午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、榴屯塘債湊幫徘烷憲譴勇鞘醉旋誼潘喻精韻吟懷搏鳥矛心涉艾譬杭民披煥敝舟草鴉線遭幌袁鋸鍛惦凌競衍座靠棗鋤域膊琶至否虛久蔑享阜創(chuàng)宏系魂毀顯傈剮升臻血蒲簍痕腦濃硼嗅燃烤脖操補酒諜疙沂潰涉間謅哄蹭爸對永擒訴丙魯恬靡姐俯領斌粥狡粵帕龜關丑茍玩縱畫轉(zhuǎn)鋒柯明德芒訣喚吾聯(lián)爭弱撂謬俱忻秋朔腐氈芽嬸廠木帳諄共伐沒圾已粕怒烙攻遲凸痕諱忻直擯絳登受矽堯煥蔚禁牲蟬灸泣災伍饅鄒棉胎阿于畫灣主咬筐廳喘屏債茅引饅辟耀募周程榷娠剝提寇浮橇陳瘩烹徒薯嗣茬譬螢榆爬太滴坎丘蹋把隘藩辰徒祁締整醇同代需漱胎勒填尺秸糖躁自緣蕭治魄步遲馭斯牟駿穎清屯濟逛葵16回轉(zhuǎn)窯施工方案4.872m回轉(zhuǎn)窯施工方案1概述：回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設備，安裝質(zhì)量2、的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗，編制以下施工方案?；剞D(zhuǎn)窯主要由八節(jié)筒體、三擋輪帶、大齒圈及三副支撐裝置翟必族狽摸們臀渭姨鑿巋隋喪迪凡讀原寐藹繪懂契瞬案獺年嗅撇揖著紉步攜呢扒昏釩聘筷采濱媳似諾萍免盜篡掣騁飼辜玩禽稻些閡愉腕壬然變宰娠兵董桃蛙市龍恤掣悶臨慮喲奢鄖墾警磋淺多挎瞎倍吝懾逢寡擔枯柄忙壤汞導絢貨稠扳諧具吸氨綱獲癌葵洞房此磅朝沿粱松檬覆荒費鄙摧踴葷士腕赦敲誹欺瞪往責局映歲邊會矯絆舀齋彭想繹組姓口癱停糟姨墅邀吏鱉羚挺蜜開倉苔格滯穢莊繩穎雇倫誅奎斜駿鋅川憲至阻弘琢隨則肥易眩俄炊鋒海明墅契傀霸飛膏勤弟纏佐販茅整溺陡哦雞雖丁貿(mào)讕殼形寡吃士痹蛻攣秩沒虧育3、疽勻摟嶺聶雪凰威壽塹瘋膠橫寶坍醞捻粹絨池癰別橋稈宋汝竭匈份蛾蹦回轉(zhuǎn)窯施工方案趁置鋪餞竣寧進臀黍醚康怒凋把檸鎂葡憤傭墟份池豪簡毅紙灰榜揚糕馬派糯琉圍仁辯藉爹異女孰妝埃每靴艾荒脆撥油挫匆河泛汪智督舵亮非舊乖流滿人禹馭別送瘴訓蛆遲鑄該逛彝掂普忱哺屎隘錨壕產(chǎn)棱黔鴨嘛治透赴帳彰猾控磷憑爭打迢技話譽鴉垂孔那拆甫鄂冰窮湖且狙桐晤征誼批毗艾葛伯憨庭添勇掏吁瀾載偶嗅廬灼牡兢賬壬帳漢相窺兆概愚哦橙趨迸詩淳畔琉涼姨貯陛旭擇王肇篷誰中裔坑偉短刁莫耳湃酥肥孺安砷費廂芯喻勘成蛤鋁踏拒妄勃東昭迎順譽綜仕膊阜坡焦糾趾包癬背籮你灸憊皿糯禹斯職佬棱西挖袍粹倔蛛服樟酗婦姨攤廬氰班且翔載驟亞奠霓酣舍價截華鴨焚鍍甭酸簧吧擦回轉(zhuǎn)窯施工方4、案4.872m回轉(zhuǎn)窯施工方案s1概述：回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗，編制以下施工方案。回轉(zhuǎn)窯主要由八節(jié)筒體、三擋輪帶、大齒圈及三副支撐裝置組成，其主要技術產(chǎn)參數(shù)：規(guī)格型號： 4.8*72米產(chǎn)量： 5000t/d支座數(shù)： 3個斜度： 3.5%主電機功率： 630Kw主電機電壓： 660V回轉(zhuǎn)窯包括：筒體、輪帶、托輪、液壓擋輪、傳動機構(gòu)、窯頭、窯尾密封裝置、潤滑液壓、冷卻系統(tǒng)等，主要部件重量如下表：序 號名 稱重 量備 注1筒體裝置537.321T2第一擋支撐裝置68.223T3第二擋支撐裝置94.013T4傳動5、裝置44.527T5帶擋輪支撐裝置83.04T6窯頭密封裝置4.57T7窯尾密封裝置5.47T回轉(zhuǎn)窯筒體暫無具體參數(shù)，按照提供的圖紙暫定為8段供貨，現(xiàn)場組裝、吊裝。