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1、熱源廠四期工程112MW 機組工程汽輪機基座施工方案批準：_ 審核：_ 編制：_ 2013 年 11 月 10 日目錄1.編制依據(jù).12.工程概況.12.1 結(jié)構(gòu)說明.12.2 設備廠家.12.3 施工要求.22.4 工期要求.22.5 質(zhì)量標準.22.6 施工條件.23.施工部署與組織.33.1 施工組織安排.33.2 主要機具配備計劃.33.3 施工順序確定.43.4 施工綱要.44.施工準備工作安排計劃.45.分項工程主要施工方法.55.1 施工測量.55.2 模板工程.65.3 鋼筋工程.115.4 砼工程 .125.5 預埋件及螺栓套管固定.135.6 材料垂直運輸及人員上下交通.12、55.7 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)交接工作.155.8 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)二次灌漿.155.9 風道板施工.166.質(zhì)量保證措施.226.1 組織措施.226.2 組織保證體系.236.3 質(zhì)量檢查控制程序.236.4 施工準備階段質(zhì)量控制.236.5 現(xiàn)場質(zhì)量控制措施.236.6 施工工藝保證措施.247.安全保證措施.248.文明施工保證措施.251.編制依據(jù)1.1 山東省能源建筑設計院汽輪發(fā)電機基座施工圖1.2建筑施工手冊（第四版）1.3電力建設安全工作規(guī)程1.4火電施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建篇）1.5 112MW 汽輪機組工程施工計劃1.6汽輪機發(fā)電機基座圖紙會審紀要1.7 現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范23、.工程概況2.1 結(jié)構(gòu)說明本工程汽輪機基座置于汽機間Q1/Q2 列跨內(nèi)，系電廠核心工程。其中運轉(zhuǎn)層平面尺寸為 105187900，高度 6.96 米。分橫向框架 軸，基座縱梁（Q1）（Q2）。柱截面尺寸分別為500500，900900，橫梁與縱梁最大梁高1520mm。在運轉(zhuǎn)層平面設置埋管2506 鋼管 2 個，螺栓套管 1336 共 18 個，發(fā)電機基礎(chǔ)預埋件共 2 套由廠家供貨到現(xiàn)場。在基座柱側(cè)面+300處設沉降觀測點 6 個。油溝斷面詳見圖紙所示，基座軸 6.35m 處設置角鋼 L90*10 一周，由安裝方面焊加。在 1.925米層設置風道，密封門及人孔，風道墻板下設置 16 鋼梁。本工程4、 0.000 絕對標高同主廠房。強度等級：承臺、柱、梁、板采用C30 砼。鋼筋保護層：基座頂板、梁主筋最小保護層厚度為25mm，板墻為 20mm。二次灌漿：采用 CGM 高強無收縮灌漿料也可采用C35 細石混凝土。基座建筑面層做法：同汽機房6.96 米層樓面。基座拆模后，砼外表面用水泥刮平，噴大白二道。2.2 設備廠家南京汽輪機（集團）有限責任公司。本冊圖必須經(jīng)設計院有關(guān)專業(yè)、汽輪機廠、發(fā)電機廠、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位技術(shù)人員施工圖交底后方可施工。在頂板澆灌前：由業(yè)主監(jiān)理會同有關(guān)廠家、土建、安裝、設備單位對機組型號、外型、螺孔尺寸、預留空洞及埋件核實無誤后方可澆注砼。2.3施工要求基座施工應與 5、T0203-03（主廠房承臺布置圖）配合施工，原則上汽機間地下室結(jié)構(gòu)待基座框架施工完畢再行施工。基座施工應與加熱器平臺配合施工，注意牛腿處構(gòu)造連接做法。排氣裝置基礎(chǔ)待基座框架施工完畢再行施工。所有材料必經(jīng)具有試驗驗收報告，鋼筋均采用熱軋變形鋼筋，不得采用冷軋鋼筋代換。基座梁側(cè)面必須垂直，不得有突出扭曲，側(cè)面模板應在混凝土強度達到70%方可拆除。梁板底模混凝土強度達到100%方可拆除。基座施工縫留設部位；-0.5 米、3.5 米及運轉(zhuǎn)層梁下部。施工縫處理方法：柱砼面上沿雙向預留 10200(L=800)插筋,埋入及伸出均為400mm,砼面鑿毛,清掃干凈并充分濕潤,在表面上抹 1015mm厚與混凝6、土成分相同的的水泥凈漿一層。基座頂板為大體積砼施工，必須采取特殊措施養(yǎng)護。