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1、中鐵二十一局集團第二工程有限公司西安黃渠頭安置小區（金波園）項目1、2、3#樓工程預應力高強混凝土管樁施工方案編制： 審核： 審批： 二一一年三月目 錄一、編制依據2二、 工程概況2三、安全防護領導小組3四、設計要求3五、施工準備及施工機具4六、施工工藝流程及施工方法、注意事項5七、工期保證措施10八、質量保證措施11九、安全保證措施13十、防止爆樁的措施14十一、文明施工措施15一、編制依據1、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）2、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002）3、濕陷性黃土地區建筑規范（GB50025-2004）4、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202、2-2002）5、預應力混凝土管樁（03SG409）6、建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）7、建筑機械使用安全技術規范（JGJ33-2001）8、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）9、建筑樁基技術規范（JGJ94-94）10、建筑工程施工測量規范（DBJ10-21-95）11、預應力混凝土管樁（03SG409）12、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）13、施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-88）14、西安市建筑設計研究院提供的金波園小區1#、2#、3#樓工程施工圖15、信息產業部電子綜合勘察研究院的巖土工程技術報告16、國家現行有關規范、規程、標準17、3、類型與本工程相似工程的施工技術經驗及資料。二、 工程概況西安曲江二期黃渠頭安置小區（金波園）項目擬建1#、2#、3#住宅樓場地位于西安市雁翔路路西，從地貌單元劃分屬黃土梁洼區。擬建物占地面積為3182m2，總建筑面積為92084.2 m2，地上28層，地下1層。地基經素土擠密樁強夯法（DDC工法）處理消除黃土自重濕陷性,基礎形式為500mm樁徑預應力高強混凝土管樁、承臺梁板基礎。 根據信息產業部電子綜合勘查研究院提供的巖土工程勘察報告，擬建場區范圍內所分布的地層自上而下依次為層耕土（Q4pd），層黃土狀土（Q4al）,層黃土（Q3eol）, 層古土壤（Q3el）, 層黃土（Q2eol），層古土4、壤（Q2el），層黃土（Q2eol），層古土壤（Q2el），層黃土（Q2eol），層古土壤（Q2el），層黃土（Q2eol）,層古土壤（Q2el），層黃土（Q2eol），層古土壤（Q2el），層黃土（Q2eol），層古土壤（Q2el），17層黃土（Q2eol）。建設單位：西安曲江二期配套建設有限公司管理單位：西安曲江建設集團有限公司設計單位：西安市建筑設計研究院勘察單位：信息產業部電子綜合勘察研究院（電子工業巖土基礎工程公司）監理單位：西安煤炭建設監理中心施工單位：中鐵二十一局集團第二工程有限公司 三、安全防護領導小組安全生產、文明施工是企業生存與發展的前提條件，是達到職業健康、安全目標的必然5、保障，也是我項目部創建“文明工地”的根本要求。為此項目經理部成立以項目經理為組長的安全防護領導小組，其機構組成、人員編制及責任分工如下：組 長： 馬國俊（項目經理）項目部總負責副組長：邱作中（項目副經理）現場施工總負責牛紅梅（項目技術負責人）項目技術總負責組 員：韓凌（現場施工員）現場施工負責朱廷柯（現場技術員）現場技術負責李靜（現場質量員）現場質量檢查、質量驗收呂備戰（現場安全員）現場施工安全管理四、設計要求本工程建筑樁基設計等級為甲級，根據設計及施工要求，預應力高強混凝土管樁采用錘擊法和靜壓法配合施工。本工程預應力高強混凝土管樁（PHC）設計選用AB型，樁尖選型為29a、31a，樁徑為506、0mm，壁厚為125mm，混凝土強度為C80，1#、3#樓管樁樁長31m，2#樓管樁樁長29m，樁端持力層為黃土層。