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1、目 錄1.0工程概況、內容及工程量12.0編制依據和相關文件13.0勞動作業人員的資格、要求及數量24.0主要施工機械及工器具25.0施工準備及條件36.0作業程序、方法和要求37.0腳手架工程108.0屋面工程129.0內外裝飾工程1310.0質量保證措施1511.0安全及文明施工保證措施1612.0環境保護措施191.0 工程概況、內容及工程量1.1 工程概況1.1.1 本工程為國電吉林江南熱電廠2330MW機組新建工程，采光間工程是工程中輸煤系統的一部分，該工程0.000米相當于絕對標高207.500米，基礎埋深-9.500米, 采光間基礎為4個獨立混凝土基礎。1.1.2 框架結構鋼筋為2、HPB235(級鋼筋)、HRB335(級鋼筋)，基礎墊層采用C15混凝土,基礎、梁、柱、板采用C30混凝土,基礎鋼筋保護層為40，梁、柱保護層為30，板為15。1.1.3 墻體采用P型煤矸石多孔磚，Mb7.5混合砂漿砌筑，柱間填充墻沿柱高每隔500配26，L=1000拉結筋與框架柱拉結。1.2 工程量部位工程量（m3）強度墊層27C15泵送獨立基礎13C30泵送柱6C30泵送梁16C30泵送板7.5C30泵送條形基礎11C252.0 編制依據和相關文件2.1 采光間施工圖F212S-T05172.2 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2.3 火電施工質量檢驗及評定標準3、（土建工程篇）建質DJ/T210.1-20052.4 火力發電廠工程施工組織設計導則2.5 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）2.6 建筑施工手冊（第四版）2.7 鋼筋焊接及驗收規范JGJ18-20032.8 工程測量規范(GB50026-93)2.9 電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）（DL5009.1-2002）2.10 混凝土強度檢驗評定標準GBT107-873.0 勞動作業人員的資格、要求及數量序號職 位從業資格要求數量管理人員施 工 員有上崗證1人技 術 員有上崗證1人材 料 員有上崗證1人測 量 員有上崗證2人質量檢查 員有上崗證1人安 全 員有上崗證14、人工種電 工有上崗證2人力 工10人瓦 工10人木 工15人架 子 工有上崗證8人鋼 筋 工6人焊 工有上崗證2人混 凝 土 工5人機 械 工有上崗證3人4.0 主要施工機械及工器具機 具 名 稱規 格、性 能單 位數 量用 途調直機臺1鋼筋調直切斷機JGS40-I6-32臺1鋼筋切斷彎曲機JGS40-I6-32臺1鋼筋彎曲電鋸MJ104400mm臺1木、板方加工手提電鉆J12H-13臺2木模板鉆孔無齒鋸臺2鋼構件切割電焊機BX3-300臺2金屬焊接焊把把1金屬焊接電焊線m300金屬焊接沖擊鉆臺1鉆孔振動器個4砼振搗5.0 施工準備及條件5.1 技術準備5.1.1 認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，5、編制鋼筋配料單及模板配料單。5.1.2 編制好材料計劃及周轉材料計劃單。5.1.3 編制好各項技術交底及安全交底、特種作業指導書。5.2 材料準備5.2.1 根據施工圖紙及施工方案，編制好甲供材料計劃，及自購材料計劃，并明確材料進場時間及堆放場地。6.0 作業程序、方法和要求定位放線土方開挖 墊層 基礎工程 框架結構 回填土工程 墻體砌筑 裝飾6.1 定位放線6.1.1 根據設計院提供的廠區總平面布置圖、測量控制點的成果表，在施工現場建立控制網，經監理驗收合格后方可使用.根據控制網，測出各個軸線位置，并做好測量記錄。6.2 土方開挖6.2.1 土方開挖前應清理平整施工場地，做好場地排水工作，然6、后進行測量定位放線。6.2.2 本工程采用機械挖土為主，按人工清理為輔的施工方法。配置一輛反鏟挖掘機，三輛自卸汽車運土，開挖的土方直接運送到業主指定的地點。6.2.3 挖方要專人隨時進行基底標高測定，以防挖深。6.2.4 開挖尺寸: 坑底尺寸比設計尺寸每邊放出4米,其中坑底工作面為1米，坡度系數為1:0.5 (高寬比)6.2.5 機械挖土留200mm人工清土。基坑清平后,組織設計 、施工、業主、監理工程師驗槽，驗槽合格后方可進行下一道工序施工。6.3 基礎墊層清理余土 抄平放線 模板支護 混凝土澆注養護 拆模6.3.1 清理余土：先把基底余土清理干凈，用鐵鍬修理到設計標高位置，使各個邊線達到設7、計寬度，并且留夠300mm的工作面。