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1、.施工升降機安裝、拆卸施工方案編制人：審核人：批準人：.施工升降機安裝、拆卸施工方案一、工程概況本工程位于：烏魯木齊市經濟技術開發區（頭屯河區）喀納斯湖北路 455號。工程名稱為：新疆軟件園綜合服務樓。建筑結構為：框剪結構，地下二層，地上九層，建筑面積為31822.10 平方米，建筑高度：31 米。建設單位：新疆軟件園有限責任公司。施工單位：新疆維泰開發建設（集團）股份有限公司。監理單位：新疆澤強工程項目管理有限公司。產權單位：烏魯木齊經濟技術開發區鑫塔建筑設備租賃站。制造單位：浙江凱越建筑機械有限公司。安裝單位：烏魯木齊華順天祥建筑安裝有限公司。根據施工方的要求安裝一臺型號為 SSDB1002、 的施工升降機。二、施工升降機平面圖施工升降機的平面布置見下圖：.三、施工升降電梯主要技術參數名稱施工升降機生產廠家廣州市京龍工程機械有限公司型號SC200/200 運行速度34.4m/min 出廠日期年月日最大起升高度m 額定載重量2 2000Kg 額定功率（KW）11 3 2 吊籠尺寸（內空）3.2 1.5 2.7m 吊籠自重（含傳動機構）2 2200Kg 外籠自重2*2200 標準節尺寸650 650 1508mm 標準節用量節電纜導向裝置電纜小車標準節/每節自重 4.5：150Kg 防墜安全器型號SAJ40-1.2 附墻架類型型附墻間距 9m 導軌架與建筑物距離m 總自重約13600 3、Kg 基礎地面承載 0.15Mpa 預計安裝高度m.四、施工電梯附著、頂升組織架構4.1 組織架構4.2 安裝人員職責工作崗位姓名崗位職責安裝班長賀金魚安裝、指揮電工湯敬松安裝電源、照明高空安裝作業人員謝朋奎安裝、調試、檢查各部件及整機。謝文奎專業技術人員余衛國技術五、升降機安裝程序1、準備工作（1）小組長召集全體人員認真學習安裝升降機安全事項，共同落實安全措施內容。（2）明確各安裝人員的職責和任務，掌握安裝程序和相應注意事項。（3）按照升降機說明書及基礎設計資料，核實基礎的施工質量。（4）測定基礎預埋件的設計高度誤差，以便準備墊鐵。企業公司主管經理余衛國拆裝隊材料設備部安全人員王耀新安裝操作4、人員設備人員賀金魚電工湯敬松.（5）清點零部件規格及數量，檢查工具。（6）準備好搭設工具、卸具、繩具、存裝零件的容器、箱等物和運輸工具等。（7）安裝現場的周圍做好圍護設施，掛“施工現場，嚴禁入內”的警示牌，并設值班人員，阻止無關人員闖入。2、升降機安裝程序（1）井架的安裝程序1）清理砼基礎：砼基礎表面應低于預埋件平面，四角預埋件水平誤差不得大于3mm。2）裝底架梁：底架梁應與砼基礎中心一致，與壓板用M20螺栓堅固，并檢查對角線萇充允差應在 1/1000 以內。底架安裝是整個施工升降機使用安全的根本保證，因此在安裝時，水平控制特別重要，底架四角一定要墊實。3）裝底層立角鋼：長短立角鋼必須相互錯位5、安裝。4）裝標準節：裝標準立角鋼、橫桿、斜桿、吊籠導軌、大中小翼板和對重籠民軌，M14螺栓連接的擰緊力矩為 137164 N m。5）裝附墻裝置：井架搭設到15米高度時，必須在離地 9-12米處安裝一道附墻裝置，以后每升高 9米，即裝一道附墻。