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1、D匝道人工挖孔抗滑樁施工專項方案一、編制依據 1自貢市東興市立交橋改造施工圖設計；2、國家、有關部委相關技術標準及規范；3、現場調查、采集、咨詢所獲取的資料；4、單位擁有的科技成果，工法成果，管理水平技術裝備；二、工程概況東興寺立交橋改造工程D匝道 K0+386.385k0+454.064 段右側樁板擋墻段,設計路基有 12 根人工挖孔抗滑樁。因D匝道在該段挖方交深，緊靠自貢市重點文物保護單位函院，為保護文物建筑，在該段設計了樁板擋土墻，抗滑樁為人工挖孔方樁，規格為1.0m1.5 m 和 1.0m1.0 m，樁深15.8m。地質結構上層為雜填土，下部為粉質粘土、泥巖或砂巖，三、施工人員及機械安2、排，（一）、人員安排根據抗滑樁工程量，計劃投入施工人員為24個人。技術負責人員 1 人，施工員 1 人，安全員 1 人，鋼筋工 6 人，混凝土工及挖孔工人12 人，電工1 人，司機 2 人。（二）、主要管理人主要施工管理人員表序號職務姓名職稱1 工地負責人2 技術負責人3 測量工程師4 材料負責人5 質量負責人6 安全負責人7 試驗負責人8 機械負責人9 施工員（三）、機械安排為保證挖孔樁工程質量和工期，根據工程數量和工期要求，我項目部安排充足的施工機械，需要的主要工程機械已進場到位，經檢查工作狀況良好。(附主要施工機械表)。施工主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（kW）或容量（m3）、或3、噸位（t）數量（臺）挖掘機大宇 258 1.2 m31 起重機QT25 25t 1 切斷機DXG300 1 提升機-0.5t 6 交流電弧焊機BX1-500 500A 2 發電機BF-250-GZ 50KW 1 風鎬28 6 空壓機3.0m32 四、施工進度計劃（一）、抗滑樁共12 根，計 189.6 延米。采用人工挖孔，進度慢，工期長。（二）、樁基施工計劃日期為：2016年 11 月 15 日至 2016 年 12 月 20日。五、抗滑樁施工方案抗滑樁施工工藝框圖（一）、施工準備：根據現場情況，修建便道平整場地使鉆孔設備順利進場，相應配套電力應接到有利施工方便位置，水資源可以利用工地自來水。4、做好前期準備工作，有利于后期挖孔樁施工。按照設計的樁位進行施工放樣。依據設計坐標，用全站儀放出一序樁孔的開挖線，定出樁位、設十字護樁，并引至挖孔范圍以外，以備施工中校核樁位。（二）、施工技術1、孔樁開挖（1）在樁位場地平整后，在邊坡坡頂作好截水溝，人工開挖，澆筑首節 C20 混凝土護壁，護壁頂高出地面20cm。（2）根據設計的鎖口尺寸在原地面下挖10CM，然后進行護壁和鎖口鋼筋的制作并及時進行模板安裝，在井口模板的支護過程中用全站儀對其位置及樁口方正進行校核。井口澆注完畢后，立即將樁心十字軸線及標高投測到鎖口護壁砼上，作為樁孔施工的樁心、垂直度、深度控制的依據。同時要在井口四周挖好排水溝，設置5、地表截、排水及防滲設施；雨季施工期間，應搭設雨棚。備好井下排水、通風、照明設備。本項工程擬采用斜三角架配合固定卷揚機提升裝置，提升設備必須有自鎖裝置。待井口混凝土強度達到70后，方可進行提升設施的安裝。本工程地質條件復雜，按照設計要求，避免采用爆破方式。所以項目部擬定樁內土石方的開挖主要采用機械配合人工的方式，輔以電動或氣動工具和抽水機械。具體操作如下：土 方 開 挖 主 要 采 用 人工 開 挖，輔 以 風 鎬 風 鉆，先 中間 后 周邊，每 節護 壁 均 應檢 查 中 心 點 及 幾 何 尺寸，合 格后 才 能 進行 下 道工 作。