6.3.2 抄平放線：在余土清理完后，用水平議進行標高測量，并作好測量記錄。再用經緯儀和米尺按規劃給定的坐標控制點進行軸線定位。按照軸線位置，放好墊層邊線。并報驗工程監理組織驗收。6.3.3 模板支護：在抄平放線結束后，按照測量人員給出的模板邊線，進行模板支護。用100100木方按照模板線定位支護。6.3.4 泵送混凝土澆注：在模板支護完后進行混凝土澆注，澆注時要用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實，以保證拆模后不出現蜂窩、麻面現象。用鋁合金刮杠刮平，再用木抹子搓平。6.3.5 養護：混凝土澆注完后，要及時養護，可用灑水養護，要求每2個小時保證灑水一次。也可用朔8、料薄膜養護，待初凝后，用朔料薄膜將混凝土罩住，周邊要壓好，避免讓風刮走。6.3.6 在拆除時強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，其混凝土強度不小于50%。6.4 獨立基礎施工放線 腳手架搭設 鋼筋綁扎 模板支護 混凝土澆注 養護 拆模6.4.1 利用經緯儀給出各獨立基礎的軸線，再用小尺給出各獨立基礎的邊線。6.4.2 基礎邊線放完進行腳手架的搭設，如附圖6.4.3 鋼筋工程6.4.3.1 質量要求6.4.3.1.1 使鋼筋混凝土強度達到或超過優良標準。確保不出現缺筋現象，對鋼筋工程質量全過程控制。6.4.3.1.2 鋼筋表面應潔凈。6.4.3.1.3 鋼筋保護層厚度應符合規范要求。6.49、.3.1.4 鋼筋位置準備，綁扎牢固。6.4.3.2 施工措施：6.4.3.2.1 鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設計尺寸加工。6.4.3.2.2 鋼筋的調直：調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調直后，截面積減少應小于5。6.4.3.2.3 鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發現鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6.4.3.2.4 鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸、用石筆將各歪曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上標志牌， 按標志牌操作。6.4.3.2.5 鋼筋除銹：10、鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。6.4.4 模板支護6.4.4.1 模板制作：模板嚴格按圖紙的幾何尺寸進行加工制作。6.4.4.2 模板安裝：模板在安裝前刷脫模劑，按圖紙尺寸進行安裝，利用12的對拉螺栓和腳手管進行加固。6.4.5 混凝土澆筑：脫模劑涂完后，進行混凝土澆注，人工配合泵送混凝土。混凝土澆注時要邊澆注邊用振搗器振搗密實，用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實。以保證拆模后不出現蜂窩、麻面現象。6.4.6 養護：混凝土澆注完后，要及時養護，可用灑水養護，要求每2個小時保證灑水一次。也可用朔料薄膜養護，待初凝后，用朔料薄膜將混凝土柱罩住。6.411、.7 拆模：混凝土澆筑1周后對基礎模板進行拆除，拆除時禁止用撬棍，防止基礎棱角被破壞。6.5 地梁及框架梁、板、柱的施工6.5.1 鋼筋工程6.5.1.1 使用鋼筋混凝土強度達到或超過優良標準。確保不出現缺筋現象，對鋼筋工程質量全過程控制。6.5.1.2 鋼筋表面應潔凈。6.5.1.3 鋼筋保護層厚度應符合規范要求6.5.1.4 鋼筋位置準備，綁扎牢固。6.5.1.5 鋼筋加工：鋼筋應按圖紙設計尺寸加工。6.5.1.6 鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。6.5.1.7 鋼筋彎曲成型：彎曲粗鋼筋及形狀比較復雜的鋼筋，應在鋼筋彎曲前，根據鋼筋12、料牌上標明的尺寸、用石筆將各歪曲點位置劃出。彎曲細鋼筋時，應在工作平臺按各段尺寸，要求釘上標志， 按標志操作。當彎曲平面形狀比較復雜的鋼筋時，應首先在工作臺上放出實樣，用釘釘在工作平臺上控制。6.5.1.8 鋼筋的調直：調直后的鋼筋應平直，無局部彎曲，鋼絲切成3米左右無卷曲，并可在工作臺上滾動。鋼絲調直后，截面積減少應小于5。