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1、目錄一、工程概況.1 二、T梁預制施工方案.1 三、質量保證措施.8 四、工期保證措施.10 五、安全保證措施.11 六、環境和文明施工管理措施.11 附件：40米T梁張拉計算書.17 40 米 T梁預制施工方案一、工程概況本合同段為陽左高速公路ZB3標，合同段全長 14.3Km。本合同段有采用裝配式后張法預應力混凝土先簡支后連續預制T梁橋一座，為石國咀大橋（左線24X40米，右線 28X40米），橋梁中心樁號為左幅ZK27+275、右幅 K27+170，共計需預制 40米 T梁 260片。二、T梁預制施工方案1、施工準備3.1、人員設備情況人員：本項工程進度管理由項目副經理牛洪軍負責，質量管2、理由項目總工周建榮負責，另配備現場技術人員2 人,負責具體施工安排和管理，專職安全員1 人負責安全施工管理。所有工人上崗前均進行崗前培訓并經考核合格，龍門吊駕駛員、預應力張拉工等特殊工種具有上崗證，項目部已完成技術負責人對技術員、技術員對施工班組以及施工班組對工人的三級安全技術交底。設備：現水泥混凝土拌和站計量系統、張拉設備（壓力表、錨夾具）均已經過標定檢驗，具有國家認可校核單位的檢校證書。3.2、材料供應情況項目所需工程材料均由物資設備部統一采購，采用汽車運輸，進入施工場地。施工前根據工程進度計劃，與鋼材、水泥、碎石、砂等合格的供應商簽訂供貨合同，按計劃及時組織進場，確保施工需要，沒批材料經3、試驗室檢測驗收合格后方可進場使用。2、T梁預制場建設2.1 施工場地布置我部預制場建在位于我橋梁起點和終點兩處，預制場長200m，寬 19m。設置2 臺 90T龍門吊，其跨徑 15m。設置預制底座 24 個，存梁區 40m，有鋼筋加工棚120m2，施工場地均采取水泥混凝土進行硬化處理，四周設置排水溝。2.2 場區道路我們對整個預制場區及拌合站到預制生產區均進行硬化，采用厚 30cm的 C20混凝土。3、T梁預制3.1 預制臺座設置預制底座24 個，底座軸線與石國咀大橋走向平行布置。T 梁底座長41m，寬 0.6m，原地面上高 0.4m，由 C30砼澆注而成，底座內布置一層鋼筋網片，鋼筋規格為 4、12，在底座上邊緣兩邊采用5*5cm 角鋼進行包邊，底座表面用厚5mm、寬 60cm的鋼板進行布設，跨中斷面設置2.0cm預拱度，采用二次拋物線方式布置，每 3m設點控制。原地面以下采用C25砼進行基礎澆注，寬為1.2 米，深為 0.3 米，考慮到 T 梁張拉后兩端受力，將 T 梁底座兩端 3 米范圍加寬為 2 米，深為 0.6 米，并布置一層鋼筋網片。1#預制場 T梁臺座基礎承載力驗算T 梁重按 140t 計算，則一端臺座基礎承重70t。則一端臺座基礎承重計算按70t，該段混凝土基礎重量為：（230.6+0.6 30.4）2.4 10.368t，則基礎承重 10.368t 103.68KN。5、龍門吊地基受力面積：S=32=6 基礎承受應力：p=（700+103.68）/6=133.95KPa 根據軌道基礎開挖后進行地基承載力檢測，所測地基承載力為160Kpa330Kpa133.95KPa。故龍門軌道地基足以滿足其承載要求。3.2 模板30cm 60cm 原地面60cm 30cm 120cm C30 砼30cm C25砼側模和端模采用定型鋼模板。根據預制工程量和施工計劃，制作 6 套 T 梁模板 4 套中梁模板，2 套邊梁模板。模板采用5mm 鋼板做面板，橫肋采用8#槽鋼，間距為 28cm，豎肋采用 10#槽鋼，100cm設一個支撐架，支撐架采用10#槽鋼制作。上下采用 20mm 對6、拉桿。外側模上每隔1.5m安裝一臺 1.5KW附著式振動器，模板頂部及底部每1m設對螺拉桿一處。3.3 鋼筋儲存、制作與綁扎鋼筋架空存放在地面以上0.5m的平臺上，并用塑料布覆蓋嚴密。鋼筋平直，無局部彎折，鋼筋的彎制和兩端的彎鉤均按規范及設計要求制作，并編制鋼筋下料表。