為保 證施 工安 全，每 開挖 下 節樁 孔 前，應用 16、.2m 長直 徑 20mm的 鋼 筋 打入 土 中，測 試 是 否 有 流 砂、淤泥 出 現，遇 到 砂 層時，每節 挖 深可 降 到 0.5m；挖深 超 過 6m后，要 用鼓 風 機 連續 向 孔 內送 內，風 管 口要 求 距 孔底 1m左 右，孔 內 照明 采 用低 壓 電 源（36V、100W）的 防 爆燈，燈 炮離 孔 底 2.0m，并且 是 防 水帶 罩 的安 全 燈 具。樁 口周 圍 設 圍護 欄。每天 操 作 工 人 下 井 前 必須 檢 測 井底 是 否 有有 害 氣體，采 用 簡 單 有效 的 辦 法把 小 動 物放 入井 底不少 于 30 分 鐘，以 檢測 井 底 有害 7、氣 體 和孔 井 內 缺 氧，符 合 要求 方 準 作業。操 作時 上 下人 員 2 小 時 輪換 作 業，樁 孔 上 人員 密 切 注視 觀 察樁 孔 下人 員的 情況，使 用對 講 機 通訊，互 相 響 應，切 實預 防 安 全事 故 的 發生。局部 遇 較大 孤 石 時，采 用周 邊 鉆心 法，逐 層 剔除。（2）土 方 運 輸:在 孔 口 安 裝 吊 架,盡可 能 使 用電 動 提 升 機，電動 提 升 機必 須 配 有自 鎖 裝 置，用 吊 桶 人工 提 升 到孔 外 指 定地 點 堆放。在 不具 備 使 用電 動 提 升 機 的 時 候，當 使 用 絞架 作 為 提渣 設 備時，應8、 做好 絞 架 的質 量 把 關，控 制 好 絞架 安 裝 質量。孔 口四 周 必須 設 置護 欄，護欄 高 度宜 為 1.20m。挖孔樁挖土方式見下示意圖：（3）當挖至基底設計標高時，及時通知設計單位、監理工程師對孔底土性進行鑒定，保證樁基嵌入基巖不小于3.0m，符合設計要求后及時封孔。2、鋼 筋 砼 護壁挖孔過程中每次護壁施工前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；下一節開挖應在上一節護壁砼終凝并有一定強度后再進行，并且要先挖樁芯部位，后挖四周護壁部位。為了施工安全，挖孔護壁采用C20鋼筋砼結構，每掘進1.0 米（若遇軟弱層易塌方部位可根據模板規格減短進尺），及時進行護壁9、處理；施工護壁的程序是：首先按照設計要求安設護壁鋼筋，經檢查驗收后安裝護壁模板，然后根據樁孔中心點校正模板，保證護壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，然后澆注護壁砼，上下護壁間應搭接50mm，且用 25 的鋼筋或小型振動棒進行振搗以保證護壁砼的密實度，澆筑護壁砼要四周同時均勻澆注，以防護壁模板位移。當砼達到一定強度(一般為 24 小時)后拆模，拆模后進行校正，對不合格部分進行修正，直至合格。依次循環類推進行挖孔施工；護壁混凝土的灌注，上下節必須連成整體，保證孔壁的穩固程度。鋼筋混凝土護壁應當連續設置，護壁鋼筋應當連續，下送混凝土時做到對稱和四周均勻搗固，防止模板偏移。施工中，隨時檢查護壁受力情況，如發生10、護壁開裂、錯位、孔下作業人員立即撤離，待加固處理后方可繼續開工。抗滑樁井孔護壁圖3、樁 體 鋼 筋籠 的 制 作安 裝由于抗滑樁施工的作業條件有限，鋼筋自重太重，鋼筋數量較多，以及工期和對工人施工安全和健康考慮，對本工程鋼筋加工設計樁長大9m，主筋為 28 的鋼筋，采用錐螺紋套管連接工藝、井下安裝的方式比較理想。3.1、切削下料對端部不直的鋼筋要預先調直或用無齒鋸切割，端面切口應與軸線垂直，不得有撓曲現象。