6.5.1.9 鋼筋切斷：在切斷過程中，要保證斷料正確，如發現鋼筋有臂裂，縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。6.5.2 模板工程6.5.2.1 模板制作：模板嚴格按圖紙的幾何尺寸進行加工制作。6.5.2.2 模板安裝：模板在安裝前刷脫模劑，按圖紙尺寸進行安裝，利用12的對拉螺栓13、和腳手管進行加固。6.5.3 混凝土工程：脫模劑涂完后，進行混凝土澆注，人工配合泵送混凝土。混凝土澆注時要邊澆注邊用振搗器振搗密實，用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實。以保證拆模后不出現蜂窩、麻面現象。6.5.4 養護：混凝土澆注完后，要及時養護，可用灑水養護，要求每2個小時保證灑水一次。也可用朔料薄膜養護，待初凝后，用朔料薄膜將混凝土柱罩住。拆模：混凝土澆筑1周后對基礎模板進行拆除，拆除時禁止用撬棍，防止基礎棱角被破壞。6.5.5 模板的拆除:模板拆除時砼強度，應符合下列規定：在拆除時強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損，其混凝土強度不小于50%。拆模時采用翹棍從一側順序拆除，不得采用大錘14、砸或翹棍亂翹。以免造成混凝土棱角破壞。6.6 主體砌磚6.6.1 施工準備6.6.1.1 材料6.6.1.1.1 磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單，磚色澤均勻，邊角整齊。6.6.1.1.2 水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環境條件選擇，一般宜采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。6.6.1.1.3 砂：用中砂，砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩6.6.1.1.4 摻合料：白灰熟化時間不少于7d，或采用粉煤灰等。6.6.1.1.5 其它材料：墻體拉結筋及預埋件、木磚應刷防腐劑等。6.6.1.2 主要機具：應備有大鏟、刨錛、瓦刀、扁子、托線板、線墜15、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。6.6.1.3 作業條件6.6.1.3.1 完成室外及房心回填土，安裝好溝蓋板。6.6.1.3.2 辦完地基、基礎工程隱檢手續。6.6.1.3.3 按標高抹好水泥砂漿防潮層。6.6.1.3.4 彈好軸線墻身線，根據進場磚的實際規格尺寸，彈出門窗洞口位置線，經驗線符合設計要求，辦完預檢手續。6.6.1.3.5 砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。6.6.1.3.6 磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四邊1.5cm為宜，含水率為10%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態的磚砌16、墻。6.6.1.3.7 砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為2%，砂、灰膏控制在5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min.。6.6.2 砌磚墻6.6.2.1 組砌方法：砌體一般采用一順一丁（滿丁、滿條）、梅花丁或三順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。6.6.2.2 排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數，如不符合模數時，可將門窗口的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管安裝及門窗17、開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。6.6.2.3 選磚：應選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規格基本一致。砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，宜每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩18、道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。