2.4工期要求2014 年 5 月 20 日基礎(chǔ)交接是電廠建設第三大控制點。2.5質(zhì)量標準達到合格標準，爭創(chuàng)精品工程。2.6施工條件本工程處于北方，風沙大，給施工帶來不利影響。2.7主要實物工程量：（1 臺用量）名稱數(shù)量鋼筋50T 混凝土200M3綜上所述，本工程特點為質(zhì)量要求嚴，工期要求緊，氣候條件差，施工難度大。因此應本著“重點預控，塑造精品”的指導思想從人力、物力、財力上積極籌措，打好汽機基座之仗。3.施工部署與組織3.1 施工組織安排序號工種負責人人數(shù)備注1 施工隊長劉輝2 全面管理工人2 腳手架搭拆羅良平2127、人橫平豎直符合規(guī)范3 模板制安拆賈安平 姜鵬215人注意構(gòu)造結(jié)點與細部尺寸4 鋼筋制安舒平216人符合規(guī)范要求5 埋件套管制安魏建華 李虎元26 人尺寸符合規(guī)范要求6 砼工程毛守華212人砼外觀質(zhì)量合格8 砼試塊趙曉剛2 人9 砼測溫李亞峰2 人10 材料運輸李衛(wèi)東1 人安排塔吊或汽車吊作業(yè)11 測量雷杰文2 人12 技術(shù)負責張懿2 人13 埋件驗貨曹俊2 人14 基座驗收交接陸峪巍2 人3.2 主要機具配備計劃序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1 塔吊QTZ80 臺1 2 砼輸送泵60m3/h 臺2 3 振動棒V-30、V-48 臺10 4 鋼筋加工臺1 6 直流焊機22千瓦臺2 7 鋼筋切斷機8、GQ40 臺2 8 鋼筋彎曲機GW40 臺2 9 平板拖車長 8m 臺1 10 木工圓鋸機ML292E5 型臺2 3.3施工順序確定3.4施工綱要基座施工為質(zhì)量保證重點，必須管理到位、人員到位、措施到位、資金到位。針對施工工藝安排部署確定分項專業(yè)隊伍，組織施工，以確保質(zhì)量。為塑造亮點形象，必須加大資金投入，確保措施費用。搞好設計協(xié)調(diào)，廠家供貨，安裝會檢工作。4.施工準備工作安排計劃-3.6 底板放線7 米層控制線梁側(cè)埋件模板運轉(zhuǎn)層梁底模+3.8.00 層柱梁板、軸柱至梁底腳手架搭設-0.5 處米框柱砼、軸柱至梁底梁底埋件、套管支裝梁筋綁扎梁頂埋件一次聯(lián)合檢查7 米砼澆注砼澆注后二次檢查風道及 9、1.925米空冷器基座施工施工砼養(yǎng)護拆模基座中交驗收序號準備工作內(nèi)容負責人備注1 施工組織孟偉2 圖紙會審范小華3 施工方案范小華4 材料預算陸峪巍6 埋件張懿8 分項交底陸峪巍腳手架、模板、鋼筋、砼、套管埋件安裝9 控制點布設張懿10 周轉(zhuǎn)料具及加固方法曹俊11 安全防護金淮12 現(xiàn)場布置與道路劉輝13 施工協(xié)調(diào)劉輝5.分項工程主要施工方法5.1 施工測量5.1.1 根據(jù)主廠房控制樁將汽輪發(fā)電機中心線及軸線按下圖測設在基礎(chǔ)底板頂面上并做紅三角標記。施工上部結(jié)構(gòu)時，將其翻測到上層平臺。5.1.2基座施工測量測設各層高程時，要根據(jù)Q2 列及 A 列0.00 米進行復測，并在側(cè)模上測出砼頂標高。柱10、子及設備基礎(chǔ)定位、找平依據(jù)標志點分出柱和基礎(chǔ)邊線，并彈線做為立模依據(jù)。5.1.3槽孔及螺栓套管安裝測量在鋼架及固定架上引測標高及軸線控制點，拉細鋼絲線，安裝誤差控制在規(guī)范要求內(nèi)。5.1.4立模板與澆灌砼的測量工作：為了保證螺栓位置和標高的準確，澆灌過程應進行看護觀測。砼施工完畢應及時放線，彈出中心線，并用紅油漆標識作為交工依據(jù)。5.1.5沉降觀測點的測設汽輪基座為電廠核心工程，要求中心偏差小，結(jié)構(gòu)震動小，在運轉(zhuǎn)層頂面設有沉降觀測標（見圖紙），在施工、安裝、運行過程定期檢測，作出記錄。觀測時間和次數(shù)：業(yè)主召集設計、監(jiān)理、施工單位依據(jù)荷載變化，通過協(xié)調(diào)會決定。觀測要求：固定人員、固定儀器、固定水準11、點、規(guī)定方法和日期。確定觀測路線，繪制觀測路線圖。觀測精度及成果整理，畫曲線表。5.2模板工程5.2.1柱截面尺寸Z1 900900 Z2 500500 5.2.2柱模板加固螺栓確定(僅在柱截面外加對拉螺栓)以 900900 柱為例，采用竹膠板、鋼管柱箍。