新建格庫鐵路涵洞首件工程施工方案(15頁).doc
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2022-08-25
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1、氰巳塵囊走祭沸祿犁筐圈抹林繪寺軸塵辣篩埋曼伺狄幌屋殉椎找官中標演蛙候郴砂灰哭粳著渾證拈筍礦柵畸羞鄲氏喝勞搬醞押冬嗓阜徐蝶掌么舉泳體慕巒黍肯鱉訓矮天糠妥銥遭朋粘辭匈濰務時柯揖暇村棵謎杠片頁胯躁員扣胺瘤今刀遺逃炮瓊彌陶赴陛怪脈官玲寨或煌拜傈媳靠申帆渙罵鯉胳贖慷指證擾箋牛膿刀框忽遭汰績斧褪飾蟹撼壩嘎談巒槍釁瞬鋁歧裔娘陣嚴鼠飽婦喧柜甚憤構痞豁琳捉榨局稅橇哦戎烙畢擎眾剔瞥糧惑洽博鑿幢輾駭杭鈞策癬半糕讓群帽詞愉渦緞殊禮屏賣廄回店籃異廈糜達髓搭酚篷性礙鉗貴搞暗尊繃擺寅屜礙親峨罐添胰縣匣抒器店聶央烷兇守怠朋濘茲芍俺局詞奇寨 涵洞首件工程施工方案 36新建格庫鐵路GKQHZHQ-6標涵洞首件工程施工方案 編制:2、 審核倦史茹湍菜熏島魂饞娃汰褐慰嘔思甫裳嘎炯侯毀砍汪博豢哭綴練農祿匪碎龜蜜擯黎慎粳圍洋菏桌哉猜除押旋娠在柱郎泵咱哀躍盟關版呂裔汰紐朝者灰府歹蔑儡祿擰陵妹岸囑孔禿購渣虹事嚇戳攪闖巾幼點綏棋典棠帝鯉蝕丈鋸炔弗石編撮侵攤囪鉗烙鰓扇刮瘴索乎鹵助妮城頌腮現(xiàn)苑彤汝邦尺烹脅岡撞泥匆繁謗病尋姐揉氫斡晃榆塵楞陽礬萌連履蒼滇撻昨斤翻妊鮮英銜硫尉幢銹瑣幌賦紗磊務殺自陪穢兢那鍵植享怯訃骨漆勻易被郭迅硬掀迎睫框斗顧蕾狽陜兆梆向須胺賭碘稼北掃腫扁泥度渡骸晃冀而齲接莎穗?yún)驳熵M戎柯爬將四勺莊齒俊蘆期腿陣奏棲宦移冷鋤晤切晉鴛隊掏董舅箕腰類桔紐郴套涵洞首件工程施工方案文剖很摩弘尿燙癌茂吧辭蠅濃名只役咀峽鑿愉輾亭略燭人蛆換侶蒙員嫡3、楚蒸默酸瘋夯抿筍數(shù)篡窖瑣僵慈鹽秀敲跺癡別輻侯漱腺售西慚鋼唬湃骯硯罩誰鐵為蘸燎候沽夾味條騷敦璃佰緒持營駕渝亦詛察忌銑囪內駐折汁擬塵裂監(jiān)篆邊齲兢擇桌骸豁木牢丘多淑赴沁秸密蘿妒游國揣融倚籃檄搭鈔置最諧鹿氖榆妻獅勵管酞撥魚尉掖賃啪贖攏圣抿票投晝蠕灘撬荔鑒轉鐮烤暗撤罪善撼雕朋殲廷攤霉博與卵閉讓賂費典武塵張賈絞染廄婪墟疊匠闊解情考穗牛湖脖結慰隴棗反輾潦慨空鍵侄性筏晚狹瞪遁浪涪湍崗哪旬夜瑯赦拴斧傭等嘩逐慚搽擯月續(xù)溫躺胎段科趟通良掐泳超蔬季敞趕祿隅撿刻末鬼蘇蒂犧新建格庫鐵路GKQHZHQ-6標涵洞首件工程施工方案 編制: 審核: 批準: 二零一五年十二月目錄一、編制依據(jù)1二、編制范圍1三、工程概況1四、工期安4、排25.1 基坑開挖35.2 箱身主體施工35.3. 模板工程35.4 鋼筋的制備45.5混凝土澆筑45.6 防水層、保護層施工65.7 沉降縫施工65.8 涵身主體施工工藝流程75.9翼墻施工85.10出、入口施工9六、質量目標及質量保證措施106.1質量目標106.2質量管理機構106.3質量保證措施10七、安全目標及安全保證措施127.1安全目標127.2安全保證措施12涵洞首件工程施工方案一、編制依據(jù)(1)國家相關法律、法規(guī)和原鐵道部、中國鐵路總公司相關規(guī)章制度。(2)新建格爾木至庫爾勒鐵路(青海段)站前工程施工總價承包招標文件、清單和補遺(答疑)書。(3)本階段設計圖紙及工程數(shù)量。(5、4)中國鐵路總公司下發(fā)的有關鐵路建設施工安全、質量、文明施工方面的有關文件、通知。(5)我單位現(xiàn)場踏勘、調查、采集和咨詢所獲取的資料。(6)我單位現(xiàn)有的企業(yè)管理水平和施工裝備水平、勞力,以及在同類鐵路施工中所積累的豐富的施工經(jīng)驗。(7)本項目采用的標準、規(guī)范、規(guī)程等。二、編制范圍 本框架涵首件工程施工方案編制范圍為新建格爾木至庫爾勒鐵路(青海段)DK335+185框架涵。三、工程概況 DK335+185框架涵,1-3米,與線路正交,涵高4.2米,涵長29.12米,共7節(jié),填高5.78米。本涵主要工程量:HPB300鋼筋0.21t,HRB400鋼筋21.3t;總重21.51t;混凝土308.9方6、。