對已經下料的鋼筋要妥善放置，防止損壞端部。3.2、加工螺紋加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套的牙形、螺距一致，且經配套的量規檢測合格。合格后再由專職質檢員隨機抽樣檢驗，發現有不合11、格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新加工螺紋。驗收合格后的絲頭必須一端戴上保護帽，另一端擰緊連接套。3.3、鋼筋連接將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扭力扳手按規定的扭矩值把接頭擰緊，鎖定連接套筒。對于不能轉動的鋼筋，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒。3.4、鋼筋吊裝與安裝由于本工程的樁徑截面大，鋼筋配置多，重量較大，按照常規的井外制作吊裝入井的方式將無法施工。由于樁體孔徑較大，成型的鋼筋籠不便于穩固和吊裝，所以采用井上加工、井內安裝的形式進行施工。另外考慮到12、鋼筋籠的自重過大，鋼筋籠接觸樁底巖面的面積又小，為了保證綱筋籠的位置穩定和避免鋼筋籠的縱筋插入孔底基巖內，在井內安裝鋼筋籠時每隔 2 米的高度在護壁砼上預埋一定數量的鋼筋插筋，與鋼筋籠進行連接固定，從而保證鋼筋籠在井內的穩定性并起到一定的卸載作用。3.5、孔樁聲測管埋設抗滑樁樁基檢測用聲測管采用內徑大于50mm、壁厚 2.5mm的鋼管，鋼管必須采用螺紋連接，保證管內光滑。聲測管不得破漏，下端及接頭應嚴格封閉，聲測管的底口用鋼板焊嚴實，管頂在檢測前應加蓋，以免異物入內，堵塞通路，管頂高處抗滑樁頂30cm。4、樁 芯 砼 灌注當鋼筋檢查驗收隱蔽后，立即進行樁芯砼澆注。4.1、準備：砼樁芯澆注前準備13、工作十分重要，對樁芯砼質量關系很大，此工作必須認真。準備工作內容如下：砼配合比確定，設計要求樁芯砼為C30，坍落度 68cm，為了確保滲水大時也能澆筑，在設計配合比時，應同時設計二種配合比，即常規砼配合比和水下砼配合比。提前4小時做好作業樁護壁滲水堵截工作。檢查電氣、機械、工具等，搭設溜槽及串筒。4.2、砼運輸：本工程采用商品混凝土澆注樁芯，由商混站采用混凝土攪拌運輸罐車運送砼至現場，垂直運輸和水平云攝采用臂架泵。4.3、砼下料：串筒下料，砼還未下料前，應對孔底水再次處理，方法將積水裝入吊桶，并在不關閉電源情況下，將潛水泵提出到井面，每樁內準備好一包干水泥迅速撒在孔底掃勻，此時等候在井面砼立即14、快速下料，要求砼下料集中快速，串筒離砼面不大于2m。4.4、砼振搗：樁內砼應使用插入式振動器分層振搗，除孔底800mm 為第一振搗層外，其它均以500mm 為一振搗高度層，邊灌注邊分層振搗密實，直至樁頂，以保證砼的密實度。振搗手必須選派經驗豐富工人擔任，當砼樁澆至設計樁頂標高時，應根據浮漿厚度確定砼澆注后標高。當砼表面無浮漿時，砼灌注最終標高為設計樁頂標高加100即可，當砼表面有浮漿時，應扣除浮漿厚度，樁頂砼在初凝前抹壓平整，表面如有浮漿層要鑿除以保證與上部承臺連接良好。4.5 灌注樁身砼的注意事項：4.5.1 灌注砼不得在孔口拋鏟或倒車卸入4.5.2 灌注過程中，砼表 面 不 得有 超 過 15、50mm 厚 的積 水，否則，必須 排 除積 水 后 才能 繼 續灌 注 砼。4.5.3 灌注樁身砼時要留置試塊，每根樁一組。5.5.4 如果樁井內有積水應將積水排除干凈。在澆注前砼輸送、料斗、導管、振搗器必須安裝到位并檢查砼輸送管路是否松動漏水等，發現后及時解決，以保證混凝土的澆注質量。