單樁豎向承載力均為2250KN。結合本工程的實際情況，考慮到工期及對工地周邊環境等因素，本工程采用靜壓法施工試樁及中間樁，錘擊法配合施工邊樁。兩種工藝比較:靜壓法沉樁工藝與錘擊法沉樁工藝相比較能節約一半工期，且由于靜力壓樁機自身配重較大，可以避免試樁檢測單位從場外拉大量外荷進場，大大節省了檢測時間。由于靜壓法沉樁采用電力液壓驅動操作，無震動、無噪音，對周邊環境影響較小；而錘擊法沉樁震動劇烈，噪音大且伴有濃煙油污，對周邊環境影響大。工程量及技術參數一覽表 項目名稱工程名稱工程參數備7、注設計長度樁徑延米數1#樓靜壓管樁31500mm6851mC80錘擊管樁31500mm3875mC802#樓靜壓管樁29500mm4118mC80錘擊管樁29500mm2465 mC803#樓靜壓管樁31500mm6851mC80錘擊管樁31500mm3875mC80五、施工準備及施工機具1、施工準備（1）搭建臨時設施，以保證施工人員的現場生活條件。（2）安裝配電箱，設置夜間照明裝置。（3）機械設備進場并進行安裝、調試。（4）認真檢查打樁設備各部分的性能，以保證正常運作；（5）檢查管樁外觀質量及產品等級，檢查管樁的標記是否清晰。（6）根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖；（7）由測量人員分批或全8、部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm；（8）在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數。（9）管樁堆放要平整，堆放不超過三層，并正對樁機堆放，方便樁機施工。（10）技術交底：開工前對有關施工人員進行圖紙和施工技術交底，使其對施工技術要求和施工技術參數有準確全面的掌握。（11）安全交底：開工前對全體施工人員進行安全教育并進行安全技術交底。（12）樁位測放：根據基準軸線點，使用全站儀配合100m、5m鋼卷尺進行樁位測放。經甲方及監理復測無誤后，開始樁基施工。（13）安排好記錄人員，做好沉樁記錄。2、施工機具導桿式柴油打樁機、9、全液壓靜力壓樁機（ZYJ800）、工程輔助車、電焊機、截樁器、全站儀、經緯儀、水準儀、鋼卷尺等。六、施工工藝流程及施工方法、注意事項1、施工工藝流程（1）錘擊法施工管樁工藝流程（2）靜壓法施工管樁工藝流程2、施工方法（1）沉樁可行性分析及設備選型本工程管樁的終止壓力為2250KN，為保證工程的順利進行，根據巖土工程勘察成果和設計要求，本場地工程樁施工選用1臺液壓靜壓樁機和1臺導桿式柴油打樁機同時進行壓樁施工。（2）壓樁施工順序本工程管樁樁長29m和31m，設計單樁豎向承載力特征值均為2250KN，每個基坑的具體壓樁順序原則上按從中間向四周方向展開。其中錘擊法管樁機主要對邊樁進行施工，其余樁主要10、由靜壓管樁機施工。施工時合理安排打樁順序，確保兩臺壓樁機同時順利施工。靜壓樁機自重大，壓樁速度快，拉樁的車輛車體較長，需要良好的廠內運輸道路和施工場地。錘擊樁機工作平臺相對靜壓樁機占地較小，所以采用錘擊樁機對場地邊樁進行施工，保證工程按進度完成。(3) 壓樁施工操作步驟及方法場地平整清除地表雜物，并填平場地坑洼處，必要時用壓路機壓實表土，并沿場地四周挖排水確保場地排水暢通。測量定位放線根據甲方提供的控制點，施放軸線和樁位，每個樁點插短鋼筋，并做成管樁等徑模具，白灰沿模具撒放，到樁機就位后再進行復測，軸線偏差不大于10mm，樁位偏差不大于20mm。預應力管樁成品檢查檢查預應力管樁出廠合格證和主要11、質量指標（混凝土強度），再進行外觀檢查，同時做好檢查記錄，經監理驗收合格并簽字后方可施工。對管樁兩端應清理干凈，施焊面上有油漆污染物時，應清刷干凈，不合格的樁應及時清退出場。設備準備情況檢查壓樁機安裝就位，按設計要求進行配置壓重，并調平壓機平臺，打樁前認真檢查打樁設備及吊裝設備。探樁（探孔）根據測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿層素填土，探明表層土的障礙物，防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過層粉土，如果土層狀況良好，可不進行探樁，直接進行壓樁。