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1、C2110 平臺爬梯更換施工方案編制：年月日審核：年月日審批：年月日2 目錄一、項目概況 .3二、施工要求 .3三、施工技術規范及標準.3四、施工準備 .41.人員配備.42.工器具及耗材配備.43.放線下料.6五、施工工藝及技術要求.61.施工準備.62.平臺施工.73.回裝及驗收 .7六、腳手架工程.8七、施工進度計劃 .12 八、關鍵質量控制及措施.14 九、工作危險性分析及相應的安全技術措施.15 十、突發事件應急處理.18 十一、健康、安全、環境（QHSE）施工措施.19 1.一般措施：.19 2.現場動火作業特殊措施：.19 3.雨季防觸電防雷措施.20 3 一、項目概況煤氣化裝置2、變換單元C2101 平臺原為碳鋼材料，因所處環境復雜，大氣腐蝕性強，導致平臺多處腐蝕穿孔，中間進行了多次修補，但依然存在安全隱患。本方案擬進行平臺材料更新，全部更換為不銹鋼材質。二、施工要求本工程計劃對 C2101 平臺整體更換，材料為S30408，包含平臺支撐及花紋板、欄桿扶手等。施工要求：螺栓連接的支撐梁應分塊一一更換；螺栓全部更新，并確保緊固。更換前應對根部筋板的焊縫及筋板腐蝕情況進行檢查，必要時進行加固。筋板處應重新除銹刷漆。平臺支撐梁更換應與原結構相同，型材規格及尺寸不得小于原尺寸及數量。各支撐梁之間及與筋板間焊接一律雙面焊，焊腳尺寸不小于 5mm，并全部滿焊；焊后檢查不得有虛焊焊縫3、。HGT 21543-2009 圓形塔平臺通用圖中XTJ-12-1。切割焊接前應拆除附近可能損壞或干擾的電儀設備及接線。未經甲方同意，各安裝連接件不得與附近的其它管線焊接連接或支撐受力。臨時拆除塔的附屬設施或全部部件，施工后應恢復原狀。三、施工技術規范及標準圓形塔平臺通用圖HGT 21543-2009 4 鋼結構焊接規范GB 50661-2011 現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB 50236-2011 工業安裝工程施工質量統一驗收標準GB 50252-2010 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規范GB 50461-2008 石油化工靜設備安裝工程施工技術規范SH/T3542-2007 4、石油化工及設備現場組焊技術規程SH/T3524-2009 四、施工準備1.人員配備主要人員：技術員：安全員：施工組長：管鉚工：2 名電焊工：2 名輔工：3 名腳手架人員：8 人2.工器具及耗材配備工器具配備序號名稱規格型號數量備注5 1 電焊機ZX-400 1 臺2 角磨機 100 3 臺3 切割機 180、150 2 臺4 切割機 400 1 臺5 導鏈5 噸3 臺6 氧乙炔套2 套7 大錘18P 2 把8 小錘6P 3 把9 鋼絲繩 15-22 若干10 騎馬夾3t 10 個11 卷尺5M 12 畫規600 1 把13 條形水平尺800 1 把14 吊線錘套1 套15 角尺600 2 把15、6 腳手架材料若干備用耗材序號名稱規格型號數量備注1 氧氣20 瓶2 乙炔10 瓶6 3 A302 4.0、3.2 30 KG 4 A102 4.0、3.2 30 KG 5 切割片 180 100 塊6 砂輪片 100 100 塊7 角鐵L40/L50 5 米8 鋼筋 12 5 米9 工字鋼工 22a 5 米10 枕木220*140 6 根11 鋼板10mm-20 mm 0.5m2 12 楔鐵140*140*10 10 塊13 鋼絲刷20 把14 油漆刷10 個15 防銹底漆5kg 2 桶16 稀釋劑10 KG 3.放線下料依據現場測繪實際尺寸，進行支撐梁劃線；平臺鋼板下料；欄桿下料。五、施工6、工藝及技術要求1.施工準備1)技術交底并辦理票證；2)確認具備作業條件后，清理周邊干擾或可能影響的電儀設施并標記；7 3)對附近及下部管線進行必要的遮擋保護。2.平臺施工1)拆除一至二塊花紋板，割除原螺栓，打磨檢查支撐筋板。2)對支撐筋板焊縫修復；3)清理焊渣后涂紅丹底漆兩遍；4)制作并安裝支撐梁；5)制作并安裝花紋板；6)依次拆除更換鄰近花紋板及支撐梁；7)制作安裝欄桿。3.回裝及驗收1)恢復拆移的電儀設施；2)清理現場；3)檢查并驗收。8 六、腳手架工程1、腳手架材質要求鋼管腳手架應選用外徑48mm，壁厚 3.5mm 的 A3 鋼管，表面平整光滑，無銹蝕、裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用7、鋼管有出廠合格證。