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1、筏板大體積砼施工方案1、工程概況地下一層，地上33層，高度100.700m，地下室為自行車停放庫，層高2.9米；總建筑面積28995.86平方米。建筑物耐火等級為一級，設計使用年限為50年。建筑設防烈度為7度，防火設計的建筑分類為一類，耐火等級均為一級，抗震等級為二級。本工程結構形式主體為剪力墻結構，基礎為樁筏基礎，筏板厚度為1.7m，地下室采用SBS卷材防水，混凝土為C35抗滲混凝土，抗滲等級為P6。場地土類型為粉質粘土，。本工程+0.000為該建筑前方消防執勤樓一層室內地面標高向上抬100mm，樁基礎持力層為第七層泥質粗砂層，基礎開挖深度約為6.0m。基礎模板采水泥磚砌筑，筏板鋼筋為直徑為2、28mm的三級鋼，間距為180mm，連接方式為直螺紋連接。2、筏板大體積混凝土施工部署2.1現場平面布置在筏基底板施工時 在施工現場布置一臺QTZ5013型塔式起重機，以解決底板施工部分材料的運輸。底板鋼筋采用分區域、分部位進行綁扎分類，分批運入現場進行加工，滿足工程需要。2.2勞動力及設備組織本工程工程量大，需各種勞動力數量多，在底板施工階段，針對底板厚度大，一次澆筑量大，并結合底板抗裂縫的施工設計將底板鋼筋與混凝土施工采取分二段施工，另外根據現場工程具體情況，在滿足技術要求條件下，對施工段可做適當調整，以利于加快底板施工速度。因此在人力、物力上要協調好各方面的關系。基礎筏板施工勞動力及設備3、需求見表1-1，表1-2。 基礎筏板施工勞動力投入表 表1-1序號工 種人數備 注1鋼筋工752木工303混凝土工354配合工人20底板施工前期投入設備表 表1-2序號機械名稱型 號單位數量 量備 注12混凝土運輸車12m3輛1520視現場情況定3振搗棒70根55根備用4振搗棒50根52根備用5振搗棒30根5用于密筋節點處6塔吊臺17鋼筋切斷機臺28鋼筋彎曲機臺39鋼筋調直機臺110閃光對焊機臺12.3施工流水段的劃分由于底板中設有“后澆帶”，基礎底板被“后澆帶”分為二部分，根據底板后澆帶位置的設置及現場施工條件，分區、分段進行。3、主要施工方法和技術措施3.1底板鋼筋工程3.1.1鋼筋綁扎的4、施工準備(1)技術準備a.配筋人員應充分領會設計要求，嚴格執行國家標準和施工規范進行底板鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術規范交底和關鍵部位交底。b.測量放線人員根據圖紙，放出軸線、墻、柱位置、電梯井及積水坑位置，用紅油漆作明顯標志，并報監理部進行檢查復驗。 c.鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明嚴格按規范和規定標準及時進行復試，合格后方可使用。d.做好鋼筋接頭連接和試驗工作。(2)材料準備：因現場場地狹小，鋼筋應隨用隨進，進場加工后隨即由塔吊運到基坑內。(3)為減少接頭數量和使接頭位置具有規律性，鋼筋用9長定尺鋼筋。3.1.2底板鋼筋的連接方法：(1)底5、板鋼筋對接主要直螺紋連接。 (2)鋼筋工作量底板筏基鋼筋分上下2層鋼筋網片。在整個底板鋼筋施工中，要注意鋼筋的接頭位置、下料長度等問題。由于本工程底板鋼筋施工采用直螺紋連接的施工方法，故鋼筋連接質量應符合鋼筋連接質量驗收規范之要求施工。3.1.3鋼筋連接程序測量定位放線（標明上層柱、墻和不同斷面位置）擺放墊塊鋪底板底層縱向筋鋪底板底層橫向筋馬蹬筋擺放鋪底板上層橫向筋鋪底板上層縱向筋調整鋼筋位置綁扎加強筋、墻體插筋、柱子插筋清理自檢驗收。3.1.4底板鋼筋保護層上層鋼筋為30mm，下層鋼筋為50mm，上下層鋼筋用馬蹬筋按縱橫間距1.01.0m布置，鋼筋型號為直徑20mm的二級鋼，具體詳見“馬蹬筋6、大樣圖”。3.1.5暗柱的鋼筋綁扎前應繪制鋼筋放樣圖，并進行詳細的技術交底。3.1.6鋼筋工程的質量控制(1) 若鋼筋發現銹蝕和沾有油污現象，必須清理干凈。(2) 底板鋼筋中的避雷網焊接要符合規范要求，并做好隱蔽驗收。(3) 鋼筋綁扎和接頭位置必須符合施工規范和質量驗收標準，并做好隱蔽驗收。(4) 鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污；進入施工現場的鋼筋每捆重量不得大于現場塔吊的最大幅度起重量。(5) 底板鋼筋保護層用775cm的C35P6混凝土制作墊塊，保證有足夠的支撐強度，并梅花狀間距1m左右均勻布置。(6) 混凝土澆筑時搭設泵管架子要獨立搭設，避免與底板鋼7、筋進行硬連接。