在調節附墻架時，應用經緯儀監控，使井架的垂直度控制在要求范圍（小于井架搭設高度的 1/1000）內。6）裝頂層立角鋼：用兩根短立角鋼取平。7）裝頂橫梁、天梁：裝頂橫梁、天梁、加強斜撐和頂層導軌。8）裝滑輪組：依次安裝上下滑輪，對重滑輪和中間滑輪（無塔吊時可用專用工具人工起吊）。9）裝避雷針：避雷針安裝在天梁的中間，并接地。.（2）裝吊籠1）用四根48 26、.5腳手架鋼管橫擱在底橫梁上，將吊籠運入井架內停放在腳手架鋼管上并注意出料門的方向應正確。2）裝好吊籠 8只導輪裝置。（3）裝安全墜重籠，墜重籠籠底與底橫梁上平面距離為0.7米度用支撐物墊高。（4）裝安全鋼絲繩將兩根11鋼絲繩聯接尾管后分別纏繞在安全繩輪上各三圈整（頭尾四圈），左右應對稱，并將尾繩用繩卡固定在墜重籠上，繩卡間的距離不應小于6倍鋼絲繩直徑。去掉墜重籠底部的墊高塊，并在籠內各裝入18塊對重塊，重量約為 135145kg，使安全繩拉緊后，這時墜重籠底與底橫染上平面距離不應小于350mm。（5）安裝曳引機1）裝曳引機：曳引機的中間曳引槽應與井架中心一致，曳引輪軸線應與井架平行，機座應水7、平。2）曳引機座與預埋件用 M20螺栓雙螺母堅固。（6）裝對重箱1）裝對重箱：對重箱裝入導軌后，用手拉葫蘆提升使其底部與緩沖彈簧上平面距離為1米。2）裝對重物：向對重箱內裝對重物砼試塊，要求對重物總重量為1300Kg。對重總重量=對重箱+砼試塊+存余拽鋼絲繩。對重箱自重為 120Kg，9.3鋼絲繩 0.30Kg/m。（7）將吊籠提升到高處用塔吊提升的方法將吊籠提升到目的高處。1）將塔吊的吊鉤從井架頂部正中位置處引下，至吊籠頂部，用鋼絲繩環串于吊籠頂.部拉板銷軸上，再將吊鉤鉤住鋼絲繩。2）首先檢查井架導軌架通道無阻礙，吊籠放置良好，導輪組與導軌結合良好。塔吊司機在地面人員指揮下將空吊籠緩慢提升到8、由頂架向下數第三排的橫桿上方約150-200mm 處停穩妥。用四根專用擱架桿放置在吊籠兩端底下第三排橫桿上方靠近井架導軌的地方，注意擱架卡板方向。在上面井架外安全處人員指揮下，緩慢除下吊籠，使之平穩停放在擱架上擱好。3）檢查吊籠擱置穩妥后，退出塔吊吊鉤。（8）曳引機鋼絲繩的安裝1）穿曳引鋼絲繩：分別將五根曳引鋼絲繩按序穿引，拉緊后用繩卡擰緊，緊固在對重籠的調節桿上。2）調節曳引鋼絲繩張力將吊住對重箱的手拉葫蘆松去，利用對重籠自重下滑使曳引繩收緊，繩間的松緊，盡量接近，然后堅固繩卡，再用調節螺栓調整各曳引鋼絲繩間的張力，其差值不超過5%。3）手持主控箱內檢修操作按鈕盒在井架外的安全處，開動曳引機9、，使吊籠上升，將吊籠升高 150200mm。4）移掉橫桿上的四根專用擱架桿。5）檢查，只有確信各種安裝的跳板、拉繩等已經拆除，所有的連接螺栓已經完全堅固，井架內通道沒有任何障礙后，才能施行下面的操作。6）手持主控箱內檢修操作按鈕盒在井外的安全處，開動吊籠向下、向上運行各10米左右，至三個循環后，應再次調整五根曳引繩的松緊，可用彈簧稱來測定誤差值。（9）防護圍欄、井架安全門的安裝1）裝曳引機和對重箱防護圍欄，圍欄高度不應低于1.5米，并設“嚴禁入內”警示牌。2）裝井架門靈活可靠。.（10）電氣的安裝1）按電路圖連接好各處電費和引線。2）測量電氣和電氣原件的對地絕緣電阻不應小于0.5M；電氣線路的10、對地絕緣電阻不應小于 1 M。