澆筑砼對模板側(cè)壓力：Fmax=0.22rcto12 V21KN/m2 rc砼重力密度取 24KN/m3 to砼初凝時間to=20/20+15 1外加劑影響修正系數(shù)取1.0 2砼坍落度影響系數(shù)取 1.0 V砼澆筑速度（取0.8m/h）Fmax=0.222420/（20+15）11.08.0=27.0KN/F=rcH=245=120KN/取式較小12、值：Fmax=27.0（KN/）有效壓頭高度 h=Fmax/rc=27/rc=27/24=1.125m Fmax=27.0KN/砼側(cè)壓力計算分布圖形傾斜砼對模板產(chǎn)生的水平荷載取 2KN/m2 振搗砼對側(cè)模產(chǎn)生水平荷載取 4KN/m2 模板荷載設計值為：F=1.227+1.4（2+4）=40.8（KN/m2）采用 M22 螺栓，水平間距取 2100，豎向間距 550。螺栓承受拉力 Fm=FA=408002.10.55=47124（N）H=5m1.125mM22 螺栓允許拉力為 4712446512N 滿足要求柱箍布置見下圖所示：550柱箍布置簡圖5.2.4梁模板計算：梁側(cè)模加固采用 M12 對拉13、螺栓，水平間距 500，豎下間距 600。側(cè)模驗算荷載 F=40.8KN/m2。作用在每根螺栓拉力Fm=FA=408000.50.6=12240（N）M12 螺栓允許拉力為12900N12240N 滿足要求5.2.5排架支撐系統(tǒng)計算以 18001520mm 橫梁為例平臺底模支撐系統(tǒng)采用滿堂紅腳手架，必須按計算搭設圖進行認真搭設，并選用合格的桿件及扣件。立桿采用對接搭設，以保證100軸心受力。模板及其支撐自重標準值：0.75（1.82+1.52）=3.84（KN/m）新澆注砼自重標準值：241.81.52=65.664（KN/m）鋼筋自重標準值；1.81.521.5=4.104（KN/m）施工人14、員及設備荷載標準值：2.51.8=4.5（KN/m）振搗砼產(chǎn)生的荷載標準值：21.8=3.6（KN/m）計算支撐的荷載設計值：（3.84+65.664+4.104）1.2+（4.5+3.6）1.4=88.33+11.34=99.67（KN/m）面均布荷載：=99.67/18=55.37（KN/m2）排架驗算(取立桿間距 1000)每根立桿承受荷載:5537011=55370(N)483.5 管:A=489mm2 鋼管回轉(zhuǎn)半徑:=15.8mm 按強度計算:立桿受壓應力=N/A=55370/489=113N/mm2 按穩(wěn)定性計算:=L/i=1130/15.8=72 查表得穩(wěn)定系數(shù):=0.714 則15、=N/A=58756/0.714489=168(N/mm2)f=215N/mm2 每根立桿允許荷載N=105135=1051350.714=75066N58756N 可以5.2.6模板安裝前準備工作做好模板定位，進行中心線、位置線、標高線測設彈線工作，并上報監(jiān)理成果表。檢查柱接槎處是否鑿毛處理。依據(jù)配板、清點數(shù)量，按照程序安裝，做好班前交底。支柱底面應平整夯實，坐落在回填土架子底部墊通板，防止架體下沉，并做好排水工作。竹膠板應整張直接使用，盡是減少鋸截。模板采用 14 厚覆面膠合板，木楞間距為250，模板拼縫間貼雙面PE 膠棉條。柱底應用水泥砂漿找平并墊上海綿條，用經(jīng)緯儀復核其模板垂直度。為防16、止?jié){流到已澆筑完的柱表面，在上層柱模下設小罩。5.2.7模板安裝技術(shù)要求5.2.7.1柱模板柱模根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿。對拉螺栓孔應平直相對，螺栓不得斜拉硬頂。由下向上配模，小料部分放在梁底部分。梁柱分開澆筑，但不可拆除柱子模板，以便于與梁的連接。柱模安裝后應及時檢查中心線和垂直度，再群體固定于構(gòu)架。構(gòu)架要有足夠的斜撐與剪力撐，以確保整體穩(wěn)定。5.2.7.2梁模板梁起拱高度為跨度的L10002嚴禁橫桿跨中接口，保持最小受力狀態(tài)。梁側(cè)模板拉通線，保證運轉(zhuǎn)層內(nèi)外邊尺寸準確無誤。砼澆灌過程，專門看護模板及支撐緊固情況。5.2.7.3模板拆除先支后拆，自上而下，拆模過程劃分禁區(qū)，專人看護。嚴禁17、用大錘和撬棍硬砸硬撬。支承件應逐件拆卸，逐塊傳遞。拆下模板分類整齊堆放。5.2.7.4 安全要求登高作業(yè)，各種配件隨身攜帶，不得掉落。高空作業(yè)人員，嚴禁攀登腳手架上下，腳手板滿鋪綁牢。模板預留洞設防護欄網(wǎng)。高處作業(yè)人員系安全帶。架設電線應有可靠的絕緣措施。5.2.7.5質(zhì)量驗收記錄澆筑砼前，應對模板工程進行驗收，檢查支撐是否牢固，板縫是否嚴密，預埋件、洞尺寸是否準確等，辦理驗收手續(xù)。