鋼筋采用設計及規范要求方式進行焊接，采用電弧焊，焊接長度和焊接質量滿足規范要求，雙面焊縫不小于5d，單面焊縫不小于10d,接頭面積符合要求(同一斷面接頭不得大于50%),接頭間相互錯開的距離不小于50cm，且不小于35d。在 T梁底座上進行綁扎、焊接，綁扎前在臺座上標出豎向鋼筋的平面位置，水平鋼筋掛線控制豎向位置，控制好搭接長度7、焊縫質量等。鋼筋骨架成型后應穩固，清理底座上雜物，經檢驗合格后，進行側模安裝。安裝混凝土保護層墊塊，采用預制混凝土墊塊，強度與 T梁同標號（C50），形狀為半圓形，半徑為保護層厚度，以減少墊塊和模板的接觸面積，承壓面每平方米不少于 6 個，非承壓面每平方米不少于4 個。在安裝時，仔細檢查底座上的保護層墊塊，發現有損壞的及時更換。支立側模板。然后綁扎頂板鋼筋和預埋件，注意伸縮縫處槽口的預留。T 梁鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1 受力鋼筋間距10 每構件檢查 2 個斷面，用尺3 2 箍筋、螺旋筋間距10 每構件檢查 5-10 個間距2 3 鋼筋骨架尺寸長18、0 按骨架總數 30抽查1 直徑5 4 保護層厚度5 每構件沿模板周邊檢查8 處3 3.4 預應力筋孔道圓形鋼束管道主梁采用80mm波紋管成孔，管道采用定位鋼筋固定安裝。在鋼筋骨架綁扎完成后，按設計圖紙安裝定位鋼筋。將其焊接在鋼筋骨架上，并確保砼澆筑期間不產生位移，再穿波紋管，要求孔道應平順，端部的預埋鋼板平面應垂直預留孔道中心。同時預埋好負彎矩管道。波紋管加工時，按照施工要求的長度通長加工，如需連接時，接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，長度宜為被連接管道內徑的5-7 倍，并纏裹緊密，用膠布密封。在施工縫處預應力管道連接時，不允許將被接管外露，只允許接管外露。安裝時嚴禁電焊火花落在9、波紋管上，并隨時檢查波紋管有無裂縫及空洞，若發現裂縫及時用膠帶包捆。3.5 錨具安裝牢固安裝錨墊板，使其足以抵抗澆注砼時的振動和沖擊，而且要注意勿使模板與錨墊板、錨墊板與波紋管之間有水泥漿漏入。安裝錨墊板時，一定要詳細檢查，保證錨具與預應力孔道垂直，且錨墊板與波紋管的接縫部分不產生折線，確保張拉時錨具對中。錨墊板與錨束垂直，錨固中心與墊板中心處在同一中心位置，并位于梁肋的中心位置，防止T梁在施加預應力時，不產生側彎。3.6 側模板的安裝側模板在場外制作完成后送至工地，檢查模板平整度，對模板進行清潔處理后，涂抹脫模劑應采用同一品種,涂抹均勻,不得使用廢機油。脫模劑的涂抹不得污染鋼筋。側模與臺座之10、間應安設彈性良好的防水膠管（40mm）。用龍門吊配合人工將側模逐片安裝就位并加以固定，安裝從臺座一端開始，模板接縫粘貼橡膠條或雙重膠條并用螺栓壓緊，保證接縫平整不漏漿。外模必須安裝牢固，線條順直，并要檢測翼緣部位的標高和軸線偏位。調整的過程中采用對拉桿將模板底部上緊固定。安裝過程中要對橫隔板的位置進行定位，保證所有的預制梁橫隔板位置準確對稱。將橫隔板的堵頭模板安裝好，并對模板的拼裝處進行封閉處理。模板安裝完后，對其平面位置、高度、節點聯系縱橫向穩定性、線形等進行檢查。T梁模板安裝允許偏差編號項目允許偏差(mm)檢查方法發和頻率編號項目允許偏差(mm)檢查方法發和頻率1 模板標高10 水準儀檢查11、2 模板內部尺寸-5，0 用尺量長寬高各2 點3 軸線偏位10 用經緯儀檢測，梁縱向檢2 點4 模板相鄰兩板表面高低差2 用尺量、每接縫2 點5 模板表面平整5 用 2 米直尺檢查2 點6 預埋件中心位置3 用尺量每跨檢查30%3.7 砼施工和養生T 梁混凝土采取拌合站集中拌和，由農用車載料斗的形式運至澆筑現場，再由龍門吊配合吊斗將砼倒入模內進行澆筑。澆筑方向從梁的一端開始水平分層縱向分段澆注至另一端。在接近另一端時，改從相反方向投料，在距梁端4 一 5 米處合攏。分層下料、振搗，采用插入式振搗棒和附著式振搗器配合振搗，每層厚度不宜超過 30厘米，上下層澆筑時間間隔視氣溫情況而定。一般不宜超過12、11.5小時。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑。上層的前端應距下層的前端 1.5m。