3）測量金屬外殼、井架、吊籠的接地電阻不應大于4。4）檢查各限位開關，極限開關的接線，動作應正確無誤。5）各限位開關與座的聯接必須牢固。（11）通電測試1）在確認各機械電氣安裝正確無誤，井架內無各種障礙物時方可接通升降機總電源進行通電調試，將主控箱檢修轉換開關打到使用檔，恢復吊籠內操作控制功能。2）空載運行：檢查曳引機運轉是否正常，是否有擦碰和異常聲響，各種安全控制功能是否良好。3）調整上限位和上極限開關的位置，確保吊籠繩夾處與天梁的安全距離不得小于1.8米，對重底部離地距離為 0.6米，上極限位開關起作用后，對重底部離地面距離大于0.1米。4）調整下限位開關和下11、極限開關。正確的下限位位置：應使吊籠滿載運行時，自動停止在吊籠地板比井架門坎低50mm 左右處；正確的下極限開關位置：在該開關被觸發時，吊籠底面尚未碰到緩沖彈簧。5）在吊籠中檢查：調整好吊籠進出料門限位開關、籠頂翻板門限位開關、松繩限位開關和緊急拉手聯鎖開關等使其正確、良好。6）在空載運行時，檢查電氣系統各種控制功能是否良好、正確。7）在地面檢查井架進料門與吊籠運行的聯鎖功能是否正確。（12）驗收檢驗在通電調試完成后，并確認空載運行的各種功能設備均為正常后，才可以進行對升降機的整機性能驗收試驗與檢驗，且如實填寫“人貨兩用施工升降機交接檢驗記錄表”，經驗收合格，雙方簽字后方可交付使用，檢驗記錄表12、一份送使用方負責人或設備管理部門，一份由安裝方交資料室存檔。六、施工電梯的附著、頂升6.1 頂升附著前的準備工作.1.施工電梯附著、頂升時應避開施工電梯作業高峰期。2.附著、頂升前，停止施工電梯作業并將施工電梯半徑8 米范圍拉警戒線，掛“作業區，非作業人員禁止入內”的警示牌，由項目專職安全員王耀新負責全過程監控，發現問題及時向項目經理匯報。6.2 導軌架的加節1.將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈，并加少量潤滑脂。2.在地面上將標準節2-4 節連成一組。3.高空安裝作業人員至施工電梯吊籠上，關上護身欄桿，并系好安全帶，戴好安全帽，啟動升降機。當吊籠升至接近尊軌架頂部時，應點動行駛，直至13、吊籠頂部距導軌架頂部大約為 500mm 左右時停止。4.用塔吊吊起標準節至導軌架上空1500mm，由塔吊指揮人員同塔吊司機聯絡，由塔吊司機同高空安裝作業人員配合將標準節對準下面標準節立管和齒條上的銷孔并放下吊鉤。用螺栓緊固。5.松開吊鉤，用 300N.m 的擰緊力矩緊固全部螺栓。6.按上述方法將標準節依次相連直至達到所需高度為止，隨著導軌架的不斷加高，應同時安裝附墻架，并槍查導軌架安裝垂直度，測量結果應滿足安裝垂直度公差值要求：導軌架高度（m）200 垂直度公差（mm）5L/10000 35 40 45 50 6.3 施工升降機附著設置根據說明書，施工電梯的附著要求如下圖：.施工電梯附著要求S14、C200/200 型施工升降機的最大工作高度為151m，每隔 310.5m 需安裝一道附墻，根據本工程需要施工電梯附著如下:附著次數第一次第二次第三次第四次第五次第六次第七次第八次第九次第十次樓層附墻高度自由端高度.