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1、目 錄一、工程概述11.1、工程概況11.2、施工要求1二、編制依據1三 、施工安排23.1工期計劃23.2勞動力安排23.3施工用電23.4施工便道23.5施工用水2四、施工方案24.1涵洞施工工藝24.2施工程序2五、質量、安全保證措施65.1質量保證措施65.2安全保證措施85.3混凝土控制保證措施9六、文明、環保施工措施106.1 文明施工措施106.2 施工環保措施12七、雨季施工保證措施13八、質量通病及預防措施148.1預防涵洞混凝土圬工表面出現蜂窩、麻面的措施148.2預防出現混凝土圬工缺棱掉角的措施148.3預防箱涵混凝土圬工出現塑性裂縫的施工措施14L1K1+717涵洞施工2、方案一、工程概述1.1、工程概況L1K1+717涵洞為鋼筋混凝土蓋板暗涵，進口為跌水井，進出口為直八字墻接急流槽，出口急流槽延伸至河流主溝道，保證水流順利排出。 結構尺寸為1-2.0m2.0m，全長48.25m，涵洞軸線與主線成90交角，蓋板長2.4m，單板寬度0.99m，蓋板厚度為0.20m、0.24m ，采用分離式基礎，設計地基承載力在250KPa以上。臺身為C25混凝土，蓋板為預制C30鋼筋混凝土蓋板，八字墻為C20混凝土，涵洞頂填土厚度為1.38m。1.2、施工要求1.2.1、安全要求：杜絕安全一般A類及以上事故，杜絕責任職工死亡事故，杜絕責任火災爆炸事故，杜絕責任工程質量大及以上事故3、。確保人民生命財產不受損害。創建安全生產標準工地。1.2.2、質量要求：保證施工質量檢驗合格率達到100%，工程一次驗收合格率達到100%；在合理使用和正常維護條件下，工程結構的施工質量，滿足不少于100年設計使用壽命期內正常使用維護時的運營要求。二、編制依據1、十天高速公路ST05合同段施工合同中的安全、質量、工期、環保、文明施工等的規定及其相關文件；2、十天高速公路ST05合同段施工設計文件和圖紙；3、中華人民共和國安全生產法；4、建設工程安全生產管理條例；5、適用的交通部頒發的規范和規定；6、我標段進場后對施工現場、地材地料的詳細調查資料；8、本公司編制的質量、環境、職業健康安全管理手冊4、管理體系程序文件，擁有的科技成果、工法成果、管理水平、現有的技術裝備力量和積累的公路施工安全經驗。三 、施工安排3.1工期計劃2013年5月10日至5月15日基坑開挖和基底處理， 5月16日至5月21日完成基礎施工，5月22日至6月2日完成涵臺身施工。6月3日至6月8日完成附屬工程。3.2勞動力安排為確保工程質量、安全和工期目標的實現，全面履行合同要求，結合本合同段的整體施工進度安排，認真部署，選派施工豐富的涵洞施工隊伍。擬投入主要施工人員一覽表序號姓名性別職稱職務備注1李曉東男副經理現場施工負責人2楊軍利男高級工程師施工技術管理3景安男測量工程師負責測量放樣4曾憲才男試驗工程師負責試驗工作5、5段本山男安檢員負責安全及質量控制6技工： 13人負責現場所有鋼筋工程、砼工程、砌體工程等的施工操作7普工： 8人3.3施工用電主要為施工現場的混凝土振搗和夜間施工照明用電，柴油發電機或從沿線供電線路接引。3.4施工便道沿線施工便道已貫通，路面寬度4.5m，可滿足涵洞施工材料的運輸。3.5施工用水涵洞現場施工用水為混凝土養護用水，采用水車運輸,水源為拌和站供水系統。四、施工方案4.1涵洞施工工藝見附圖4.2施工程序4.2.1施工放線根據原始導線點和增加的導線點測設涵位樁，并測設縱橫軸線樁各3個，根據涵位樁放出涵洞基礎輪廓線，并撒上白灰線。4.2.2基坑開挖基坑開挖采用機械開挖為主人工開挖為輔，6、挖基坑過程中保持基坑排水設施的暢通，在基坑四周設匯水明溝，涵洞下游設集水井，抽排明水?；娱_挖時，合理確定開挖順序、分層開挖深度和基坑邊線的位置；要按基礎設計的平面尺寸，每邊放寬不小于50cm，坑壁放坡坡度大約為1：0.5。開挖距基底約30cm時，進行水準測量，做出開挖深度標識后，人工清槽。開挖好的基坑，做到基底無浮土和其它雜物。4.2.3基底處理要求地基承載力達到250KPa以上，施工時，若實際地質情況與設計不符，聯系設計院變更基礎設計。4.2.4涵洞基礎與涵洞臺身施工基底達到設計要求后，施工涵身基礎，基礎施工順序為綁扎鋼筋支立模板灌注混凝土，涵洞基礎及墻身采用跳槽施工的方法?；炷劣砂韬驼?、集中供應，10m3混凝土攪拌車運輸，插入式振搗器振搗。