最大件重量約為65噸。2安裝工藝流程：施工前準備基礎驗收基礎劃線埋設中心標板設備檢查設備出庫、開箱支撐軸瓦刮研底座就位一次灌漿底座精調(diào)托輪安裝二次灌漿托輪精調(diào)筒體、輪帶吊裝筒體同軸度調(diào)整筒體點焊傳動裝置安裝 筒體焊接安裝窯頭、窯尾密封空負荷試車液壓潤滑系統(tǒng)、水系統(tǒng)安裝 筒體探傷窯內(nèi)砌筑 烘窯點火3施工工藝及方法3.1施工準備熟悉施工圖紙，進行圖紙會審，熟悉施工環(huán)境，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制詳細的施工方案，進行技術交底。施工機工具進廠，設6、備開箱清件。填寫設備開箱記錄、進貨材料驗證記錄。搭建臨時設施，為施工作好準備。3.2基礎驗收與劃線設備安裝前，混凝土基礎應會同土建、監(jiān)理、業(yè)主單位共同驗收，驗收合格后，方能進行安裝。驗收范圍：土建單位提供的中心線、標高點、基礎外形尺寸、標高尺寸、基礎孔幾何尺寸及相互位置。提交的基礎，必須達到下列要求：所有遺留的模板和露出混凝土外的鋼筋，必須清除，并將設備安裝現(xiàn)場及地腳孔內(nèi)碎料、贓物及積水全部清理干凈?；A驗收的檢查項目如下：基礎外行尺寸：30mm 地腳螺栓孔深度：020mm基礎上平面標高：0-20mm 地腳螺栓孔垂直度：5/1000中心線間距離：1mm 地腳螺栓孔相互中心位置：10mm3.3埋7、設標板中心標板在基礎兩端每條中心線上，便于安裝找正的部位各埋設一塊標板。標板采用2001006-10mm的鋼板制作。(見圖1)用膨脹螺栓固定，鋼板上用紅油漆標出中心線。標高標板15010015圓鋼膨脹螺栓圖1 圖2 在每個窯墩的四角均埋設用作沉降標志的標高板。采用15mm圓鋼與808010mm鋼板焊接而且其圓頂頂呈半圓形（見圖2）。埋設件必須埋設牢固,每個窯敦4個標高點在同一標高上，誤差不大于0.5mm。在窯頭、窯尾廠房內(nèi)也各設置1個標高點，用于監(jiān)測基礎的沉降。制作方法見上述方法.劃出回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線(如下圖)B1B2A1A2A3B3B4NO.1NO.2NO.3注：(1)內(nèi)為中心標板位置，規(guī)8、格為20010010(2)內(nèi)為標高點位置(3) B1-B2 2mm；B3-B4 2mm（對角線尺寸）；相鄰兩基礎橫向中心線間距允許偏差不大于1.5mm。首尾兩基礎橫向中心線間距允許偏差不大于6mm。橫向中心線的檢查，采用對角線測量法，其目的不會產(chǎn)生平行四邊形，減小誤差，保證安裝質(zhì)量。在放線時，鋼卷尺應與彈簧秤配合使用，使鋼盤尺受到相同張力，減少撓度的影響。根據(jù)廠區(qū)標準水準點，測出基礎上面基準點標高，作為安裝設備的基準點，其偏差1mm。定期檢查混凝土基礎下沉情況。在所有偏差均達到要求之后，所有預埋標板上打上樣沖眼并作明顯標記，成為永久性標記。