導軌架高度施工升降機初次安裝高度為m，第一道附墻高度為m，第二道附墻高度為m（兩道附墻之間的高度為：9m），懸空高度為 9m。6.4 附墻架的安裝1、把施工升降機雙籠開啟到適合安裝附墻架位置（9m 范圍內），按“”型附墻架架設要求安裝好附墻架,安裝步驟如下：（1）、在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。（2）、將兩根管與附墻座連接。（3）、用螺栓及銷子將其余部分連接起來，調節好各方向15、的距離，并同時校正導軌架的垂直度。（4）、緊固所有螺栓，慢慢啟動升降機，確保吊籠及對重不與附墻架相碰。2、附墻架作用于建筑物上力F 的計算F=（L 60）（B 2.05）kN 型號L B 2800 1430 B=1430 L=2800 F=（2800 60）（1430 2.05）=57.31kN 附墻架與墻的連接（穿墻螺栓采用8.8 級的 M22 螺栓）f=57.31 1000 3.14 22 22=37.71N/mm f=210N/mm.“”型附墻架附墻架連接尺寸（）注：L=2800mm；L2=1600mm；L3=1800mm。.附墻尺寸示意圖注：穿墻螺栓采用8.8 級的 M22 螺栓穿墻螺16、栓示意圖七、檢查驗收7.1 調試1、檢查各部連接是否可靠。2、轉動小齒輪與轉動齒間隙是否符合使用標準。3、導輪間隙是否符合運行要求。4、限速器齒距是否符合運行條件，無異常。7.2 安全限位安裝及試運行1、導軌架、附墻架按規定要求，安全逐節提升至施工樓層所需高度。2、在吊籠底部安裝好下限位碰鐵，使其在操作失效情況下能自動切斷電源。3、在所需導軌架高度上安裝防沖頂裝置，防止意外發生，同時必須保證上限位開關和極限開關同時有效。4、安裝好各門限位、外籠門及吊籠的機械聯鎖裝置，并確保所有裝置工作可靠。5、復查升降機的所有性能是否符合試運行要求，并且按使用說明書批示各潤滑部位進行潤滑。.6、在吊籠頂部用上17、操作盒進行試運行，并逐層檢查附墻聯接是否可靠，電纜裝置是否運行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隱患。7.3 防墜試驗1、將相當于額定重量2 噸的重物放進籠內。2、從籠內引一電線至籠外，設置控制墜籠安全裝置開關。3、防墜試驗前，人員不得進入廂籠內，廂籠由籠外開關控制。4、按動墜落籠控制開關，廂籠瞬間即不墜，當下墜速度超過限定速度后，限速裝置瞬即發生作用，廂籠瞬間即停止下墜，檢查按動開關后，廂籠的制停距離在0.2m1.4m。八、升降機拆卸程序升降機拆除前先報監理檢查，要求升降機拆除由有資質的施工單位進行，上崗人員必須有特殊工種上崗作業證，資料備齊后報安全監督站備案后方可開始拆除。118、準備工作（1）小組長如集全體人員認真學習拆卸升降機安全事項，共同落實安全措施內容。（2）進行技術交底，按本節第二項拆卸順序的內容，明確各拆卸人員的職責和任務，掌握拆卸程序和相應注意事項。（3）準備好拆卸的工具、卸具、繩具、存裝零件的容器、箱等物和運輸工具。（4）拆卸現場的周圍做好圍護設施，掛“施工現場，嚴禁入內”的警示牌，并設值班人員，阻止無關人員闖入。2、拆卸程序本方案采用將對重箱固定在頂上（吊籠在地面）的辦法，拆除五根曳引鋼絲繩。（1）只有確信升降機各項功能正常，拆卸用起重設備也正常的情況下，才能開始拆卸程序的操作。