分段長度取 46 米，必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土。澆筑過程中不得任意中斷，因故間歇時，間歇最長時間按水泥凝結時間、混凝土的水灰比及混凝土硬化條件確定。段與段之間的接縫采用斜向布置，上、下層混凝土接縫相互錯開。馬蹄部分鋼筋較密，可先澆完馬蹄部分，再澆筑腹板。為避免腹、翼板交界處因腹板混凝土沉落而造成縱向裂紋，可在腹板混凝土澆完后略停一段時間，使腹板混凝土充分沉落，然后再澆筑翼緣板，但必須在腹板混凝土初凝前澆筑完畢，并及時整平、收漿、刷毛?；炷翝仓^程中要注意對預埋筋、預留槽口的保護，13、特別是負彎矩區的錨具系統?？刹捎?0 型的振搗棒振搗。待砼表面吸水并初凝后立即蓋上土工布灑水養護。待砼達到一定強度則拆除相應砼側模板（一般應在砼強度達到2.5MPa時拆除側模），拆除時保證梁體砼不被破壞，并及時用透水土工布覆蓋梁體灑水養護7 天以上。灑水次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度。3.8 預應力筋安裝預應力筋下料：預應力鋼絞線需滿足國家技術規范要求，必須有出廠合格證書和質量說明書，待試驗室檢查驗收合格后，方可進場使用。預應力筋下料在專門的場地內，下料長度為錨固長度加張拉工作長度，采用砂輪機切斷。架空堆放，覆蓋彩條布以防污染。T 梁澆筑完成后，檢查錨墊板和孔道，錨墊板位置準確，孔14、道暢通，水洗后用空壓機吹出積水。穿束：可將鋼束中的所有鋼絞線編束后一次性穿入，也可逐根穿入。3.9 預應力張拉梁體砼強度經實驗室確定達到設計強度90%，且齡期達 7 天后，才能施工，預應力束穿束完成，調整張拉端長度后，安裝錨具，準備張拉。張拉時所使用的千斤頂采用ZBX250型，行程 200mm，油泵為 ZB4-500 型，每臺千斤頂配備二個進油表，施工前都應進行標定。根據檢驗報告計算張拉應力與油表讀數對應關系。張拉時千斤頂與壓力表應配套使用，千斤頂使用超過六個月或 200次或在使用過程中出現不正?，F象或檢修以后應重新校驗。張拉端距離千斤頂1.5-2m 處設置防護板，制作張拉架，放于張拉梁端。工15、作錨安裝完成后，用鋼管將夾片輕輕打入錨具，使夾片均勻，再安裝限位板，千斤頂及工具錨。在進行上述操作時，調整千斤頂位置，使孔道、錨具、千斤頂三者之間軸線相吻合。張拉程序0 10%o 控制應力（初應力值作延伸的標記）100%控制應力（計算伸長量在 6%范圍內）（持荷 5分鐘）錨固采用兩端同時張拉，共配備專業技術工人6 人，每端配備 1 人控制油泵，1人用鋼尺量各段延伸量，1 人記錄，并安排 1 人專門指揮兩端同步張拉。應力張拉實行應力和延伸量雙控，張拉時作好相應的記錄。如實際延伸量與設計延伸量相差大于 6%時，應查明原因及時處理。施工完梁體所有預應力后，還應檢查梁體上拱度，若不符合要求，采取相應調16、整措施。防止主梁在預應力鋼束張拉過程中發生側彎。張拉順序 50%N2、N3 100%N1 100%N2、N3 100%N4 持荷 5 分鐘錨固 張拉要求鋼絞線張拉時，每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過1 絲，且每個斷面斷絲之和不超過該斷面鋼絞線總數的1%，預應力的張拉環境溫度不得低于5，張拉現場采取錨下應力與伸長量雙控施工，當預應力張拉達到設計要求時，延伸量誤差控制在6%之間。錨固1、預應力筋采用兩端張拉時，張拉達到控制應力時，在進行一端的錨固后，另一端壓力表的壓力值必然下降，故應再張拉至控制力后，在錨固另一端。預應力筋在張拉控制應力達到穩定后方可錨固。對夾片式錨具，錨固后夾片頂面應平齊，其相互間的錯17、位不宜大于2mm，且露出錨具外的高度不應大于4mm。錨固完畢并經檢驗確認合格后方可切割端頭多余的預應力筋，切割時應采用砂輪鋸，嚴禁采用電弧進行切割，同時不得損傷錨具。2、切割后預應力筋外露長度不應小于30mm，且不應小于 1.5 倍預應力筋直徑。錨具應采用封錨砼保護，當需長期外露時，應采取防止銹蝕的措施。記錄如實的作好張拉記錄。