清水墻不允許有三分頭，不得在上部任意變活、亂縫。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在 3h內用完，水泥混合砂漿必須在4h內用完，不得使用過夜砂漿。6.6.2.4 留槎：外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50cm預埋6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應加90彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平19、拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。6.6.2.5 木磚預留孔洞和墻體拉結筋；木磚預埋時應小頭在外，大頭在內，數量按洞口高度決定。洞口高在1.2m以內，每邊放2塊；高1.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前作好防腐處理。鋼門窗安裝的預留孔，硬架支模、暖衛管道，均應按設計要求預留，不得事后剔鑿。墻體拉結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。6.6.2.6 安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須準確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應一致。20、6.6.2.7 構造柱做法：凡設有構造柱的工程，在砌磚前，先根據設計圖紙將構造柱位置進行彈線，并把構造柱插筋處理順直。砌磚墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎。每一個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm（即五皮磚）。馬牙槎應先退后進。拉結筋按設計要求放置，設計無要求時，一般沿墻高50cm設置2根6水平拉結筋，每邊深入墻內不應小于1m。6.6.3 質量控制。6.6.3.1 磚的品種、強度等級必須符合設計要求。6.6.3.2 同品種、同強度等級砂漿各組試塊抗壓強度平均值不小于設計強度值，任一組試塊的強度最低值不小于設計強度的75%。6.6.3.3 砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不21、小于80%。6.6.3.4 外墻轉角處嚴禁留直槎，其它臨時間斷處留槎做法必須符合規定。6.6.3.5 砌體上下錯縫，磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；混水墻每間（處）無4皮磚的通縫（通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm）。6.6.3.6 磚砌體接槎處灰漿應密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。6.6.3.7 預埋拉筋的數量、長度均符合設計要求和施工規范的規定，留置間距偏差不超過一皮磚。6.6.3.8 構造柱留置正確，大馬牙槎先退后進、上下順直；殘留砂漿清理干凈。7.0 腳手架工程7.1 本工程框架柱部分采用滿堂腳手架，外側搭設雙排外腳手架，并設安22、全立網圍護，采用483.5鋼管腳手架,腳手桿不得采用彎曲、壓扁、有力裂紋或已嚴重銹蝕的鋼管，扣件應有出廠合格證；凡有脆裂、變形或滑絲的，嚴禁使用。7.2 滿堂腳手架的立桿縱距為1.2m，大橫桿步距為1.2m，腳手板用厚2mm3mm的A3鋼板，規格以長度為1.5m3.6m、寬度為23cm25cm、肋高為5cm的為宜。板的兩端應有連接裝置，板面應有防滑孔。如采用搭接鋪放時，其搭接長度不得小于200mm，且應在搭接段中部設支承橫桿。設置豎向和水平整體拉結桿件，在腳手架立桿底端之上200mm處設縱向和橫向掃地桿，并與立桿連接牢固。搭接桿件搭頭長度應500mm，搭接部分的結扎應不少于2道，且結扎點間距不23、大于0.6m，桿件在結扎處伸出長度不少于0.1m,搭設時從一個角部開始并向兩邊延伸交圈搭設。7.3 滿堂腳手架的穩定性計算：按照本工程最大荷載計算，最大荷載為KL-8梁。該梁斷面尺寸為300 mm500mm。每延米梁的重量為0.3米0.5米1米25KN/M3=3.75KN。按每延米腳手架計算腳手架的整體（立桿）穩定性。 