（2）利用吊籠的運送能力，將拆裝用跳板、手拉葫蘆、繩具、夾頭、裝零件螺栓19、等容器等專用工具送到最高層，布置好高空作業現場。（3）在對面的對重箱內取出一部分砼試塊，余下40塊砼試塊，連對重箱自重總共約400Kg。從此項工作起，吊籠內不得載任何貨物或人員，并且在吊籠底下井架通道等不安全區域內不得有任何人和物。（4）拆除主控箱與副控箱相接的控制總線；上、下限位和安全門開關連線可暫時不.拆，若拆除，則將 10、11、12三端短接；在主控箱上操作，將檢修轉換開關打到檢修檔。（5）在地面底架橫梁處擱上三根擱放吊籠的腳手架鋼管（每根約 2.5米長），按主控箱內接好的手持操作盒的下按鈕，將吊籠降落至鋼管上擱平穩。（若沒有接手持操作盒，也可以在地面利用人工方法將曳引機的兩只制動器斷續20、松閘的方式操作，緩慢地將吊籠降落至地面鋼管上擱好）。（6）在井架上靠近對重箱處搭設跳板，將兩只鋼管夾頭，分別裝在對重導軌上巾緊對重箱底部滑塊處，使對重箱在自身重量的作用下，在此位置卡住，不出現一點滑動，注意夾頭要足夠牢靠。（7）檢查對重箱已在對重導軌上卡緊、吊籠在底部已停靠平穩后，方可進行以下步驟的操作。（8）切斷主電源，拆除吊籠內電控臬的電源線的控制線等，并分類收藏。（9）盤曳引鋼絲繩，操作人啼在跳板上拆卸對重箱頂部處的五根曳引鋼絲繩的夾頭，井架頂部操作人員在用一根麻繩牽引住曳引鋼絲繩的情況下，下面人員將曳引鋼絲繩的可收下部分收放于地面，同樣做法，將其余4要鋼絲繩分別收好，關在地面整齊地排放21、好。然后拆離吊籠上的索具架，將其移到井架外的空地上盤收鋼絲繩，同時由井架頂部的操作人員認真配合，牽引住已收好的鋼絲繩，將其順利地引送給盤收人員，如此做法，分別整齊、有序地盤收好五根鋼絲繩。最后分別捆扎牢五根曳引鋼絲繩，與索具架一起存放于專用堆放場地保管好。（10）卸去安全墜重水泥塊，拆卸安全鋼絲繩，并收盤捆扎。（11）取出在倉庫中保存的提升鋼絲繩，檢查良好后，在曳引機卷筒上裝提升鋼絲繩，注意，提升鋼絲繩的長度應為2倍安裝井架高度再加 6米。先將鋼絲繩的一端分別通過最高的天滑輪和對重輪后用鋼絲繩卡固定在對重箱頂部調節桿上，鋼絲繩端部采用繩卡固定，繩卡應與繩徑匹配，其數量不得少于3個，間距不小于鋼22、絲繩直徑的6倍，繩卡滑鞍放在受力繩的一側，不得正反交錯設置繩卡。.在地面將鋼絲繩的另一端在曳引機卷筒上盤緊，盤緊的常規方法是用四人操作，二人將鋼絲繩拉住，一人點動開動曳引機（利用主控箱檢修檔，使用操作盒按鈕點動操作），還有一人負責將鋼絲繩在卷筒上排密、整齊，為不使卷筒上鋼絲繩在拉緊對重箱時，因相互擠壓、摩擦而使鋼絲繩損傷，應在每層排好二層鋼絲繩時，用1mm厚的鐵皮沿卷筒鋼絲繩外表包一圈。如此做法將剩余的鋼絲繩全部盤入卷筒。（12）略提升對重箱，取下其底部的兩只鋼管夾頭，并將跳板移至井架頂部下面的橫梁上擱好。（13）利用地面曳引機斷續松閘的方式緩緩地將對重箱降至地面。（14）拆除對重箱頂部鋼絲繩23、夾，將提升鋼絲繩小心地盤好、收好，參見本方案升降機的安裝。取下對重箱中剩余的砼試塊，運到地面專用場地中放好。（15）按先、后順序關掉檢修轉換開關、斷路器、隔離器和極限開關；切斷主電源，拆除相關電氣連接線。必要的地方需作記號，方便下次安裝。