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1、大型鋼混轉換桁架施工工法 1.前言隨著施工技術的發展，高層建筑因其建筑功用，出現越來越多下部大跨度空間設計，為解決上部結構的荷載合理傳遞問題，鋼結構轉換桁架在高層建筑中的運用逐漸推廣開來。鋼桁架自身重量大、安裝高度高、危險性大，安裝質量要求高，影響同期各專業施工，占據施工關鍵線路，鄭州報業大廈工程項目鋼桁架施工采用地面拼裝、整體吊裝的施工方案，利用液壓同步提升施工，保證了工程質量、降低了施工風險、節約了工期。結合工程實踐，將大型鋼混轉換桁架施工工藝編制成企業工法，為寶冶集團在后期類似的高層施工中提供借鑒和參考。2.工法特點2.1 鋼結構主要的拼裝、焊接及油漆等工作在地面上完成，施工效率高，施工2、質量易于保證。2.2 鋼結構的施工作業集中在地面，對其它專業的施工影響較小，且能夠多作業面平行施工，有利于項目總工期控制。2.3 鋼結構的附屬次結構件等在地面完成安裝，可減少高空吊裝工作量，縮短安裝施工周期。2.4 通過鋼結構單元的整體提升，將高空作業量降至最少，加之液壓提升作業絕對時間較短，能夠有效保證空中鋼結構安裝的總體工期。2.5 采用“超大型構件液壓同步提升施工技術”吊裝鋼結構，技術成熟，吊裝過程的安全有保證；液壓提升系統的提升器錨具不僅具有逆向運動自鎖性，提高吊裝過程安全性，而且系統本身具有毫米級的微調功能，能夠實現空中精確定位。2.6 提升上下吊點等主要臨時結構利用自身結構設置，加3、之液壓同步提升動荷載極小的優點，可以使提升臨時施焊量降至最少，有利于節約施工成本。3.適用范圍本工法適用于核心筒框架剪力墻結構的高層建筑中，下部存在大跨度空間，上部結構荷載需要有合理傳力系統的結構施工。4.工藝原理鋼桁架在其正下方的首層樓面上采取臥拼的方式拼裝為整體，同時利用結構已安裝完成的鋼骨結構設置提升平臺，提升平臺上布置兩臺液壓提升器，在桁架上弦與上吊點對應的位置安裝下吊點臨時吊具，上下吊點通過專用鋼絞線和專用底錨連接，利用液壓同步提升系統將鋼桁架翻身立直后，再繼續提升至設計安裝標高，完成鋼桁架安裝。5.工藝流程及操作要點5.1 工藝流程鋼柱鋼梁安裝桁架正式提升提升至設計標高補充桿件桁架4、地面整體拼裝桁架翻身預提升鋼結構涂裝補漆高強螺栓安裝施工鋼結構焊接5.2 操作要點5.2.1塔樓桁架安裝01 桁架鋼柱安裝復核鋼結構測量控制網，測設細部軸線并與土建測設的軸線相互參照，保證兩個專業使用的軸線統一。復測已安裝鋼骨柱柱頭的中心線軸線偏差、標高位置，形成數據，以便為上部鋼柱的安裝提供依據。根據每段鋼柱的重量，準備不同規格的鋼絲繩和卡環，并準備好倒鏈、攬風繩、工具包、榔頭以及扳手等施工機具。（1）鋼柱吊裝：鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，活動雙夾板平穩插入下節柱對應的安裝耳板上，穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板，并及時拉設纜風繩對鋼柱進一步進行穩固5、。（2）鋼骨柱臨時固定：鋼骨柱吊裝后用臨時連接耳板連接，作為鋼柱的臨時固定，待測量校正后，然后進行焊接。圖5.2.1-1起吊綁扎形式圖5.2.1-2起吊綁扎形式圖5.2.1-3臨時固定耳板（3）鋼骨柱吊裝就位：鋼骨柱吊裝過程中采取防碰撞措施，即在鋼構件吊裝接近就位或者接近其它物體時，采用事先設置在鋼構件上的牽引繩進行牽引導向，避免碰撞。（4）鋼柱的校正：a、上下兩節柱錯口的校正可在下節柱的耳板連接處加減墊片利用千斤頂來調整，千斤頂利用著力點在“7”字形擋塊和構件上，為防止千斤頂墜落傷人，要求千斤頂用鋼絲和構件進行綁定。b、鋼柱垂直度的校正采用兩臺經緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上，精確對中整6、平后，縱轉望遠鏡，照準鋼柱頭上的標尺并讀數，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。圖5.2.1-4 水平位置調整示意圖5.2.1-5 標高調整示意02 桁架鋼梁安裝桁架鋼梁截面較小，重量較輕，最重不超過3噸，均在塔吊吊裝起重范圍內。