對配料機的配料計量要認真標定，以免出現誤差。4.5.5 混凝土必須嚴格按實驗室給定的施工配合比配料，攪拌時間不得低于 2 分鐘，混凝土通過泵送系統到達孔口必須通過漏斗，串筒或導管進入澆注作業面，由井下操作人員用插入式振動棒將砼分層振搗密實，每層高度不超過 50cm，插入形式為垂直式間距50cm，快插慢拔。若樁16、截面過大，還應考慮用兩臺振動棒對砼進行振搗。每根樁要求一次性連續澆注完畢。整樁澆注完畢后，在樁頂鋪草袋灑水養護。4.5.6、樁身混凝土強度達到設計要求的75，方可開挖相鄰樁序，嚴禁超前開挖土石方后施工樁。5、樁 身 施 工常 見 問 題的 處 理挖孔 及 挖 孔擴 底 樁 常遇 問 題 及預 防、處理 方：常 遇問 題產生 原 因預 防 措施 及 處 理方 法塌 孔1 地下水 滲 流 比較 嚴 重2 混凝土 護 壁 養護 期 內，孔底 積水，抽 水后，孔 壁周圍 土層 內 產 生較 大 水 壓差，從而 易 于 使孔 壁 土 體失穩3 土層變 化 部 位挖 孔 深 度大于 土體 穩 定 極限 高17、 度4 孔底偏 位 或 超挖，孔 壁原狀 土體 結 構 受到 擾 動、破壞 或松 軟 土 層挖 孔，未及時 支護實行 井 點降 水 降 水，減 少 孔底積 水，周 圍 樁 土體 粘 聚 力增強，并 保 持 穩 定；盡 可 能避免 樁 孔內 產 生 較大 水 壓差；挖 孔深 度 控 制不 大 于 穩定極 限 高度，并 防止 偏 位 或超挖；在 松 軟 土 層挖 孔，及時進行 支護，對 塌方 嚴 重 孔壁，用 砂、石 子 填塞，并 在護壁 的 相應 部 位 設泄 水 孔，用以 排 除孔 洞 內 積水井 涌（流泥）遇殘 積土、粉 土、特 別 是均勻 的粉 細 砂 土層，當 地下水 位差 很 大 時，18、使 土 顆粒懸 浮在 水 中 成流 態 泥 土從井 底上 涌遇有 局 部或 厚 度 大于 1.5m的流 動 性淤 泥 和 可能 出 現涌土、涌 砂 時，可 采 取 將 每節護 壁 高度 減 小 到 300 500mm并 隨 挖 隨驗，隨澆 筑混凝 土，或 采 用 鋼護 筒 作 護壁，或 采用 有 效 的降 水 措 施常 遇問 題產生 原 因預 防 措施 及 處 理方 法以減 輕 動水 壓 力護 壁水 平裂 縫1 護壁過 厚，其自 重 大 于土體 的極 限 摩 阻力，因 而導致 下滑，引 起裂 縫2 過度抽 水 后，在 樁 孔 周圍造 成地 下水 位大 幅 度 下降，在護 壁 外 產生 負 摩 19、擦力3 由于塌 方 使 護壁 失 去 部分支 撐的 土 體 下滑，使 護壁某 一部 分 受 拉而 產 生 環向水 平裂 縫，同時 由 于 下滑不 均勻 和 護 壁四 周 壓 力不均，造 成 較 大的 彎 矩 和剪力 作用，而 導致 垂 直 和斜向 裂縫護壁 厚 度不 宜 太 大，盡 量 減輕自 重，在 護 壁 內適 當 配 10200mm 豎 向鋼 筋，上 下節豎鋼 筋 要連 接 牢 靠，以 減 少環向 拉 力；樁 孔 口的 護 壁 導槽要 有 良好 的 土 體支 撐，以保證 其 強度 和 穩 固；裂 縫 一般可 不 處理，但 要加 強 施 工監視、觀測，發 現問 題，及時處 理；如 出 現 20、豎向 裂 縫 應停止 作 業，加 強 監測，斌 及時 通 知 監理、設 計和 業 主淹 井1 井孔內 遇 較 大泉 眼 或 滲透系 數大 的 砂 礫層2 附近地 下 水 在井 孔 集 中可在 群 樁孔 中 間 鉆孔，設 置深井，用潛 水 泵 降低 水 位，至樁 孔 挖完 成，再停 止 抽水，填 砂礫 封 堵 深井常 遇問 題產生 原 因預 防 措施 及 處 理方 法截 面大 小不 一或 扭曲1 挖孔時 未 按 照各 邊 的 中線控 制護 壁 模 板尺 寸，造成樁 徑偏 差。