吊樁插樁A、液壓靜力壓樁機根據設計樁長選擇每節樁長和壓樁順序并編號，利用樁機自身起重機按編號順序吊裝就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內。第12、一節管樁插入地下時必須保持方向及位置準確。開始要輕壓，認真檢查，如有偏差應及時糾正，必要時拔出重壓，樁的垂直度安排專人采用兩臺經緯儀或兩個線錘進行監測，經緯儀設在不受打樁影響處，且大約互成角度約90度的方向上，并經常加以調平，監測導架保持垂直，通過樁基導架的旋轉、滑動及停留進行調整。B、導桿式柴油打樁機樁機就位后在管樁上焊接好鋼樁尖，將樁移到樁機旁，上兩個鋼繩箍并蓋上樁帽，在把樁管提升到適當高度，套入樁帽。在相互垂直的兩個方向架設經緯儀或吊錘線，用來觀測樁身和樁架的垂直度，樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁A、液壓靜力壓樁機利用樁機的重量由液壓系統持樁將樁垂直壓入土層中，并隨時用兩臺經13、緯儀雙向控制管樁的垂直度，并觀察樁的壓力與深度，初壓時如果下沉量較大，宜采取輕壓，隨著沉樁加深，沉速減慢，壓力逐漸增加。在整個壓樁過程中，要使壓桿、樁帽、樁身盡量保持在同一軸線上，盡量不使管樁受到偏心壓力，以免管樁彎曲。壓樁較難下沉時，要檢查樁架導桿有無傾斜偏心，樁身是否垂直，每根樁應連續完成，以免樁周土體回彈，造成沉樁困難。B、導桿式柴油打樁機開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直度一致時，除下吊鉤，提錘施打。錘擊法沉樁時，樁帽或送帽器與管樁周圍的間隙應為5mm10mm；樁錘與樁帽、樁帽與樁頂之間加設彈性襯墊，襯墊厚度均勻，且經錘擊壓實后的厚度不宜小于120mm，在打樁期間14、應經常檢查更換。1#、3#樓樁長均為31m，2#樓樁長為29m,樁徑500mm,樁壁厚125mm,管樁樁頂相對標高為-7.150m，-7.550m。上下節樁拼成整樁時采用端板焊接連接，樁頂填芯高度改為3.0m，C40混凝土，縱筋相應加長，箍筋間距100并應振搗密實。任一單樁的總錘擊數不宜超過2500，最后1m的錘擊數不宜超過300。送樁為將管樁壓到設計標高，需要采用送樁器，送樁器用鋼板制作，操作時先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁上端面，中心線對齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設計標高。接樁當管樁需要接長時，其入土部分樁段的樁頭高出地面0.5-1.0m。焊接A、管節拼接成整樁采用15、端板焊接連接，可采用手工焊接或二氧化碳保護焊，焊接層數不得少于二層，內層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應飽滿、連續，且根部必須焊透。 B、焊接時宜先在坡口圓周上對稱點焊4點6點，待上下樁節固定后拆除導向箍在分層施焊，施焊宜對稱進行。 C、焊接前應先確認管節是否合格，端板是否合格平整，上下端板表面應用鐵刷子等清理干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤。清除油污和鐵銹，宜刷至露出金屬光澤。 D、焊接接頭應在自然冷卻后才可繼續沉樁，自然冷卻時間不宜少于5分鐘，嚴禁用水冷卻或焊好即沉樁。 E、當管樁需要接長時，其入土部分管節的樁頭宜高出地面0.51.0 m。 F、下節樁的樁頭處宜設導向箍，以便于上節樁16、就位。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。3、注意事項第一節管樁起吊就位插入地面后應認真檢查樁位及樁身垂直度偏差。樁位偏差不得大于20mm。樁身垂直度偏差宜先用長條水準尺粗校，然后用兩臺經緯儀或兩個吊線錘在互為90方向上進行檢測，校正后的垂直度偏差不得大于0.5%，必要時，宜拔出填沙后重插。 