當鋼柱臨時固定好后，即進行鋼梁的安裝工作，使之形成穩定的框架結構。鋼梁的安裝作順序如下：（1）側鋼骨柱臨時安裝完畢后，復測定位牛腿間距，為鋼梁安裝做好準備。（2）將鋼梁吊至安裝點處緩慢下降使梁平穩就位，等梁與柱牛腿對準后，用沖釘穿孔作臨時就位對中，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘中，將梁兩端打緊逼正，節點兩側各穿入不少137、的普通螺栓臨時加以緊固。（3）每個節點上使用的臨時螺栓和沖釘不少于安裝總孔數的13，臨時螺栓不少于兩套，沖釘不宜多于臨時螺栓的30。（4）調節好梁兩端的焊接坡口間隙，并用水平尺校正鋼梁與牛腿上翼緣的水平度達到設計和規范規定后，擰緊臨時螺栓，將安全繩拴牢在梁兩端的鋼柱上。（5）在完成一個獨立單元柱與框架梁的安裝后，即可進行上部鋼柱與鋼梁的安裝。（6）在任何一個單元鋼柱與框架梁安裝時，必須先校正鋼柱，柱間框架梁調整校正完畢后，將各節點上安裝螺栓擰緊，使各節點處的連接板貼合好以保證更換高強度螺栓的安裝要求。03 桁架中間段拼裝轉換桁架安裝高度較高，結構桿件自重較大、桿件眾多，高強螺栓群數量眾多、若采8、用常規的分件高空散裝，不但高空組裝、焊接工作量巨大，而且存在較大質量、安全風險，施工的難度較大。所以采用“地面組裝、整體提升”的方式安裝。安裝后的轉換桁架逐榀進行提升。圖5.2.1-6 轉換桁架提升段地面拼裝示意圖（1）桁架拼裝位置轉換桁架中間段拼裝位置選擇在垂直于桁架位置的硬化地面位置拼裝，拼裝前提前確定桁架提升上吊點的垂點，以此確定桁架上弦頂面的位置。（2）桁架拼裝順序首先安裝桁架下弦1#及2#構件，將1#與2#構件連成一個整體，調整校正1#與2#構件的下弦并臨時固定，安裝豎腹桿3#構件，將3#構件的豎腹桿與1#進行臨時固定，調整3#上弦的起拱值，安裝4#桁架斜腹桿，首先將4#構件的上弦部9、分與3#構件的上弦臨時鏈接，然后安裝4#構件與1#構件的斜腹桿，校正1#4#構件組成的小拼裝單元。安裝5#斜腹桿，先安裝5#與3#構件的上弦，校正整個中間段上弦的幾何尺寸。最后安裝6#下弦構件校正中間段下弦的幾何尺寸。 圖5.2.1-7 桁架中間段拼裝順序（3）轉換桁架拼裝胎架設置桁架拼裝采用平面拼法在地面組裝，組裝前需要設置拼裝胎架，桁架拼裝胎架采用型鋼滑軌+型鋼平臺組合胎架形式，滑軌作為桁架組裝支撐系統及桁架提升過程中的輔助平衡軌道。型鋼平臺作為桁架節點找平支撐系統。滑軌采用H500*350*12*16型鋼制作完成，滑軌為避開桁架豎腹桿栓接點分段制作完成。型鋼平臺選擇18#工字鋼疊加組合，10、平臺設置在避開桁架對接接頭位置。圖5.2.1-8 胎架平面布置圖5.2.2轉換桁架提升根據結構布置，鋼桁架在其正下方的首層樓面上采取臥拼的方式拼裝為整體，同時，利用結構已安裝完成的鋼骨結構設置提升平臺，每榀桁架共設置2組，每組提升平臺上布置一臺XY-TS-75型液壓提升器，在桁架上弦與上吊點對應的位置安裝下吊點臨時吊具，上下吊點通過專用鋼絞線和專用底錨連接，利用液壓同步提升系統將鋼桁架翻身立直后，再繼續提升至設計安裝標高，完成鋼桁架的安裝。 圖5.2.2-1 提升立面圖01 桁架預提升（1） 調試液壓同步提升系統；（2） 張拉鋼絞線，使得所有鋼絞線均勻受力；（3） 檢查提升單元以及液壓同步提升11、的所有臨時措施是否滿足設計要求；（4） 確認無誤后，按照設計荷載的20%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%的順序逐級加載，直至桁架上弦脫離拼裝平臺；（5） 繼續提升桁架提升單元，并根據提升速度緩慢釋放桁架下弦處的倒鏈，使得桁架下弦在胎架上平穩滑動；（6） 桁架提升單元翻身作業結束后，利用液壓同步提升系統將其提升約100mm后，暫停提升；（7） 微調提升單元的各個吊點的標高，使其處于水平，并靜置412小時。（8） 再次檢查提升單元以及提升臨時措施有無異常，確認無異常情況后，開始正式提升。02 正式提升（1）姿態檢測調整用測量儀器檢測各吊點的離地距離，計算出各吊點相對高差。12、通過液壓提升系統設備調整各吊點高度，使提升單元達到設計姿態。