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1、.南昌市沿江北大道快速路工程（英雄大橋?qū)W院五路）深層攪拌樁施工方案20155 月 24 日.目錄第一節(jié)深層攪拌樁概況.-1-1、工程概況.-1-2、深層攪拌樁概況.-1-第二節(jié)編制依據(jù).-4-第三節(jié)施工準(zhǔn)備.-4-1、人員準(zhǔn)備.-4-2、施工機械準(zhǔn)備.-5-3、原材料準(zhǔn)備.-5-4、現(xiàn)場場地布置.-6-第四節(jié)施工進度安排.-8-第五節(jié)試樁施工.-8-1、試樁的目的.-8-2、試樁的檢測.-8-第六節(jié)施工方案.-9-1、施工工藝流程圖.-9-2、深層攪拌樁施工工藝參數(shù)表.-10-3、平整場地.-11-3、測量放樣.-12-4、深層攪拌樁施工.-12-第七節(jié) 質(zhì)量保證措施.-14-1、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)2、.-14-2、質(zhì)量的檢驗與評判方法.-15-3、質(zhì)量保證措施.-16-.第八節(jié)施工安全措施.-17-第九節(jié)環(huán)境保護措施.-19-.第一節(jié)深層攪拌樁概況1、工程概況本項目西起英雄大橋（洪都大橋），接現(xiàn)有英雄大橋南岸立交，沿富大有堤布置，東至學(xué)院五路，管段里程K0+000K11+889.558，全長 11.89km，按城市快速路標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，雙向六車道，標(biāo)準(zhǔn)路幅寬度33.5m，設(shè)計速度為80km/h。2、深層攪拌樁概況本工程沿線路基及構(gòu)筑物基礎(chǔ)落在雜填土層及其他工程性質(zhì)較差土層時，對該土層采用深層攪拌樁處理。全線深層攪拌樁處理范圍見下表。深層攪拌樁處理范圍表項目起始樁號終止樁號長度攪拌樁根數(shù)深層攪拌樁3、地基加固K0+000SK0+000 SK0+120 230 20980 SK0+280 SK0+500 220 SK0+920 SK1+110 190 SK2+665 SK2+860 195 GAK0+150 GAK0+478 328 K0+750 丹霞路箱涵橋90 1450 SK4+900 SK5+280 380 36097 SK5+310 SK5+620 310 K8+460 K8+940 480 K9+250 K9+660 410 K10+320 K10+680 360 K9+431.675 箱涵橋93 1244.本方案以 K9+431.675 箱涵橋處深層攪拌樁施工方案為例介紹深層攪拌4、樁施工工藝。其他路段深層攪拌樁參照施工。K9+431.675 箱涵橋采用2凈 13.55m 兩跨鋼筋砼箱涵橋形式。K9+431.675 箱涵橋下地基存在大量粉質(zhì)粘土及中砂，其承載力較弱，工程性質(zhì)較差，不能滿足箱涵橋?qū)ζ涑休d力的要求（箱涵橋處工程地質(zhì)剖面見下圖），現(xiàn)對其進行深層攪拌樁處理。箱涵橋處工程地質(zhì)剖面圖K9+431.675 箱涵橋地基處深層攪拌樁為等邊三角形布置，樁徑 0.7m，間距為 1.5m，樁長為7.5m。深層攪拌樁處理范圍為箱涵橋底板對應(yīng)地基處向外1 排樁，深層攪拌樁合計數(shù)量1244 根，共 9330 米。.K9+431.675 箱涵橋深層攪拌樁處理范圍示意圖需保證深層攪拌樁樁底5、進入粉質(zhì)粘土或中砂層2 米,采用32.5 級普通硅酸鹽水泥,設(shè)計水泥用量為加固土體質(zhì)量的14%（水塘部分為15%），水灰比為0.5，可根據(jù)現(xiàn)場實際土質(zhì)添加早強、緩凝、減水等外加劑。處理后要求復(fù)合地基承載力容許值fa150KPa，單樁豎向承載力特征值Ra=220KN。K9+431.675 箱涵橋深層攪拌樁設(shè)計樁頂標(biāo)高為17.25m，設(shè)計樁底標(biāo)高為 9.75m。