2 土質松 軟 或 遇粉 細 砂 層難以 控制 半 徑3 模板安 裝 不 牢固，造 成跑模。挖孔 時 應按 每 節 量測 21、各 邊的位 置，控 制 好 孔壁 的 垂 直度；加 固好 模 板，確 保 模 板的穩 固 性。超 量1 挖孔時 未 控 制截 面，出現超 挖2 遇地下 土 洞、落 水 洞，溶洞、下 水 道 或古 墓、坑穴3 孔壁坍 落，或成 孔 后 間歇時 間過 長，孔壁 風 干 或浸水 剝落挖孔 時 每層 嚴 格 控制 截 面尺寸，不 超 挖；遇 地下 洞 穴，用 3：7 灰土 填 補、拍 夯 實；成孔后 在 48h 內 澆筑樁 混 凝土，避 免長 期 擱 置a.每根樁基在挖孔之前必須復測樁的位置是否準確，實測樁中心與設計樁位偏差不得大于5cm，如超出允許范圍，要重新做精確定位。b.挖孔過程中，每次護壁施工22、前必須檢查樁身凈空尺寸和平面位置、垂直度，保證樁身的質量；c.挖孔至設計標高后，需要進行樁孔檢驗的項目主要為：抗滑樁的斷面尺寸、樁孔孔型、樁孔孔底持力層必須符合設計要求。樁孔中心位置、斷面尺寸、孔底高程、樁孔垂直度必須符合規范要求。孔底不得積水，并進行孔底處理，做到平整，無松渣等軟弱層；d.開挖過程中，安排專人進行地質素描和巖性編錄，并保留好每米挖出的土樣，隨時取樣與地質勘探資料對比，若發現與地質勘探不符，及時與設計單位及地勘單位等責任主體現場會商處理，以確保樁的質量。開挖過程中每天按實際情況填寫原始資料記錄表，準確記錄地質資料；e.井壁塌方處理：在施工過程中，因土層較弱、松散、地下水作用等引23、起井壁坍塌，應在塌空處填充塊石，護壁適當加筋，砼未達到設計強度的 80前不宜拆除摸板頂撐。當塌方嚴重，土質過于松散和地下水作用繼續坍塌時，必須加強觀察，清除危石及懸土，在塌方處搭制托梁暗柱，并用木鍥、長釘加固釘牢，里面用塊石或廢木填充，以阻止土石繼續坍塌。并立即支護，適當加密塌方處鋼筋，澆筑砼未達到設計強度的80前不能拆除模板及頂橕。f.孔內排水挖孔過程中如果孔內滲水，要將滲水及時排出，并且引流遠離樁孔。孔內滲水量不大時，可用人工提升；水量較大時用水泵抽水，潛水泵數量根據孔內水流量大小進行適當的增減。6、檢查驗收挖孔樁施工質量檢驗標準如下：6.1、主 控項 目A 鋼 筋 籠 主筋 間 距 用鋼24、 尺 量 允許 偏 差 為：10mm B 鋼 筋 籠 長度 用 鋼 尺量 允 許 偏差 為：100mm C人 工 挖 孔樁（混 凝土 護 壁）樁 位 允 許偏 差 為：50mm D人 工 挖 孔樁（混 凝土 護 壁）孔 深 允 許偏 差 為：+300mm E 樁 體 質 量檢 查 必 須符 合 基 樁檢 測 技 術規 范 的 規定F 混 凝 土 強度 必 須 符合 設 計 要求 和 施 工規 范 的 規定G樁 體 承 載力 必 須 符合 基 樁 檢測 技 術 規范 的 規 定6.2、一 般項 目A 鋼 筋 籠 鋼筋 材 質 檢驗 必 須 符合 設 計 要求B 鋼 筋 籠 箍筋 間 距 用鋼 尺25、 量 允許 偏 差 為：20mm C鋼 筋 籠 直徑 用 鋼 尺量 允 許 偏差 為：10mm D人 工 挖 孔樁（混 凝土 護 壁）垂 直 度允許 偏 差為：0.5%樁長E 人 工 挖 孔樁（混 凝土 護 壁）樁 徑 允 許偏 差 為：+50mm F 人 工挖 孔 樁（混 凝 土 護壁）孔 底 沉 渣 厚 度允 許 偏 差為：50mm G混 凝 土 坍落 度（干施 工）允許 值 為：70-100mm H鋼 筋 籠 安裝 深 度 用鋼 尺 量 允許 偏 差 為：100mm I 混 凝 土 充盈 系 數 檢查 每 根 樁的 實 際 灌注 量 應 大于 1 J 樁 頂 標 高用 水 準 儀檢 查 26、允 許偏 差 為：+30、-50mm 6.3、樁底 質 量檢 驗A 樁 底 質 量檢 驗 主 要由 工 程 地質 勘 察 人員 完 成。