（注：張拉計算詳見附件“40 米 T 梁張拉計算書”）3.10 壓漿及封錨預應力筋張拉錨固后及時進行孔道壓漿，且應在 48h內完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。水泥漿采用攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度不宜小于1018、m/s，最高線速度宜限制在20m/s 以內，且應能滿足在規定時間內攪拌均勻的要求。用于臨時儲存漿液的儲料罐亦應具有攪拌功能，且應設置網格尺寸不大于3mm 的過濾網。壓漿機應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于 0.1MPa，最大量程應使實際工作壓力在其25%75%的量程范圍內。不得采用風壓式壓漿泵進行孔道壓漿。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加流動度?？椎缐簼{采用C50 水泥漿。采用P052.5 水泥,水泥漿水灰比控制在0.26-0.28之間膨脹劑的用量根據試驗室19、試配而定。水泥漿初始稠度控制在1017之間，30min 流動度控制在 1020s，60min 流動度控制在 1025s，現場隨時檢測水泥漿稠度。壓漿步驟a、壓漿前先將壓漿泵試開一次，運轉正常并能達到所需壓力時，才能正式壓漿，壓漿時灰漿泵泵壓保持在0.5 0.7MP自制配套的壓漿嘴，保證能夠開合自如。b、壓漿前用壓力水沖洗濕潤孔道，并用空壓機吹出孔內積水。c、從下至上進行壓漿（比較集中或鄰近的孔道，宜連續壓漿完成，以免竄到鄰近孔后水泥漿凝固，堵塞孔道）。d、當梁的另一端排出的濃漿應達到孔道另一端飽滿且流動度與規定值相同后關閉出漿口閥門，宜保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，持壓 35 分鐘，關閉20、壓漿端壓漿嘴閥門。e、壓漿后，應對壓漿的飽滿度、密實度進行檢查，否則應補壓f、壓漿過程中及壓漿后48 小時內，結構混凝土溫度不低于5。當氣溫高于 35時，壓漿工作宜在早晚進行。g、按規定制作水泥試塊，以檢查其強度。h、壓漿中途發生故障，不能一次壓滿時，要立即用高壓水沖洗干凈，故障處理完成后再壓漿。i、壓漿時，每一工作班應留取不少于3 組的 40mm 40mm 160mm 立方體試件，標準養護 28 天，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。封錨對埋在構件中的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈、端頭混凝土面鑿毛然后設置鋼筋網并澆筑封錨混凝土。壓漿完成以后用與梁體同標號混凝土封錨，封錨時要注意控制21、梁長。三、質量保證措施1、保證工程質量的主要技術措施1.1 為提高混凝土拌和物的均勻性，混凝土采用自動計量攪拌站生產，搗固時連接部分必須重搗，防止漏搗，保證砼內實外美，無麻面，無錯臺。同一座橋的 T梁預制宜采用同一廠家的同一批號的水泥，避免色差，影響外觀質量。1.2 預應力混凝土結構所用的鋼絲、鋼絞線和熱處理鋼筋等的質量，必須符合現行國家標準的規定。1.3 預應力筋錨具、夾具和連接器應有可靠的錨固性能、足夠的強度和良好的實用性，能保證充分發揮預應力筋的強度，安全地實現預應力張拉作業，并符合現行國家標準預應力筋錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的要求。1.4 施加預應力所用的機具及儀表應由22、專人使用管理，并應定期維護和校驗。千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表的關系曲線，校驗應在經主管部門授權的法定計量技術機構定期進行。2、常見質量通病及預防措施1.1 砼外觀質量差及預防措施砼外觀質量差是砼工程中通病，表現形式主要有：接縫凹凸不平，氣泡孔多，顏色不一致，線條不順直，預防措施主要有：接縫處模板拼裝要嚴密，接縫間的橡膠條厚度均勻，輕緊螺母力量均勻。