箱涵橋北 側(cè)樁位于富大有堤坡 面上，整體地勢較低，標(biāo)高為15.98m17.613m；箱涵橋中部樁及南側(cè)樁位于魚尾廣場上，整體地勢較高，標(biāo)高為21.71m22.9m。施工前需將場地整平為同一標(biāo)高，形成同一工作面后施工。.K9+431.675 6、箱涵橋地形原貌圖第二節(jié)編制依據(jù)1、南昌市沿江北大道快速路工程施工現(xiàn)場勘查資料。2、南昌市沿江北大道快速路工程巖土工程勘察報告。3、南昌市沿江北大道快速路工程施工圖設(shè)計。4、南昌市沿江北大道快速路工程業(yè)主、監(jiān)理相關(guān)要求。5、國家現(xiàn)有的有關(guān)驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：建筑地基處理技術(shù)規(guī)范（JGJ 79-2012）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB 50202-2002）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）第三節(jié)施工準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備現(xiàn)場負責(zé)1 人，技術(shù)負責(zé)1 人、測量員2 人、試驗員1 人、質(zhì)檢員1人、施工員1 人、作業(yè)人員8 人.每臺班組水泥攪拌機械由4 人組成：班長：17、 名，負責(zé)水泥攪拌樁施工指揮，協(xié)調(diào)各工序的操作聯(lián)系；司機：1 名，按照班長發(fā)出的信號，正確操控鉆機鉆進、提升、噴漿、停漿等，觀察和檢查鉆機運轉(zhuǎn)情況，做好維修保養(yǎng)機械工作；拌漿工：1 名，按實際配合比配置制配水泥漿，并將水泥漿倒入儲料罐內(nèi)；供料工：1 名，負責(zé)搬運水泥及外加劑，負責(zé)散裝水泥及外加劑的稱量。2、施工機械準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱性能型單位數(shù)量1 汽車吊25t 臺1 2 深層攪拌機SJB-2 臺2 3 壓漿機BW-1 臺1 4 水泥電腦噴灌自動記錄儀BJ-A5 臺1 5 灰漿攪拌機械套1 6 發(fā)電機組200kw 臺1 7 水泵及水管10cm 套2 8 筒倉80t 個2 3、原材料準(zhǔn)備3.1、進8、場水泥強度等級為PO32.5 普通硅酸鹽水泥，進場前對生產(chǎn)進行考察、了解、材料應(yīng)符合設(shè)計要求與技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)量應(yīng)能滿足施工進度。3.2、對進場水泥批次、數(shù)量、出廠日期、檢驗批復(fù)文件的編號、現(xiàn)場存放地點以及相應(yīng)所使用的施工路段的原材料臺賬制度。3.3、水泥必須在水泥罐中存放，并建立水泥用量臺賬。水泥罐應(yīng)選擇在靠近箱涵橋施工且運輸方便的位置，水泥罐需澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)，并.用膨脹螺栓固定，保障安全穩(wěn)固，防止出現(xiàn)側(cè)翻等事故。3.4、建立樁基施工臺賬，并隨時檢查及時簽證，統(tǒng)計數(shù)據(jù)用以對實際用量進行總量宏觀控制。4、現(xiàn)場場地布置現(xiàn)場場地布置如圖所示布置，施工用水就近從水塘、贛江中抽取。因業(yè)主單位目9、前未交付施工用電變壓器，前期施工用電從羅伊爾游艇廠公司變壓器借用，所用電線電箱設(shè)置需嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)范。在箱涵橋四周設(shè)置施工便道，施工車輛由此便道駛?cè)胧┕^(qū)域。根據(jù)施工需要設(shè)置80t 水泥筒倉2 個，布置于箱涵橋南側(cè)。