預埋件中心線允許偏差3mm 預埋套、預留洞中心線位置3mm 柱、梁軸線位移5mm 截面尺寸+4、-5mm 層高垂直度8mm 表面平整度5mm 5.2.8鋼管支架布置圖（附后）5.3 鋼筋工程5.3.1鋼筋質(zhì)量驗收進18、場鋼筋必須有力學性能試驗報告，材質(zhì)符合相應規(guī)范要求。進場鋼筋采用熱軋變形鋼筋，不得用冷軋鋼筋代換。焊接試件試驗合格。鋼材表面應平直無損傷，不得有油污或片狀老銹。直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，縱向受拉筋不得采用綁扎接頭。5.3.2鋼筋加工鋼筋采用集中加工方式，然后用人力運至安裝地點綁扎。成型鋼筋應用方木墊起，掛牌存放。受力鋼筋凈尺寸允許偏差10mm 箍筋內(nèi)凈尺寸5mm 5.3.3鋼筋焊接柱筋采用電渣壓力焊,梁筋采用對焊。從事焊接人員應進行安全教育,加強焊工勞動保護,焊工必須持證上崗,防止燒傷,觸電,火災等事故.5.3.4鋼筋安裝準備鐵絲及砂漿墊快,劃鋼筋位置線。柱箍筋接頭應交錯布置在四角,交叉點均19、應扎牢。框架梁鋼筋應放在柱縱筋內(nèi)側(cè)。為避免鋼筋與螺栓套筒及其支架相碰,提前對梁鋼筋位置進行放樣,予留出套筒及其支架位置。5.3.5鋼筋質(zhì)量驗收鋼筋施工完畢,應進行隱蔽工程驗收,辦理驗收手續(xù),方可進行砼施工。5.4砼工程5.4.1砼配合比砼坍落度 1015cm,采用泵送砼施工。砼配合比資料應報送監(jiān)理同意。5.4.2砼攪拌運輸采用集中攪拌,拖式泵輸送運輸方式。從攪拌輸送車卸的砼,分別取 1/4 和 3/4 處試樣,進行坍落度試驗.兩個試樣坍落度之差不得超過 3cm.5.4.3澆筑前準備工作序號準備工作負責人備注1 技術(shù)交底陸裕巍2 施工組織張懿3 鐵件、套管位置趙曉剛4 鋼筋配合舒平5 木工配合羅20、良平6 電氣照明李保慶砼澆筑前,對鋼筋、模板、套筒、鐵件按圖紙及規(guī)范要求認真檢查辦理驗收手續(xù)。分層澆筑厚度：每層300500mm 厚，不允許留施工縫。間歇時間：90 分鐘澆筑質(zhì)量要求：豎向結(jié)構(gòu)先填同配比50100mm 厚砂漿。攪拌時間不得少于150s,以保證攪拌均勻。5.4.4泵送砼澆筑澆注順序：由于砼量大，連續(xù)澆筑，所以要保持攪拌機械的良好狀態(tài)，柱梁的澆筑速度控制在 0.8m/h 以內(nèi)。運轉(zhuǎn)層平臺梁使用兩臺泵作業(yè)，沿橫向從一端推向另一端。布料要求：不得直沖模板布料，也不得直沖套管、鐵件、鋼筋。同一處應在 23m 范圍水平移動布料。注意對稱布料，防止模板傾斜。振搗要求：振搗棒插入間距400mm21、，振搗時間 1530S，并且在 2030 分鐘進行二次復振，嚴禁漏、超、欠振。對鋼筋密集部位，應采用C30 細石砼并用小直徑振動棒振搗。對砼表面，應適時用木槎子磨平槎毛兩遍以上，不得踏踩鋼筋，保證位置正確。嚴禁振搗鋼筋及埋件，要掌握“快插慢撥”先振四角，后振中間等要點，徹底趕出氣泡。5.4.5施工縫處理施工縫留設部位：柱子0.000及+4.0m、運轉(zhuǎn)層梁底部位。處理方法：應清除表面松動砂石和軟弱砼層，加以鑿毛，用水濕潤。澆筑前鋪設摻有 5%107 膠的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分相同。5.4.6砼養(yǎng)護（執(zhí)行已編制大體積砼施工專門技術(shù)措施）澆注 12 小時后，及時進行澆水，覆蓋養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護22、一周，要求專人負責此項工作。為了防止砼溫度裂縫，在運轉(zhuǎn)層平臺布設測溫孔進行測溫并作出記錄。5.4.7試塊制作按規(guī)范要求取樣留置標養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件。并有監(jiān)理取樣見證。5.4.8質(zhì)量驗收對砼外觀質(zhì)量，現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差進行檢查驗收，提交驗收記錄。5.5 預埋件及螺栓套管固定5.5.1廠家埋件安裝廠供埋件驗收由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位、廠家共同驗收。發(fā)電機基礎(chǔ)埋件由設計單位提供軸線標高尺寸，以及安裝詳圖。發(fā)電機基礎(chǔ)埋件由橋吊進行吊裝作業(yè)。發(fā)電機基礎(chǔ)埋件固定，視其埋件重量和形狀采用固定架固定。