(7) 上層墻柱插筋要插至基礎板底部支在底板鋼筋網上，用箍筋把柱子主筋焊接固定并與底板鋼筋焊接，以固定柱子插筋，防止澆筑混凝土發生位置偏差。 3.2模板工程3.2.1 本工程根據設計要求，地下室底板、外墻防水等級為一級防水，地下外墻施工縫位置應留設于基礎底板上30cm位置，采用木模板支設，用553止水對拉螺栓每30cm設置一道，用方木做主龍骨，加固完成后方可開始澆筑施工。3.2.2模板安裝及支撐根據設計要求，基礎筏板厚度為1.7m，由于筏板厚度較大，采用模板支設難度較大，現基礎筏板外膜采用240厚水泥磚，M7.5水泥砂漿砌筑，砌筑高度為1.0m，每隔4m設置370mm附墻柱一道，8、磚胎膜基礎清至墊層底100mm，砌筑二層370mm水泥磚，磚胎膜內抹20厚1：2水泥砂漿，粉刷完成面為筏板外邊，磚胎膜以上采用木模板支設。磚胎膜砌筑完成后，將基礎內多余土方清理至磚胎膜以外，基礎清理至設計標高后，開始施工基礎墊層。由于筏板厚度較大，磚胎膜外應用素土回填并夯實。3.2.3止水帶的安裝設計止水帶采用3mm厚400mm寬鋼板止水帶，外墻施工縫留設位置在基礎筏板上300位置，鋼板止水帶在后澆帶及基礎施工縫位置均設，止水鋼板應用鋼筋與基礎分布鋼筋點焊固定，點焊時不得穿通止水鋼板，位置居墻中，高低按施工縫居中放置。3.2.4本工程后澆帶模板采用三層55鋼絲網支設，鋼板網內側掛鋼絲密目網3層9、，后澆帶中間用鋼筋與主筋焊接縱橫間距150mm，支撐后澆帶，后澆帶部位按設計要求增設加強鋼筋。3.2.5模板進場后，表面刷脫模劑，加強對模板的保護，提高周轉次數。表面刷脫模劑涂刷應均勻，以防止脫模時混凝土表面粘結模板。3.2.6 在混凝土施工前在模板上彈線及在上皮鋼筋焊有標志桿保證混凝土的高度，在拆模后派專人清理模板和對模板進行修復。清理修復后的模板要保證堆放平整，避免整體變形。3.2.7模板安裝質量控制 (1) 模板拼裝的平整度,按規范要求嚴格控制2米范圍內的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm以內，以防影響后序的防水工程。(2) 模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用扎絲把墊塊與鋼筋綁在10、一起。(3) 模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿，致使外墻面出現蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。(4) 模板的支撐要牢固。基礎的厚度較大，在開始澆筑混凝土時對模板的側壓力也較大，在磚胎膜外側填土，防止磚胎膜被擠塌。3.3底板混凝土工程3.3.1本工程混凝土屬于大體積混凝土，設計強度等級C35， P6抗滲砼。按設計對強度和抗滲的要求來確定混凝土的配合比。底板混凝土澆筑采用汽車泵進行澆筑，為保證大體積的施工質量，應分段連續澆筑施工，且要求各段混凝土一次連續澆筑完成，以達到自防水抗滲要求。3.3.2混凝土的運輸及供應混凝土澆筑主要采取汽車泵來滿足混凝土的垂直運輸和水平運輸。混凝土的供應全部采用商品混11、凝土。3.3.3底板混凝土澆筑分為二段進行。3.3.4澆筑前的檢查和準備工作(1)為保證較大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內外溫差過大而發生裂縫，應選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥。(2)在施工中，為了便于泵送，粗骨料選用520mm級配的碎卵石 。混凝土坍落度控制在160+20mm。混凝土的配比及外加劑摻量應試配。(3)對模板及其支架、鋼筋、保護層、預埋件和預留孔洞進行檢查，保證模板內的雜物和鋼筋上的油漬已清理干凈，縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板檢查，鋼筋評定和隱蔽驗收資料，符合要求方可澆筑混凝土。(4)經泵送水檢查,確認混凝土泵和輸送管中無異物后,泵送混凝土前要先用適當的水泥砂漿或水泥漿潤12、濕輸送管內壁。3.3.5底板混凝土的澆筑(1)每段混凝土采用斜面分層連續澆筑的方法，分層推進。澆筑時沿寬度方向后退澆筑，為不形成施工冷縫，考慮盡量4小時內澆筑完一推進層。(2)底板混凝土的澆筑方式采用踏步式的斜面分層澆筑，循環推進，每層澆筑厚度控制在500mm以內，一次澆筑到頂的澆筑方法。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土，不使上下層之間產生施工縫，以保持良好接槎，提高混凝土的密實度。