當管樁一插入地表土后就遇上厚度較大的淤泥層或松軟的回填土時，柴油錘應采用不點火（空錘）的方式施打；液壓錘應采用落距為2030cm的方式施打，使管樁緩慢下沉。 管樁施打過程中，應保持樁錘、樁帽和樁身的中心線在同一條直線上，宜重錘低擊，并隨時檢查樁的垂直 度，當樁身垂直度偏差超過0.8%時，應17、找出原因設法糾正；當樁尖進入硬土層后，嚴禁用移動樁架等強行回扳的方法糾偏。 在較厚的粘土、粉質粘土層中施打管樁，不宜采用大流水打樁施工法，宜將每根樁一次性連續打到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近設計深度時進行接樁。 樁的接頭標高位置應適當錯開。承臺四周邊緣的樁宜待承臺內其他樁全部打完后重新測定樁位再插樁施打。 當需要送樁或復打時，應事先檢查管樁內是否充滿水，若管樁內孔充滿水，應抽去部分水以后才能施打。 樁帽應有足夠的剛度、強度、能耐多頻次的高速撞擊；樁帽應呈圓筒形,樁帽大小與管樁直徑要匹配,一種樁帽配一種直徑的管樁，不準大帽配小樁。樁帽的筒體深度可取350400mm，內徑比管樁外徑18、大2030mm。 樁墊墊襯在樁帽與樁尖之間，應選彈性襯墊。要求襯墊應均勻，經錘擊后壓實厚度不宜小于120mm,且在錘擊施工中，應經常檢查，及時補充或更換。樁帽與樁錘向應設“錘墊”，可選用豎紋硬木或盤圓層疊的鋼絲繩，厚度為150200mm，樁帽端部應開孔，孔徑不宜小于管樁的1/51/3，確保管樁內腔與外界相通。送樁器應呈圓筒形,上下端面應平整,且與送樁器的軸線相垂直，有足夠的剛度和強度,送樁器長度應滿足送樁深度的要求。送樁器下端面應開孔,使管樁內腔與外界連通.孔徑不宜小于管樁內徑的1/51/3。送樁器與管樁樁頭間應設置麻袋或硬紙板作襯墊。 截割樁頭采用電動鋸樁器。當樁頂打至接近地面需要送樁時，應19、測出樁的垂直度并檢查樁頭質量，合格后應立即送樁。 送樁的最后貫入度應參考同一條件的樁不送樁時的最后貫入度予以修正。修正系數一般可取0.8。 沉樁完畢，應保護好高出地面的樁頭，樁孔應及時可靠地覆蓋，確保人身安全。 打樁時應由專職記錄員及時準確地填寫管樁施工記錄表。七、工期保證措施1、計劃工期1#樓、3#樓：靜壓法管樁和錘擊法管樁同時施工第一步：錘擊法管樁施工準備1天。第二步：錘擊法、靜壓法管樁試樁施工1天。第三步：試樁施工完成后，等待第三方檢測（約2周）。第四步：第三方檢測合格后，進行工程樁施工。施工時靜壓法管樁和錘擊法管樁同時施工16天，施工完成并將機械撤場。第五步：管樁檢測14天，靜載完成后20、，7天內完成破除樁頭。2#樓：靜壓法管樁和錘擊法管樁同時施工第一步：錘擊法管樁施工準備1天。第二步：錘擊法管樁試樁施工1天。第三步：試樁施工完成后，等待第三方檢測（約2周）。第四步：第三方檢測合格后，進行工程樁施工。施工時靜壓法管樁和錘擊法管樁同時施工10天，施工完成并將機械撤場。第五步：管樁檢測14天，靜載完成后，6天內完成破除樁頭。注：以上部署未考慮天氣及不可抗力因素影響，如有發生工期順延。2、組織措施抓組織落實，由實踐經驗豐富的項目經理管理生產，協調各工序各專業的工作關系，組成完整的施工管理機構。人力資源按三班輪換作業配置，充分利用有效工作時間，狠抓有序作業，優化資源配置，把握施工流水節21、奏和流水節拍，充分利用工作的自由時差。加強設備的維修和保養，保證設備100%的完好率。切實落實施工材料計劃，責任到人，確保施工材料滿足施工需要。加強安全檢查，消除事故隱患，以免影響工程進度。3、技術措施 制定出切實可行的加快施工進度的計劃，根據施工進展情況總結經驗，調整計劃和設備，提高工作效率。做好進度報告制度，狠抓日進度，采用事前積極主動控制，并制定后備方案，做到天天計劃落實。加強質量管理，杜絕不合格品。定期檢查，收集信息進行統計總結，找出影響工程進度的原因，并采取必要的技術措施加快進度。 施工勞動力計劃 附表1工 種按施工階段投入勞動力情況前期靜壓樁、錘擊樁土方開挖截樁頭竣工驗收備注項目部22、管理人員44444根據施工現場需要瞬時調整用人計劃技術人員64664電 工22221維修工2222技 工4244普 工1061010合 計282028289 主要施工機械配備表 附表2設備名稱規格型號數量用途備注液壓靜力壓樁機ZYJ8001臺合格導桿式柴油打樁機1臺合格氬弧電焊機2臺接樁焊接合格切割機2臺截樁合格全站儀GTS-102N1臺測量放線合格經緯儀2臺控制樁身垂直度合格水準儀2臺標高控制合格八、質量保證措施1、按設計圖紙定出軸線、樁位，經復核無誤并經各有關部門驗收合格后方可施打。