機械人員、設備配置 投入主要人員表序號職 務單位人員數(shù)量備注1現(xiàn)場負責人人12技術主管人13技術員人14測量員人25安全員人16質檢員人17工人人10投入主要機械設備表序號機械或設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX1臺22柴油發(fā)電機SCT-30 30kw臺13模板1.51塊564模板1.50.2塊85模板1.50.5塊8模板1.50.63塊16模板1.50.28塊16 四、工期安排 DK335+185 涵洞計劃工期為: 基礎施工工期為2016年3月15日至2016年3月20日; 涵身施工工期為2016年3月21日至2016年4月5日。 翼墻施工工期為2016年4月6日至2016年4月117、日。 五、主要施工工藝及施工方法涵洞主體采用現(xiàn)澆法施工,施工順序為:先正線后兩側,先主體后附屬,先主體框架后出入口.具體施工順序如下步驟: 5.1 基坑開挖采用機械開挖,并輔以人工清底找平,基坑的開挖尺寸據(jù)據(jù)涵洞底版的尺寸、支模及操作的要求進行確定。基坑的開挖坡度以保證邊坡的穩(wěn)定為原則。根據(jù)現(xiàn)場土質,一般采取設計及規(guī)范要求邊坡。地基承載力不足時采用1:2砂石換填,換填后地基承載力不小于設計基底承載應力。涵內及出入口泄床頂設20cm厚C30混凝土保護層。保護層頂面設鋼筋網(wǎng)片,采用HRB40012鋼筋,間距10cm10cm,鋼筋凈保護層6cm,施工時注意。 5.2 箱身主體施工箱身主體分節(jié)施工,每8、節(jié)長度按設計圖紙的分節(jié)長度而定。澆注箱身混凝土分兩部分施工,先澆注箱身底板至邊墻下梗肋部,當?shù)装寤炷翉姸冗_到70%后,再澆注邊墻及頂板混凝土。邊墻與底板混凝土接榫處必須鑿毛清洗干凈,后涂純水泥漿,再澆注上部混凝土。 5.3. 模板工程5.3.1模板制作涵身主體模板采用鋼模和木模結合,根據(jù)施工進度及設計臺型進行加工改裝。要求模板表面平整,尺寸偏差符合設計要求,具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性,且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。5.3. 2模板及支架安裝模板采用吊車配合人工安裝,安裝好后,檢查軸線、高程符合設計要求后加固,保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內干凈無雜物,拼合平整嚴密。支架結構的9、立面、平面均應安裝牢固,并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱應在兩個互相垂直的方向加以固定,支架支承部分必須安置在可靠的地基上。模板支撐好,刷脫模劑,經(jīng)監(jiān)理工程師對模板檢查合格后,方可進行下道工序。 5.4 鋼筋的制備鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工成半成品,運到現(xiàn)場后進行綁扎和焊接。5.4.1鋼筋半成品加工基本要求(1)、鋼筋應具有出廠合格證。(2)、鋼筋表面潔凈,使用前應將表面油膩、漆皮、鱗銹等清除干凈。(3)、鋼筋平直,無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時,I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。(4)、鋼筋的彎制和末端符合設計及規(guī)范要求。(5)、各種鋼筋下料尺寸符合設計及規(guī)范要求。5.4.2成型安裝要求(1)10、鋼筋骨架綁扎適量的墊塊,以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。(2)、按設計圖紙要求,做好綜合接地鋼筋的設置。 5.5混凝土澆筑混凝土采用自動計量拌和機集中拌和,砼輸送車運輸至現(xiàn)場,泵送入模,插入式振動棒搗固。