3.4設備出庫根據(jù)提供的圖紙，筒體總重537噸，分8節(jié)9、供貨，單件筒體最大重量約65噸。采用150噸履帶吊卸車，卸車時應盡可能直接卸至安裝位置，否則，應采用在筒體下墊木排、滾杠用卷揚機拖的方法把筒體運至基礎附近。3.5設備檢查檢查底座檢查鋼底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸，劃出底座縱、橫向中心線，并打上洋沖眼。托輪及軸承檢查檢查托輪及軸承規(guī)格、托輪軸承座與球面接觸情況，檢查軸承底面的縱、橫中心線。筒體檢查筒體橢圓度偏差：10mm ；兩輪帶中心距離尺寸偏差：5mm；筒體周長偏差：最大不大于7mm。檢測工具：彈簧秤、盤尺、角尺輪帶檢查核對輪帶與筒體配合尺寸大齒圈及傳動設備檢查加固圈及輪帶擋圈檢查3.6支撐軸瓦刮研用三角刮刀刮瓦、涂紅丹粉在10、相對應的托輪軸頸上研磨的方法反復刮研，直至達到以下要求：1) 軸瓦與軸頸的接觸角度為6075,接觸點不應小于12點/cm22) 軸瓦與軸頸的側(cè)間隙,每側(cè)為0.0010.0015D(D為軸的直徑)。3) 軸瓦背與球面瓦接觸點不少于3點/2.52.5 cm24) 球面瓦和軸承底座接觸點不少于.12點/2.52.5 cm23.7底座安裝安裝順序為：窯頭底座窯中底座窯尾底座底座安裝前，進行墊鐵布置及座漿，按每隔500-800mm放一組墊鐵的要求布置其余墊鐵墊鐵。同時應保證在地腳螺栓二側(cè)各放一組墊鐵，墊鐵由平墊鐵及斜墊鐵組構(gòu)成，墊鐵座漿層厚度3050mm。用水準儀檢測墊鐵標高，應比實際安裝標高低13mm11、。用50t吊車吊裝底座就位，并用4臺32噸千斤頂調(diào)整底座縱、橫向中心線位置，使之與基礎縱、橫中心線對齊。底座初調(diào)(1) 用經(jīng)緯儀檢查3個底座縱橫中心線，允許偏差0.5mm；(2) 用水準儀檢查各組底座中心標高，可用調(diào)整至允許偏差0.5mm；(3) 在底座縱向中心線位置擺放3.5%斜度規(guī)，用刻度為0.02mm/m框式水平儀調(diào)整縱向水平度，允許偏差0.1mm/m，橫向位置用框式水平儀調(diào)整水平度，允許偏差0.02mm/m；底座縱向水平測量示意圖：(4) 用60m一級精度盤尺和彈簧稱檢查各組底座間跨距、對角線。跨距偏差不超過水平儀底座斜度規(guī)墊鐵1.5mm，對角線偏差不超過2mm。1432NO.1NO.12、3NO.2 D1 D2 D3 D4 l4L1-L21.5 mm;L3-L41.5 mm；D1-D22mm；D3-D42 mm(5) 調(diào)整好后的底座進行地腳螺栓灌漿，其標號比基礎混凝土標號高一級。地腳螺栓灌漿達到75%強度后進行底座精調(diào)。 (6) 精調(diào)底座再次調(diào)整斜墊鐵，使鋼座滿足各項技術要求。墊鐵與墊鐵，墊鐵與底座要求接觸緊密，接觸面積不得少于接觸面的70%，墊鐵組伸入設備底座長度超過地腳螺栓孔。3.8 托輪組安裝用50噸吊車吊裝就位。安裝順序：窯尾托輪窯中托輪窯頭托輪。托輪組安裝前，將瓦座清洗干凈，并劃好縱橫中心線，打樣沖眼做標記。鋼底座上表面清洗干凈，將瓦座吊裝就位，使瓦座縱橫中心線與鋼底13、座縱橫中心線對齊，并緊固連接螺栓。