（到貨后專門研究確定固定方案）5.5.2螺栓套管固定5.5.2.1 下部貼柄固定首先在梁底模彈出中心控制線，再23、畫出貼柄園或方控制線，先釘園或方木柄，再穿套管。5.5.2.2上部固定架固定示意固定架必須牢固穩(wěn)定，縱橫連接。上部由專業(yè)測量人員定出中心控制線，然后用鋼絲拉長線逐個檢查固定，以確保安裝尺寸準確無誤。5.5.3預埋鐵件固定汽機基礎(chǔ)預埋件較多，為保證質(zhì)量的準確性，宜組織專人埋設。側(cè)面埋件示意圖如下：頂面埋件埋設示意（與砼頂面平齊）L10010 鐵件四角鉆孔用 M16 螺栓固定于膠合板面底面埋件埋設示意:5.5.4預留洞的施工:預留洞的施工,要確保與預留洞中心位置及內(nèi)邊尺寸準確無誤,不允許有負誤差,以免影響安裝設備.5.6 材料垂直運輸及人員上下交通在基座距 A 列空曠處搭設之字樓梯,供人員上下交通24、使用,鋪腳手板并設 200高當踢腳板,在基座走道平臺四周設安全護欄,并掛設安全密目網(wǎng)一層。5.7 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)交接工作彈預埋件套管中心線,基礎(chǔ)標高線。預埋鐵件表面清理,砼頂面清除浮灰。提供砼強度報告,測量記錄,及套筒實測記錄。驗收合格,辦理中交手續(xù),移交安裝施工。5.8 汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)二次灌漿5.8.1材料選用加 20 鋼筋短棍與梁筋焊牢，錨筋與短棍相焊M10T 形螺栓四角固定于膠合板具有材料合格報告,其特點是早強、高強、自流平、微膨脹抗油滲等。5.8.2灌漿的準備工作保護機組設備之件。接觸面必須鑿毛、吹掃、沖洗、砼表面充分濕潤。螺栓孔內(nèi)清理干凈、無雜物、墊板砼面接觸良好。基礎(chǔ)四周支側(cè)模,縫25、隙堵塞嚴密。作二次灌漿標養(yǎng)試塊。二次灌漿層認真灑水、覆蓋養(yǎng)護、專人負責此項工作。5.9風道板施工5.9.1 施工難點汽輪機基座風道板為異形薄壁型鋼筋混凝土，其主要施工技術(shù)難點為：支撐難度大、模板的設計、混凝土的澆筑與振搗難度大。若出現(xiàn)問題，很難滿足結(jié)構(gòu)設計要求且較易出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題。在原有剪力墻的的施工方法基礎(chǔ)上，根據(jù)風道板墻的受力方向調(diào)整支撐架體支撐方向以及模板加固方法。混凝土澆筑時，采用粒徑20mm 的石子，混凝土塌落度調(diào)整到180-210mm 之間，綁筋時支設馬凳，內(nèi)模上預留混凝土澆筑孔、振搗孔等方法保證混凝土澆筑質(zhì)量。模板穩(wěn)定性設計及驗算板墻穩(wěn)定性設計及驗算不考慮風荷載。在考慮模板穩(wěn)定26、性前先應考慮支撐漏斗形板墻的下部架體穩(wěn)定性，應保證在施工中漏斗型風道板墻不會發(fā)生整體移位變型或塌陷等安全事故，主要考慮漏斗型風道板墻、模板及支架自重、施工荷載、振搗荷載。考慮模板穩(wěn)定性時應考慮混凝土自重、模板自重、施工荷載、振搗荷載、混凝土對模板的側(cè)應力等模板穩(wěn)定性驗算時主要驗算模板的抗彎強度、撓度，內(nèi)外楞的抗彎承載能力、撓度，對拉螺栓的拉應力。依據(jù)建筑施工手冊第四版及施工經(jīng)驗，通過綜合考慮漏斗型風道板墻受力型式，總結(jié)出完整的計算理論，架體、模板設計及驗算過程如下：支撐架體設計及穩(wěn)定性驗算計算過程：1 支架立桿的穩(wěn)定承載能力（不考慮風荷載時）N=1.2NGK+1.4NQK Rd（1.2、1.427、 為荷載分項系數(shù)）N：不組合風載時支架立柱的穩(wěn)定承載能力NGK：軸心受壓恒荷載NGK=漏斗型風道板墻自重+模板及支架自重=13KN/+1 KN/=14 KN/；漏斗型風道板墻自重可按25KN/m3（2.5t/m3）或新澆混凝土自重（24KN/m3）+鋼筋自重(根據(jù)實際設計考慮)，模板及支架自重對于漏斗型風道板墻木模板取1KN/，組合鋼模取 1.5KN/，計算樓板時分別為0.5 KN/、0.75 KN/。NQK：軸心受壓活荷載NQK=施工荷載+振搗荷載=1 KN/+3KN/=4 KN/；施工荷載在計算支架立柱及其他支撐結(jié)構(gòu)時取1KN/，對水平模板為 2KN/，對垂直模板取4KN/，漏斗型風道板墻28、為傾角時，振搗荷載為2/cos（45時）或 4sin（45時）。所以：N=1.2 NGK+1.4NQK=1.2 14+1.44=22.4 KN/。