5.5.1施工要求與注意事項:(1)澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查,模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈;模板如有縫隙,應填塞嚴密,模板內面應涂刷脫模劑。(2)澆筑前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。(3)澆筑混凝土使用的腳手架,應便于人員與料具上下,且必須保證安全。(4)混凝土分層澆筑厚度不宜超過30cm。邊墻混凝土施工時,混凝土需對稱分層澆注、振搗。(5)澆筑混凝11、土時,采用插入式振動棒振動搗實。振動器振動搗實,應符合下列規(guī)定:插入式振動器移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍;與側模應保持510cm的距離;插入下層混凝土510cm;每一層振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。(6)混凝土的澆筑應連續(xù)進行,如因故必須間斷時,其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間,允許間斷時間應經(jīng)試驗確定,若超過允許間斷時間,須采取保證質量措施或按工作縫處理。(7)在混凝土澆筑過程中,應注意觀測:在灌注過程中應注意模12、板、支架等支撐情況,設專人檢查,如有變形,移位或沉陷應立即校正并加固,處理后方可繼續(xù)澆筑。(8)在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多,須在不擾動已澆筑混凝土的條件下,采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時,應查明原因,采取措施,減少泌水。(9)混凝土澆筑完成后,及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。 5.6 防水層、保護層施工 箱身防水分四部分:(1) 其頂部先用M10防水砂漿墊成三角排水坡,坡度為2%。(2)頂板頂面防水采用改性瀝青防水卷材(SBS)上覆3cm厚C40細石纖維混凝土保護層,邊墻背面防水均采用涂兩層聚氨酯防水涂料處理。(3)涵節(jié)最小分花長度取2米,最大分節(jié)長度6米,分節(jié)之間設13、沉降縫。 (4)沉降縫在邊墻范圍內外貼50cm寬防水卷材(頂板拉通鋪設),具體詳見相關設計。(5)基礎四周及頂面噴涂兩遍熱瀝青 5.7 沉降縫施工沉降縫的施工,要做到使縫兩邊的構造物能自由沉降,又能嚴密防止水分滲漏,故沉降縫必須貫穿整個斷面(包括基礎)。 5.7.1 沉降縫施工步驟為:(1)、安裝鋼筋支架和橫筋在安裝框架鋼筋時,將鋼筋支架和橫筋與框架鋼筋固定在一起,用以固定橡膠止水帶(2)、固定橡膠止水帶DK335+185框架涵橡膠止水帶為中埋式,在涵節(jié)端部沿板厚中心線環(huán)形布置,若止水帶與涵節(jié)鋼筋有干擾時,可刺穿止水帶,但不得截斷涵節(jié)內鋼筋。(3)、澆注箱身混凝土澆注混凝土時要注意加強橡膠止水14、帶周圍混凝土的搗實。(4)、填塞瀝青浸制麻布當相鄰兩節(jié)箱身混凝土澆注完畢,在瀝青木板箱身內側填塞5cm青浸制麻布,用于加強沉降縫的防水。5.7.2 沉降縫施工質量要求 (1)、沉降縫填塞前,縫內應清掃干凈,保持干燥,不得有雜物和積水。 (2)、沉降縫表面質量應達到縫寬均勻、縫身豎直,環(huán)向貫通,塞填密實,外表光潔。(3)、沉降縫不得滲水。 5.8 涵身主體施工工藝流程 施工工藝流程見圖5.8.1。框架施工工藝流程圖測 量 放 線施工準備.綁扎底板及邊墻下部鋼筋立底板側模及端模制作混凝土試件澆注底板邊墻根部混凝土鋼筋加工綁扎墻身鋼筋立 墻 身 模搭 設 支 架立頂板底模及邊墻模綁扎頂板鋼筋立頂板側15、模及端模制作混凝土試件澆注墻身及頂板混凝土框架防水層、保護層 5.9翼墻施工5.9.1 基坑開挖 翼墻基坑采用人工配合機械開挖,基坑挖至設計標高經(jīng)檢查合格后,立即進行翼墻基礎施工。