（2）整體同步提升以調整后的各吊點高度為新的起始位置，復位位移傳感器。在整體提升過程中，保持該姿態直至提升到設計標高附近。（3）提升過程的微調在提升過程中，因為空中姿態調整和后裝桿件安裝等需要進行高度微調。在微調開始前，將計算機同步控制系統由自動模式切換成手動模式。根據需要，對整個液壓提升系統中各個吊點的液壓提升器進行同步微動（上升或下降），或者對單臺液壓提升器進行微動調整。微動即點動調整精度可以達到毫米級，完全可以滿足結構安裝的精度需要。（4）提升就位提升單元提升至距離設計標高約200mm時，暫停提升；各吊點微調使結構精確提升到達設13、計位置；液壓提升系統設備暫停工作，保持提升單元的空中姿態，后裝桿件安裝，使提升單元結構形成整體穩定受力體系。液壓提升系統設備同步減壓，至鋼絞線完全松弛；拆除液壓提升系統設備及相關臨時措施，完成提升單元的整體提升安裝。5.2.3高強螺栓施工01 工藝流程（1）臨時螺栓固定鋼構件（2）用高強度螺栓替換臨時螺栓，初擰并作好標志（3）轉換桁架高強螺栓施擰順序為先施擰鋼柱部分螺栓群，然后施擰上下弦螺栓群，最后施擰斜腹桿的螺栓群。將鋼柱作為施擰節點中心部分，以此向四周擴散施擰，減少由于高強度螺栓的施擰力所帶來的附加應力，保證高強度螺栓施擰質量及連接板頂緊面的完全貼緊。單個高強度螺栓群的施擰順序采取從中心向14、四周擴散的原則進行。 圖5.2.3-1 弦桿及豎腹桿高強螺栓緊固順序 圖5.2.3-2 斜腹桿高強螺栓緊固順序02 高強螺栓接頭組裝（1）栓孔孔徑的檢查與修復高強度螺栓的安裝應能自由穿入螺栓孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭縫密貼后再進行，絞孔后應重新清理孔周圍毛刺，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接濺物、油污等，螺栓孔徑及偏差如下表所示：表5.2.3-15、1 螺栓孔徑及偏差數據表高強度螺栓的孔距和邊距值螺栓直徑12162022242730允許偏差0.430.520.84螺栓孔直徑13.517.52224263033允許偏差0+0.430+0.520+0.84圓度（最大和最小直徑之差）1.001.50中心線傾斜度不大于板厚的3%,且單層板不大于2mm,多層板迭組合不大于3mm。（2） 摩擦面及連接板間隙的處理a、為了保證安裝摩擦面達到規定的摩擦系數，連接面應平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現象。b、認真處理連接板的緊密貼合，對因板厚偏差或制作誤差造成的接觸面間隙，作如下處理。圖5.216、.3-3 連接板節點處理（3）安裝臨時螺栓a、當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。b、臨時螺栓安裝時，注意不要使雜物進入連接面。c、螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。d、臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。e、不允許使用高強度螺栓兼作臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數的變化。f、一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。（4）安裝高強螺栓a、待吊裝完成一個施工段，鋼構形成穩定框架單元后，開始安裝高強度螺栓。b、扭剪型高強度螺栓17、安裝時應注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸。c、螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節點應整齊一致。穿入高強度螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強度螺栓替換。d、高強螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。