氣泡多的預防：調整配合比，采用適宜的外摻劑，減少用水量，加強振搗，可有效地預防。顏色不一致的預防：導致砼外觀色澤不均勻的原因很多，主要有砼材料不一致，模板不清潔，脫模劑質量差，砼澆筑不連續。根據這些情況可采取如下措施：同一橋用同一廠23、家的水泥，模板要清潔，脫模劑統一，澆筑時做好準備工作，確保連續施工。外輪廓線條不順直的預防：首先是模板須由專業廠家加工，保證線條順直，輪廓清晰；其次是模板安裝應準確、牢固，防止模板移位；再次是注意拆模時間的掌握及拆模時對砼外表及輪廓的保護，防止砼表面被粘脫、缺邊、掉角等現象的出現。1.2 鋼筋混凝土結構的構造裂縫的防治 選用優質的水泥及優質骨料。合理設計混凝土的配合比，當水灰比過大時候、容易出現裂縫。避免混凝土攪拌很長時間后使用。加強模板的質量控制，避免出現模板移動、變形等問題?？刂坪貌鹉r間，避免過早拆模出現裂縫?；炷翝仓r要振動充分，混凝土澆筑后要加強養生工作。存梁時間不宜過長，架梁后及24、時完成上部現澆。3、材料采購的質量保證措施1.1 對購進的原材料必須有生產合格證、檢驗試驗單，并進行清點驗收。1.2 檢驗和試驗不合格的采購物資，應通知供貨方以便及時作出處理，不準發放不合格物資到工程施工中去。對于經檢驗和試驗合格的采購物資，材供部應按材料保管和發放辦法進行管理、及時標識。1.3 對工程使用的鋼材、水泥、砂、石等建筑材料要進行認真的檢驗，把好材料進貨關，禁止使用不合格材料。四、工期保證措施1、從組織管理上保證工期：組織技術骨干充實到關鍵工程一線，建立責、權體系，定人定崗，責任到人，定期召開生產會議，解決各種影響進度的困難因素，開展勞動競賽，制定進度獎懲制度。2、從計劃安排上保證25、工期：周密計劃，合理安排，科學施工，抓住關鍵工序的控制，優化組合，確保計劃的落實。3、從資源上保證工期：對該工程所需機械設備，技術人員，勞動力，材料，資金等資源優先保證。制定嚴格的機械管理維護和材料供應計劃，資金使用計劃確保?？顚Ｓ?。4、從技術上保證工期：組織技術干部對重點工程進行技術攻關，制定切實可行的施工方案。多采用新技術，新工藝，壓縮工序時間，安排好工序銜接。確保關鍵線路按計劃進行，若有滯后，立即采取彌補措施。5、其它保證措施：關心員工生活，搞好飲食衛生，減少疾病。做好雨季，夜間施工和防洪抗災措施；協調好與業主，監理，當地的群眾關系，創造一個良好的施工環境，眾志成城，齊心協力，力爭完成施26、工計劃。五、安全保證措施本施工標段工程項目部實行項目經理負責制，對承建的工程項目的安全負全面責任。項目經理是本項目的安全生產第一責任人，全面負責本項目的安全生產工作。安全施工組織機構見安全施工組織機構框圖。1、建立安全領導小組，T梁生產作為重點控制工程，配備專職安全員一名，負責安全管理，做好崗前安全教育，使進入本工程作業的全體人員具有安全生產基本知識和技能，從思想上重視安全工作，自覺執行安全技術規程。做到進場教育、標志明顯、防范周密、定期檢查。2、特種工作人員必須持證上崗，進場人員必須戴安全帽，或其他安全防護用品。3、施工機械保持清潔，機械轉動部位或焊接閃光部位要有防護罩或擋板，龍門吊制動設備27、要定期檢查和保養。4、用電必須有漏電保護設備，接地良好，布置合理。5、鋼絞線張拉時，設置安全警戒范圍，現場人員戴好安全帽，與工作無關人員嚴禁入內，后1.5-2 米處設擋板。6、高壓油管等壓力管線，使用前必須做耐壓試驗，不合格的及時更換，漏電的連接頭及時修理。7、錨具、夾具及張拉設備要有專人妥善保管，避免銹蝕、污染，和進行必要的防銹防水處理。8、龍門吊等高處作業人員，配備完善的個人防護用品，操作人員熟悉操作規程，避免疲勞操作，夜間起吊、有足夠的燈光。六、環境和文明施工管理措施1、環境保護措施1.1 在設備選型時選擇低污染設備，安裝空氣污染控制系統。1.2 運輸水泥、砂、石、土等如有漏失，及時清掃28、干凈，保持道路整潔。1.3 配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵。1.4 水泥混凝土拌和站應有防塵措施。操作人員要配備必要的勞保防護用品。