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1、一、編制依據(jù)：1、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；2、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；3、建筑地基程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB-50202-2002；4、施工組織設(shè)計、施工圖紙；5、機(jī)械設(shè)備制造廠 SC 型號施工電梯使用手冊；6、國家現(xiàn)行的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文以及國家和地方的有關(guān)法律、法規(guī)；各級建筑工法、工藝標(biāo)準(zhǔn)；二、工程概況：本工程地下 1 層，地上 11 層。其中地下室層為管道層及設(shè)備用房；一層以上均為住宅。該工程建筑高度 34.80 米0.000 相當(dāng)于絕對高程 1372.90 米，建筑面積為 9524.40。單體樓地下負(fù)一層層高 2.42m 一層至十四層高 2.2、9 米十一層高 3.0m，機(jī)房層層高 4.7 米。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級：二級；結(jié)構(gòu)的設(shè)計使用年限為 50年；本工程剪力墻抗震等級：四級，框架抗震等級：四級，按 7 度抗震要求設(shè)防。以上工程主體結(jié)構(gòu)放工均經(jīng)過雨期。2、根據(jù)施工組織設(shè)計要求，裝修期間，在主樓的二單元 26 軸至 29 軸安裝一臺施工，用于填充墻砌筑和裝飾裝修施工人員、材料、設(shè)備的運(yùn)輸工作。施工為北京京港機(jī)械設(shè)備制造廠生產(chǎn)的 SCD200/200 型施工電梯，吊籠帶駕駛室，雙吊籠帶對重，每只吊籠的額定載重量為 2 噸，安裝高度 38米。三、安裝、拆卸組織機(jī)構(gòu)、崗位職責(zé)：姓名職務(wù)項目經(jīng)理安全員質(zhì)檢員專業(yè)操作工專業(yè)操作工專業(yè)操作工專業(yè)操作3、工專業(yè)操作工工種總指揮現(xiàn)場指揮質(zhì)檢電工司索司機(jī)信號工信號工證號職責(zé)全面協(xié)調(diào)現(xiàn)場管理監(jiān)控自檢安裝操作安裝操作安裝操作安裝操作安裝操作1、負(fù)責(zé)人：1）安裝電梯的主要負(fù)責(zé)者和全權(quán)指揮者。2）負(fù)責(zé)召開安裝作業(yè)人員會議，認(rèn)真進(jìn)行安裝前的技術(shù)咨詢，做到安全安裝，文明施工，加強(qiáng)檢驗，提高安裝質(zhì)量。3）牢固樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，按操作堆積和說明書的要求精心組織和指揮施工，加強(qiáng)檢驗、提高安裝質(zhì)量。4）對現(xiàn)場作業(yè)人員要加強(qiáng)指揮。5）主持電梯安裝后的初驗工作，嚴(yán)格把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2、安全員1）協(xié)助現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，著重做好安全工作。2）檢查督促安全技術(shù)措施、交底工作的落實情況，監(jiān)督施工安全工作。34、）檢查安裝過程中有可能出的不安全因素和事故隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見和防范措施。3、電工：1）具體做好本工種的一切準(zhǔn)備工作，并把電源送至電梯的臨時配電箱。2）按說明書的要求和安裝進(jìn)度接通線路，保證安裝工作的順利進(jìn)行。3）總體完成后，及時接通電線路、各種限位裝置及各種電氣儀表線路，做好避雷接地。4）協(xié)助技術(shù)測試人員做好電氣方面的測試工作。4、安裝工：1）在負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，按照安裝程序具體完成本次電梯的安裝任務(wù)。2）總體安裝后，配合電工裝好所有限位、保險裝置。3）協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)人乾地電梯自檢、測試、調(diào)試工作。5 吊車司機(jī)：1）嚴(yán)格遵守規(guī)章制度及安全技術(shù)操作規(guī)程。