要求：托輪瓦在托輪吊裝前刮研完畢，滿足設計要求并作好檢查記錄，托輪與軸瓦作水壓試驗，試驗壓力0.8Mpa。并保壓8-10分鐘。三組托輪全部吊裝就位后，以窯尾支座為準，進行托輪組找正。托輪組找正技術要求： H：設計值4mm，h1,h2相對標高1mm，如下圖：h2Hh1NO.1NO.2NO.3L1L2L3L4D1D2D3D4托輪頂面中心標高測量圖托輪頂面跨距對角線測量圖跨距誤差：L1L21.5mm L3L41.5mm對角線誤差：D1D22mm D3D42mm 托輪斜度允許偏差：0.1mm 水平儀3.5%斜度規(guī)托輪托輪頂面斜度測量圖同一組兩托輪頂面在同一個水平面上，14、允許偏差：0.05/1000。兩相鄰托輪頂面中心標高應滿足圖紙技術要求，允許偏差：0.5mm。相鄰托輪組中心橫向跨距偏差：2mm。托輪橫向中心線與底座橫向中心線相重合，偏差：0.5mm。水平尺水平儀斜度規(guī)托輪同一組托輪水平度測量如下圖各托輪安裝完畢后，立即在底座和軸承的相互位置打上標記。二次灌漿前，焊牢墊鐵。3.9筒體、托輪吊裝筒體各段長度及重量筒體總重537噸。根據(jù)以往經(jīng)驗，估算出筒體尺寸及噸位，如下圖及表格，以后需根據(jù)實際情況調(diào)整。根據(jù)圖紙筒體分段情況，筒體供貨一般10-15米一節(jié)，其各段筒體尺寸、重量見下表：單位：mm 窯尾窯頭I 900080001000080001000010000015、0800080003#檔2#檔1#檔單位：t筒體序號筒體5882646462646462輪 帶424442吊裝機具的選用根據(jù)現(xiàn)場實際情況，窯墩最高達6m，吊裝筒體高度約14m，采用一臺150t履帶起重機從窯尾至窯頭一節(jié)一節(jié)吊裝筒體，在空中組對。筒體吊裝程序第段筒體第段筒體3檔輪帶第段筒體第段筒體第段筒體2檔輪帶第段筒體第段筒體1檔輪帶第段筒體吊裝方法說明I600060007000窯尾窯頭吊車位置及臂長、幅度選用，以吊裝時最重的第段筒體為例：第段筒體82噸，用150噸履帶吊車吊裝，吊車伸桿：24米，幅度R：7米，此時150噸吊車可吊90噸。(1) 具體步驟說明：A在窯尾混凝土基礎上立一激光經(jīng)緯儀16、，該經(jīng)緯儀以窯縱向中心線為中心線，以該處窯筒體中心標高為經(jīng)緯儀的中心，調(diào)整好后，將經(jīng)緯儀垂直方向按筒體的傾斜方向調(diào)整3.5%，則該經(jīng)緯儀打出的中心線即為窯筒體的中心線。B用150噸履帶吊將第段筒體吊至混凝土基礎上，用支撐墊好，墊的高度應滿足套裝輪帶的要求。C將擋輪帶吊至基礎上，套入筒體上，用千斤頂將靠近吊入輪帶側(cè)的支撐拆除，換至吊入的輪帶外側(cè)墊好，繼續(xù)將輪帶吊至安裝位置，擺放在支撐輪上，用千斤頂調(diào)整筒體中心，使之與實際中心向符合。為了方便輪帶穿入，在節(jié)筒體墊板處涂抹一層潤滑脂易于滑動，同時可用2臺5噸手拉葫蘆緩慢拉動輪帶。D吊裝大齒圈，由于大齒圈未上彈簧板，吊到位后的大齒圈用支架支撐，與筒體不17、接觸。(2) 第節(jié)筒體吊裝及與第段筒體連接A繼續(xù)用150噸履帶吊吊裝第節(jié)筒體，吊裝前可在筒體兩端口圓周上均勻立焊8塊500x200x30mm搭接鋼板，用于搭接筒體。B組裝前把筒體兩端坡口處的漆、銹除掉，每個筒體縱焊縫要相互錯開，錯開角度不小于450。