水泥筒倉基礎(chǔ)需提前澆筑，內(nèi)設(shè)鋼筋、筒倉預(yù)埋件，筒倉四周設(shè)置纜風(fēng)繩，保證水泥筒倉安全牢靠。.施工場地布置圖.第四節(jié)施工進度安排K9+431.675 箱涵橋處深層攪拌樁總根數(shù)為1244 根，總長為9330m。根據(jù)現(xiàn)場情況，擬采用2 臺單軸水泥攪拌樁機，按每日24 小時工作，每臺樁機每天完成280336 延米樁工程量，考慮到試樁時間，計劃完成時間：2015 年 6 月 10 日20110、5 年 7 月 10 日第五節(jié)試樁施工1、試樁的目的考慮到試驗室與施工現(xiàn)場不同的地質(zhì)情況，而進行現(xiàn)場工藝性試樁，以驗證室內(nèi)配合比和設(shè)計參數(shù)，確定主要施工工藝指標(biāo)。項目部根據(jù)要求計劃施工3 根試樁，通過試樁施工，要求能夠掌握下鉆、提升的困難程度；確定鉆頭進入粉質(zhì)粘土層或中砂層電流變化程度；確定水泥漿液密度；確定合適的輸漿泵的輸漿量；掌握水泥漿經(jīng)漿泵到達攪拌機噴漿口的時間、攪拌樁機提升速度、復(fù)攪下沉、復(fù)攪提升速度等施工參數(shù)。指導(dǎo)下步大面積施工。試樁要求滿足設(shè)計水泥漿噴入量的各種技術(shù)參數(shù)：1、鉆進速度：V1.0 m/min 2、平均提升速度：噴漿時 Vp 0.5m/min 復(fù)攪時 Vp 0.8m/m11、in 3、攪拌速度：V=30 50 r/min 4、噴漿時泵內(nèi)泵送能力1620L/min，并按機械類型及管道長度調(diào)整。施工過程以壓力表為參照，嚴(yán)格控制每分鐘壓漿量。施工過程中根據(jù)現(xiàn)場情況可對上述參數(shù)做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，達到適合本段地質(zhì)情況的施工技術(shù)參數(shù)。2、試樁的檢測.成樁七天后，申報業(yè)主、監(jiān)理，對工藝性試樁進行質(zhì)量檢測；應(yīng)進行開挖、取芯、標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗、室內(nèi)試驗檢查，檢查頻率為100%，觀測樁體成型情況及攪拌均勻程度，7d 樁身無側(cè)限抗壓強度不小于設(shè)計值；檢測合格后進行大面積施工。第六節(jié)施工方案1、施工工藝流程圖清表、回填、壓實平整放樣、測原地面標(biāo)高儲料深層攪拌機就位對中.2、深層攪拌樁施工工藝參數(shù)12、表項目單位規(guī)范及設(shè)計要求參數(shù)設(shè)計樁頂標(biāo)高m 17.25 設(shè)計樁底標(biāo)高m 9.75 鉆進速度m/min 1.0.噴漿時提升速度m/min 0.5 復(fù)攪時鉆進速度m/min 0.8 攪拌速度r/min 30 50 噴漿時泵內(nèi)泵送能力L/min 16 20 孔位偏差cm 5 設(shè)計水泥用量為加固土體質(zhì)量的14%（水塘部分為15%），水灰比0.5 每根樁水泥漿用量L 598 3、平整場地根據(jù)現(xiàn)場實際情況，箱涵橋北側(cè)位于富大有堤坡面上，原狀土標(biāo)高為15.980m17.613m，先施工抗拔樁，需回填土1.2m2.8m，將場地整平至統(tǒng)一高度 18.8m，滿足抗拔樁及深層攪拌樁施工對施工平臺高度的要求。回填范圍13、為箱涵底板邊線向外15m。回填土需使用工程性能較好的素土，不得回填雜填土，將回填土整平壓實后形成工作平臺。箱涵橋南側(cè)位于魚尾廣場上，原狀土標(biāo)高為21.71m22.9m，為方便施工，需將地勢高處挖除、整平至與北側(cè)同為18.8m，形成工作平臺。開挖范圍為箱涵底板邊線向外5m，為防止基坑坍塌，開挖邊坡需按照1:1 的比例放坡，邊坡應(yīng)注意防止坍塌。箱涵橋填挖橫斷面示意圖.3、測量放樣按圖紙設(shè)計放出深層攪拌樁施工區(qū)域，深層攪拌樁處理范圍為箱涵橋底板對應(yīng)地基向外1 排樁。