、0=17.775KN/M，傾倒砼側壓力設計值：g2=1.4*5*4.25*0.90=1.575 KN/M其中，0.90為拆減系數，q=（17.775+1.575）/2=9.675 KN/M內楞最大彎距：M=0.1*9.675*640*600=3.48*105N/M內楞的抗彎強度應滿足下式：=M/Wf其中，-內楞承受的應力（N/） M-內楞計算最大彎矩（NM） W-內楞截面抵抗矩（m）W=8.33*104 f-內楞的抗彎強度設計值（N/），f=13.000 N/內楞的最大應力計算值：=3.48*105/8.33*104=4.178 N/內楞的抗彎強度設計值：f=13 N/內楞最大應力計算值=4.18、178 N/小于內楞的抗彎強度設計值f=13 N/，滿足要求。2、內楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續梁計算，公式如下，V=0.6gl其中，V-內楞承受的最大剪力 L-計算跨度（外楞間距）L =600m g-作用在內楞上的線荷載，它包括新澆砼側壓力設計值17.775 KN/M和傾倒砼側壓力1.575KN/Mg= （17.775+1.575）/2=9.675KN/M內楞的最大剪力：V=0.6*9.675*600=3483N截面抗剪強度必須滿足下式，t=3V/2bhnfv其中，t-內楞的截面的最大受剪力（N/） V-內楞計算最大剪力（N）V=3483N b-內楞的截面寬度，b=5019、.0m hn-內楞的截面高度（m）hn=100.0m fv-內楞的抗剪強度設計值（N/）：fv=1.800N/內楞截面的最大受剪應力計算值：t=3*3483/2*50*100=1.045 N/內楞截面的最大受剪應力計算值t=1.045N/小于內楞截面抗剪強度設計值fv =1.8N/，滿足要求。3、內楞的撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用，撓度驗算公式如下：V=0.677gL4/100EI【V】=l/250其中，V-內楞的最大撓度（m）g-作用在內楞上的線荷載：g=65.83*0.25/2=8.23KN/mL-計算跨度（外楞間距）L=600mE-內楞彈性模量20、，E=9500 N/I-內楞截面慣性矩：I=4.17*106m4內楞的最大撓度計算值：V=0.677*16.46/2*6004/100*9500*4.17*106=0.183m內楞的最大容許撓度計算：V=2.4m內楞的最大撓度計算值：V=0.182m小于內楞的最大允許撓度值V=2.4m，滿足要求。4、外楞承受內楞傳遞的荷載，按照空中荷載作用下的三跨連續梁計算，本工程中，外龍骨采用鋼楞，載面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：截面類型為圓鋼管4.8*3.5.外楞截面抵抗矩W=5.08cm，外楞截面慣性矩I=12.19cm4600600600外楞計算簡圖外檔的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式如下：M=021、.175PL其中：作用在外楞的荷載：P=（1.2*65.83*1.4*3）*0.25*0.6/2=5.62KN外楞計算跨度（對拉螺栓水平間距）L=600m外楞最大彎矩：M=0.175*5620*600=5.901*105NM強度驗算公式，=M/Wf其中，-外楞最大應力計算值（N/） M-外楞最大彎矩（NM）M=5.001*105NM W-外楞的凈截面抵抗矩W=5.08*103 m f-外楞的強度設計值（N/），f=205N/外楞的最大應力計算值：=5.901*105/5.08*103=116.16 N/外楞最大應力計算值=116.16 N/小于外楞的抗彎強度設計值f=205N/，滿足要求。外楞22、的抗剪強度驗算公式如下：V=0.65P其中，P-作用在外檔的荷載：P=（1.2*65.83+1.4*3）*0.25*0.6/2=5.616KNV-外楞計算最大剪力（N）V=0.65*5620=3.653KN外檔截面抗剪強度必須滿足t=2V/Afv其中，t-外楞截面的受剪力計算值（N/） V-外楞計算最大剪力（N）V=3.653KN A-鋼管截面面積（）A=500 fv-外楞的抗剪強度設計值（N/）：fv=205N/外楞截面的受剪應力計算值：t=2*3.653*103/500=14.612 N/外楞截面的受剪應力計算值t=14.612N/小于外楞截面抗剪強度設計值fv =205N/，滿足要求。外23、楞的撓度驗算根據建筑施工手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用，撓度驗算公式如下：V=1.146PL3/100EIV=l/400其中，P-內楞作用下支座上的荷載（KN/M）,P=65.83*0.25*0.6/2=4.94KN/mMV-外楞的最大撓度（m）L-計算跨度（水平螺栓間距）L=600mE-外楞彈性模量，E=206000 N/I-外楞截面慣性矩：I=1.22*105m4外楞的最大撓度計算值：V=1.146*4.44*104*6003/100*206000*1.22*105=0.486m外楞的最大容許撓度計算值：V=3m外楞的最大撓度計算值：V=0.486m小于外楞的最大允許撓度值V=3m，滿足要求。（五）、穿墻螺栓的計算計算公式如下：NN=f*A其中N-穿墻螺栓所有的拉力A- 穿墻螺栓有效面積（）f-穿墻螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/查表得：穿墻螺栓的型號：M14 穿墻螺栓有效直徑：11.61m 穿墻螺栓有效面積：135穿墻螺栓最大容許拉力值N=1.7*105*1.35*10-4=22.95KN穿墻螺栓所受的最大拉力：N=65.033*0.75*0.6=29.625KN穿墻螺栓所受的最大拉力N=22.95KN小于穿墻螺栓最大容許拉力值N=29.58KN，滿足要求。