不組合風荷載:0.9N/Afc/mfc-鋼材的抗壓強度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2m-材料強度附加分項系數，可查表確定。m=1.469fc/m=0.205/1.469=0.139 N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.43.75KN/m2=524、.427KNA=立桿的計算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩定系數，可根據長細比，由表查得。=0.417A=0.4174890.9N/A =0.95.427KN/0.417489=0.0237因為0.02370.139。所以該腳手架符合要求。7.4 鋼管雙排外腳手架：7.4.1 構架尺寸規定：7.4.1.1 立桿縱距和平桿步距應2.0米. 7.4.1.2 作業層鋪板的寬度750毫米。鋪板邊緣與墻面的間隙應300毫米，與擋腳板的間隙應100毫米。當邊側腳手板不貼靠立桿時，應予可靠固定。7.4.1.3 連接點設置：本工程高度為7.100米.應設置均勻分布的連墻點。且在40M2以內至少設一個連25、墻點。豎向同一截面應至少2個連墻點。在長墻面自下而上設置剪刀撐。并且其斜邊與水平面的交角宜在4560之間。其架面施工荷載標準值規定為3KN/m2,且放磚層不能超過兩層。7.4.2 搭設場地要平整、夯實并設置排水設施。每根立桿的墊塊不得小于0.15M2.禁止使用不合格的桿配件。應按規定依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定。本腳手架按步距1.2米、立桿橫距1.2米、雙排鋼管為483.5，單位重量37.67N/m.搭設。扣件式鋼管腳手架的整體（立桿）穩定性計算整架穩定性計算公式：n不組合風荷載:0.9N/Afc/mi=1N=1.2NGK+1.4NQiknNGK-腳手架自重標準值在立桿中產生的26、軸心力（KN）i=1NQik=取施工荷載一項A=立桿的計算截面積（489mm2）=軸心受壓桿件的穩定系數，可根據長細比，由表查得。=l0/I,l0=h.h-步距；fc-鋼材的抗壓強度值（KN/mm2）=0.205KN/mm2m-材料強度附加分項系數，可查表確定。m=1.59(1+)/1+1.17)=SQK/SGK（活載與恒載標準值作用效應的比值）SQK設定為2.8KN/mm2;SGK=3KN/mm2.=2.8/3=0.933m=1.59(1+0.933)/(1+1.170.933)=1.469,則：fc/m=0.205/1.469=0.139鋼管為483.5，單位重量37.67N/m.直角扣件27、單位重量12.95N/個;對接扣件18.04/個;立桿和縱向水平桿的平均長度取0.5m.邊立柱gkl=1/(10h)0.413(la+h)+0.188lb+0.372 =1/(101.2)0.413(1.2+1.2)+0.1881.2+0.372 =0.1324 KN/m角立柱gkl=1/（10h）0.413+0.188(la+h)+0.45=0.1193作業層面材料自重gk2=0.2984KN/m整體拉結和防護材料自重gk3=0.0614KN/m2N=1.2(0.1324+0.2984+0.0614)+1.43KN/m2=4.79KN0.9N/A=0.94.79/0.417489 =0.0228、1因為0.0210.139;所以該腳手架符合要求。8.0 屋面工程8.1 屋面混凝土施工：采用木模板支護。用5080的木方間距為350毫米一道，上鋪18毫米厚的膠制模板，并在四個角部用1.50寸鐵釘釘牢。用膠帶把板縫順縫方向貼嚴。木方下面用6090的松木方子頂實，其布置為每M2一根立柱。立柱下面用大于0.15M2的墊塊墊好。并夯實地面基層。澆注混凝土時，要預先把模板涂刷脫模劑。8.2 澆注屋面混凝土：在鋼筋布完后，進行混凝土澆注，混凝土澆注時要邊澆注邊用振搗器振搗密實，用振搗棒把模邊的混凝土要加細搗實。再用木抹子搓平。8.3 保溫層：采用100厚阻燃型聚苯乙烯板，體積密度18/m3。8.4 屋29、面找平層：20厚1：3水泥砂漿找平層，水泥：PO32.5.砂子：中砂。找平層施工前應將原表面清理干凈，進行處理，有利于基層與找平層的結合，如澆水濕潤、噴涂瀝青稀料等。要根據坡度要求，拉線找坡。鋪找平層時，要沖筋，并設分格逢。8.5 隔氣層：2厚SBS隔氣層。8.6 4mm厚SBS屋面防水層：首先SBS材料必須保證質量，符合設計和技術規范要求。要選擇專業隊伍進行施工。施工時其基層表面必須平整、堅實、干燥、潔凈，且不得有起砂、開裂和空鼓等缺陷。屋面防水層的基層必須施工完畢，經養護、干燥，且坡度應符合設計，不得有積水。