2）樹立良好的職業(yè)道德、服從領(lǐng)導(dǎo)、5、聽從指揮，團(tuán)結(jié)協(xié)作完成任務(wù)。3）發(fā)現(xiàn)起重機(jī)械吊裝有較大隱患危及生命安全時，應(yīng)立刻停止作業(yè)，采取可靠的防范措施。6、電梯司機(jī)：1）安裝前要點好電梯的零配件，每天工作結(jié)束后，整理現(xiàn)場的工具、用具、防止丟失。2）密切注意電梯的運(yùn)行情況。3）安裝過程中聽從指揮，不得擅自作業(yè)。4）作好相關(guān)安裝調(diào)試運(yùn)行的記錄。四、施工準(zhǔn)備：1、電梯基礎(chǔ)設(shè)計及施工根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況及建筑物的平面位置，確定施工電梯的位置：施工電梯（SCD200/200）安裝在主樓東側(cè) D-H軸之間，基礎(chǔ)見附圖，基礎(chǔ)可根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的使用手冊（當(dāng)?shù)啬土?0.15Mpa 時，基礎(chǔ)尺寸為 4200mm4100mm）結(jié)合現(xiàn)場實際土質(zhì)，確定基6、礎(chǔ)尺寸為 4200mm4200mm，C30 砼，厚度為 330mm，配筋雙層雙向8200，保證建筑物外皮距導(dǎo)軌架安裝中心線為 2600mm。2、施工機(jī)具及勞動力準(zhǔn)備：安裝前由電梯折半隊會同分公司安全設(shè)備部門、技術(shù)質(zhì)量部門及項目部負(fù)責(zé)人查看現(xiàn)場，提出安全措施，配齊并檢查安裝電梯所需要的鋼絲繩及吊具、吊過及各種小型工具。并由電梯折半隊負(fù)責(zé)清點所有的電梯零部件、連接螺栓、銷軸及開口銷，并將連接件涂抹黃油，同時對電梯構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，損壞的及時雨修整更換。電梯安裝作業(yè)班級，由分公司設(shè)備處統(tǒng)一調(diào)配具有認(rèn)證資格的電梯拆裝隊，由安全設(shè)備部門統(tǒng)一派人到現(xiàn)場指揮指導(dǎo)，現(xiàn)場項目經(jīng)理協(xié)調(diào)配合，檢查監(jiān)督，項目部派現(xiàn)場7、電工、設(shè)備員、安全員及普工若干名配合，所有特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，且具有電梯裝拆經(jīng)驗。組織全體安裝人員認(rèn)真學(xué)習(xí)電梯使用說明書及施工方案，甲方行詳細(xì)的技術(shù)交底。項目部負(fù)責(zé)清除電梯安裝地段的各種雜物、夾帶好場地，保證道路暢通，以便汽車進(jìn)場及吊裝吊籠之用。澆筑砼基礎(chǔ)后進(jìn)行專門驗收，合格后（包括接地）方可安裝。3、安全技術(shù)交底現(xiàn)場總指揮對電梯作全面槍械，對安裝區(qū)域安全防護(hù)作全面檢查。同時司機(jī)對電梯各部機(jī)械構(gòu)件全面檢查電工對電路、操作板、控制、抽動系統(tǒng)全面檢查。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機(jī)具、設(shè)備、繩索、卸扣軋頭等作全面檢查。施工的安裝、接高、拆卸必須按照原廠規(guī)定進(jìn)行，并制定安全作業(yè)措施，在拆裝小組統(tǒng)一指8、揮下進(jìn)行，并要有技術(shù)和安全檢查人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。電梯安裝后，與地面的垂直度念頭不得超過 1/1000。機(jī)身安裝高度(m)20垂直度公差允許值 mm104020602510030電梯專用的臨時配電箱，宜設(shè)置在機(jī)身附近，電源開關(guān)，應(yīng)合乎規(guī)定要求，電纜線，只準(zhǔn)許一根多股，不允許多根線。電梯的限位器等安全裝置，并保證靈敏可靠。作業(yè)前重點檢查：1）機(jī)械結(jié)構(gòu)的外觀情況，各傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)正常。2）各齒輪箱、液壓油箱的油位應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。3）主要部位連接螺栓，應(yīng)無槍動。4）鋼絲繩的磨損情況及穿滑輪應(yīng)符合規(guī)定。5）供電、電纜應(yīng)無破損。