e、初擰完畢的螺栓，應做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。f、初擰、終擰都應從螺栓群中間向四周對稱擴散方式進行緊固。g、因空間狹窄，高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。h、扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾18、部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。5.2.4鋼結構焊接01 H型鋼柱焊接首先焊接腹板，為避免焊接變形，焊接前應先將翼緣板點焊固定，然后兩名焊工同時對稱等速焊接翼緣板，連接耳板在施焊過程中割除，割除切口應整齊平整，確保外表美觀。 圖5.2.4-1 H型鋼柱對接口焊接示意圖02 桁架的焊接當整榀桁架安裝、校正及高強螺栓初擰后，根據桁架分段部位采取從中間向兩邊焊接的原則，具體焊接順序按實際分段口進行細化；與核心筒鋼骨柱連接的焊縫待框架柱和剪力墻荷載施加完畢，豎向變形穩定后進行焊接，與外框柱直接連接的構件待所有該層外框架結構安裝完畢后進行施焊。圖5.2.4-2 桁架焊接順序03 鋼梁的焊接整體順序為待所19、有該層外框架結構安裝完畢后從核心筒埋件處向外框架柱方向依次焊接，對于H型梁焊接而言應先焊下翼板，后焊上翼板。先焊梁的一端，待其焊縫冷卻至常溫下，再焊另一端。不得在同一根鋼梁兩端同時開焊，兩端的焊接順序應相同。5.2.5鋼結構涂裝施工01 鋼結構防腐涂裝施工（1）鋼結構防腐涂裝要求鋼結構防腐涂料應具有良好的附著力，與防火涂料相容，對焊接影響小等要求。（2）鋼結構防腐涂料采用無機富鋅底漆，鋼結構在進行涂裝前，必須將構件表面的毛刺、鐵銹、氧化皮、油污及附著物徹底清除干凈，采用噴砂、拋丸等方法徹底除銹，達到Sa2.5級。表5.2.5-1 鋼結構涂裝要求表序號涂裝要求設計要求符合標準備注1表面凈化處理無20、油，干燥GB11373-892拋丸噴砂除銹Sa2.5GB8923-883表面粗糙度Rz 4070mGB11373-894水性無機富鋅底漆80m（2x40m）金屬鋅含量大于80%體積固體含量大于65%耐鹽霧試驗10000小時高壓無氣噴涂5環氧云鐵中間漆120m（2x60m）體積固體含量大于80%高壓無氣噴涂6防火層7采用與厚型防火涂料配套的膩子找平僅需要面漆防火涂料為厚型時設置8環氧封閉漆兩道，總厚度60m僅做面漆時設置9氟碳噴涂厚度由建筑確定面漆需滿足建筑專業要求（3）現場涂裝對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應做補漆處理，現場修補底漆采用環氧富鋅漆。現場21、施工的螺栓在施擰完畢后，應按設計要求補涂防銹漆。對露天或浸蝕性介質環境中使用的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應對其連接板板縫及時用油膏或膩子等封閉。（4）防腐涂裝施工工藝a、涂裝材料要求：現場補涂的油漆與制作廠使用的油漆相同，由制作廠統一提供，隨鋼構件分批進場。b、表面處理：采用電動、風動工具等將構件表面的毛刺、氧化皮、鐵銹、焊渣、焊疤、灰塵、油污及附著物徹底清除干凈。c、涂裝環境要求：涂裝前，除了底材或前道涂層的表面要清潔、干燥外，還要注意底材溫度要高于露點溫度3以上。此外，應在相對濕度低于85的情況下才可以進行施工。d、涂裝間隔時間：經處理的鋼結構基層，應及時涂刷底漆，間隔時間不應超過5小時。一22、道漆涂裝完畢后，在進行下道漆涂裝之前，一定要確認是否已達到規定的涂裝間隔時間，否則就不能進行涂裝。如果在過了最長涂裝間隔時間以后再進行涂裝，則應該用細砂紙將前道漆打毛后，并清除塵土、雜質以后再進行涂裝。e、涂裝要求：在每一遍通涂之前，必須對焊逢、邊角和不宜噴涂的小部件進行預涂。02 防火涂料施工工藝（1）防火涂料干燥后，不應有刺激性氣味，燃燒時不能產生濃煙和對人體有害的氣體。