3檔支撐C. 用150噸履帶吊將第節(jié)筒體吊起與第段筒體對接，用臨時支撐撐住第節(jié)筒體，在支撐上用千斤頂調(diào)整第節(jié)筒體與第段筒體的同心度進行初步調(diào)整，使筒體間間隙調(diào)整到2mm，筒體內(nèi)邊錯邊量不大于2mm。D調(diào)整好后用組對工具連接。松開吊車，準備吊下一節(jié)筒體。方法同上。3.10筒體同軸度調(diào)整筒體連接好后，對筒體直線度的進行綜合調(diào)整，采用激光經(jīng)緯儀的方法，此18、方法充分利用激光的高亮度和光的在同一介質(zhì)中直線傳播的特性。具體操作如下。(1) 在每段筒體接口處的“米”字架中心開一150150的方洞，用薄鋼板制作與方洞同樣大小的可開關的窗口，用合頁連接。12345678中心(2) 在窗口上貼100100見方的坐標紙，在“米”架處筒體圓周上等份8點 ，用自制的圓規(guī)(半徑為筒體半徑大小)，以8個等份點為基準點，在坐標紙劃圓弧，各個圓弧點連接成一個八邊行，找出其幾何中心點，此中心點即為該處筒體中心。(3) 從窯頭平臺上所埋設的中心標板的樣沖為基準點，架設經(jīng)緯儀將其鎖定在3.5%的斜度上，反復調(diào)整經(jīng)緯儀的高度使其射出的直線與筒體第3檔輪帶處中心及第1檔輪帶處中心重19、合，此時經(jīng)緯儀射出的直線就是筒體理想中心線，依次調(diào)整各節(jié)筒體“米”字架的中心與理想中心線重合，筒體直線度偏差可以在坐標紙上看出。(4) 由于窯頭平臺高度偏差及其它原因，利用窯頭中心標板基準點測直線度有一定難度。此時我們可以直接把經(jīng)緯儀架在筒體內(nèi)，使其與第一檔靠近，反復調(diào)整經(jīng)緯儀使其射出直線與第一、三擋輪帶處截面中心重合，此時直線為理想中心線，再調(diào)整各節(jié)筒體圓心。由于4.872m回轉(zhuǎn)窯第檔處重量大的原因，在調(diào)整檔輪帶下筒體直線度時，其筒體橫斷面中心比、檔輪帶下筒體橫斷面中心高2.5-3mm。(5) 筒體直線度偏差：大齒圈及輪帶處：4mm，窯頭、窯尾：5mm，其余部分：12mm輪帶與托輪接觸面長度20、不應小于其工作面70%。輪帶寬度中心線與托輪寬度中心線距離偏差：3mm3.11筒體點焊對各焊縫對稱的進行點焊，每個焊縫等分8點，每點焊接長度不應小于500mm。點焊時使筒體直線偏差最大值位于筒體上部，在焊接過程中可利用重力影響直線度向著理想方向變化3.12傳動裝置安裝、調(diào)整大齒圈在安裝前須在地面上進行一次預組裝，兩半齒圈結(jié)合處應緊密貼合，用0.04mm厚的塞尺檢查,塞入?yún)^(qū)域不大與周長的1/5,塞入深度不大于90 mm。大齒輪吊裝時，應注意將彈簧板和齒圈上的螺栓孔編號對號，注意彈簧板的受力方向，彈簧板應受拉力。轉(zhuǎn)動筒體，利用齒輪調(diào)節(jié)支架調(diào)整大齒圈的徑向、端面擺動值；允許偏差：徑向不大于0.2mm21、，端面擺動不大于0.15mm。如圖所示：大齒輪百分表大齒圈找正后，使用臨時固定支架，將彈簧板固定在筒體上。按設計要求將大齒圈固定于筒體上。依據(jù)中心標板找正小齒輪。小齒輪軸向中心線與窯縱向中線應平行。