漏斗型風道板墻支撐實際搭設高度6.96m，按搭設高度 7m 考慮，步距 h=1.5m，查表得，當 h+2a=2.1時，Rd=29.2KN，所以 NRd，滿足要求。Rd：普通鋼管支架立桿的穩(wěn)定承載能力Rd=Af；對于 483.5 的普通碳素鋼管，A=489 2，f=205N/2，Rd=100.245KN，值可根據(jù)建筑施工手冊第四版表5-89 查得，其中依準數(shù)據(jù)h+2a，h為立桿步距，a為頂層橫管中心線至支撐點的長度，下表為常用數(shù)值（Rd 單位 KN）鋼29、管支架立桿的穩(wěn)定承載力Rd h+2a 支架的計算高度 H0(m)4 6 8 10 1.62 Rd=41.3 Rd=40.7 Rd=40.2 Rd=39.7 1.80 Rd=37.2 Rd=36.8 Rd=36.3 Rd=35.9 1.92 Rd=33.3 Rd=32.9 Rd=32.5 Rd=32.1 2.04 Rd=29.9 Rd=29.5 Rd=29.2 Rd=28.8 2.25 Rd=25.7 Rd=25.4 Rd=25.2 Rd=24.9 模板設計及穩(wěn)定性的驗算 1 參考主要參數(shù)：模板采用膠合木模板，采用bh 方木，汽輪機基座漏斗型風道板墻采用50100 方木，外楞采用 483.5 的30、普通碳素鋼管，對拉螺栓采用M12，橫向間距 a1=800mm,縱向間距 b1=400mm，方木間距 L=200mm，方木彈性模量 E=9500N/2，方木抗彎強度設計值fm=13 N/2，方木抗剪強度設計值fv=1.4 N/2。2 荷載組合為新澆混凝土對模板側(cè)面的壓力標準值、傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標準值（考慮泵送混凝土為6 KN/m2）、施工荷載（2.5KN/m2）、新澆混凝土自重標準值 G/A（G 為漏斗型風道板墻自重，A 為漏斗型風道板墻水平投影面積，重力密度25KN/m3）、振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標準值（3KN/m2）、模板及支架自重標準值（1KN/m2）。3 荷載設計值混凝土對模板側(cè)面的壓31、力標準值：F1=0.22ct012V1/2=0.2225000411.151.51/2=31KN/m2；F2=cH=253.34=83.5KN/m2；c：混凝土的重力密度（N/m3）；t0：混凝土的初凝時間，無試驗資料時，可根據(jù) t0=200/(T+15)，T 為混凝土的溫度()；V：混凝土的澆筑速度（m/h）1：外加劑修正系數(shù)，不摻外加劑時取1.0，摻緩凝作用外加劑時取1.2；2：塌落度影響修正系數(shù)，塌落度為 50-90mm 時，取 1.0，塌落度為 110-150mm時取 1.15；H:混凝土側(cè)應力計算處至澆筑頂面的高度；在進行荷載組合時，F(xiàn)1、F2 兩者之間取較小值，經(jīng)計算F1F2，垂直32、于模板方向的總荷載F/=F1sin+(G/A+2.5+1)cos+6+3=9+31sin45+(3.5+13)cos45=42.6KN/m2 4 模板支撐方木荷載的計算方木按單跨簡支梁計算，其慣性矩（I=bh3/12=416.7cm4）;截面抵抗矩（W=bh2/6=83.3cm3）。混凝土的自重線荷載：q1=25Lh1cos=250.20.3cos45=10.6KN/m(h1 漏斗型風道板墻壁厚)；模板的自重線荷載：q2=1L=0.2KN/m；混凝土對模板側(cè)應力線荷載q3=F1Lsin=310.2sin45=4.4KN/m；活 荷 載P1=2.5 b1 Lcos+3 1 L+6 1 L=2.533、 0.4 0.2cos45+0.6+1.2=1.9KN 5 方木抗彎強度的驗算（最大彎矩考慮恒載與荷載計算值最不利分配的彎矩和）。均布荷載 q=1.2（q1+q2+q3）=1.2(10.6+0.2+4.4)=18.24KN/m;集中荷載 p=1.4p1=2.66KN；最大彎矩 M=pb1/4+qb12/8=2.660.4/4+18.240.42/8=0.63KNm;最大支座反力 N=p/2+qb1/2=2.66/2+18.240.4/2=4.98KN;方木的最大應力值 m=M/W=0.63106/83.3103=7.56N/mm；所以 mfm=13N/mm，滿足要求。6 方木抗剪強度驗算方木截34、面的抗剪強度必須滿足:抗剪承載能力=VS/Ibfv；V：方木最大剪力，V=P/2+qb1/2=4.7KN；S:毛截面面積矩即計算剪應力處以上毛截面對中和軸的面積矩，對于方木S=bh2/4；對于方木，抗剪承載能力=3V/2bh=34.7/20.050.1=1.4N/mm；經(jīng)驗算=fv=1.4N/mm，滿足要求。