1.5 靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活源。1.6 清洗機械、施工設備的廢水嚴禁直接排入江河，禁止機械在運轉中產生的油污未經處理就直接排放，禁止維修機械時油水直接排放入江河。1.7 施工營地和施工現場的生活垃圾，集中堆放。1.8 施工和生活中的廢棄物經當地環保部門同意后，運至指定地點。工地設置廁所，派專人清理打掃，并定期對周圍噴藥消毒，以防蛆蠅滋生，病毒增生。1.9 報廢材料立即運出現場，并進行掩埋等處理29、。對于施工中廢棄的零碎配件、邊角料、水泥袋、包裝箱等，及時清理并搞好現場衛生，以保護自然環境景觀不受破壞。1.10 工程完工后對臨時用地內所有建筑、生活垃圾應進行清理，垃圾運至指定位置處理，場地清理平整合格后，將其恢復原狀。2、文明施工管理措施文明施工是涉及到工程沿線人民群眾的切身利益，同時又是企業取信于民、維護企業形象的大事，我們將嚴格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方針，結合我單位在公路橋涵施工中取得的經驗，精心組織、合理安排。1.1 對進場施工的隊伍簽定文明施工協議書，建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性與責任感。1.2 掛牌施工，標30、明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話，接受社會監督。1.3 采用有效措施處理生產、生活廢水，不得超標排放，并確保施工現場無積水現象。1.4 現場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。1.5 施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨通暢，并方便沿線居民的生產、生活。預應力鋼筋砼T梁施工工藝框圖說明：1、T梁施工采用預制場預制施工方法。2、鋼筋骨架施工嚴格控制保護層厚度和間距。3、砼施工分層連續澆注完，振搗密實。4、待砼表面收水并初凝后，蓋上土工布灑水養生。5、嚴格控制預應力張拉程序，實行張拉力和延伸量的雙控。場地平整夯實底模制作穿鋼絞線施加預應力拆除模板安裝波紋31、管安裝鋼筋骨架澆筑混凝土安裝模板養護混凝土孔道壓漿及封端制作試塊攪拌混凝土固定波紋管制作鋼筋骨架用膠布包裹接頭攪拌灰漿張拉機具檢驗壓試塊質 量 保 證 體 系 框 圖施工質量保證措施交底工程質量保證體系合同部：生產調度計劃統計挑選合格的技術人員和各種技術工人技術質檢部：施工技術、質量檢查控制辦公室：綜合、技術培訓質量責任制設計文件審批制開工報告審批制測量雙檢復核制工程試驗檢測制分階段技術交底制隱蔽工程檢查簽證制分項工程質量評定制驗工質量簽證制定期與日常質量檢查制事故處理報告制組織保證工作保證制度保證質量管理領導小組提交工程進度計劃，編制實施性施組工程原材料、半成品的質量檢驗施工機械設備的質量、32、性能控制臨時工程、施工現場及環境質量控制項目經理質量責任制總工程師質量責任制質檢工程師質量責任制試驗人員質量責任制測量人員質量責任制技術質檢部長質量責任制施工隊長質量責任制質量員質量責任制操作工人質量責任制施工準備階段施工階段竣工階段缺陷責任工程質量自檢控制工序交接質量控制施工工藝質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制工程竣 工文件的 編制、竣 工質量 自檢中間產品質量控制工程交 工驗收業 主簽發交工證 書對存在的缺陷、病害或其他不合格之處進行修補、重建及修改工期保證體系框圖項目經理、總工程師技術保證機料保證施工保證經濟保證技術交底制定詳細施工計劃下達旬月季計劃檢查計劃行情況推廣新工藝保證設33、備完好率保證材料來源材料控制路基施工保證橋梁施工保證路面施工保證成本分析工資獎金兌現后勤保證定期調整進度計劃施工隊工期保證定期調整進度計劃安全保證體系框圖安全保證體系框圖思想保證組織保證措施保證制度保證經濟保證安全教育承包責任制二級檢查經濟獎懲安全設施檔案安全生產活動五防安全第一預防為主提高安全意識安全無事故下部規劃安全知識學習宣傳勞動法規定期檢查經常檢查抓好五個重點行政處罰安全獎金掛鉤總結評比高空交通用電吊裝獎懲兌現項目經理部安全領導小組項目經理部安保部措施得力措施得力安全員安全信息反饋爆破附件：40米 