搭設架子前應進行保養、除銹并統一涂色，顏色應力求環境美觀。鋼管腳手架搭設使用的扣件應符合建設部鋼管腳手扣件標準 要求，有扣件生產許可證，規格與鋼管匹配，采用可鍛鑄鐵，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，貼和面應平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。2、技術要求2.1 腳手架搭設腳手架的立桿應垂直，鋼管立桿應設置金屬底座或墊木，必要時應綁掃地桿，橫桿必須平行并于立桿成直角搭設。9 腳手架的兩端、轉角處以及每隔 6-7m 應設置支桿及剪刀撐。支桿及剪刀撐與地面夾角不得大于 60 度角，支桿埋入地下深度不得小于30cm。架子高度在 7m 以上時，或無法設置支8、桿時，豎向每隔4m、橫向每隔 7m 與建筑物連接牢固。腳手架的立桿間距不得大于2m，大橫桿間距不得大于1.2m.，小橫桿間距不得大于 1.5m。在通道及扶梯處腳手架的橫桿應抬高加固，不得阻礙通行，在有車輛通行的通道處的腳手架的立桿應設圍欄并掛警告牌。挑試腳手架的斜撐桿的上端應與挑梁嵌槽固定，并用螺栓、扒釘、鐵絲等連接，下端應固定在立柱或構筑物上。移動時腳手架移動前應將架上的物品清理干凈，并在移動時有防止傾倒的措施。懸吊式腳手架的挑梁及腳手架應固定在建筑物的牢固部位上，橫桿與立桿的扣件必須牢固，立桿的上下兩端還應架設一道保險扣件；立桿伸出橫桿的長度不得少于 20cm；周圍應設立防護網。腳手架應經9、常檢查，在大風、暴雨后及解凍期應加強檢查，長期停用的腳手架，在恢復使用前應檢查鑒定合格后方可使用。10 非專業工種人員不得搭設腳手架，搭設腳手架時作業人員應掛好安全帶，第桿、撐桿人員應密切配合。施工區應設圍欄或警告牌，并由專人值班，嚴禁無關人員入內。拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將腳手架整體推倒。2.2.腳手板鋪設腳手板應滿鋪，不得有空隙和探頭板，腳手板不得與墻面距離大于20cm。腳手板搭接長度不得小于20cm；對頭搭接處應設雙排小橫桿；上排小橫桿間距不得大于 20cm。在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。腳手板應鋪平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并綁牢，但不得用磚墊。在架子上翻腳手10、板時，應由兩人由里向外按順序進行，工作時必須掛好安全帶，下方鋪設安全網。11 12 七、施工進度計劃從工藝交出之日起計算，本工程計劃10 天完成。工序第 1 天第 2 天第 3 天第 4 天第 5 天第 6 天第 7 天第 8 天第 9 天第10天現場清理準備腳手架搭設C2101現場測量及設施拆除平臺割除筋板焊接防腐平臺預制平臺安裝欄桿安裝附屬設施恢復13 驗收14 八、關鍵質量控制及措施關鍵質量控制點設置序號質量控制點質量要求質量責任人質量確認1 焊接區域清理焊縫周圍打磨干凈施工隊長技術員技術員2 筋板防腐除銹 ST3 底漆 2 層，每層 30um 施工隊長技術員技術員3 支撐梁安裝規格尺寸11、吻合位置偏差不大于5mm 安裝牢固施工隊長技術員技術員4 平臺欄桿安裝符合外觀尺寸連接及過渡處符合規定施工隊長技術員技術員5 焊接雙面滿焊焊腳尺寸不小于5mm 無明顯可見缺陷技術員質檢負責人6 驗收外觀合格滿足安全使用原管線及設施恢復技術員技術員運 行 部 技 術員15 九、工作危險性分析及相應的安全技術措施工作危害性分析及措施工作危險分析(JHA)任務步驟/設備、工具危險：控制措施作業人員身體情況有高血壓、心臟病、貧血病管理嚴格執行 HSE 作業文件；不得從事高處作業。PPE/工具 合格的勞保用品和機具設備攀登爬梯強度不夠；爬梯沒有固定；攀登時手持物件。管理嚴格執行 HSE 作業文件；使用前12、檢查；爬梯與地面或平臺固定牢固；物件放入工具袋。PPE/工具 合格的勞保用品和機具設備16 高處作業不系掛安全帶；物品擺放不當；拋擲物品；行走路線上有障礙物；交叉作業無防護措施；走單梁；站在爬梯上作業；惡劣氣候條件下作業。管理嚴格執行 HSE 作業文件；按照“高掛低用”原則系掛安全帶并保證安全帶系掛處沒有棱角；物品擺放平穩；禁止在高處作業時拋擲物品；行走時注意觀察；水平隔離、垂直掛安全網；只許 1 人作業并有專人監護；六級風以上或雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下嚴禁作業。