7 螺栓強度驗算對拉螺栓的拉力 N=F/方木間距（L）對拉螺栓縱距（b1）=3.41103N;A:螺栓凈截面面積，M16 螺栓 A=144mm2，=N/A=23.7 N/mm2170 N/mm2;普通螺栓抗拉強度設計值（170 N/mm2），滿足要求。8 扣件抗滑移驗算雙扣件承載力設計值取35、16KN，實際扣件承載力取值為160.8=12.8KN。即豎向和垂直于模板方向的總荷載傳遞到每根鋼管的荷載不得超過12.8KN，否則應采取加固措施。以上計算過程可應用于樓板模板、梁模板、及墻體模板的設計及驗算，根據(jù)不同荷載情況進行分析。模板、鋼筋施工操作要點模板安裝、加固模板放樣根據(jù)圖紙設計進行 1:1 放大樣或電腦圖紙放樣。模板加工、安裝 1 根據(jù)實際放樣尺寸進行加工，考慮模板接縫，加工尺寸=放樣尺寸-5mm。2 底模安裝前應具備漏斗型風道板墻支撐架體搭設完成，方木支撐按照設計間距安裝好。3 底部模板安裝好后，應及時進行下部支撐加固，包括垂直于模板方向的撐桿，支撐附加立桿、水平桿等，所有附加36、撐桿與下部支撐架體的接頭與立桿間距不應大于 150mm，保證主要荷載能傳遞到架體立桿。4 支撐外楞采用雙肢 483.5 的鋼管，用對拉螺栓加固，對拉螺栓長度=漏斗型風道板墻壁厚+2模板厚度+2鋼管外徑+4井字墊厚度+4螺母高度+5cm，對拉螺栓應一次加工，嚴禁二次補接降低對拉螺栓拉應強度。鋼管后用雙井字墊雙螺母固定，外楞下部支撐管應直接為立桿，用絲托頂緊。5 內(nèi)模加工時應根據(jù)受力大小可適當加大方木間距和減小撐管數(shù)量，以免造成材料浪費，內(nèi)模安裝時應根據(jù)漏斗型風道板墻壁厚和傾斜角度留置澆筑孔、振搗孔。孔大小應根據(jù)方木和螺栓間距確定，混凝土澆筑前應準備好振搗孔封堵模板，用2根25 鋼筋作為支撐，用木37、楔加緊。6 模板安裝完畢后，應進行二次全面檢查，針對螺母、扣件的松緊情況，撐管的位置等。漏斗型風道板墻架體支架及模板加固示意圖鋼筋安裝工程在鋼筋安裝時，在壁厚不超過20cm 時，馬凳間距不應超過60cm（做好洽商工作），且鋼筋應綁扎牢固，否則在采用插入振搗器振搗混凝土時，振動棒鉆入鋼筋保護層中不易拔出，所以需保證鋼筋網(wǎng)片穩(wěn)定，為混凝土澆筑做好準備工作。混凝土工程操作要點鋼筋工程、模板工程根據(jù)規(guī)范及方案要求驗收合格。材料、機具設備已準備好，若采用插入式振搗器振搗困難時，應準備平板振搗器。應根據(jù)壁厚與傾斜度選用石子，方便混凝土澆筑，壁厚 200mm，鋼筋網(wǎng)片凈間距僅有 120mm，漏斗型風道板墻傾38、斜角度60，垂直高度 3m，將普通石子改為粒徑不大于 2cm 石子，調(diào)整塌落度為180-200mm，混凝土澆筑效果良好。根據(jù)實際情況提前做好混凝土配比、從材料選用上嚴格控制，保證漏斗型風道板墻澆筑質(zhì)量。混凝土澆筑時，可采用在澆筑孔處架設溜槽進行澆注，溜槽下應放置灰斗，以免造成混凝土浪費。澆筑時應注意隨時均勻敲打模板，觀察振搗是否到位，澆筑時發(fā)生模板位移等應停止?jié)仓蘩硗戤吅蠓娇衫^續(xù)澆筑。材料和機具設備搭設材料包括架管、扣件、絲托、密目網(wǎng)、安全平網(wǎng)、腳手板等，其他材料主要見機具設備表：主要機具設備表序號設備名稱單位數(shù)量1 塔吊臺1 2 電焊機臺1 3 模板加工設備套1 4 鋼筋加工設備套1 39、5 插入式振搗器個1 6 平板振搗器個1 7 電閘箱個2 6.質(zhì)量保證措施6.1組織措施6.1.1 機構(gòu)落實，建立項目經(jīng)理工程質(zhì)量保證體系，做到質(zhì)保體系運轉(zhuǎn)正常，施工全過程按 ISO9000進行質(zhì)保控制。6.1.2 人員落實，思想落實，貫徹各級技術(shù)責任制和質(zhì)量責任制，各專業(yè)均配備專職技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員。做到項目、人員、目標、獎罰、措施五對口、五落實，讓質(zhì)量是信譽，質(zhì)量是生命的概念貫穿整個施工過程。6.1.3 措施落實，根據(jù)工程特點，圍繞施工關(guān)鍵，編制質(zhì)量管理計劃，以優(yōu)質(zhì)高效為目標組織全體人員按施工組織程序?qū)訉涌刂瓢殃P(guān)。6.1.4加強材料質(zhì)量控制材料必須具備出廠合格證書，如果需要復檢的材料（40、如水泥、鋼筋）應在使用前進行復檢，嚴格按照材料質(zhì)量控制要求及材料的各項管理制度對材料的采購定貨驗貨入庫保管發(fā)放材料使用過程控制。