根據(jù)用全站儀放出控制點的樁位，并編號，編號為線路方向橫向為列；縱向為排，進行編號，根據(jù)控制點的樁位用鋼尺放出每棵樁的中心位置，樁位插竹簽14、，撒白灰。深層攪拌樁樁位布置圖4、深層攪拌樁施工4.1、鉆機就位：將攪拌機移至指定樁位，使起吊保持水平，鉆頭垂直對準(zhǔn)樁位，偏差不大于5cm，調(diào)整攪拌機平整度，采用水平尺調(diào)整機身的水平度，用錘球校正鉆桿的垂直度，垂直度偏差不得大與1%。4.2、漿液配制，按0.5 的水灰比制備水泥漿。水的用量通過核準(zhǔn)的定量容器進行控制，水泥及外加劑通過標(biāo)定后的計量設(shè)備控制。注意水泥漿攪拌時間不小于3 分鐘，漿液拌和均勻后才能進入集料斗，進入集料斗時應(yīng)加篩過濾，防止噴漿時堵塞噴漿口，造成泵體的損壞，泵送漿液前管路應(yīng)保持濕潤，以利輸漿，集料斗內(nèi)必須不停攪拌以保證漿液不離析。每根樁水泥漿用量估算：Q=R2L土A水 泥+15、R2L土AE水其中：Q-水泥漿液用量（m3）.R-樁半徑（m）L-樁長（m）土-粉質(zhì)粘土密度 A-設(shè)計摻灰量水泥-水泥密度 E-水灰比水-水密度例：樁半徑0.35m，樁長 7.5m，樁間距1.5m，粉質(zhì)粘土密度1.8t/m 3，設(shè)計摻灰量14%，水泥密度3.1t/m 3，水灰比0.5，水密度1t/m 3。Q=（3.14 0.1225 7.5 1.8 14%3.1+3.14 0.1225 7.5 1.8 14%0.5 1）1000 =598L 4.3、預(yù)攪下沉，攪拌頭運轉(zhuǎn)正常后放起重鋼繩，攪拌桿沿導(dǎo)向架切土徐徐下沉，下沉速度不大于1.0m/min。鉆到設(shè)計深度后,開動灰漿泵,并根據(jù)試樁結(jié)果調(diào)整灰16、漿泵壓力檔次,并連續(xù)噴入水泥漿液,保證灰漿量滿足要求。4.4、噴漿提升，當(dāng)攪拌頭達到了設(shè)計深度，將攪拌頭反轉(zhuǎn)，同時噴漿（漿液從噴嘴噴出）時應(yīng)具有一定的壓力，一般不應(yīng)小于10Mpa。在原地攪拌噴漿30s 后慢速提升攪拌，噴漿量3540L/m 之間，嚴(yán)格控制攪拌提升速度（不大于0.5m/min），邊噴漿邊攪拌邊提升。施工時應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，攪拌機噴漿口提升至樁頂標(biāo)高50cm以上時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，使水泥漿與土體充分拌和，以保證樁頭均勻密實。直至地面以下0.3m。如局部位置存在噴漿不足的情況時，應(yīng)在復(fù)攪的工程中進行補漿且重疊1m的樁長。4.5、重復(fù)攪拌下沉：為使攪拌更趨均勻，再次邊攪拌17、邊下沉，直至設(shè)計深度。4.6、重復(fù)攪拌提升：再次從設(shè)計深度邊攪拌邊噴漿邊提升，直至提出地面，樁柱制成。.當(dāng)復(fù)攪發(fā)生空洞或意外事故（如停電、灰管堵塞等）影響樁身質(zhì)量，鉆具提升后應(yīng)立即回填素土，在12 個小時內(nèi)進行重新噴漿復(fù)攪，搭接長度不小于 1.0m。4.7、成樁后，在鉆機移動前打印施工過程資料和成樁資料，嚴(yán)禁移機后補打資料。成樁資料打印必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督，打印完成后交旁站監(jiān)理現(xiàn)場及時簽認。4.8、洗管、移位，深層攪拌機施工完一根樁后，向集料斗中注入清水，用灰漿泵送水清洗管路和攪拌頭，并移位至下一樁位。4.9、移動攪拌機重復(fù)上述工序依次逐樁噴攪、制樁。4.10、攪拌樁施工順序圖對準(zhǔn)樁位；預(yù)攪下沉18、；噴漿攪拌提升；重復(fù)攪拌下沉；重復(fù)噴漿攪拌提升；樁柱制成第七節(jié)質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)深 層 攪 拌 樁 應(yīng) 滿 足 建 筑 地 基 基 礎(chǔ) 工 程 施 工 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 （GB 50202-2002）及相關(guān)設(shè)計要求。.