檢查電源電壓應(yīng)達(dá)到 380V 其變動范圍不得超過20V，送電前啟動控制開關(guān)應(yīng)在零位，接通9、電源，檢查金屬結(jié)構(gòu)部分無漏電后，方可開機(jī)。空載運(yùn)轉(zhuǎn)、試車等各機(jī)構(gòu)的制動器，安全限位、防護(hù)裝置等確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。機(jī)構(gòu)維修保養(yǎng)晝利用施工空間時間，機(jī)械出故障，盡快搶修，恢復(fù)工作，司機(jī)在不違反操作規(guī)程的前提下晝配合施工生產(chǎn)保證全天 24 小時服務(wù)。電梯司機(jī)要積極主動與工地搞好配合，嚴(yán)格遵守工地勞動紀(jì)律，和一切規(guī)章制度，服從工地管理，聽從工地指揮。作業(yè)人員必須聽從指揮，有好方法和建議必須提請討論，力量到現(xiàn)場總指揮的同意后方可實施，不得自作主張和更改作業(yè)方案。安拆作業(yè)人員在本工地塔吊吊運(yùn)部件時，必須吊正保持平衡，保證吊到位時組裝方便。安拆作業(yè)人員嚴(yán)禁飲酒后上崗。五、電梯安裝工作程序：1、電梯的安裝10、：在安裝升降之前必須熟悉“安裝安全要求”。深刻了解電梯的機(jī)械和電氣性能，并對有待安裝的各個零、部件進(jìn)行檢查，符合要求后方可使用。1）底架、導(dǎo)軌架、圍欄的安裝把防護(hù)團(tuán)校基礎(chǔ)構(gòu)架吊放在基礎(chǔ)上，用水平儀校正在導(dǎo)軌架接口，并填實構(gòu)架與基礎(chǔ)間的空隙，用力矩擰緊地腳螺栓（后澆砼必須在砼達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度后才可用規(guī)定力矩擰緊地腳螺栓），然后安裝包括第一、第二標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在內(nèi)的第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一起吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并在裝好相應(yīng)的緩沖彈簧座后，用螺栓將導(dǎo)架與基礎(chǔ)底架連接緊固，并用經(jīng)緯儀校正導(dǎo)架的垂直度，發(fā)現(xiàn)超差應(yīng)及時加以校正。2）外籠和吊籠的安裝：將基礎(chǔ)表面清掃干凈，用起重設(shè)備吊在吊籠上的吊點將主機(jī)吊起就位，將地11、腳螺栓安裝好，在地腳螺栓處的底盤和基礎(chǔ)間墊入不同的調(diào)整鋼板，用以調(diào)整導(dǎo)軌的垂直度。用混凝土將地腳螺栓澆灌在基礎(chǔ)上。用儀或線附測量導(dǎo)軌架的垂直度，保證導(dǎo)軌架的各個立管在兩個方向上的垂直度1/1000。當(dāng)導(dǎo)軌調(diào)整到垂直時用 700Nm 力矩壓緊 4 個地腳螺栓。用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度，使外籠門框的垂直度在兩個方向1/1000。壓緊其余地腳螺栓，安裝好吊籠頂上的護(hù)身欄桿。用上述方法安裝吊籠的另一部分。將外籠左右兩部分用螺栓連接起來，用同樣的方法調(diào)整外籠門框的垂直度并壓緊地腳螺栓。松開吊籠內(nèi)電動機(jī)上的抽動器用超生設(shè)備吊起吊籠后標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上準(zhǔn)確就位，將抽動器就位。檢查所有用于運(yùn)輸?shù)膲|木或螺栓等是否12、全部拆除，齒輪與齒條的齒合側(cè)縫、導(dǎo)輜重與齒條背面的間隙滾與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管的間隙是否符合規(guī)定的要求，所有門開戶應(yīng)靈活。3）電纜的安裝：現(xiàn)場供電箱距電梯電源箱的距離應(yīng)在20 米以內(nèi)，以保證供電質(zhì)量，滿載運(yùn)行中，電壓波動不得大于 5%。將供電電纜從電梯上電源箱內(nèi)的總電源開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱，將電纜隨線以自由狀態(tài)盤入電纜籠內(nèi)。電纜隨線一端從電纜籠底部引出接入電源箱。另一端通過電纜托架引到吊籠內(nèi)裝入電控箱并固定。電纜籠裝在電纜托架下方，使電纜隨線在其中心并可自由的曳出或盤入電纜籠內(nèi)。