4.2.4.1鋼筋工程鋼筋統一在鋼筋加工廠加工，用材料運輸車運到涵洞現場進行綁扎，構成整體鋼筋骨架。鋼筋骨架制作技術要求：I級鋼筋在加工彎制前必須進行冷拉。鋼筋下料及加工嚴格按施工圖紙設計尺寸要求進行，箍筋為級鋼筋時，其末端做成彎鉤、彎鉤彎曲直徑大于主筋直徑，其平直部分長度不小于5倍箍筋直徑。鋼筋焊接前進行試焊，試驗合格后方可正式施焊；焊接方式按圖紙要求進行，受力筋要求采用閃光對焊或雙面焊。采用雙面搭接焊時，兩鋼筋搭接端部預先折向一側使兩接合鋼筋軸線一致，其焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），接頭清渣后焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤，接8、頭處不得有裂紋。受力筋焊接接頭錯開布置，在接頭長度(即35d范圍且不小于50cm)以內同一根鋼筋不得有2個接頭，且接頭面積占總截面面積的百分率不得超過50%。鋼筋骨架的拼裝按設計圖紙放大樣，現場綁扎鋼筋骨架時，鋼筋交叉點用鐵絲綁扎結實，必要時用點焊焊牢。4.2.4.2模板工程模板采用組合鋼模，單塊面積不小于1.5m2，厚度不小于6mm，鋼管背帶，方木支撐，支撐時采用模板內外雙支撐，木楔調整模板標高，在原地面搭設腳手架作為基礎施工平臺。模板組裝前，進行調整，并滿涂新機油作為隔離劑。檢查好標高軸線，在作業面上彈出模板內側位置軸線，底板凹凸不平處，用1：3水泥砂漿找平。支撐柱下應加設墊板，以防下沉。9、模板自下而上順序組裝，橫向用U形卡，縱向用L形插銷連接，轉角處用陰角模板、陽角模板借U形卡拼接，組成需要矩形截面，再用鉤頭螺栓、板條式拉桿配合鋼管背帶將模板連接成整體。模板支撐時采用模板內外雙支撐，外側采用50腳手架管支撐，內側用方木作對口。邊墻施工時，在原地面搭設腳手架作為施工平臺。模板接縫處架鋼管背帶，并加設方木和圓木支撐。用于支背帶的間距75cm，以確保模板剛度。4.2.4.3混凝土工程本涵混凝土拌制在中鐵十局ST05合同段混凝土拌和站集中進行。攪拌站采用電子計量秤配料，強制式攪拌機攪拌。所用的材料、砂、礫石（碎石）、水泥必須符合規定要求。堆放材料要整齊，不得混雜，材料要標明產地、規格、10、用途。使用混凝土攪拌車運送混凝土，試驗人員必須到場進行混凝土配合比的調試工作及塌落度試驗，以保證混凝土質量?；炷敛捎玫豕奕雮}的方式，嚴禁使用溜槽施工。采用插入式振搗器振搗?？刂坪没炷翝仓穸?，每層混凝土厚度不大于40cm。振搗棒插入點布置應排列均勻，采用行列式順序移動，每次移動位置的距離不大于振搗器作用半徑的1.5倍。振搗上層混凝土時，振動棒插入下層混凝土510cm。振搗時間控制在2030秒，以混凝土表面呈水平并呈現浮漿和不再出現氣泡、不再沉落為度?；炷翝仓戤吅髴訌婐B護。養護方法是采用麻袋、草墊或透水土工布進行覆蓋，并定時灑水保持濕潤。為了保證沉降縫垂直，在模板上鉆孔穿拉筋固定。涵身11、沉降縫與基礎沉降縫保持同一截面。混凝土澆筑時，沉降縫兩側對稱澆筑，防止混凝土把沉降縫擠偏。當混凝土強度滿足拆模要求時，方可拆除模板，當混凝土經檢查合格后，對基坑按設計要求進行回填。4.2.5蓋板施工本標段預制蓋板由預制標統一加工制作，運至涵洞旁，采用吊車吊裝，人工配合。4.2.6防水層施工涵洞防水層采用在涵洞外側與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚度1.5mm。防水層施工程序為：（1）混凝土基層面驗收防水層施工前應先對基層面進行驗收，基層表面應平整、均勻一致，其平整度用1m直尺檢查，空隙平緩變化，且不大于3mm?；鶎右髨詫崱⒏稍锴鍧?、無尖銳異物、不起砂、不起皮及無凹凸不平現象。（2）涂刷熱瀝12、青涂刷熱瀝青防水層前要求基層應干燥，每層1.5mm，共涂兩層。使用長柄滾刷進行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面、不堆積。4.2.7沉降縫施工在基礎頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度為15cm。在基礎頂面以上，洞身接縫外側以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度為5cm，洞身內側以水泥砂漿填塞，深度為15cm，中間空隙填以粘土。