滿足現行標準GB/T20285-2006材料產煙毒性危險分級判定達到AQ1級，以及GB18582-2001要求（2）防火涂料施工工藝表5.2.5-2 施工工藝內容表施工項目施工工藝施工準備及基本要求清除表面油垢灰塵，保持鋼23、材基面潔凈干燥。涂層表面平整，無流淌，無裂痕等現象，噴涂均勻。前一遍基本干燥或固化后，才能噴涂下一遍。涂料應當日攪拌當日使用完。厚涂型防火涂料采用壓送式噴涂機噴涂，空氣壓力為0.40.6MPa，噴槍口直徑一般選610mm。噴嘴與基面基本保持垂直，噴槍移動方向與基材表面平行。不能是弧形移動。操作時先移動噴槍后開噴槍送氣閥；停止時先關閉噴槍送氣閥后再停止移動噴槍。每遍噴涂厚度510mm。薄涂型防火涂料采用重力式噴槍進行噴涂，其壓力約為0.4MPa。底層一般噴23遍，每遍涂層厚度不超過2.5mm，面層一般涂飾12次。6.材料和設備施工中用到的主要材料和設備如下：主要材料和設備匯總表序號名 稱規格/型24、號單位數 量1液壓泵源系統15kW/XY-BY-15臺22液壓提升器75t/XY-TS-75臺43高壓油管31.5MPa箱164計算機控制系統32通道/XY-KZ-01套15傳感器錨具、行程、油壓套46專用鋼絞線17.80mm/1860MPakm17汽車吊35噸臺28高強螺栓槍M27把29千斤頂5噸/10噸/16噸/20噸個6/5/4/210倒鏈2噸/3噸/5噸/10噸個5/5/4/211電焊機BX-500臺77.質量保證措施7.1 本工法采用的有關標準、規范7.1.1鋼結構設計規范 GB50017-20037.1.2高層民用建筑鋼結構技術規程 JGJ99-20157.1.3型鋼混凝土組合結構25、技術規程 JGJ138-20167.1.4鋼結構工程施工規范 GB50755-20127.1.5鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20017.1.6鋼結構焊接規范 GB50661-20117.1.7高層建筑鋼-混凝土結構設計規程 CECS230-20087.1.8建筑鋼結構防火技術規范 CECS200-20067.1.9鋼結構防火涂料應用技術規程 CECS24-907.1.10鋼結構高強度螺栓連接技術規程 JGJ82-20117.2 控制要點7.2.1保證現場焊接質量應從工藝制定、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理和監控的力度。在控制現場焊接質量的過程中，應始終貫徹“在原材26、料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則。切實保證現場焊接的質量。7.2.2高強度螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運的要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產品合格證和質量保證書；包裝箱外表面應注明批號、規格及數量。高強度螺栓連接副的保管時間不應超過6個月。保管周期超過6個月時，若再次使用須按要求進行扭矩系數試驗或緊固軸力試驗，檢驗合格后方可使用。7.2.3鋼構件安裝前應清除飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢等。已產生的浮銹等雜質，應用電動角磨機認真刷除。7.2.4當構件吊裝就位后，先用橄欖沖對準孔位（橄欖沖穿入27、數量不宜多于臨時螺栓的30%），在適當位置插入臨時螺栓，然后用扳手擰緊，使連接面結合緊密。螺栓緊固時，遵循從中間開始，對稱向周圍的進行的順序。臨時螺栓的數量不得少于本節點螺栓安裝總數的30%且不得少于2個臨時螺栓。一個安裝段完成后，經檢查確認符合要求方可安裝高強度螺栓。7.2.5高強螺栓的緊固，必須分兩次進行。第一次為初擰：初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的60%80%。第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應將梅花卡頭擰掉。扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏。7.2.6指派專業質檢員按照規范要求對整個高強度螺栓安裝工作的完成情況進行認真檢查，將檢驗結果記錄在檢驗報28、告中，檢查報告送到項目質量負責人處審批。扭剪型高強度螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數不應大于該節點螺栓數的5%。對采用扭矩扳手擰緊的高強度螺栓，終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢，如發現有欠擰、漏擰應補擰；超擰應更換。7.2.7項目部應組織好需補做的焊接工藝評定的場地、材料、機具、及評定記錄表格。焊接工藝評定在現場進行，邀請業主和監理參加。施焊過程中應作好各種參數的原始記錄工作。7.2.8對已做過防銹底漆，但有損壞、返銹、剝落等的部位及未做過防銹底漆的零配件，應做補漆處理，現場修補底漆采用環氧富鋅漆。現場施29、工的螺栓在施擰完畢后，應按設計要求補涂防銹漆。對露天或浸蝕性介質環境中使用的螺栓，除補涂防銹漆外，尚應對其連接板板縫及時用油膏或膩子等封閉。8.安全保證措施8.1 執行標準8.1.1 施工企業安全生產評價標準 JGJ/T 77-20108.1.2 職業健康安全管理體系要求 GB/T 28001-20118.1.3 建筑機械使用安全技術規程 JGJ 33-20128.1.4 施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ 46-20058.1.5 建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20118.1.6 建設工程施工現場消防安全技術規范 GB/50720-20118.2 安全措施8.2.1堅決落實“安全第一，30、預防為主”的方針，全面實行“預控管理”，從思想上重視，行動上支持，控制和減少傷亡事故發生。8.2.2所有施工人員要對施工方案及工藝進行了解、熟悉，在施工前逐級進行安全技術交底，交底內容針對性強，并做好記錄，明確安全責任。 8.2.3現場安全設施齊備，設置牢靠，施工中加強安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息及時得到反饋。8.2.4在施工區域拉好紅白帶，專人看管，嚴禁非施工人員進入。吊裝時，施工人員不得在起重構件、起重臂下或受力索具附近停留。8.2.5在鋼結構整體液壓同步提升過程中，注意觀測設備系統的壓力、荷載變化情況等，并認真做好記錄工作。8.2.6各工種人員要持證上崗，嚴格遵31、守本工種安全操作規程。在安裝中不要報僥幸心理，而忽視安全規定。8.2.7鋼絞線在提升結構結構卸載之前是主要的承重結構。由于弦桿對接、腹桿安裝過程中，不可避免的需要進行氣割和電焊作業，且作業區域靠近鋼絞線，為保證安全，對鋼絞線進行特殊保護處理。為防止鋼絞線過熱和被電焊打傷，在以上對口作業之前，將桁架區域內的鋼絞線用石棉布通長包裹。另外，為防止鋼絞線過電，在電焊作業之前，將中間分段結構與端部分段結構之間良好接地，確保電流通過接地裝置引至永久基礎。8.3 具體安全技術要求8.3.1鋼柱安裝安全技術措施01 鋼柱對接施工時，提前在對接位置設置安全操作平臺，并在平臺四周布置安全網，事先在地面上將安全爬梯32、和防墜繩固定在鋼柱上，隨同鋼柱一同吊裝。 02 攀登用的鋼爬梯，結構構造上必須牢固可靠，制作后須經驗收合格后方可投入使用。03 鋼爬梯最上端用直徑9mm鋼絲繩固定在鋼柱頂部；中間部位按2m間距用8#鐵絲固定在鋼柱上，鋼爬梯與柱身用木方間隔，并在鋼爬梯一側設置安全生命繩和防墜器。人員上下爬梯時，必須將安帶掛在安全生命繩上。04 所有鋼柱安裝施工人員必須接受項目部安全員的安全技術交底和技術部的技術交底后，方可參加鋼柱吊裝作業。05 施工人員上、下鋼柱進行解鉤和校正時，必須穿防滑鞋，同時將安全帶系掛在旁邊的安全繩的防墜器上，防止人員上、下爬梯時發生墜落事故。06 鋼柱臨時安裝就位后，必須按規定拉設纜33、風繩，在鋼管柱未焊接固定時，任何人不得擅自拆除纜風繩。07 在進行鋼柱接頭焊接和連接板切割時，必須按規定辦理動火審批手續，按動火審批手續內容要求做好消防措施。