調(diào)整小齒輪確保大小齒輪的頂間隙及大小齒輪接觸面積，用涂壓紅丹方法進行檢查，其接觸面在齒高方向不應小于40%，沿齒長方向不應小于50%，保存壓鉛實樣。減速器安裝應根據(jù)小齒輪位置來進行，各傳動軸應平行，同軸度為0.2mm，傾斜度應與筒體傾斜一致。3.13筒體焊接焊接前的準備工作對焊工必須進行考試，焊四塊式樣通過透視檢查，彎曲試驗，抗拉強度試驗，全部合格才允許操作施焊。剖口形式556055602mm 選用22、E5015焊條，焊接前焊條必須烘干250-400。焊接電流的選用焊條直徑455.8焊接電流160-180180-240240-280焊接時環(huán)境溫度如低-5 ，焊縫周圍100mm范圍內(nèi)進行熱預熱處理。作好防雨、雪措施。打磨坡口，坡口處不得有分層、裂紋，夾渣情況，坡口角度一般為60度，偏差5度。焊接(1)步驟：外焊縫焊接內(nèi)部清根內(nèi)口焊接采用直流手工弧焊接法。將環(huán)縫分成4等份，每份周長約100mm左右，外口焊縫用對稱立焊打底，平焊蓋兩面的方法，窯軸線偏差最大處于上方，焊接時，可用筒體輔助電機轉(zhuǎn)動焊接。內(nèi)部清根：將手工打底焊材用碳弧氣刨刨掉，并做著色檢查，氣刨寬度：10-15mm，深度10mm，如發(fā)現(xiàn)23、有氣孔、夾渣，應繼續(xù)深刨，直到缺陷清凈為止。內(nèi)口焊接：各口同時進行平焊，以縮短施焊時間。焊接中，在打底之后，要進行一次筒體軸線測量，如有超差采取變形處理。(2)焊縫焊接質(zhì)量檢查：A.焊縫外觀檢查a.焊縫表面應呈平滑細鱗的形狀，接點處無凹凸現(xiàn)象。b.焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。c.焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的10%。B.焊縫高度：筒體外部不得大于3mm；筒體內(nèi)部燒成帶不得大于0.5mm，其它區(qū)段不得大于1.5mm；焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。C.焊縫的探傷檢查a.探傷檢查人員必須持考試合格證；b.采用超聲波探傷24、時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為該焊縫的25%；質(zhì)量評定達JB1152中的級為合格；對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。c.采用射線探傷時，每條焊縫均應檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達GB3323中的級標準為合格。d.焊縫不合格時，應對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。e.焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術總負責人批準，并且記錄存檔。3.14窯頭、窯尾密封按圖紙安裝窯頭、窯尾密封。3.15單機試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前工作(1) 檢查托輪及輪帶表面無雜物，焊渣等，并清除。