4.2.8 涵背回填回填材料采用合格天然砂礫等透水性材料，填料中不得夾雜淤泥、沼澤土、有機土、含有草皮土、生活垃圾樹根和含有腐朽物質雜質，應控制在取料場將雜質鏟除，禁止這類填料運至施工現場。臺背回填按分層對稱填筑、壓路機分層壓實，分層厚度不宜大于2013、0mm，當采用小型夯實機具時，分層壓（夯）實厚度不宜大于150mm。為準確控制回填層厚度，在涵臺墻身上用紅油漆標識出每層的填筑位置，并寫上層數。路基壓實度檢測實行“一層一檢制”，每填筑一層后進行壓實度檢查，壓實度從基底至路床頂面臺背回填及過渡段應不小于96%，經自檢合格后報監理工程師檢查合格后方可進入下層填筑。五、質量、安全保證措施5.1質量保證措施5.1.1作業人員培訓制度涵洞開工前對施工人員進行進場培訓。橋涵專業工程師、質檢員、安全員負責講授L1K4+070涵洞的工程概況和質量要求及施工注意事項，對鋼筋加工、現場制作安裝、混凝土振搗、模板安裝等施工程序等技術、質量及安全操作規程要求進行詳細14、講解。使作業人員熟知作業內容及質量要求。5.1.2三檢制度根據本項目組織機構，“三檢”具體規定如下：1.專業施工隊負責具體項目施工的人員，完工后對其工作進行“自檢”；2.現場技術負責人馬躍東負責完工項目 “互檢”，并向質量環保部提交施工記錄；3. 質量環保部質檢工程師段本山負責其分管項目完工的“專檢”，并向監理單位提交質量檢查記錄，申請監理驗收。副經理李曉東對該涵洞的安全生產負責，總工薛超及現場技術負責人馬躍東對該涵洞的技術負責，質量環保部質檢工程師段本山及實驗室主任曾憲才對涵洞的質量負責。5.1.3施工過程質量控制按照ISO9000系列質量保證體系、按照過程控制程序中所規定的標準與要求，設置15、工程質量控制點，對工程實施全過程監控。（1）鋼筋、水泥等原材料質量控制a每批鋼筋均應附有產品質量證明書及出廠檢驗單，鋼筋外觀檢查：表面不得有裂紋、結疤和折疊，力學試驗應滿足相應的強度等級要求。b水泥的細度、凝結時間等各項指標應滿足規范要求，不同品種、標號、出廠日期的水泥應分別堆放，并樹立標志。c水泥堆存應盡量封閉，貯存時間不宜過長。d細骨料應選用處于級配區的中粗河砂。當河砂料源確有困難時，經監理和業主同意也可采用質量符合要求的人工砂。細骨料的品質應符合高性能混凝土的要求。（2）涵洞施工過程質量保證措施涵洞機械挖基時預留30cm由人工開挖清理,達到設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設計要16、求，經監理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經過試驗合格后才允許正式作業。鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設計位置要求綁扎牢固，形成規范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。模板在每次使用前進行灰漿、鐵銹等雜物清除，表面平整、接縫嚴密，脫模劑涂刷均勻。安裝校對加固好后的模板，其位置必須準確，模板面嚴整、光潔，接縫嚴密、平順。每個倉位在立模前，必須有足夠的、滿足精度要求的測量控制點和倉內高程點。為保證模板的施工質量，加強模板的現場管理，做好17、模板的維修保養工作?；炷翝仓^程中，安排專職技術人員負責檢查?；炷练謱訚仓穸葢鶕炷涟柚颇芰?、運輸條件、澆筑速度、振搗能力和結構要求而定，一般以2030cm為宜；分層澆筑時，上、下層間應不超過混凝土的初凝時間；混凝土的澆筑應連續進行。混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現象發生；搗固設專人進行作業，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現蜂窩、麻面?；炷寥肽囟葢刂圃?0到32之間。澆筑期間，應檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等位移、變形情況。混凝土澆筑完成，表面收漿后，盡快養護，保持表面濕潤，養護時間根據當時氣溫、濕度及水泥品種確定。涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選18、好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統一采用凹縫。沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規范要求施工，達到無滲漏。若發現滲水應及早返修。5.2安全保證措施（1）施工現場必須設置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。（2）現場機械設備嚴格按安全技術操作規程作業，杜絕違章作業，嚴禁酒后操作機械設備。（3）開挖涵洞基礎時，應根據設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。（4）模板安裝時，內外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應按規定的程序進行，模19、板、材料、工具不得直接往下扔。（5）加強現場治安防護工作，施工現場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規定的要求。（6）現場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志經常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規定的安全警示標牌。5.3混凝土控制保證措施5.3.1 計量1）在計量過程中，整個生產期間每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表的規定。組成材料允許偏差水泥摻合料1%粗、細骨料2%水、外加劑1%2）每一工作班正式稱量前，對計量設備進行零點校核。3）生產過程中測定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當含水率有顯著變化時，增加測定次數，依據檢測結果及時調整用水量和骨料用量。4）計量器20、具定期檢定，經中修、大修或遷移至新的地點，也要進行檢定。5.3.2 攪拌1）在正式施工混凝土之前，向試驗監理工程師報檢，并確定試拌結果是否與批準的配合比設計相符，材料質量是否滿足要求。生產過程中，檢查是否根據原材料的含水量對配合比進行了調整，拌和時間是否符合規范規定。在攪拌過程中，要測定混凝土拌和物的均勻性。從卸料流的1/4至3/4之間部位采取試樣，混凝土中砂漿密度兩次測值相對誤差不大于0.8%，單位體積混凝土中粗骨料含量兩次測值相對誤差不大于5%。2）摻加外加劑時攪拌時間適當延長1-2min；攪拌機裝料數量不大于攪拌機標定容量的110%；攪拌時間不能太長，每一工作班至少抽查兩次。3）混凝土攪21、拌完畢后要檢測混凝土的坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，每車一次，并填寫混凝土出場單，澆筑地點的坍落度檢測由現場試驗人員負責。5.3.3 運輸1）在運輸過程中，控制混凝土運至澆筑地點后不離析、不分層、組成成分不發生變化，并能保證施工所必需的稠度。2）運送混凝土全部采用混凝土攪拌運輸車，并保證卸料及輸送通暢。運輸車和管道在冬期要有保溫措施，夏季最高氣溫超過40時要有隔熱措施?；炷翑嚢柢囇b料前應將拌筒內的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過3-5kg的水清洗接料口，運輸途中拌筒應保持3-5轉/分的慢速轉動，向泵喂料前，應中、高速旋轉拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均勻，當拌筒停穩后，方可反轉卸料，22、當遇特殊情況中斷喂料作業時，應使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結束后，及時沖洗拌筒，并排凈積水。3）混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，要對混凝土拌和物進行二次攪拌。4）混凝土拌和物運至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35，最低不宜低于5。5)混凝土的運輸能力應適應混凝土凝結速度和澆筑速度的需要，使澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規定的坍落度。