2、到達施工現場的每根樁，必須經構件廠的有關部門驗收合格后才能使用，并由廠方提供合格證以備有關部門進行檢查，23、管樁質量檢驗標準詳附表3。3、調校樁的垂直度是保證沉樁質量的關鍵，插樁一般情況下入土50-80cm時停止壓樁，然后進行垂直度調校，樁的垂直度必須不大于0.5%，滿足要求方可繼續沉樁，才沉樁過程中，施工員隨時觀察樁的進尺變化，如遇地質層有障礙物、樁身偏移時，應分一兩個行程逐漸調校，不可一次性強行扳校。4、在沉樁過程中，要經常注意樁身有無移位和傾斜，如發現問題及早糾正。5、焊接時宜先在坡口對稱焊點，待上下樁節固定后，再對稱、分層焊接，焊接層數不得少于兩層，焊縫應飽滿連續。6、接樁時上下樁段應保順直，錯位偏差不大于2mm。7、當樁頂標高較低，須送樁入土時，應用同樁徑送樁器，送樁嚴格控制提錘高度計貫入24、度。8、樁施工好后，樁頭高出地面的部分應小心保護，嚴禁施工機械碰撞或將樁頭用做錨點，送樁遺留的空洞，應立即回填或覆蓋好。9、如遇下列情況，應暫停打樁，并及時與有關部門研究處理A、貫入度劇變；B、樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈，樁身上抬；C、樁頂或樁身除下嚴重裂縫或破碎。 先張法預應力管樁質量檢驗標 附表3項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范2樁位偏差見本規范表用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范1成品樁質量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙直觀樁徑管壁厚度樁尖中心線頂面平整度樁體彎曲mmmmmmm25、mmm552101.01011000l秒表測定用鋼尺量用鋼尺量，l為兩節樁長3停錘標準設計要求現場實測或查沉樁記錄4樁頂標高mm50水準儀九、安全保證措施1、施工負責人必須在現場指揮，發現特殊情況及時向有關人員匯報，質檢員、安全員應隨時督促檢查施工人員在執行有關安全的各項規章制度及安全及時交底中的有關規定的落實情況。2、遵守安全生產的各項規定和禁令，嚴格按照操作規程施工。3、吊樁過程中，注意是否松鉤、滑繩等現象，謹慎小心，避免撞倒樁機，起重臂下嚴禁行（站）人。4、嚴禁酒后上崗，非樁機操作人員不得隨意操作機械。5、用電安全措施，實行“三相五線制”及“三級漏電保護”開關加以保護，工作人員不得帶電作26、業。經常檢查電線電纜,破皮老化必須及時更換。除主機電纜外，其余電線電纜必須架空。6、施工人員必須帶安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋上崗。7、高空作業所用的工具物品必須妥善放好，防止滑落，不得往下亂扔物品。8、兩米以上高空作業，無可靠安全措施時必須系安全帶。9、吊樁的鋼絲繩、索具必須牢固可靠,鋼絲繩距樁瑞不得小于2m。10、氧氣瓶乙炔瓶要豎立放置并要相互間距5m以上，距明火（電焊）必須保證10m以上的安全距離，嚴禁平放并排使用，遠離易燃易爆物。乙炔瓶嚴禁倒放，乙炔瓶必須按照回火裝置，氧氣帶、乙炔帶必須明確完好無損，發現破損漏氣現象及時更換。 11、預應力管樁運至施工現場堆放時，應按規格、樁號分層堆放整27、齊，堆放場地應平整、堅實、防止產生不均勻沉降，樁堆存時，必須要有可靠的防滾防滑措施，堆放層數不超過四層。12、凡遇雨季及冰凍天氣，施工現場的道路、機械操作平臺等工作面上，必須掃清雨水冰雪，任何人不準在現場明火取暖。13、樁機、吊車司機、電工、起重指揮工等上崗時，必須有特殊工種操作證，隨時接受有關部門的檢查。14、吊樁、喂樁、送樁、吊機和樁機移位時必須有專人指揮，分工明確，統一信號，夜間指揮必須使用明暗信號燈。15、停止工作時，短船需運行到樁機中間位置，停落至平整地面上，其余油缸全部回程縮進，切斷電源，操作人員方可離開樁機。