B 復 驗 孔 底持 力 層 土（巖）性，確 定進 入 強 風化 層 入 巖深 度。7、上下井措施為方便施工作業人員及檢查人員上下井，擬在每口井內設置鋼筋爬梯直至井底，鐵爬梯采用20 鋼筋現場焊制，長度一直下至井底，嚴禁人員利用電動卷揚機上下井道。鐵爬梯詳下圖：六、質量保證措施（一）、建立健全質量管理制度，并建立質量責任制，制定各部門、各崗位質量責任制，使責任到人。（二）、開展質量教育及技術培訓，開展質量教育及技術培訓，開工前，項目部的工程部或質檢部必須組織施27、工人員進行施工技術交底。（三）、原材料的控制所需原材料（包括鋼筋、水泥等），進場時必須具備正式的出廠合格證和材質化驗單（原件）。抗滑樁所用水泥、鋼筋等，均需復檢并送監理或業主的試驗檢測機構進行檢驗。（四）、樁孔開挖質量保證措施1、抗滑樁要嚴格按設計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對地質的進行再勘察過程對待，及時地質編錄，及時信息反饋，以利于調整和優化施工設計。2、抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區的地表截、排水及防滲工作，嚴禁井口積水。3、孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖斷面不得小于樁身設計斷面與砼護壁厚度之和，護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。28、樁井垂直度誤差應符合規范和設計要求。4、在地下水集中滲漏處，井壁支護前應采用引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入混凝土中。5、護壁砼強度應按設計強度等級配制，同時保證其具有良好的和易性，以便于進料灌注和振搗密實。6、鋼筋制安（1）抗滑樁鋼筋籠安裝時嚴格按照設計圖紙布置。（2）豎向受力鋼筋的接頭不得設在土石分界處處。（3）采取有效的定位措施，保證鋼筋位置準確，確保設計要求的保護層厚度，并使鋼筋整體骨架具有足夠的剛性和穩定性。（4）鋼筋的補救應與混凝土澆筑同時進行，不得在無有效措施保證鋼筋定位的情況下，澆筑混凝土。嚴禁為方便混凝土澆筑而擅自移動或割除鋼筋。7、砼灌注（1）當孔底積水深度大于1029、cm時，應盡量排干或干拌砼處理，處理無效時，應采用水下灌注法施工。（2）澆筑混凝土從拌合、輸送、澆筑振搗直到完畢的全過程，應在混凝土初凝之前的時間內完成。（3）當發現混凝土和易性較差時，應加強振搗，嚴禁向井內加水。七.安全保證措施（一）、建立健全各級安全管理制度，做到以制度強化施工安全管理，以措施保障施工安全。（二）、加強安全生產教育，提高全員安全意識重點進行四個方面的教育，即：主人翁責任感和“安全第一、預防為主”的教育；安全基本知識和技能的教育；遵守規程制度和崗位標準化作業的教育。（三）、做好安全技術交底工作開工前，安保部應組織施工人員做好安全操作規程交底，和安全技術交底。項目部的安全技術交30、底應實行文字交底和簽認制。