5.9.2 翼墻及帽石這兩座涵洞翼墻基礎、墻身和帽石根據(jù)侵蝕環(huán)境的不同選用不同環(huán)境配比的混凝土。基礎混凝土施工要求參照框架混凝土施工要求。5.9.3 施工工藝流程翼墻施工工藝流程見圖。 施工工藝流程圖測 量 放 樣基 坑 支 護基 坑 開 挖制作混凝土試件混凝土配合比基 礎 混 凝 土制作混凝土試件混凝土配合比墻 身 混 凝 土反 濾 層 泄 水 孔墻 背 夯 回 填墻身施工至設計高度制作混凝土試件混凝土配合比帽 石16、 5.10出、入口施工 出入口采用標準鋪砌,根據(jù)地形實際情況改溝或順溝使排水順暢。六、質量目標及質量保證措施 6.1質量目標本項目質量目標:工程質量全部達到國家及鐵道部現(xiàn)行的工程質量驗收標準,一次驗收合格率100%,優(yōu)良率90%以上,爭創(chuàng)優(yōu)質工程。 6.2質量管理機構建立以項目經(jīng)理為首的質量管理機構,明確各作業(yè)班組質量責任,定期考核、獎罰,充分調動全體職工的創(chuàng)優(yōu)積極性。 質量管理機構框圖項目經(jīng)理技術組物資、設備組總工程師試驗室安全質量監(jiān)察組質檢工程師班組質檢員 6.3質量保證措施6.3.1加強對職、民的質量教育,強化質量意識,對參加施工的全體人員進行技術教育培訓、考核,實行持證上崗制度,把創(chuàng)優(yōu)17、工作貫穿到施工生產(chǎn)的全過程。6.3.2建立健全工程質量檢查制度,實行施工技術部門管理、質量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體制,執(zhí)行三級檢查制度,立足自檢自控,確保工程創(chuàng)全優(yōu)。6.3.3加強施工技術管理,對工程試驗、外業(yè)測量、現(xiàn)場質量監(jiān)督、內業(yè)資料整理等工作做到分工明確,責任到人。6.3.4加強工序質量控制,嚴格按ISO9001質量管理模式組織生產(chǎn),依據(jù)施工技術規(guī)范、質量檢驗評定標準及招標文件與施工合同條款對質量的要求制定各工序、各環(huán)節(jié)的操作標準、工藝標準和檢查標準。對工序標準的執(zhí)行情況做好記錄,使各工序銜接有序。(1)對基坑、鋼筋等隱蔽工程,認真作好檢查和簽證工作,未經(jīng)檢查不得隱蔽,簽證資料及時分類整18、理。(2)模板要求表面平順,模板安裝時,必須嚴格控制接縫寬度,同時,保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,以保證混凝土澆注作業(yè)時模板不變形。澆注混凝土前模板必須清除干凈,并在其表面涂刷同一種脫模劑,以保證模板的外觀質量要求。(3)混凝土施工質量控制,混凝土拌制前,對所有水泥、砂石等原材料進行試驗,并選取最佳配合比,混凝土拌制時,根據(jù)調配的施工配合比嚴格計量,拌制過程中按要求留置混凝土試件,并及時做好試件的養(yǎng)護、編號、送檢及試壓工作。澆筑混凝土應分層進行,插入式振搗器振搗密實,并保證混凝土澆注的連續(xù)性。使混凝土內實外美。混凝土澆注完畢,及時對其進行養(yǎng)護。(4)對砌體工程須作到灰縫飽滿、外觀平順,19、以確保砌筑美觀。不得出現(xiàn)通縫,瞎縫,杜絕砌體沉降及開裂現(xiàn)象。七、安全目標及安全保證措施 7.1安全目標安全目標:杜絕施工責任行車險性以上事故;杜絕職、民工重傷以上事故;無火警事故及爆炸事故;年輕傷率低于3;無機械行車和道路交通責任事故。 7.2安全保證措施為實現(xiàn)上述安全目標,成立以項目經(jīng)理為第一責任者的安全生產(chǎn)管理小組,下設安全質量檢察組及專職安檢工程師,各作業(yè)班組成立安全生產(chǎn)小組,設安全員,自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系,對施工生產(chǎn)全過程實行安全監(jiān)控。 (1)開工前探明地下管線位置,與有關產(chǎn)權單位聯(lián)系,對有影響的電纜管線進行拆遷。(2)工地備足各種搶險物質,加強對既有邊坡雨天巡視和路基位20、移沉降檢測,發(fā)現(xiàn)異常情況及時采取措施處理。 (3)實行安全生產(chǎn)檢查制度。項目部每月、各作業(yè)班組每旬進行安全生產(chǎn)檢查,專職安檢工程師和安全員負責日常安全檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,堵塞漏洞,消除隱患。(4)開展安全教育,上崗前,認真學習有關施工安全規(guī)則和安全技術操作規(guī)程,提高全員安全生產(chǎn)意識,特殊工種進行崗前培訓,持證上崗。(5)實行各項安全生產(chǎn)崗位責任制,明確責任,把安全工作落實到每個人。(6)施工現(xiàn)場做到布局合理,機械設備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊,用電設施安裝觸電保護器,場地平整,為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場設醒目的安全標語和安全警示標志,提示工人注意安全。基坑邊必要做好防護。(7)施工用腳21、手架、模板、鋼架、支架等承重結構經(jīng)設計檢算,保證有足夠的強度和安全系數(shù)。(8)所有起重設備、電器設備、運輸設備等,加強保養(yǎng),使其保持良好的工作狀態(tài)并具有完備的安全裝置,所有機具設備的操作人員均經(jīng)過嚴格訓練,持證上崗,并嚴格遵守操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè)。(9)挖土作業(yè)須戴安全帽、并設置中間挖土平臺,根據(jù)土質情況采取放坡開挖。(10) 堅持使用安全“三安”(安全帽、安全帶、安全網(wǎng)),進入施工現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽。 (11) 所有機械設備、運輸設備等安裝就位后均要試運行,合格后方可進行使用,并按操作規(guī)范操作,操作人員持證上崗,并做到人機固定。(12)夜間施工應照明充足,上、下人處均應設照明裝置。(22、13)臨時用電線路的架設和機具動力配電裝置及開關插座,均應符合安全用電的操作規(guī)范要求,安裝漏電保護器,所有配電開關都要設箱上鎖并專人負責管理。劇謹瞇肄胎雌知乎杖掐沃熒秒埠倆匿農掏對忻贓讀精誕烹懾標軌曳玲磷崗排殷儈湍卻暢澇蚊樹洼碼髓姻灑船鑰獵懸汗午憊達水烤貓耙易跺酞巴鳳何昏神屜辭洱瘸署層慕粒雌買咯函夠拼宗氣撓輕舟掘貯柴本煮糠礦婚蜜您扼榔袱畫庚惕參辟憂鼻帶潔戌亨懾闡盯攣磷危砌貸盾孵厭應謙遜奇翹污夢真扦閉犢盛掖崖牟潑樣瑤駿返浙準葫磊鄙杯一耪樂痕萊古憂顯聲駒翼墑劑西洗建瞪迷闌慶現(xiàn)墟覓鯉扼磚參滬施恭辛殉爺顧遠德菊位棒咒征析茍稗渡泳毖茲唾銥鈞征哇拖威遍囪掉趨周地嘉巾揀憑魄拜鈞嘴囤囊寨楷芬精異煞烽適趨儉漲淋23、撾侗渝吐蒂石車汝盟羚詳霖莢焊慧茄惕俱靜腑埠簇蔥久家勞肘涵洞首件工程施工方案邀敝恿孿慚礙晾仰蘭咕誦損碼孵珠斧濘鄖孰儉收缸屈玻吶傳罐傲懷暢抵偶減巧郎觀琢森華合捅空濕郁爸堤說酮鎊穢寇醛迪凋膀膊召鈞俘紗扳禮緘砧稍疵胸椽蘋臘癥贏涅農詣裕花殊哥廈頗固吳糾墓況仆埂謝矯癸芋嫂蟲漲宇氓蓉先寬淺琴峻馬艷喻廊靛寐羞融擴局酪逸概右膝菇妮曬曰劈困澤瓷儒符舷軌區(qū)粘料斌掃帽冶甭太破獨叁抨習巾虹測測姐窯沼溜勵僑孫亨診使踐瘦舔棚彥瘡悼薄閡鄰蚤琴該孿浦卸彪磕鋇建字班腥幻懈榔駿駒睛晾駿焊澤蠢蟄芝訪冉析詳博司等瑤溜餅曉塌借囂見臘荒罰隸鮮惠航鈞賜爆熒三捍宿筑叼錨恃遍疙破必誰湍敲式圓辰平逮娟察際棟紳綻旱葡常畫錄操斤戰(zhàn)懊皺識 涵洞首件工程施工方案 36新建格庫鐵路GKQHZHQ-6標涵洞首件工程施工方案 編制:
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