4）電氣裝置檢查：在調(diào)試前，先用起重設(shè)備安裝一、二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，用接地電阻測試儀測量電梯鋼結(jié)構(gòu)及電器設(shè)備金屬外殼的接地電阻，不得大小13、 4。用 500V 兆歐表測量電動機(jī)及電器元件的對地絕緣電阻應(yīng)不小于 1M。檢查各安全開關(guān)、限位開關(guān)、極限開關(guān)均應(yīng)能夠起作用。校核電動機(jī)接線，吊籠上下運(yùn)行方向與操縱盒子上所示的方向一致。電器裝置檢查完畢后，電梯方可進(jìn)入安裝運(yùn)行。5）吊桿安裝：吊桿應(yīng)安裝在吊籠頂部吊桿安裝孔內(nèi)，郊野推力軸承裝在吊桿底部，將吊桿放入安裝孔內(nèi)。在吊籠內(nèi)安裝向心軸承，案壓墊并用螺栓固定。6）導(dǎo)軌架的安裝：將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端管子接頭處及齒條銷子處擦試干凈，并加少量潤滑脂。打開一扇護(hù)身欄桿，將吊桿上的吊鉤放下，并鉤住標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具鉤住一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，搖動手搖卷揚(yáng)機(jī)，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部并放穩(wěn)。關(guān)上護(hù)身欄桿，起動電梯當(dāng)?shù)趸\升14、至接近導(dǎo)軌架頂時，應(yīng)點動行駛，直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部大約為300mm 左右時停止，用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管和齒條上的銷孔放下吊鉤，用螺絲固定。松開吊鉤，將吊桿轉(zhuǎn)回，用 350N m的擰緊力矩緊固全部螺栓。按上述方法將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)集資相連直至達(dá)到所需的高度為止。隨著導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時安裝隨墻壁架，并檢查導(dǎo)軌架安裝的垂直度：導(dǎo)架高（m）2040206030803510040150502006025070垂直度公差允許值 mm10檢查次數(shù)：導(dǎo)架每增加 10 米，就用經(jīng)緯儀從兩個不同的方向觀測一次，對導(dǎo)架和附墻垂直度加以調(diào)整，確保其滿足規(guī)定要求。7）附墻架安裝：隨著導(dǎo)軌的升高，應(yīng)按每水大15、于 7 米安裝一個附墻架，建筑上的附墻座應(yīng)先安裝好支架，其允許最大水平傾角為10 以內(nèi)。每個停靠站必須設(shè)過橋平臺。8）對重安裝：在正常時必須安裝對重，對重在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標(biāo)準(zhǔn)節(jié)前就應(yīng)吊裝就位。在基礎(chǔ)的對重位置上安裝好緩沖彈簧，用超生裝置將對重放入對重滑道，檢查對重導(dǎo)向輪與滑道的間隙 0.5mm 確保每個輪轉(zhuǎn)動靈活。9）天輪和鋼絲繩的安裝：當(dāng)導(dǎo)軌架安裝到要求的高度后帶對重的電梯要將天輪安裝好，并用絲繩懸掛好對重。將天輪、繩輪、鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩卡螺栓等。將鋼絲繩架用 M830 的固定在吊籠上，將吊籠升至距導(dǎo)軌架頂端 500mm 處，用吊桿將天輪安裝到導(dǎo)軌架頂部，用16、 M24 螺栓固定。安裝繩輪：將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上，并用三個繩卡固定于對重上，用同樣的方法將鋼絲繩的另一端用三個繩卡固定在繩輪上。10）電纜保護(hù)架的安裝：在電纜加高的過程中，要同時安裝電纜保護(hù)架。從地面起每 6 米左右安裝一個電纜保護(hù)架，用帶卡子的一端固定在51 的立管上。調(diào)整電纜保護(hù)架以及電纜托架的位置，確保電纜在電纜保護(hù)架“U”形中心。11）限位開關(guān)及極限開關(guān)碰鐵的安裝：下限碰鐵的位置，應(yīng)當(dāng)調(diào)整在吊籠滿載下行時，自動停止在碰到緩沖簧100-200mm 處。下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠在碰到緩沖彈簧之前抽動。