鋪貼時其搭接長度不小于100毫米。要粘接均勻。9.0 內外裝飾工程9.1 施工準備30、9.1.1 主要材料和機具9.1.1.1 水泥:325號及其以上礦渣水泥或普通水泥，顏色一致，宜采用同一批號的產品。9.1.1.2 砂：平均粒徑0.350.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質及其有機物等有害物質。砂在使用前應根據使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。9.1.1.3 主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、水桶、分格一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、水桶、分各條、笤帚、錘子、鏨子等。9.1.2 作業條件9.1.2.1 結構工程全部完31、成，并經有關部門驗收，達到合格標準。9.1.2.2 抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌填。9.1.2.3 磚墻應處理干凈,并灑水濕潤。9.1.2.4 外墻抹水泥砂漿，大面積施工前應先做樣板，經鑒定合格，并確定施工方法后，再組織施工。9.1.2.5 施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，32、嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。9.1.2.6 抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。9.2 操作工藝墻面清理門窗框四周堵縫（或外墻板豎橫縫處理）吊垂直、套方、抹灰餅、充筋彈灰層控制線澆水潤濕墻面粘分格條彈線分格抹底層砂漿基層處理 養護起條、勾縫抹罩面灰 9.2.1 抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天可抹面層砂漿，首先將墻面淋濕，按圖紙尺寸彈線分格，粘分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿或1：0.5：3.5水泥混合砂漿， 厚度為58mm。先用水濕潤，抹時先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰與分格條抹平，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛33、，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。隨后，將分格條起出，待灰層干后，用素水泥膏將縫子勾好。對于難起的分格條，則不應硬起，防止棱角損壞，應待灰層干透后補起。并補勾逢。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，將架子升上去，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。9.2.2 養護：水泥砂漿抹灰層應噴水養護。9.3 質量標準9.3.1 保證項目：所用材料的品種、質量34、必須符合設計要求，各抹灰層之間，及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓，面層無爆灰和裂縫（風裂除外）等缺陷。9.3.2 基本項目：中級抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整，線角順直、清晰（毛面紋路均勻一致）；孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑，管道后面抹灰平整；分格條（縫）寬度、深度均勻一致，條（縫）平整光滑，棱角整齊，橫平豎直、通順。9.4 成品保護：各抹灰層在凝結前應防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動，以保證其灰層有足夠的強度。9.5 應注意的質量問題：空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟的太緊；對于預制混凝土，光滑表面不剔毛，也不甩毛35、，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰，不澆水就抹灰。抹灰后不養護。