材料的代用嚴格按照規(guī)程、標準、并經(jīng)設計單位認可嚴格履行代用手續(xù)，取得證明文件，并及時通知操作人員。6.2 組織保證體系建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導，現(xiàn)場經(jīng)理中間控制，質(zhì)量總監(jiān)基層檢查的三級管理系統(tǒng)，從項目經(jīng)理到生產(chǎn)班組逐一落實責任。6.3 質(zhì)量檢查控制程序班組自檢土建專職質(zhì)檢員項目質(zhì)檢人員現(xiàn)場監(jiān)理。質(zhì)量控制主要要點：材料檢查驗收：驗收合格方可用于正式工程。加強計量工作：砼配比認真計量，檢測用儀器具有有效期合格證明。6.4 施工準備階段質(zhì)量控制6.4.1進入現(xiàn)場的施工人員必須經(jīng)過41、專業(yè)培訓，技術(shù)工人必須持證上崗。6.4.2廠家埋件必須進行檢驗，檢驗合格后方可在工程中使用。6.5 現(xiàn)場質(zhì)量控制措施操作者在施工前認真做好準備工作，施工中要集中精力嚴格按照圖紙、工藝、技術(shù)標準操作，計量器具應經(jīng)校驗合格，并按規(guī)定使用。特殊工種操作者在施工準備期間進行專業(yè)培訓、經(jīng)考試合格，取得證書，在證書有效期內(nèi)從事證書規(guī)定的操作。操作者應熟悉圖紙和施工文件內(nèi)容，掌握該工序工藝要求，操作要點、檢測方法、合格標準等。關(guān)鍵和重要工序?qū)嵭卸ㄈ恕⒍C、定工種，并認真執(zhí)行“三自一控”。對重點部位的質(zhì)量控制點制定專門技術(shù)措施，項目部技術(shù)負責人要親自把關(guān)。6.6施工工藝保證措施6.6.1模板工藝清水鏡面砼工藝42、，采用覆面膠合板大塊組拼，重視邊角細部安裝節(jié)點做法。預埋鐵件與砼表面齊平，嚴禁凹曲不平，采用螺栓對角固定方法。對拉螺栓外套穿 PVC 管，拆模后避免切割螺栓頭。6.6.2套管固定施工精度要求高，施工過程易偏斜，采用固定架固定。6.6.3砼工藝選用高標低水化熱水泥，并摻高效減水劑，避免大體積砼裂縫產(chǎn)生。施工縫接槎質(zhì)量嚴格按設計要求施工。7.安全保證措施7.1 現(xiàn)場施工人員應做到三不傷害。7.2 施工機械專人負責，禁止無證操作。7.3 設立專職安全員，對全現(xiàn)場施工安全負責。7.4 項目經(jīng)理為第一安全責任人，對安全負全責。7.5 施工現(xiàn)場做到，工完料盡場地清。7.6 現(xiàn)場材料、機具擺放整齊，掛標識牌43、及操作規(guī)程。7.7 車輛場內(nèi)行駛不超過15km/h。7.8 車輛拉運應用帆布覆蓋，嚴禁沿路拋灑。7.9 施工現(xiàn)場周圍的安全措施7.9.1施工現(xiàn)場的力能管線敷設合理，不得任意切割或移動。7.9.2施工現(xiàn)場設置防護設施和警告標志；坑、溝等均鋪設可靠的圍欄。7.9.3進入施工現(xiàn)場的施工人員必須穿戴工作服、安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋。嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場7.9.4在夜間或光線不足的地方進行澆筑時，必須設足夠的照明。7.9.5走道平臺上不得堆放任何材料桿件。7.9.6防護欄桿、走道驗收合格，方可正式投人使用。7.9.7 作業(yè)時，必須系好安全帶。不得坐在平臺的邊緣，不得騎坐在欄桿上，不得在走道上休息，不得44、站在欄桿外作業(yè)。7.9.8 施工前應對所有參加施工的人員做安全交底，明確安全注意事項。每班工作前，班組長均應交待清楚安全注意事項。8.文明施工保證措施8.1 進入現(xiàn)場必須戴安全帽、工作服，現(xiàn)場禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)。8.2 砂石料場、鋼筋加工場、原材料堆放場地、鋼筋原材料按標識堆放。8.3 各級管理人員掛牌上崗，安全帽正規(guī)配戴、服裝整潔。8.4 消防措施：貫徹以“以防為主，消防結(jié)合”的消防方針，結(jié)合施工中的實際情況，組織工地成立防火領(lǐng)導小組，負責日常消防工作。各施工部位明確安全責任人員，實行掛牌制，加強領(lǐng)導，組織落實，建立逐級防火責任制。8.5 環(huán)保措施：嚴格執(zhí)行國家頒布的環(huán)境保護法，在全部施工過程中，嚴格控制噪音、粉塵等對周邊環(huán)境的污染，設專人負責，統(tǒng)一管理。