上限位碰鐵調(diào)整到使吊籠自動停止在上終端站平臺位置，要確保此時吊籠與導(dǎo)軌架17、頂部的安全距離符合當(dāng)?shù)氐陌踩?guī)定。上極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠越過上平臺 150mm 處。必須保證極限開關(guān)觸柄與上下極限碰鐵的距離，在極限開關(guān)斷開位置時，其觸柄距碰鐵 0.5-2 之內(nèi)，緊固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移動。2、電梯安裝工作中的注意事項；1）整個電梯安裝工程由安裝小組負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確記號，項目部負(fù)責(zé)配合。2）安裝電梯過程中，在塔身周圍 10 米范圍內(nèi)必須設(shè)置警戒線，并有萵苣人員值班，嚴(yán)禁在警戒區(qū)內(nèi)有閑人走動或停留。3）凡進(jìn)入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高人作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，操作人員思想必須高度集中，不要讓零件或工具從高處掉下來，嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全規(guī)定。418、）安裝時，風(fēng)力不得超過甲級，遇雨要停止安裝，夜間不得安排安裝作業(yè)。5）施工電梯底層出入口防護(hù)棚搭設(shè)要求和每層卸料口的防護(hù)見附圖。6）在電梯底電動機(jī)出入口防護(hù)棚上方懸掛額定載重量為 2 噸的醒目標(biāo)志。7）電梯電氣系統(tǒng)必須經(jīng)檢查，且各項數(shù)均符合要求后，方可投入運(yùn)行。8）本方案未涉及到的注意事項同和安裝工作均按電梯使用手冊要求完成。六、電梯拆除：拆除電梯前須經(jīng)過項目負(fù)責(zé)人和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意，一律不允許拆除。1、拆除前的準(zhǔn)備工作1）由拆裝隊會同安全設(shè)備部門及現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人一起查看現(xiàn)場，針對拆除現(xiàn)場具體情況，研究各種安全技術(shù)措施。2）成立拆裝小組進(jìn)行拆除，并組織拆除小組人員熟悉電梯使用說明書和安裝拆除19、方案，了解拆卸順序及安全操作要求，檢查并配齊拆除時所需的吊裝工具，索具等。3）由項目部負(fù)責(zé)清除施工現(xiàn)場有礙于電梯拆除及汽車吊進(jìn)場的各種物品。4）由項目部負(fù)責(zé)清除電梯基礎(chǔ)部位的雜物，以便拆除基礎(chǔ)節(jié)及固定底座。2、電梯拆除順序在拆除之前必須對電梯進(jìn)行一次全面的檢查，其中電磁抽動器的間隙是否符合要求，主傳動機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否正常，兩項檢查尤為重要。在檢查調(diào)整之后，吊籠可升至導(dǎo)軌架頂端，再上升 500mm 左右停止，吊籠應(yīng)不發(fā)生下滑現(xiàn)象方可進(jìn)行拆卸，其步驟按安裝的順序倒行即可。3、拆除過程中的注意事項1）拆除工作由拆裝小組負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，明確訊號，拆除過程中，機(jī)身周圍 10 米范圍內(nèi)，必須設(shè)置警戒線，警戒區(qū)20、內(nèi)不允許有人隨意走動或停留。2）凡進(jìn)入警戒區(qū)的操作人員都必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員要系好安全帶，足穿軟底鞋，拆塔時應(yīng)精力集中，安全操作，不允許零件或工具從高處掉下來。3）拆除時，風(fēng)力不得超過四級，遇雨要停止拆除。4）電梯拆除的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)及其它散件應(yīng)邊拆邊運(yùn)離現(xiàn)場，防止運(yùn)輸?shù)缆纷枞?）注意拆下來的零部件的保管與堆放，聯(lián)接螺栓、銷軸及開口銷等由拆裝小組派人收管。6）除了上述要求外，其它要求均按電梯使用手冊和有關(guān)安全操作規(guī)程執(zhí)行。