（四）、嚴格執行相關安全技術措施1、抓好現場管理，嚴格按制定的安全規則和要求進行施工，保證現場施工有序、安全文明。2、挖孔樁的周圍作好圍欄防護，圍設安全網，懸掛安全標志。3、孔口周圍不得堆積渣土，保持鎖口高出地面30cm。4、孔口、孔上施工操作人員必須配戴安全帽及安全帶，孔口操作人員安全帶必須與固定物件相連（如鋼筋錨桿），孔底作業人員佩帶安全帶以防中毒或突發事件發生，方便急救。5、料斗裝料不得超過料斗容積的2/3，且不得超過料斗的外邊線。6、每班作業前檢查鋼絲繩和料斗的狀態，發現局部有損傷立即更換。7、正確使用個人防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入施工現場。8、出現緊急情31、況，應按照安全應急預案做好現場呼救、急救和保護工作。（五）、施工現場用電安全措施1、施工現場的電氣設備均符合施工現場臨時用電安全技術規范，輸電線路采用三相五線制，電線（纜）均按要求架設，執行“一機、一閘、一箱、一漏、一接地”制，照明線路、燈具等安裝高度要符合規定要求。2、電工必須持證上崗，作業時穿戴好個人防護用品，并嚴格執行電氣安全操作規程。夜間施工有1 名電工值班，配置好必要的安全防護用品。工作完畢后要切斷電源。3、孔內照明必須采用安全電壓36V 八、環境保護與文明施工在施工過程中，控制施工污染，減少污水，抓好環境保護工作。措施如下：（一）、對有害物質(如燃料、廢料、垃圾等)要通過焚燒或其他32、措施處理后運至指定地點進行掩埋，防止對動、植物造成損害。（二）、工程完工后，及時進行現場徹底清理，平整場地，并按設計要求采用植被覆蓋或其他處理措施，進行環境綠化。（四）、文明施工保證措施1、建立健全崗位責任制，把文明施工責任落實到實處，提高全體施工人員文明施工自覺性與責任性。2、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話，接受社會監督。3、現場布局合理，材料、物品機具、土方堆放符合要求。4、施工內業資料齊全、整潔、數據可靠，辦公室內按要求布置各類圖表，及時反映現場狀況及工程進度狀況。5、創建美好環境。在工地現場和生活區設置足夠的臨時、設施，在生活區周圍種植花草、樹木33、美化環境。6、施工期間，經常對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，并方便沿線居民的生產、生活。主要材料、設備控制程序施工單位生產廠家抽檢確認抽檢審核審核監理單位參 加保管使用提 供提 供按規定辦理退貨或進行其它處理控制內容根據批準的設計文件及材料計劃，按品種規格、數量、工期要求簽訂訂購合同隨材料、設備運入工地的出廠合格證由監理確認或委托的試驗室，對主要材料、構件及設備進行抽檢允許使用并將有關出廠合格證和試（化）驗單按規定納入竣工文件保存合格合格合格不合格不合格不合格工序質量控制程序返 修試驗室檢驗監理工程師簽署質檢證確 認允許進行下道工序施工通知監理工程師作業隊自檢施工作業班組自檢上道工34、序完畢現場檢查操作人員參加事故處理記錄施工記錄隱蔽驗收記錄質量評定記錄自檢記錄鋼筋代用證鋼筋合格證執行驗評標準鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋鋼筋、模板工序交接檢查中間抽查自檢辦理隱蔽驗收簽證手續不合格的處理（返工）學習圖紙和技術資料學習操作規程和質量標準書面交底資料整理清理現場、文明施工質量評定現場綁扎安裝鋼筋下料成型準備工作按不同型號掛牌制定與審核鋼筋配料表檢查腳手架、腳手板鋼材合格證、有疑問復驗技術交底鋼筋工程質量程序控