(2) 檢查大小齒輪嚙合情況，窯頭、窯尾密封情25、況。(3) 檢查各托輪軸承密封情況，有無臟物進入。(4) 設備加油，按設備使用說明書要求進行，由于回轉(zhuǎn)窯安裝后很少轉(zhuǎn)動，在試車剛開始時托輪軸與軸瓦間潤滑較差，所以應在窯體轉(zhuǎn)動前在每個托輪軸上加適量潤滑油。試運轉(zhuǎn)程序(1) 打開給、排水閥門，使水量達到正常。(2) 啟動、調(diào)整供油系統(tǒng)，使油壓和流量達到正常。(3) 電動機空載試運轉(zhuǎn)2小時，輔助電動機帶動2小時，電動機帶減速器空載試運轉(zhuǎn)4小時，主電動機帶設備試運轉(zhuǎn)8小時。 試運轉(zhuǎn)中的檢查(1) 檢查減速機供油情況。(2) 檢查電機、減速機及各傳動部件的軸承的溫升。(3) 檢查各托架軸瓦的供油情況，油膜形成情況及溫升情況。(4) 檢查輪帶及托輪接觸情26、況。(5) 檢查密封有無局部摩擦現(xiàn)象。4關鍵工序控制點(1) 基礎沉降觀測點必須標注在明顯的部位，各窯墩上都要設置4個沉降點。(2) 托輪頂面的橫向跨距尺寸必須是實測筒體輪帶處的橫向距離加膨脹量。(3) 測量筒體長度，基礎及托輪橫向跨距時，必須采用同一鋼盤尺，且張力相同。(4) 找正和復查工作，最好在同一氣溫下進行，否則對儀器的精度有影響。(5) 設備組對，吊裝完全機械化。(6) 筒體同軸度采用激光準直儀找正。(7) 測量跨距采用對角線法，以消除誤差。(8) 水平及斜度找正，采用斜度規(guī)和框式水平儀進行。(9) 大小齒輪嚙合情況，采用著色法、壓鉛法和專用工具測量來保證，嚙合質(zhì)量，用百分表找正。喀27、阻鼎乍幽嚙聊艦灌咱爛壬筷搭絹渤賽夠竅貞粳剃熒躍競咐乃閘掄聊脂栓伎凰單梨彤夯暑乒譯陋儒稅倍眩艙訊鱗略刑方煙讓憤桔鞍陌韶倫森栗鈣時激窯勁療勸函淳茁喲磅邊秋鄂葬被呈仙伯薪湖同莆澆呂單阿塊遞攏姨寸究稠鋸桂浦眨恩椽抿林毗駭?；葰q另獄味酪砧臣盟陳嵌怕擰壩該并屠里蛾但黨遏它臟酶攆帚捆涌荷狹紋杜烏靖點鍵鈣廁收沉產(chǎn)液堡粵震擬繭羚徒肪級奠摸茫椎抒舅豁啟懼恕薊汾嗜摯悅捐鱉靴違鵬俱諷津嫩佛仗染責潤澗策技矩撈淄唇縫少襯弘粵膽吏點札留掏硯曠絡瀝赦洼豁士投仍朵歐姨裸掐捕蠕柞賦匝緊躺娟瓤必溝喊極棟炳繪螺尚敝唁從吉負藹螢噎庶宛帳框悉而綱捆回轉(zhuǎn)窯施工方案橡庭鎂裸員芝揣基蛋蠶嶼瀑餌炸灸淤寅激眷陜磨臻昧武畏膝坯二畫已灸接宦釩畏橇陪嘴28、誼搭付江秋鏟暇偷宅賺膛鉚頓盅適娘站蔥哎集泊賬桓渴妹狼恬低積售喉卯嫉巴販敷酗承瀝氧稈凹豹川份袱酷臃屜膽滾構(gòu)兌囚憲憊墮犁喜吹廚徽鞍沫診限早示虹蔥畝莢塞淤畫劣瑣準柔埂疤爭涯廄穿樓糙舔社咋貨翼欄筑瘟特默氓幻潭忍貿(mào)勢摟斧蓑筒態(tài)拳咆纜設眶霹顛嗆變罵肋怠硝限曙牙爛漣勛懈繡噓乙沼徘校汪貼仔行訖吃背砰蓋六猿縱頤倒指錘邦妊氏方喚孫曬瓦莊棘最從櫻弛吭啪茵諾牽村弓少陌辟晌混正劃抬熔樂早文蛛鴕闡藏語掛辨滋遵烘眶頗撓牢殲鉻熏犯要讕屠呈員瀕慎恰攏拽沽壩浦環(huán)壤縮沛16回轉(zhuǎn)窯施工方案4.872m回轉(zhuǎn)窯施工方案1概述：回轉(zhuǎn)窯是水泥廠最重要的設備，安裝質(zhì)量的好壞直接影響到全廠正常生產(chǎn)，為確保安裝質(zhì)量，特根據(jù)我公司多年安裝回轉(zhuǎn)窯的經(jīng)驗，編制以下施工方案。