七、安裝、拆除過程中意外情況應(yīng)急預(yù)案：在電梯安裝、拆除過程中如發(fā)生電梯倒塌、高空墜落、機(jī)械故障等事故時采取如下預(yù)案。成立以項目經(jīng)王義宏為組長，安全員葛仁江、全體管理人員為組21、員的安全生產(chǎn)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場搶救組，醫(yī)療救治組、后勤服務(wù)組和保安組（見下圖）1、項目部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)級機(jī)構(gòu)圖：搶救組：趙飛副組長：賈學(xué)志副組長：楊天春組長：陳昊醫(yī)療救治組：唐坤后勤組：覃佳富保安組：唐小龍項目部全體管理人員2、施工現(xiàn)場應(yīng)急救援器材配置及布置如下：醫(yī)療器材：擔(dān)架一個、醫(yī)藥箱 1 個；搶救工具：工地常備工具現(xiàn)場征集；照明器材：手電筒 10 個，應(yīng)急燈 2（工地大功率照明燈）；通訊器材：報警鈴 1 個，手機(jī) 8 部。3、應(yīng)急培訓(xùn)與演練：應(yīng)急小組在項目安全教育時進(jìn)行傷員急求常識、救護(hù)器材的使用等培訓(xùn)和演練。4、突發(fā)事故的現(xiàn)場處理：（1）突發(fā)事故的現(xiàn)場處理程序見下圖：突發(fā)事故22、控制現(xiàn)場初步救治處理事故報告事故調(diào)查當(dāng)?shù)刂鞴懿块T匯報公司領(lǐng)導(dǎo)班現(xiàn)場指揮現(xiàn)場急救當(dāng)?shù)丶本戎行耐ㄖ蟾嫘〗M成員撥打 120匯報小組組長（2）事故的調(diào)查和和處理：1、事故、事件發(fā)生后必須迅速由生產(chǎn)、技術(shù)、安全等有關(guān)人員組成調(diào)查表、及時、全面、細(xì)致、客觀地對現(xiàn)場勘察作出有關(guān)記錄，對事發(fā)現(xiàn)場進(jìn)行測繪調(diào)查；2、分析事故原因，確定事故（責(zé)任、非責(zé)任、或破壞性行為）性質(zhì)，寫出調(diào)查報告。對事故的處理要采取“四不放過”的原則。調(diào)查組應(yīng)把事故發(fā)生的經(jīng)過、原因、責(zé)任分析和處理及本閃事故的教訓(xùn)和改進(jìn)的建議寫成文字報告，經(jīng)調(diào)查組全體人員簽字后報上級有關(guān)部門指示；3、事故的審結(jié)和結(jié)案。事故調(diào)查處理結(jié)論經(jīng)有關(guān)部門指示后方能23、結(jié)案，對于事故責(zé)任人根據(jù)其情節(jié)輕重和損失的大小，分清主次予以應(yīng)得的處分。同時建立事故檔案，將處理的文件，圖片、照片、資料及有關(guān)電子資料等長期完整的保存起來。八、電梯安全試驗：1、電力驅(qū)動升降試車：施工電梯在圍欄、吊籠、對重裝置、電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝完成，并將導(dǎo)架加高至 10.5 米后，方可進(jìn)行電力驅(qū)動升降試車。接能電源，先進(jìn)行空載試驗，由中駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于 5 米，要求吊籠運(yùn)行平衡，無跳動，無異響等故障，抽動器工作正常，同時，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪與導(dǎo)架的接觸情況，齒輪條的嚙合情況，應(yīng)分別符合前述要求。空載試車一切正常后，再進(jìn)行載荷試驗，24、在吊籠內(nèi)裝主入額定安裝載重量的載荷，進(jìn)行帶載運(yùn)行試車，操作方法同上，并檢查電動車，減速器的發(fā)熱情況。特別注意：試車時，因為導(dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，所以操作進(jìn)必須千萬謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。在檢查時，必須按下緊急這機(jī)按鈕或?qū)㈦婃i關(guān)閉，以防誤動作。2、墜落試驗：在電梯安裝至 10.5 米高度，經(jīng)空載和額定載荷試驗均符合要求后，以及電梯安裝完畢后，經(jīng)空載和額定載荷試運(yùn)行符合要求后，還必有大元帥行墜落試驗，并經(jīng)有關(guān)部門最終檢查驗收后方可投入使用。試驗前的準(zhǔn)備工作：（1）提前準(zhǔn)備好驗收用物品；（2）驗收工作應(yīng)按預(yù)定順序進(jìn)行，由專人指揮。