根據基礎結構以后澆帶形式將基礎劃分區段，底板分段分區一次澆筑完成，確保各段連續澆筑，防止出現施工冷縫。詳見圖3-3-1。(3)底板混凝土為C35、 P6自防水混凝土。為了使混凝土澆筑時不出現任何施工13、縫，因此澆筑上層混凝土時要在下層混凝土初凝前澆筑完畢。(4)當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現沿鋼筋的表面裂紋。(5)混凝土的養護本工程混凝土澆筑時間為夏季，白天與晚上溫差較大，采用覆蓋澆水保濕法養護，混凝土的養護要求專人負責，養護時間不少于14天。(6)混凝土養護溫度監測a:為了進一步摸清大體積混凝土水化熱的多少，不同深度處溫度場升降的變化規律，在底板混凝土內不同部位埋設電子測溫線，電子測溫線應高出板底混凝土表面5cm，電子測溫線應分上中下埋設，下部應埋設距底面5cm，中間距中，上邊距頂部20cm。b:測溫點的布置：在測溫區內溫度測點呈平面布置，測點位置及間距根據現場的分14、布及溫控要求確定為8個測溫點，詳測溫點布置平面圖。c:測溫要求：由于在養護開始階段，混凝土溫升比較快，在前5天，對混凝土每2個小時測溫一次，以后對混凝土每4個小時測溫一次。混凝土內外溫差、沉降梯度及環境溫度每晝夜不少于2次。當電子測溫計連接插頭后，顯示屏上的溫度數據，及時認真填寫溫度記錄表。混凝土內外溫度要按要求測溫，控制內外溫差。做好測溫計算，如發現溫差過大，及時增減覆蓋厚度，控制大體積混凝土中心溫度與表面溫度之差小于20。 3.3.6在底板混凝土澆筑完成后，并在養護條件下，填寫底板混凝土施工記錄。3.3.7底板混凝土的試驗在底板混凝土施工階段，配合比相同混凝土連續澆筑1000m3時，每2015、0m3為取樣單位，制作試塊不少于3組，一組為標準養護試塊，另兩組為同條件試塊；抗滲至少取兩組試塊，每組6塊。3.3.8底板防水根據設計要求，底板做卷材防水。具體詳見地下室防水施工方案。3.3.9混凝土的質量控制措施(1)同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將配合比呈交給經理部，經質量負責人、甲方和監理工程師審批后方可澆筑。(2)進場的預拌混凝土要隨附預拌混凝土配合比通知單,開盤鑒定,原材料合格證等有關資料。(3)坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現場加水。（砼出場4小時后，沒能夠澆筑，退回廠家）(4)同一標號、不同品種水泥的混凝16、土嚴禁混合澆筑，必須依“后澆帶”自然分成區域分別澆筑。(5)在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土內的厚度50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規范施工，杜絕出現漏振和過振現象。在振搗時，振動棒不要碰到鋼筋。(6)在混凝土澆筑時應在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。(7)在混凝土澆筑前由木工認真檢查模板、支架是否符合設計要求，當發現有變形時及時修正處理。(8)大體積混凝土的施工要嚴格填寫混凝土入模記錄、養護溫度記錄和裂縫檢查記錄。(9)大體積混凝土的表面水泥漿較厚，在澆17、筑后要進行處理。當混凝土澆筑到設計標高時用長刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。4.大體積混凝土的裂縫控制由于基礎底板屬于大體積施工，混凝土的裂縫控制是底板施工成敗的關鍵所在，因此需要在各個方面采取措施。大體積混凝土產生裂縫的原因是很復雜的，而且往往是各種因素的綜合，為防止混凝土產生裂縫，結合大體積混凝土裂縫的“抗放結合”理論，應著重控制混凝土內外溫差、延緩降溫速度、減少混凝土的收縮等方面一系列技術措施。4.1從設計方面采取技術措施設置“后澆帶”。本工程通過設置“后澆帶”來控制由于混凝土溫差和收縮引起的裂縫發展，并達到不設永久性伸縮縫的目的。4.2從理論計算控制裂縫由于底板分為18、二段進行混凝土的澆筑，取一段進行控制裂縫計算，取另一段進行驗算。要求混凝土內外溫差不大于25C，且在養護階段砼混凝土中心溫度一般在澆筑后34天內為最高，因此取混凝土澆筑后3天來驗算底板大體積混凝土裂縫。(1) 混凝土最大水化熱絕對溫升：根據計算公式，其中W=380kgm3，Q=461KJkg，C=0.97KJkgC，R=2400kgm3。Tmax=WQ/CR=380461/0.972400=75.25C(2) 混凝土入模溫度本工程要求混凝土入模溫度為Ti=15C。