項目序號檢查項目許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1 水泥及外摻劑質(zhì)量設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2 水泥用量參數(shù)指標(biāo)查看流量計3 樁體強度設(shè)計強度按規(guī)定辦法4 地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定辦法一般項目1 機頭提升速度m/min 0.5 量機頭上升距離及時間2 樁底標(biāo)高mm 200 測機頭深度3 樁頂標(biāo)高mm 100-50 水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計入）4 19、樁位偏差mm 50 用鋼尺量5 樁徑 0.04D 用鋼尺量，D 為樁徑6 垂直度%1.5 經(jīng)緯儀7 搭接mm 200 用鋼尺量2、質(zhì)量的檢驗與評判方法深層攪拌樁加固效果檢驗在竣工后進行，對樁位、尺寸、無側(cè)限抗壓強度、復(fù)合地基承載力等采用取芯、開挖等方法進行檢驗。成樁后 3 天，可用輕型動力觸探檢查每米樁身的均勻性。檢驗數(shù)量為施工總樁數(shù)的1%，且不少于3 根。成樁 7 天后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿面下0.5m）目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查量為總樁數(shù)的5%。成樁 28 天后進行單樁靜載荷試驗以及復(fù)合地基荷載試驗檢驗承載力，單樁豎向承載力特征值為220KN，復(fù)合地基承載力不小于20、150kPa；抽檢率為樁數(shù)的1%，且每一工點不少于3 處。成樁 28 天后用雙管單動取樣器鉆全樁取芯樣作無側(cè)限抗壓強度試驗，取芯從樁頂下1.0m 開始，每2.0m 取芯檢測，檢測樁身無側(cè)限抗壓強度。樁長 0 12m范圍內(nèi)無側(cè)限抗壓強度不小于1.2MPa，抽檢率為樁數(shù)的0.2%，.且每一工點不少于3 處。3、質(zhì)量保證措施3.1、組織保證措施成立以項目總工程師為首技術(shù)人員參加的深層攪拌樁工程領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由質(zhì)檢工程師、技術(shù)人員及作業(yè)班組技術(shù)骨干組成，施工作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)后上崗。施工中，質(zhì)檢工程師與技術(shù)人員認真檢查與指導(dǎo)每道工序作業(yè)，使每個作業(yè)班組的技術(shù)骨干都能正確帶領(lǐng)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操21、作，凡檢查驗收不合格者，立即糾正。每道工作完成后，先由主管技術(shù)人員及質(zhì)檢工程師檢查，再報請監(jiān)理工程師驗收簽認后，才準(zhǔn)進入下道工序。關(guān)鍵部位施工時，小組成員要跟班現(xiàn)場指導(dǎo)檢查。深層攪拌樁施工時嚴(yán)格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定進行施工，過程中應(yīng)做好施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：3.1.1、施工樁號、施工日期、天氣情況；3.1.2、噴漿深度、停漿標(biāo)高；3.1.3、灰漿泵壓力、管道壓力；3.1.4、鉆機轉(zhuǎn)速；3.1.5、鉆進速度、提升速度；3.1.6、漿液流量；3.1.7、每米噴漿量和外摻劑用量；3.1.8、復(fù)攪深度。