5.3.4 澆筑前的檢查澆筑混凝土前，檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件的尺寸、規格、數量和位置，檢查模板支撐的穩定性和接縫的密合情況，符合要求時，方可進行澆筑。5.3.5 澆筑1）在澆筑過程中，應控制混凝土的均勻性23、和密實性。2）混凝土拌和物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模，在澆筑過程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發生較大變化，應及時處理。3）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產生裂縫，由于混凝土的沉降及由于干縮產生的非結構性表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。六、文明、環保施工措施6.1 文明施工措施6.1.1文明施工組織措施1)嚴格組織施工管理，開展文明施工，創標準化施工現場。施工前應做到全員教育，全面規劃，合理布局，化害為利，為當地居民創造和保持一個清潔適宜的生活和生產環境。2)由安全環保部設專人負責文明施工管理工作，與當地有關部門經常聯系，針對工程特點，提出施工過程中文明施工要求，定期進行24、檢查。3)經常對工人進行法律和文明施工教育，嚴禁在施工現場打架斗毆及進行黃、賭、毒等非法活動。4)定期組織文明施工檢查，交流經驗、查糾不足，嚴格獎懲。5)對施工中的各類既有管線，采取必須的預防措施，避免損傷各類管線、影響管線的正常使用等。6.1.2保證施工現場整潔有序的措施1)施工現場安排做到布局合理，材料定位堆置，機具進出場有序，路溝暢通，管線齊全,生活設施清潔文明，施工安全有序；臨時設施的布置不阻斷地表徑流暢通。2)每道工序施工完畢后對施工現場進行清理，將該項工作內容納入工程質量檢查項目內，并采取相應的獎罰措施；施工完畢進行搬遷時，對其環境進行清掃和平整，盡量恢復原有的自然狀態。3)施工過25、程中的生活和施工垃圾應設點集中處理，保護好當地的水土資源。4)施工中嚴格控制揚塵，必要時要加強防護，施工便道要適時灑水。6.1.3加強施工的現場管理、落實成品保護責任制1)加強施工的現場管理和文明施工，落實成品的保護工作，定期對管理和操作人員進行文明施工、成品保護教育，提高職工自覺保護成品的質量意識。3)合理安排施工順序，避免工序間相互干擾，凡下一道工序對上道工序產生損傷或污染的，要對上道工序采取護、包、蓋、封等措施進行保護。4)凡在成品或半成品區域施工或裝卸運輸，要設專人管理，防止被撞或被刮，對路邊可能污染的混凝土進行遮蓋。經常進行成品保護檢查，發現被撞、損壞、污染的成品或半成品要及時采取措26、施進行糾正處理，對責任人要給予經濟處罰。5)現場的鋼材、水泥、防水材料等能入庫的入庫，不能入庫的要用蓬布遮蓋，并進行支墊，防止雨淋、日曬和受潮。6.2 施工環保措施貫徹執行環境管理體系規范及使用指南(GB/T240011996)，針對工程及環境特點，從人、機、料、法、環、測六個方面，建立完整的環境保護和水土保持保證體系，保證環保管理體系的有效運行。6.2.1施工環保、水土保持管理制度（1）施工環保、水土保持規劃制度施工前對施工區域的環境情況進行調查，根據國家、交通部、地方政府有關環保法律法規、規定，結合建設單位有關環保、水保管理辦法，制定施工環境保護、水土保持的具體安排及相應措施，確保環境保護27、目標。（2）施工環保、水土保持“三同時”制度施工環境保護、水土保持“三同時”制度，即環境保護、水土保持設施與主體工程同時設計、同時實施、同時施工的制度。施工時根據環保設施設計及施工方案，做好設計環保設施及臨時工程的環保設施，保護好施工現場及駐地周圍環境。（3）施工環保、水土保持目標責任制建立施工環保、水土保持目標責任制。工區負責施工單位施工環境保護目標責任書的制定、下達、實施和考核工作，將施工環境保護工作與每個施工人員的責任、權力、利益和義務有機結合，切實做到獎優罰劣。6.2.2施工環保、水土保持措施6.2.2.1施工環保措施A.對水資源的保護及污染防護施工過程中對水的污染主要是涵洞產生的污水28、，污水中含懸浮物、油類物質、石屑及石粉、堿性物質。在施工中要采取有效措施，保護水源不受污染。a.施工現場修建沉淀池，先將污水排入沉淀池，除砂的進入氣浮池內，除去懸浮物、油類物質并進行中和處理，檢測達到排放標準后排入河流，并對可能造成污染的地段采用移動式泥漿箱代替泥漿池，防止污染。