T梁張拉計算書伸長量計算一、計算公式及參數：1、預應力平均張拉力計算公式及參數：kxep34、pkxp1式中：Pp預應力筋平均張拉力（N）P預應力筋張拉端的張拉力（N）X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）k孔道每米局部偏差對摩檫的影響系數，取0.0015 預應力筋與孔道壁的摩檫系數，取0.25 2、預應力筋的理論伸長值計算公式及參數：PPpEAlpl式中：Pp預應力筋平均張拉力（N）L預應力筋的長度（mm）Ap預應力筋的截面面積（mm2），取 140 mm2 Ep預應力筋的彈性模量（N/mm2），取 1.95105 N/mm2 二、伸長量計算：1、N1 鋼束伸長值計算說明 n=8，n 表示鋼絞線根數；線段 AB、BC、CD分別表示35、錨固點至曲線起點長、曲線長、曲線終點至跨中直線長；AB段長度包括 60cm的千斤頂工作長度。（rad）為弧度，=a*/180，a 為起彎角；P 即為各線段張拉端的張拉力，A錨固點張拉控制應力P為表中所示。主要參數鋼絞線彈性模量 Ey(MPa)：1.95*105；管道摩擦系數：0.25 鋼絞線標準強度 Ryb(MPa)：1860 鋼絞線面積 Ap(mm2)：140 管道偏差系數 k：0.0015 2、N1束一端的伸長量：單根鋼絞線張拉的張拉力P=n*Ap*Ryb*0.75*10-3*1=1395*140*8/1000*1=1562400N 按照鋼束半跨三截面，列出下面參數匯總表XAB=2.79736、m=0 kx+=0.00152.797+0.25 0=0.004196 PAB=P=1562400 NPpAB=1562400（1-e-0.004196）/0.004196=1559140N LAB=PpABL/（Ap Ep）=15591402.797/（8139195）=20.1mm XBC=7.33m=7/180=0.1221694rad kx+=0.00157.33+0.25 0.1221694=0.041537 PBC=2PpAB-PAB=2*1559140-1562400=1555870 N PpBC=1555870（1-e-0.041537）/0.041537=1524010N L37、BC=PpBC L/（Ap Ep）=15240107.33/（8139195）=51.5mm XCD=10.085m=0 kx+=0.001510.085+0.25 0=0.015128 PCD=2PpBC-PBC=2*1559140-1555870=1492150N PpCD=1492150（1-e-0.015128）/0.015128=1483930N LCD=PpCD L/（Ap Ep）=148393010.085/（8139195）=68.9mm 總伸長值=LAB+LBC+LCD=20.1+51.5+68.9=140.5mm 中跨一片梁總伸長量=140.5*2=281 mm 2、N2束38、一端的伸長量：單根鋼絞線張拉的張拉力P=n*Ap*Ryb*0.75*10-3*1=1395*140*8/1000*1=1562400N 按照鋼束半跨三截面，列出下面參數匯總表XAB=1.696m=0 kx+=0.00151.696+0.25 0=0.002544 PAB=P=1562400 NPpAB=1562400（1-e-0.002544）/0.002544=1560420N LAB=PpABL/（Ap Ep）=15604201.696/（8139195）=12.2mm XBC=11.782m=9/180=0.157075rad kx+=0.001511.782+0.25 0.15707539、=0.056942 PBC=2PpAB-PAB=2*1560420-1562400=1558450 