十、防止爆樁的措施造成預應力管樁爆樁的直接原因主要有管樁質量、機械設備選28、用、施工控制、成品樁的保護等。為預防施工過程出現爆樁現象，本次施工采取預防爆樁措施如下：1、設備選用早期生產的四點夾持器壓樁機，夾持器和管樁樁身接觸面積較小，夾持器壓力較大，壓樁過程中容易產生爆樁。本工程投入的ZYJ800型靜力壓樁機，該機型專利夾持箱采用上8下8共16個夾持點，施工過程夾持器和管樁樁身接觸點數大大增加，夾持器每點與樁身接觸壓力減少，送樁時夾樁壓力強度大大降低，有效的防止了因夾樁壓力過大造成的爆樁現象。ZYJ800型靜力壓樁機整機水平調整性能良好，送樁過程樁身垂直度能得到有效控制。2、管樁質量控制措施進場管樁安排專人核對合格證及生產日期。檢查管樁外觀質量，樁身有漏漿現象的樁標識29、明確，嚴禁使用。校核進場管樁端頭板的平整度，如端頭板因預應力張拉變形的管樁，嚴禁使用。3、施工控制措施按照設計樁長合理配樁，先壓長樁后壓短樁。卸樁、吊裝時嚴格按照操作規程進行，送樁過程中嚴禁樁機行走及調整。第一節樁對中后插入地面0.51.0m時，開始調整樁的垂直度，偏差不得大于0.5%，然后才能進行壓樁。壓樁過程中整機必須保持水平，并經常觀測樁身的垂直度，偏差大于0.5%要及時調整，嚴禁用移動壓樁機的方法糾偏。作業時保證夾持器各點和樁壁接觸，以保證樁體受力均勻。接樁時，首先觀察上下端頭板是否平齊，上下節樁段保持順直，錯位偏差不大于2mm。送樁壓力雙缸達到2000KN時，觀察操作室水平儀氣泡居中30、情況，保持整機水平，給進壓力連續、平穩。控制焊接后自然冷卻時間，嚴禁焊接結束后立即施壓。送樁器送樁時，送樁器和樁身必須在同一直線上。壓樁結束基坑開挖過程中，防止挖機操作不當折斷樁身。4、成品樁的保護措施進場管樁卸樁時，選用樁長指定的專業吊裝隊伍，防止卸樁過程對樁身結構造成損壞。單點起吊喂樁過程中，專人指揮，嚴禁強力拖拉、碰撞。現場機械設備嚴禁碰撞、碾壓堆放管樁。5、爆樁處理措施如果施工中出現爆樁，根據爆樁位置不同，根據情況可選擇以下處理方法：爆樁如果發生在地面以上或距地面較近在可開挖的范圍內，而且樁底標高未到設計標高，可將壓爆部分截掉，并將樁頭打磨平滑，由管樁廠提供鋼箍并在其指導下將鋼箍安裝在31、樁頭上，然后與上一截樁焊接密實，然后壓至設計終壓值。發生在可開挖范圍以外的爆樁或嚴重爆樁情況及時報告監理和業主，根據現場情況會同業主和監理單位商討處理意見，需要調整設計時會同設計院共同協商處理方案。十一、文明施工措施1、 施工現場場地平整，進料道路用混凝土硬化，其它場地用石灰爐渣夯實。2、合理布置現場，指定車輛行駛路線，保證車輛進出道路暢通。3、建立文明施工責任制，劃分區域現場掛牌，明確負責人，做到現場清潔整齊。4、施工現場的臨時用水、用電要有專人管理，不得有長流水、長明燈，路面、廁所、現場衛生、門衛有專人管理。5、施工場地做到水管、電線架設有序，設備清潔。6、實行規范操作，堅持文明生產，盡可32、能降低對環境的影響。7、 施工人員必須著裝統一整齊，實行掛牌上崗。進入施工現場必須正確配戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋，嚴禁酒后進入現場，嚴禁打架斗毆，嚴禁在生活區亂竄。8、 現場設備按發包人指定位置放置，保持機身清潔，清理機械排出的污水要有排放措施，不得隨地流淌。操作地點和周圍必須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。9、施工現場不準亂堆垃圾及廢棄物，應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運，清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防漏措施。10、現場使用的靜壓樁機、柴油打樁機、夯實機、裝載機等，要固定位置停放，遵守機械安全技術規程，保持機身周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。11、施工安全標志醒目，危險區的禁令標志明顯，通道處有提示性標志。現場布置12、機械設備一機一牌，即操作規程、崗位責任及制度等。