PPE/工具 合格的勞保用品和機具設備持上崗證合格焊工易發生各類安全事故管理嚴格按照特殊工種取換證程序來執行；焊工進行教育、13、培訓、取證后才能進場施工。PPE/工具合格的勞保用品和機具設備焊接前設備檢查易發生觸（漏）電、設備損壞管理嚴格執行施工用電管理規定；電焊機應使用合格的漏電保護器，并作好接地保護；電焊把線、二次線不得有裸露現象，電焊把鉗應絕緣良好；與電器設備相連接的保護零線應采用截面不得小于 2.5mm2的絕緣多股銅線，保護零線采用統一標志的黃/綠雙色線。17 PPE/工具 合格的勞保用品和機具設備焊前動火證的辦理易發生爆炸、火災事故管理嚴格執行施工現場動火規定；焊工必須持證上崗，無證者不得動火；需辦理動火證的焊接作業，未辦理完動火審批手續前不得動火；焊工不了解焊接周圍環境的安全狀態時，不得動火；未確認焊件內部14、已無可燃、易爆物前，不得動火；焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火；施工過程中易發生物體打擊、觸電、墜落管理鉚工使用大錘作業時不得戴手套；嚴禁兩人對面打錘，打錘前應檢查周圍環境，打錘點半徑 3 米范圍內不得站人；構架高處作業嚴禁走單梁。上高時使用帶護籠直爬梯；對于施工過程中產生的臨邊、洞口及時采取防護措施，不得私自拆卸、變更腳手架，不給下道工序留下隱患；搬抬物件或校正工件時，應有專人指揮，統一行動。對接校正工件時要放穩，懸空件要支撐墊牢，尚未對接牢固前，人體不得進入下方施工。PPE/工具 合格的勞保用品和機具設備18 十、突發事件應急處理急救電話：火警：發生異常情15、況報告處置程序應急事件啟動：1、當事件發生時，應急事件的發現人要立即向應急事件發生現場的最高領導進行報告，現場的最高領導負責向公司應急總指揮、公司領導和各部門報告。2、公司應急總指揮要立即啟動應急預案，各應急小組立即響應，按照制定的應急預案采取應急措施，防止事件擴大。監護人、發現人張相亭：所在單位領導班室電話：現場 HSE負責人按規定程序進行報警，報警時要將準確出事地點及災害性質、人員情況等報告清楚，留下自己的聯系方式。現場監護人配合現場 HSE負責人對受傷的員工進行臨時施救，首先幫助受傷者離開危險點，必要時打 120 急救電話。班長 下令停止作業，組織各工種按 分工進行切斷氣、電源、關停 設16、備并將危險 品清離現場，撤離人員統一到 指并定集合點集中，各班清點人員，停清點 情 況 向HSE負責人匯報。應急總指揮各應急小組啟動應急預案19 十一、健康、安全、環境（QHSE）施工措施1.一般措施：1)嚴格執行作業票證管理制度，杜絕票證不全作業；2)嚴格執行特種作業人員管理制度，杜絕特種作業無證作業；3)組織施工人員進行相關安全教育及HSE 方案、施工技術措施的交底，嚴格遵守廠規廠紀，進入施工現場必須穿好工作服、戴好安全帽；4)進入作業現場的施工機具符合現場安全作業要求；所有電動工具實行一機一閘一保護；5)嚴格執行動火、用電、車輛進裝置等廠區施工管理制度，在離開施工現場時，必須檢查并斷絕所17、有火源。堅持“三不動火”原則；6)氣焊動火作業與動火點保持10 米以上的安全距離，氧氣、乙炔瓶之間保持5 米以上的安全距離，并配備相應數量的滅火器材；7)高處作業（墜落高度在 2 米以上含 2 米）人員按要求正確系好安全帶。作業人員所用工具、材料嚴禁上下投擲，作業時要妥善保管好工具和配件以免墜落；8)施工暫停或結束時把所有工具、配件和零散材抖收集放在穩妥的位置；9)每天施工結束后，對現場進行一次清理檢查；零配件進行覆蓋，避免雨淋；10)每天施工結束后對施工區域臨時封閉并設警告標識。2.現場動火作業特殊措施：1)按規定辦理動火作業票。無票不得進入作業。每天上下午作業前分析一次，作業監護人員保留小18、票；20 2)指定現場監護人員，并佩戴標示；3)大于等于 5 米的登高作業辦理登高作業票；4)動火或電動工具作業前，做好飛濺遮擋；5)吊裝前對吊裝工具進行檢查確認；6)配備必要的防護設施；7)采用指定安全責任人現場監護及公司專職安全員巡查方式；8)發現異常或有異味應立即停止作業，聯系安全部門確認可以作業后，方可繼續作業。3.雨季防觸電防雷措施1)雷雨天氣不得登高作業；2)用電設備必須一機一閘一保護，并每日檢查安全情況；3)焊機等用電設備接地連接良好；4)焊把線等不得與腳手架搭接或碰火；5)每日收工后用電設備不得暴露于現場，并應徹底斷電；6)手持電器應當日拆除；焊把線地線不得留在腳手架或平臺上。