為解決好空鼓、開裂的質量問題，應從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到底，克服爛根。10.0 質量保證措施10.1 全面推行質量管理，加強質量意識教育，建立以項目經理為第一責任人的質量保證體系。項目部設專職質量檢查員，班組設兼職質量檢查員，形成質量監督體系。以“質量是企業的生命”開展質量宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。10.2 質量保證體系：本工程的質量保證體系，是嚴格按照公司的程序文件的規定，并結合本工程的實際36、情況擬定的，其體系內容見工程負責人王銘海技術負責人劉淑范施工、質檢徐汝剛朱國堂測量班 質檢班羅俊燕 王樹 鋼筋班郭吉生木工班劉金柱 混凝土班王成果10.3 堅持工程質量四級驗收制。10.4 制定成品保護實施細則，加強成品保護教育。10.5 建立現場生產調度會制度，每天召開各有關科室，專業施工班組現場碰頭會，及時處理檢查當天施工中存在的質量問題，布置次日的生產活動。10.6 圖紙會審制，逐級進行技術交底，明確質量保證措施和質量標準，關鍵部位要編制詳細的作業指導書。嚴格按照施工圖、施工規范、設計變更組織施工。10.7 保證資料的收集、整理、審核與工程進度同步。11.0 安全及文明施工保證措施11.37、1 成立安全領導小組，工地主任是安全生產的第一責任人。堅持“安全為了生產，生產必須安全”、“安全第一”的方針，逐級建立安全生產崗位責任制，加強安全教育宣傳，組織安全技術培訓。項目部、工地設專職安全員，各班組設兼職安全員，加強現場安全生產監督檢查，違章必糾，從嚴治理。11.2 進行土方施工必須經有關部門批準后方可進行。應嚴格按要求進行施工，操作時應隨時注意土壁的穩定情況，如發現裂紋或部分坍塌現象，應及時進行支撐和加固，并隨時注意支撐的穩固和土壁的變化情況。施工區域內各種控制樁、軸線樁，未經允許嚴禁移動。如夜間施工，必須配備有足夠的照明，以確保安全。進入施工現場的人員，必須正確佩戴好安全帽。注意施38、工安全用電。11.3 安全施工保證體系：工地安全負責人戴立峰 本工程的安全施工保證體系，是嚴格按照公司的程序文件的規定，并結合本工程的實際情況擬定的，其體系內容見下圖安全負責人朱國堂安全負責人朱合混凝土 鋼筋班木工班 質檢班 測量班 王成國郭吉生 劉金柱 羅俊燕王樹 11.4 建立安全技術交底制度及班組安全會制度。在安排施工任務的同時，必須進行安全交底，所有安全交底均應有書面資料和交底人、被交底人簽字。11.5 堅持安全生產、預防為主的方針，認真貫徹執行施工現場安全生產“十不準”規定。加強安全教育，提高全體員工的安全意識和自我保護意識。現場掛設工程標識牌和安全標語牌及警示牌，用安全圍欄將作業區39、封閉。11.6 施工車輛及棄土點須有專人指揮，車輛在現場限速行駛10公里小時。11.7 基坑邊存放的土堆離坑邊距離在4.5m以外。11.8 基坑四周必須設置安全活動圍欄。11.9 加強機械設備維修保養工作，發現異常現象及時排除，確保機械設備安全運行。11.10 基坑四周設擋土壩，以防雨水入內。11.11 下雨時用潛水泵將基坑內的水及時排出坑外。11.12 堅持安全“三寶”、“四口”、“五臨邊”安全防護工作，必須把防護作為施工的前一道工序，無安全防護的施工項目不得施工。11.13 合理布設滅火器材，并定期進行檢查，保持有效。滅火器材周圍嚴禁堆物，消防通道要保持暢通。12.0 環境保護措施12.140、 土方開挖過程中現場廢料及垃圾在指定點堆施，并運往指定地點進行處理。運輸車輛應防止塵土灑落到道路上，如有灑落應及時做好清掃工作。12.2 坑內挖出的土方應運到業主指定堆土點，不得隨意傾倒。12.3 現場人員應著裝統一，安全標語牌應掛設醒目的地點。12.4 夜間施工應有足夠的照明，現場設置燈塔。現場配電箱要安置在指定位置，做好安全用電。12.5 現場施工做到“工完料凈場地清”。12.6 施工過程中危險點及控制措施:序號施工中主要危險點傷害方式主要危險控制措施1不正確使用安全帽落物打擊1.安全帽質量達到國家標準。2.正確佩帶安全帽,帽系緊。3.定期檢查安全帽,發現不合理現象,及時更換。4.不可坐踏安全帽，保證安全帽正確使用5.清理坑邊雜物，不落物傷人2土方運輸車輛機械碰撞交通肇事、溜坡及翻車1.保證車輛完好,班前班后檢查剎車、轉向，輪胎等關鍵部位。2.施工當中,前后關照,司機之間鳴笛聯系,運輸當中保持車距。3.施工區域要限速行駛,不準酒后駕車。4.停車拉起手剎車,坡道上停車輪胎下設道木止動,與反鏟配合,按規定要求位置停車。3塌方土方塌傷人1.施工過程中嚴格掌握土質情況,按要求放坡發現土質異變馬上停工，制定新的施工方案。2.安全員跟班作業,出現裂紋及時阻止施工。