（16）拆除地面井架進料口的第一根短橫桿、導靴，撬動吊籠底部，使吊籠隨著擱在底架梁上鋼管的滾動滾出井架外面，將吊籠搬移安全空地，收好緩沖彈簧。（17）拆卸中間滑輪，對重滑輪和上下滑輪，可用專用工具吊下。（18）拆卸天梁、頂架梁、橫梁；將拆下的螺栓、螺母、墊圈等放入筒內不準丟下，并將它們用麻繩吊下。（19）移下跳板，拆卸斜桿、吊籠導軌和對重導軌，立角鋼、附墻裝置24、，如此工作直到底層。（20）拆除曳引機各井架底架與基礎的連接。（21）將拆除后的原件分類運離現場，并將它們進行防腐處理后，在庫房中分類堆放。九、安全措施在開始安裝、拆卸升降機前，必須認真閱讀和理解本方案的全部內容，有關操作人員.必須具備強烈的安全意識，認真負責地、確切地遵守本方案的規定。進行安裝、拆卸升降機的人員必須明確以下安全措施：1、操作人員必須經過有關的安、拆技術培訓并持有專業的有效證件；作業場地，必須接受安全教育，必須正確使用個人勞保用品，如戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋等，并準備必要的工具和器具。2、安拆人員要有豐富的操作經驗，能經受緊張狀態，能正確、迅速地對各種可能出現的情況作出反應25、，以避免事故發生。3、始終要確保在有足夠大的區域被圍住，始終要確保使用的起重機設備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態。4、嚴禁安拆人員酒后作業，在作業過程中，必須有統一指揮志人負責，分工明確。5、安拆場地必須配置醒目警示標志，非有關人員不得入內，絕對不準許與安拆工作無關的人員操作，作業時榔頭、板手等工具應放入工具袋，工具等要放牢靠，以免滑落；拆下的螺栓等禁止向下拋擲，懸吊物下禁止站人，防范高空墜物。6、使用板手等用力要適度，防止因用力過猛、身體失穩而墜落。7、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內，導軌架立柱內和附墻架等不安全區域內活動26、。8、不能讓任何不稱職的人員進行電氣安拆工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源。9、利用卷筒鋼絲繩升降吊籠時，不得在吊籠內操縱和乘人，應在地面用井架外的安全處接臨時操作盤，也不許利用吊籠運送物料和零部件。10、當風速大于 13m/s 和雷雨、下雪等惡劣氣候條件時，應禁止作業；作業時如遇惡劣的天氣，妨礙安拆工作時，在做好必要的加固防護措施后停止作業；作業必須在白天進行。.11、若遇特殊情況，以研究處理后再進行有關作業。十、升降機基礎施工升降機基礎根據生產廠家要求，用砼澆筑。具體見下圖：AABBCCAABBC C人貨梯基礎平面在澆筑基礎前，對場地填土進行平整夯實。十一、進料平臺搭設進料平臺采用鋼管扣件搭設在地下室頂板上，其搭設方法同雙立桿外架施工方法，但其步距必須根據樓層高度予以調整，立桿間距：垂直進料方向按貨梯吊藍尺寸控制在1.4米左右，順進料方向立桿間距為1.01.4米。進料平臺單獨搭設，并與外架完全分離，進料平臺獨立與主體進行拉結，順進料方向設剪刀撐，垂直進料方向設斜撐。進料平臺每層鋪設方木模板，與主體及升降機架體間的距離小于50mm。