3.2、技術(shù)保證措施深層攪拌樁是軟基處理的關(guān)鍵部位，施工質(zhì)量的好壞直接影響到路22、基及上層結(jié)構(gòu)物的施工質(zhì)量。施工中技術(shù)保證措施如下：3.2.1施工中應(yīng)控制好深層攪拌機提升速度均勻連續(xù)，它是控制注漿量、攪拌均勻程度，保證加固效果的關(guān)鍵。規(guī)定第一次噴漿攪拌提升至樁頂時，貯料罐中水泥漿應(yīng)正好排空，如有剩余應(yīng)在工序重復(fù)攪拌提升中噴完，且應(yīng)根據(jù)所剩多少，盡量噴在靠近樁頂附近的樁段。.3.2.2嚴(yán)格控制噴漿標(biāo)高和停漿標(biāo)高，不得中斷噴漿，確保樁體長度；嚴(yán)格在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)；3.2.3施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足，實行整樁復(fù)打，復(fù)打的噴漿量乃應(yīng)不小于設(shè)計用量；3.2.4漿液的制備應(yīng)配備應(yīng)配備比重儀，以確保漿液的質(zhì)量。3.2.5普通硅酸鹽水泥應(yīng)確保質(zhì)量，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變23、性的劣質(zhì)水泥；3.2.6鉆身施工時，應(yīng)采用低中速檔鉆進（或提升），切勿采用高速檔快速鉆進（或快速提升）。3.2.7每臺班加固完畢必須立即將貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機及相關(guān)的管道用清水沖洗干凈。3.3、施工中存在的質(zhì)量問題及處理措施如下：3.3.1攪拌下沉困難，電流值偏高造成原因：電壓偏低；土質(zhì)硬、阻力太大；遇到大石塊、樹根等防治措施：調(diào)升電壓；適量加水；開挖排除3.3.2軟管堵塞造成原因：軟管內(nèi)有水泥結(jié)塊；遇到厚沙層防治措施：拆洗軟管；提升鉆桿再打，或全部提升完鉆桿后再打3.3.3噴灰提升未到設(shè)計頂面高程，灰已噴完造成原因：電子秤不準(zhǔn)；膠管漏漿；灰量不足防治措施：修復(fù)電子秤；檢查膠管，修復(fù)；重24、新核定灰量3.3.4接近設(shè)計高度時，下沉困難造成原因：遇到粘土，石塊等障礙物防治措施：提高電流達80A，仍無效果，可提升噴漿并做好記錄第八節(jié)施工安全措施1、深化安全教育，強化安全意識，牢記“安全第一”的宗旨。施工人員上崗前進行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。.2、推行安全標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料合理堆放，各種交通、施工信號標(biāo)識完備，風(fēng)水管路、供電線路安裝、架設(shè)正確。施工現(xiàn)場緊張有序，施工工序有條不紊。3、加強班組建設(shè)。配好班組長、安全員，執(zhí)行“三工、三檢”和“周一”安全活動；集思廣益，發(fā)現(xiàn)問題，找出隱患，及時解決，杜絕“三違”，把事故消滅在萌芽狀態(tài)25、。4、認真實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行施工；嚴(yán)肅勞動紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護設(shè)施的投入。使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進、防護可靠的基礎(chǔ)上。5、對全體施工人員要進行防火教育，培訓(xùn)一批義務(wù)消防人員，嚴(yán)禁野外用火，用火地區(qū)要采取一定隔離防護措施，生活區(qū)及施工現(xiàn)場配備足夠的消防設(shè)備，消除一切可能造成火災(zāi)、爆炸事故的根源和隱患，嚴(yán)格控制易燃、易爆物和助燃物的貯量。