b.現場存放油料的地面進行防滲處理，采用防滲混凝土地面或鋪防油氈等措施。在使用過程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。c.對涵洞施工過程中的基坑棄土和污水妥善處理。B.大臨工程的環保a.認真規劃施工道路，做好臨時道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護，避免雨水沖刷，引起水土流失。b.臨時道路29、使用時沒有揚塵、積水，避免破壞植被。6.2.2.2水土保持措施A.保護生態，做好水土保持工作，實行“三同時”制度，加強對施工人員水土保持的教育管理。嚴格遵守中華人民共和國水土保持法、中華人民共和國水土保持法實施條例及地方政府有關法律、法規。B.建立水土保持管理機構，配置專職水土保持員，建立健全水保體系，堅持“預防為主，綜合防治，全面規劃”原則，抓住本工程水土保持工作重點，有針對性地采取措施，確保水源、植被不被污染和破壞。C.施工前邀請地方水保部門共同對沿線水文、地質、植被情況進行調查，共同制定水土保持方案和措施。D.工程竣工后，對生產生活用地及施工便道，按照當地水土保持主管部門的要求進行復耕或30、綠化，同時修建好排水系統，防止水土流失。七、雨季施工保證措施（1）雨期施工應加強地基不良地段沉陷的觀測，基礎施工應防止雨水浸泡基坑，若被浸泡，應挖除被浸泡部分，用與基礎同樣的材料回填。（2）基坑要設擋水梗，防止地面水流入?；觾仍O集水井，配足抽水機，坡道內設接水措施。（3）基坑挖好后應及時澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。（4）對排水系統進行檢查、疏通或加固，必要時增加排水措施。（5）雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物，在澆筑混凝土前應清除干凈。（6）設置防雷措施，露天使用的電器設備要有可靠的防漏電措施。（7）隨時注意把握天氣預報。八、質量通病及預防措施混凝土施工質量通病包括:蜂窩、麻面、錯臺、混凝土31、產生裂縫等。8.1預防涵洞混凝土圬工表面出現蜂窩、麻面的措施(1)混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，保證材料計量準確。(2)模板定期指定專人進行維修清理，使用時刷脫模劑，脫模劑自由傾落高度在2米以內，超過2米后采取串筒下料。(3)所有混凝土圬工均采用大塊整體鋼模板，脫模劑要涂刷均勻。(4)搗實混凝土拌和物時，插入式振搗器移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，振搗器至模板的距離應保持510cm距離。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒插入下層混凝土510cm。(5)混凝土澆筑時嚴格掌握好每點的振搗時間合適的振搗時間由下列現象來判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出現水平狀態，并將模32、板邊角填滿充實。混凝土灌注過程中經常檢查模板、支架等情況。8.2預防出現混凝土圬工缺棱掉角的措施(1)模板涂刷脫模劑，以利于拆模；混凝土澆筑后應認真養護。(2)拆除混凝土圬工結構側面非承重模板時，要確?；炷翉姸纫堰_到施工規范規定的標準。(3)拆模時文明施工，不能用力過猛過急，注意保護棱角。8.3預防箱涵混凝土圬工出現塑性裂縫的施工措施在混凝土圬工表面極易出現形狀不規則、長短不一、且不連貫，類似干燥的泥漿面的塑性裂縫，為避免塑性裂縫的出現將采取如下措施：(1)配制混凝土時，嚴格控制水灰比和水泥用量，選配級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時要搗固密實，以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。(2)澆筑混凝土前將基層澆水濕潤，并對模板涂刷脫模劑。(3)混凝土澆筑后，對裸露表面及時用潮濕材料覆蓋，認真養護。(4)混凝土養護采用表面噴養護液，或覆蓋濕草袋、塑料薄膜等方法；當發現表面有微細裂縫時，及時抹壓一次，再覆蓋養護。(5)大風時要對澆筑的混凝土圬工設擋風設施。