(3) 混凝土3天時內部最高溫度T3= Tmax Ti =75.250.684+15=66.47C(4) 混凝土表面溫度通過溫度場進19、行計算知：Ti=Tq+4X(H-X)T(t)/H2=28=4/4.0320.866(4.03-0.866)28.20=47.03C(5) 混凝土的彈性模量E(t)=E0(1-e-0.09t)混凝土的收縮變形值：(t)= 0)(1-e-0.01t) M1M2M10M1M10為各種非標準條件的修正系數。其中：M4=1.3, M7=0.54, M6=1.1, M7=0.54, M8=1.43, M10=0.76。M1、M2、M3、M5、M9均為1則=3.2410-4(1-e-0.03)1.023=0.09810-4混凝土3天收縮當量溫差為Ty=(-0.1910-4)/(1.010-5)=-1C混凝土20、3天的彈性模量為:E3=3.25104(1-2.718-0.27)=0.71104N/mm2混凝土的最大綜合溫差為： T=-15-47.03-1+0=-63.03C(5)則混凝土3天時降溫收縮應力為：其中1.20為混凝土3天時抗拉強度=0.510.20.7710410-563.03/0.85=0.76N/mm21.15 其中1.15為混凝土抗裂安全指數因此，基礎底板在養護期間不會出現收縮裂縫。4.3從原材料方面采取技術措施4.3.1水泥選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，且廠家必須提供水泥出廠合格證。4.3.2外加劑：在混凝土中摻入適量的緩凝型減水劑，外加劑摻量不大于水泥質量的5%，可減小新拌混凝21、土的泌水率，延緩混凝土的凝結和降低溫升的目的。在不增加拌合用水量的條件下增大混凝土的坍落度，增加流動性，從而獲得良好的可泵性。4.3.3粗、細骨料：本工程混凝土中盡可能用520mm級配的碎卵石，這樣可以減少用水量，混凝土的收縮和泌水可隨之減少，且砂、石含泥量應分別小于3%和1%。4.4從施工方面采取技術措施4.4.1 由于大體積混凝土施工中采取泵送施工，通訊聯絡對合理組織施工，靈活調度，確保工程質量尤為重要，因此現場設臨時指揮調度小組，加強車輛調度、平衡，盡量減少預拌混凝土的運輸時間及等待時間，保證混凝土輸送車的調度銜接、喂料準確，及時順利完成底板大體積混凝土施工。4.4.3利用汽車泵、塔吊以22、加快混凝土澆筑速度，不使混凝土產生冷縫。4.4.4做好混凝土振搗過程中的泌水處理，在兩側模板底部和上部留出預留孔，預留孔不可破壞防水層；另對混凝土進行二次振搗，排除混凝土表面的泌水，這樣可以提高混凝土的質量，以減少混凝土表面裂縫。4.4.5在混凝土澆搗至標高時，要專門安排抹灰工用長刮尺刮平多余浮漿，初凝前用木抹子進行二次抹面，對控制混凝土表面裂縫的出現很重要 。4.5從養護上采取措施養護是大體積混凝土施工的關鍵環節。養護的主要是降低大體積混凝土澆筑的里外溫差值以降低混凝土塊體的自約束應力，其次是降低大體積混凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土的抗拉強度，以提高混凝土塊體承受外約束應力時的抗裂23、能力，達到防止或控制溫度裂縫的目的。4.5.1在澆筑4h內覆蓋。在養護期間，根據要求進行底板混凝土溫度測量，并填寫好測溫記錄表。5.質量保證具體措施5.1質量檢查程序：嚴格執行“一案三工序”。合格 合格不 合 格5.2地下室底板施工質量控制點:底板施工的好壞是后序工作成敗的關鍵，特別是在底板中質量控制點的施工尤為重要。因此在底板施工階段確定以下為施工質量控制點：5.2.1底板軸線、墻、柱、電梯井和積水坑位置放線。5.2.2底板鋼筋的連接。5.2.3底板模板的安裝與支撐。5.2.4底板大體積混凝土裂縫的控制。5.2.5混凝土的測溫和養護。其中底板大體積混凝土裂縫為關鍵質量控制點。5.3 質量保證24、措施5.3.1在進行底板施工前，應先由測量小組對所有測量放線進行交核檢查，特別是檢查影響工程質量的關鍵部位，而且測量人員要定期檢查平面控制網和高程控制網，以減少誤差，并用紅油漆進行標識。并報項目經理部，經技術部、質量部檢查合格后，再報監理審核合格后方可進行下道工序施工。5.3.2在鋼筋綁扎施工前，由技術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。5.3.3由技術部、物資部、質檢科對進場原材料的出廠證明、材質證明進行收集檢查，并進行交接檢。5.3.4在鋼筋模板施工前彈好各種尺寸線，嚴格控制位置、確保準確無誤。