6、現(xiàn)場的各種機械設(shè)備都有完整、有效的安全防護保險裝置，機械運動部分有防護罩，并做到一機一閘一漏電開關(guān)。凡發(fā)現(xiàn)不正常情況，如需維修機械、排除障礙、加油等，做到停機、拉閘、加鎖。嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。7、各種26、電氣設(shè)備、線路、電動工具等，絕緣要良好。接“三相五線”制，采用重復(fù)接地；現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，由持有操作證的電工負責(zé)安裝，嚴(yán)禁電線拖地使用。手持電動工具的安全防護有效、齊全、電源線無破損。振搗器使用前，檢查電動機、電纜是否絕緣良好，傳動裝置是否正常，軟管有無破損等。8、汽車吊在起重吊裝前，按規(guī)定檢查“雙保險”、“四限位”等裝置是否齊全、靈敏、有效，運轉(zhuǎn)是否正常，試運轉(zhuǎn)無誤后方可正式作業(yè)。9、夜間作業(yè)必須有足夠的照明強度，危險區(qū)懸掛警告標(biāo)志，任何人員未經(jīng)批準(zhǔn)，不得擅自進入作業(yè)現(xiàn)場。.10、施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械安全管理及安裝驗收制度，機械安裝要按照規(guī)定的安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行檢測。所有操作人員要持證上27、崗。使用期間定機定人，保證設(shè)備完好率。11、機械設(shè)備的操作人員，均須經(jīng)培訓(xùn)，并持證上崗，機械設(shè)備專人操作、專人負責(zé)。12、電動機械設(shè)備，必須經(jīng)過安全部門檢查合格后，并取得合格證的方能投入使用，否則不準(zhǔn)送電運轉(zhuǎn)。13、各種專用機械必須有可靠的安全防護裝置，由使用者專門負責(zé)。14、大中型機械設(shè)備在施工過程中，嚴(yán)格按機械規(guī)程作好日常維護及保養(yǎng)，并作詳實記錄。第九節(jié)環(huán)境保護措施1、環(huán)保水保措施規(guī)劃上場后先核實、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點，施工過程的重大環(huán)境影響因素。明確施工范圍內(nèi)應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和要求。其次，在編制試樁施工方案時有相應(yīng)的施工區(qū)和生活區(qū)環(huán)境保護措施規(guī)劃。主要包括：施工場地開挖28、的邊坡保護和水土流失防治措施；防止飲用水污染措施；施工活動中的噪聲、粉塵、廢氣、廢水和廢油的治理措施；施工區(qū)和生活區(qū)衛(wèi)生設(shè)施以及垃圾的治理措施。施工計劃中安排環(huán)境保護的具體工作任務(wù)，包括方案、措施、設(shè)施、工藝、設(shè)計、培訓(xùn)、監(jiān)測、檢查等項目，計算環(huán)境保護工作量并做出經(jīng)費預(yù)算。最后，做好施工現(xiàn)場開工前的環(huán)保準(zhǔn)備工作，對開工前必須完成的環(huán)保工作列出明細表，明確要求。在開工前完成工地排水和廢水處理設(shè)施的建設(shè)，在生活營地設(shè)置污水處理系統(tǒng)，保證工地廢水處理設(shè)施在整個施工過程的有效性，做到現(xiàn)場無積水、排水不外溢、不堵塞、水質(zhì)達標(biāo)。.2、環(huán)境污染的治理施工期間的主要污染源為施工中的粉塵，項目工區(qū)專門規(guī)劃，及時清理、灑水，以免影響周邊環(huán)境。同時作業(yè)人員應(yīng)佩戴口罩等防護用品，防止粉塵吸入。3、防止噪聲污染施工期間，在村鎮(zhèn)居民區(qū)等環(huán)境敏感區(qū)，噪聲大的施工作業(yè)，按規(guī)定的作業(yè)時間施工，盡量避開夜間施工。