（3）大霧、大雨天氣及風(fēng)速超過四級、禁止調(diào)試25、。（4）司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照指揮人員指揮信號進(jìn)行操作。（5）指揮人員的指揮信號嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)格按照指揮人員信號進(jìn)行操作。（6）在進(jìn)行試驗時，與試試驗無關(guān)的其它人員應(yīng)遠(yuǎn)離試驗現(xiàn)場。（7）所有參加人員必持證上崗。墜落試驗的一般說明：每臺首次使用的施工電梯，或轉(zhuǎn)移工地后重新安裝的施工電梯在投入使用前必須進(jìn)行一閃額定載荷墜落試驗，投入正常運(yùn)行后還必須每隔三個月進(jìn)行一次這種試驗，以保證的安全。墜落試驗步驟：（1）在吊籠中加載至額客載重量；（2）切斷地面電源箱的總電源；（3）將墜落試驗按鈕的電纜播送插入吊籠上電氣控制箱底部的墜落試驗專用插座中；（4）把試驗按鈕盒的電費固定在吊26、籠上電氣控制箱附近，并能過短當(dāng)兵途徑，將按鈕盒拉到地面，要確保墜落試驗時電纜不會被擠壓或卡住；（5）撤離吊籠內(nèi)所有人員，關(guān)上全部由籠門和圍欄門；（6）合上地面電源箱中的主電源開關(guān)；（7）按下試驗按鈕盒中標(biāo)有上升符號的按鈕，驅(qū)動吊籠上升至離地面約 10 米的高度；（8）按下試驗按鈕盒中標(biāo)有下降符號的按鈕，并一直按住這一樣按鈕，這時，電機(jī)抽動器松閘，吊籠下墜，當(dāng)?shù)趸\下墜速度達(dá)到臨界速度，防墜安全器動作，將吊籠剎住，防墜安全器合格的制動過程是吊籠的抽動距離為 0.3-1.2 米（制動距離是指安全器從開始動作到制停所移動的距離）。特別注意：吊籠下墜后，如果在離地面約 3 米處，防墜安全器還未剎住吊籠，27、應(yīng)立即放下墜試驗按鈕。放到按鈕后，電動機(jī)制動器上閘制動，防止吊籠撞底。如果吊籠下事，防墜安全器沒有能按規(guī)定要求動作而剎住吊籠，必須將吊籠上電氣控制箱上的墜落試驗插頭拔下，操縱吊籠下降到地面后，把防墜安全器不動作的原因分析清楚，排除故障，必須時需送生產(chǎn)廠家檢驗，其后，才能再次進(jìn)行試驗。（9）防墜安全器按要求動作后，驅(qū)動吊籠上升至高一層的停靠站。（10）拆除試驗電纜，隨后試動吊籠向上運(yùn)行，此時，吊籠不應(yīng)該超支，因為當(dāng)防墜器動作時，其內(nèi)部的電氣微動開關(guān)應(yīng)動作，可防止吊籠在試驗電纜被拆除而防墜安全哭還未按規(guī)定要求復(fù)位的情況下被起動。防墜安全器復(fù)位：墜落試驗以后及在正常操作中，防墜安全器每發(fā)生一次動作，28、均需對防墜安全器進(jìn)行復(fù)位工作，在正常工作中發(fā)生動作后，還必須調(diào)查發(fā)生動作的原因，并采取相應(yīng)的措施，防墜安全器未復(fù)位前，嚴(yán)格繼續(xù)操作電梯。3、在導(dǎo)架安裝至10.5 米，完成空載、載荷和額定載重量狀態(tài)下的墜落試驗，并符合要求后，才可利用電梯安裝吊桿吊裝加高導(dǎo)架。待電梯全部安裝完成后，仍需按上述要求重點新乾地空載、額定載荷和額定載重量狀態(tài)下的墜落試驗，并符合要求后，方可投入正常使用。九、電梯驗收及運(yùn)行管理施工電梯的安裝及拆卸必須經(jīng)過上級主管部門檢查驗收合格后方可投入正常使用操作人員必須持證上崗，安全負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，操作運(yùn)行中必須做好記錄，項目部應(yīng)定期進(jìn)行檢查，消防不定全隱患，確保施工29、生產(chǎn)的安全。電梯的試驗與檢驗完成后，檢查完畢，驗收合格扣，公司安全設(shè)備科、處機(jī)械管理員、安全員、工地負(fù)責(zé)人要在驗收表上簽字，并報請上級主管部門驗收合格后掛牌，方可投入正常生產(chǎn)。每機(jī)由機(jī)長一名、司機(jī) 3 名組成一個作業(yè)班組，由機(jī)長負(fù)責(zé)日常的生產(chǎn)與機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)養(yǎng)護(hù)，24 小時全天候崗位制，定機(jī)、定人、定崗位，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時上下班必須認(rèn)真執(zhí)行交接班制度，所有操作司機(jī)必須持證上崗，持證率100%。運(yùn)行時必須信號清楚，防護(hù)門必須關(guān)牢。