525、.3.5在底板混凝土澆筑前，必須填寫混凝土澆筑申請單，必須有各方人員簽字，否則不能進行混凝土的澆筑。5.3.7監督商品混凝土站提前做好各種混凝土的預配工作，由于底板混凝土標號高，抗滲等級大，混凝土量大，因此一定要做好混凝土的抗壓、抗滲試驗，以達到混凝土施工要求。5.3.8嚴格執行“三按”“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工。“三檢”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。5.3.9現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然消滅質量問題。5.3.10工種及特殊操作26、人員必須經過培訓，持證上崗。5.3.11進行全面質量管理，嚴格按照IS09002質量標準組織施工5.3.12底板施工階段的各質量控制點，特別是關鍵質量控制點，要有專人負責進行施工，并填寫好各種施工記錄表格。6.安全保證具體措施6.1加強安全教育，增強法制觀念6.1.1技術工要進行三級安全教育，合格后方能上崗。6.1.2做好特殊工種的培訓工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。6.1.3堅持周一的安全例會制度,堅持經常性的安全活動制度并做記錄。6.1.4在安排施工任務時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字手續。6.1.5認真執行安全操作規程，嚴禁違章指揮，違章作業，違反勞動紀律27、。6.1.6項目經理部把安全生產當作頭等大事，認真組織學習，貫徹執行國家有關勞動保護和安全生產和各項政策、法令。6.2 安全生產的具體措施6.2.1施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險標，提醒工人注意安全。6.2.2在基礎底板施工前需進行各工種的安全交底，交底內容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施。并明確責任人。6.2.3任何人進入現場區域必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。6.2.4特殊工種必需持證上崗，嚴禁非正式特殊工種代替特殊工種作業，電氣焊操作前必需辦理用火證并配有看火人員。6.2.5加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的28、安全可靠性，如有損壞，及時更換，除電工之外的任何工種不準私自接改電線，需用時應申請電工完成接線工作。6.2.6現場圍護欄桿，要嚴密穩固，電纜線不允許直接敷設在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標志和有足夠的照明。6.2.7混凝土操作人員處于濕作業環境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。6.2.8各種小型電動工具，必需由專人進行操作使用保管。6.2.9現場照明燈具的架設高度要符合有關安全規程的要求，不低于3.0m。夜間施工必須有足夠的照明設施。6.2.10現場各種易燃材料要分區專庫存放，現場各種消防器材齊備，性能良好。6.2.11加強安全教育，落實安全責任，嚴格實行安全獎罰制度。7.文明施29、工措施7.1施工現場設置明顯的標牌。標牌要標明工程項目名稱，建設單位、施工單位、設計單位、項目經理和開竣工日期。7.2合理進行施工現場的平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場內道路及安全防護設施。實行計劃進料，隨用隨到。7.3施工現場廁所、施工道路要有專人負責清掃。7.4實行逐級防火責任制，成立義務消防隊，組織經常性的業務學習和消防演習，現場要配備足夠的各種消防器材。7.5合理安排作業時間，在夜間振搗混凝土時，盡可能避免發生擾民情況出現。7.6現場管理人員要佩戴統一的身份卡。7.7各項施工任務，做到工完場清。7.8運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現場前，派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。7.9夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。