制框圖混凝土質量控制程序熟悉設計圖紙和技術資料按時覆蓋試驗員根據現場情況調整配合比木工、鋼筋工跟班保質量崗位分工、操作掛牌專業會簽垂直、水平運輸機械設備制定35、防止質量通病的補救措施檢查腳手架和道路模板、鋼筋、混凝土工序間交接確定試模和坍落度混凝土配合比試驗材料準備、出具合格證自檢記錄試件報告單清理現場文明施工材料合格證質量評定記錄書面交底制定保證混凝土質量措施學習操作規程和質量標準技術交底準備工作操作人員參加養護澆注混凝土申請澆注命令標準養護試件事故處理記錄混凝土施工記錄混凝土澆注命令不合格的處理（返工）執行評定標準測溫記錄資料整理質量評定質量檢查程序圖各施工班組各項目隊領工員經理部質檢工程師駐地監理工程師經理部質檢工程師項目隊隊長或主管工程師試驗室項目隊主管工程師領工員合格合格合格 不 合 格不合格整改 不 合 格同意施工通知施工 不 合 格 不36、 合 格組織保證工作保證制度保證群眾組織安全生產委員會項目經理項目副經理項目總工程師安檢工程師建立組織保證制度，做好職工安全思想教育，把安全生產列入議事日程，經常了解安全生產情況，從中了解黨組織保證監督作用和黨員先鋒作用，發現問題，有針對性地提出加強安全工作的措施監督落實黨團員在安全生產中的模范作用，安排檢察總結總結月、季、年度思想政治工作時要同時安排檢察總結安全生產中的好人好事好經驗，批評揭露違章違紀的人和事，創造良好的安全風氣，搞好工地及駐地安全宣傳開展黨員雙帶和黨員身邊無事故活動，堅持黨內團內評先安全有否決權開工前檢查1、施工組織是否有安全設計及安全技術措施2、施工機具是否符合技術和安全37、規定3、安全防護措施是否符合要求4、施工人員是否經過培訓5、施工方案是否經過交底6、安全生產責任制是否落實7、施工中可能發生的危險是否有預防措施施工過程中檢查1、安全設計、安全技術措施是否人人明白，心中有數2、安全操作掛牌制度是否落實3、安全操作規程和安全技術措施執行情況4、現場事故隱患整改情況5、現場違章指揮，違章操作監督檢查6、周一安全活動及班前講話是否正常7、搞好信息反饋工作竣工檢查1、總結施工生產過程中安全生產經驗，對于成功經驗和控制辦法進行推廣2、找出施工過程中安全管理薄弱環節，制定對策轉入下一PDCA 循環3、做好總結評比工作1、抓好安全日常管理2、建立安全生產責任制3、落實安全生38、產責任制4、開展經常性的安全生產活動十二項安全生產制度1、安全生產責任制2、班前安全講話制3、周一安全活動制4、安全設計制5、臨時設施檢查驗收制6、安全教育制7、安全技術交底制8、交接班制9、安全操作掛牌制10、安全生產檢查制11、職工傷亡事故報告制12、安全生產獎懲制1、對職工進行安全生產宣傳教育2、組織職工開展群眾性監督檢查活動3、組織開展預防事故的群眾活動4、加強技術業務培訓指導，努力發揮群眾勞動保護組織作用5、發動和組織職工學習勞動保護的法律、政策知識，提高自我防護能力，對法規實施全過程的實行，全員監督和群防群治建立健全勞動保護監督檢查組織，積極開展群眾性安全活動，實施推廣紅、黃通知書，參加安全檢查，參與事故調查分析處理，筑起安全生產第二道防線。實 施 目 標1、實現施工安全有序可控，安全情況基本穩定。2、無因工死亡事故，無重大傷亡事故，無行車責任事故，無火災事故，無受壓容器、鍋爐爆炸事故。3、年負傷頻率控制在要求范圍以內。4、消滅慣性事故。安全保證體系各 施 工 班 組各 工 作 區 領 工 員各工作區施工技術組工作區主管工程師經理部安全工程師項 目 副 經 理 或主 管 工 程 師領 工 員不合格整改合格合格合格通知不合格不合格不合格合格安全保障檢查程序框圖