電梯在組裝立好后，須經(jīng)安全部門組織驗收，驗收后按規(guī)定進(jìn)行檢驗與試驗，待運(yùn)轉(zhuǎn)符合要求后方可正式投入運(yùn)轉(zhuǎn)；機(jī)身及其它設(shè)備必須有可靠的機(jī)體連接和可靠的確接地裝置，其絕緣值不大于 4 歐30、姆，各種安全防護(hù)裝置必須齊全可靠，班前必須檢查。工作前應(yīng)查驗各種控制器及傳動裝置是否符合要求；電梯在工作階段不得超載，在 5 級以上大風(fēng)、雷、雨等惡劣氣候環(huán)境下電梯不得進(jìn)行工作；電梯的加節(jié)升高必須由珍員進(jìn)行，在升高就位后要重點查驗各種連接螺栓的銷定是否緊固可靠；司機(jī)不能疲勞作業(yè)，更不能在崗期間喝酒。如停電、將把手回到零位，防止人離開突然來電，下班時切斷電源。日常保養(yǎng)設(shè)備做好清潔、潤滑、加油、油漆、維修保養(yǎng)、施工日記、定期檢查高強(qiáng)度螺栓擰緊程度、垂直度測試、各個部件開口銷子連接，認(rèn)真做好記錄。做到每臺機(jī)構(gòu)大中修有計劃，以保證機(jī)械設(shè)備正常使用，電梯合格證、許可證、使用說明書等隨機(jī)原始資料建立檔案。31、十、電梯拆卸后的保養(yǎng)：1、鋼絲繩按規(guī)格，分別檢查，確認(rèn)能否繼續(xù)使用。能使用的鋼絲繩進(jìn)行清理油污，重新用黃油對鋼絲繩子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、凡是拆卸的各種螺栓由于露天作業(yè)時間較長，必須按規(guī)格，分別用汽油或柴油對螺栓進(jìn)行清洗，待清洗油揮干凈后用黃油對螺栓進(jìn)行保養(yǎng)。用木箱集中包裝，以備后續(xù)工程的使用。在清洗過程中檢查螺栓下閃是否符合使用條件，如有不符合使用的，要提出采購計劃，需要到廠家進(jìn)行采購（高強(qiáng)螺栓在市場上采購比較少）。3、外露部件應(yīng)進(jìn)行油污、銹斑的清理。清理完畢，刷桔黃色油漆。4、對配電箱、電阻等配電設(shè)備進(jìn)行檢查，電器配件進(jìn)行絕緣電阻的測試，發(fā)現(xiàn)電器配件才華，絕緣程度達(dá)不到安全用電要求的，進(jìn)行更換。十32、一、電梯基礎(chǔ)驗算1、根據(jù)外用施工電梯手冊要求地基承載力不低于0.15Mpa（此時基礎(chǔ)尺寸：4200mm4100mm）,而責(zé)成根據(jù)地質(zhì)勘察報告，電梯座在第二層粉質(zhì)粘土上，其地耐力為0.14Mpa，根據(jù)等強(qiáng)換算，當(dāng)時耐力為 0.14Mpa 時，基礎(chǔ)尺寸為 4200mm4200mm，埋深不變。2、基礎(chǔ)設(shè)計荷載取值：取 SCD200/200J 型施工電梯按高度 60m 時（約 40 個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)）的重量：圍欄重量 1225 kg吊籠重量 14802=2960 對重重量 12582=2516 吊籠載重量 20002=4000 導(dǎo)架總重量 19140=7640 以上五項重量合計 P1=18341 附墻架、動力33、電纜，電纜導(dǎo)向裝置、鋼絲繩、頭架、緊固件等重量約占導(dǎo)架總重量的 30%：P2=2292 用過道豎桿和過橋連桿的附墻結(jié)構(gòu)的重量增加約為導(dǎo)架子總重量的 45%：P3 =3438 基礎(chǔ)隨的靜載荷 P 的近似計算值：P=（18341+2292+3438）9.81=236136.51N每根立柱平均受荷爾蒙為 236136.51N/4=59.034KN，單根鋼管受荷為 59.034KN/4=14.76KN。3、結(jié)構(gòu)計算：3.1 鋼支撐計算：483.5鋼管：截面模量W=5080 截面積A=489；理論質(zhì)量 G=37.632N/m；i=15.8mm；f=250N/；單立桿支撐強(qiáng)度：=N/Af=14760/489=30.2N/mmf；單立桿支撐強(qiáng)度能滿足要求。立 桿 穩(wěn) 定：L0=4500/3=1500；i=15.8mm；=1500/15.8=94.94；根據(jù)建筑施工安全技術(shù)（參考）第18 頁表查表，=0.626；=N/A=14760/498 0.626=48.22N/f；支撐立桿穩(wěn)定性滿足要求。3.2 基礎(chǔ)混凝土抗壓強(qiáng)度計算混凝土設(shè)計強(qiáng)度 C30，由于立桿上下端面加焊 20020010 鋼板，立桿相對混凝土的受壓面積 S=200200=40000；=N/S=59.034 1000/40000=1.5N/15N/；基礎(chǔ)砼強(qiáng)度均能滿足要求。22222223