N PpBC=1558450（1-e-0.056942）/0.056942=1514920N LBC=PpBC L/（Ap Ep）=151492011.782/（8139195）=82.3mm XCD=6.761m=0 kx+=0.001510.085+0.25 0=0.010142 PCD=2PpBC-PBC=2*1514920-1558450=1471390N PpCD=1471390（1-e-0.010142）/0.010142=1463960N LCD=PpCD L/（Ap Ep）=1440、639606.761/（8139195）=45.6mm 總伸長值=LAB+LBC+LCD=12.2+82.3+45.6=140.2mm 中跨一片梁總伸長量=140.5*2=280mm 3、N3束一端的伸長量：單根鋼絞線張拉的張拉力P=n*Ap*Ryb*0.75*10-3*1=1395*140*8/1000*1=1562400N 按照鋼束半跨三截面，列出下面參數匯總表XAB=2.796m=0 kx+=0.00152.796+0.25 0=0.004194 PAB=P=1562400 NPpAB=1562400（1-e-0.004194）/0.004194=1559140N LAB=PpABL/（41、Ap Ep）=15591402.796/（8139195）=20.1mm XBC=16.797m=8/180=0.1396222rad kx+=0.001516.797+0.25 0.1396222=0.060101 PBC=2PpAB-PAB=2*1559140-1562400=1555880 N PpBC=1555880（1-e-0.060101）/0.060101=1510050N LBC=PpBC L/（Ap Ep）=151005016.797/（8139195）=117mm XCD=0.662m=0 kx+=0.00150.662+0.25 0=0.000993 PCD=2PpBC-42、PBC=2*1510050-1555880=1464230N PpCD=1464230（1-e-0.000993）/0.000993=1463520N LCD=PpCD L/（Ap Ep）=14635200.662/（8139195）=4.5mm 總伸長值=LAB+LBC+LCD=20.1+117+4.5=141.6mm 中跨一片梁總伸長量=140.6*2=283mm 3、N4束一端的伸長量：單根鋼絞線張拉的張拉力P=n*Ap*Ryb*0.75*10-3*1=1395*140*8/1000*1=1562400N 按照鋼束半跨三截面，列出下面參數匯總表XAB=6.476m=0 kx+=0.00143、56.476+0.25 0=0.009714 PAB=P=1562400 NPpAB=1562400（1-e-0.009714）/0.009714=1554850N LAB=PpABL/（Ap Ep）=15548506.476/（8139195）=46.4mm XBC=12.597m=8/180=0.1396222rad kx+=0.001512.597+0.25 0.1396222=0.053801 PBC=2PpAB-PAB=2*1554850-1562400=1547290N PpBC=1547290（1-e-0.053801）/0.053801=1506420N LBC=PpBC L/（Ap Ep）=150642012.597/（8139195）=87.5mm XCD=1.203m=0 kx+=0.00151.203+0.25 0=0.001805 PCD=2PpBC-PBC=2*1506420-1547290=1464540N PpCD=1464540（1-e-0.001805）/0.001805=1464230N LCD=PpCD L/（Ap Ep）=14642301.203/（8139195）=8.1mm 總伸長值=LAB+LBC+LCD=46.4+87.5+8.1=142.1mm 中跨一片梁總伸長量=142.1*2=284mm