8.3.2鋼梁安裝安全技術措施01 鋼梁在吊裝前必須設置雙安全鋼絲繩，供安裝解鉤人員掛安全帶。02 鋼梁在加工時梁兩端焊吊耳，現場安全吊裝。03 所有鋼梁的預穿螺栓必須按該根鋼梁螺栓數量的30%進行預穿，且每根鋼梁一端最少不得少于2顆。04 鋼梁在起吊前必須在鋼梁兩端設置溜繩，在安裝就位時，安裝人員要利用溜繩引導鋼梁緩慢入位。8.3.3安全通道的搭設01 垂直通道根據工程施工的總體部署，垂直通道由總包施工單位實施。框架內鋼樓梯也作為垂直通34、道，鋼樓梯必須安裝焊接完畢做好欄桿防護措施后使用。02 水平通道在每層鋼梁上面布設安全通道。通道兩側布設1m高防護欄桿,并要布設密目安全網，安全網應該采用下掛式。水平通道使用鋼跳板，鋼跳板固定在鋼梁上,不得有空頭,鋼跳板使用前負責人必須仔細檢查是否符合要求。 9.環境保護措施9.1 遵循規范：9.1.1建筑工程施工現場環境與衛生標準 JGJ146-2013 9.1.2建筑施工場界環境噪聲排放標準 GB12523-2011 9.1.3生活垃圾填埋場污染控制標準 GB16889-2008 9.1.4建筑工程綠色施工規范 GB/T50905-2014 9.2 環境保護具體措施9.2.1生產垃圾的統一35、管理01 在施工現場設置若干活動垃圾箱，派專人管理和清理。02 設立衛生責任制度，執行工完場清要求，及時清理垃圾和邊角余料。03 施工使用的零星材料包裝袋等不可隨意丟棄，投放入垃圾箱或指定地點。9.2.2材料堆放、機具停放的統一管理01 各種材料堆放分門別類，堆放整齊，標志清楚，堆放、鋼桁架拼裝場地做到內外整齊，清潔。 02 各類易燃易爆品入庫保管，乙炔和氧氣使用時，兩瓶間距大于5米以上，存放時封閉隔離；劃定禁煙區域，設置有效的防火器材。03 施工用設備定期維修保養，現場排列整齊美觀，并將機具設備停放整齊。04 現場使用的機械設備，要按平面固定點存放，遵守機械安全規程，經常保持維護清潔。機械的36、標記、編號明顯，安全裝置可靠。9.2.3禁止污水、廢水亂排放01 施工現場與臨設區保持道路暢通，并設置雨水排水明溝，使現場排水得到保障。02 在施工現場設置飲水設備，保證職工飲用水的清潔衛生。03 施工中的污水、沖洗水及其它施工用水要排入臨時沉淀池沉淀處理后排放。9.2.4有效控制噪音污染01 夜間施工必須經市環保、城管部門等單位許可。并嚴格限制噪音的產生，使噪音污染限制在最小程度。02 為了減少施工噪音，防止施工噪音污染，電動轉機要裝消聲器，壓縮機要盡可能低音運轉，并盡可能安裝在遠離臨近房屋的地方，合理安排作業時間，減少夜間施工，減少噪音污染。03 車輛在工地上限速行駛。避免產生灰塵，并經常37、灑水減少灰塵的污染。現場易生塵土的材料堆放及運輸要加以遮蓋。04 牽扯到產生強噪聲的成品、半成品加工、制作作業，放在封閉工作間內完成避免因施工現場加工制作產生的噪音。10.效益分析本工法通過對地面的硬化，滿足了散件吊裝作業條件，通過嚴格控制不合格鋼材對焊接性能的影響，通過選擇優秀的施工隊伍保障了整體安裝質量，通過控制構件現場拼裝過程使得鋼桁架現場質量符合設計及規范要求，通過及時檢測矯正鋼桁架變形保證了構件安裝精度，通過地面拼裝、整體安裝的施工方法，避免了占據關鍵線路及施工場地，縮短了施工周期，達到了節約經濟成本的目的。11.工程實例11.1 工程概況鄭州報業大廈工程項目位于鄭州市渠南路以南、文38、博大道以北、臨湖路以東、凱旋路以西區域 。占地面積25888，結構形式為框剪結構；地下室3層，建筑面積5.6863萬，其中人防面積為11233，；裙房為地上5層，建筑面積4.7409萬；2座塔樓高21層，塔樓標準層高為4m，建筑面積7.1357萬；建筑總高度99.25m，總建筑面積17.5629萬。結構形式：鋼筋混凝土框架核心筒結構；結構抗震等級：一級；抗震設防烈度：8度建筑物及建筑結構安全等級: 二級 ，設計使用年限為50年。11.2 應用時間本工法在鄭州報業大廈工程應用時間為2018年4月-2018年5月。11.3 應用效果在確保了施工質量的前提下，鋼混結構轉換桁架加快了施工進度，降低了工程成本，取得了較好的經濟效果。與其他施工方案相比，預計可節約資金14萬，節約工期40天。第 15 頁，共 16 頁