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1、薄壁不銹鋼管卡壓式連接施工工法1.前言薄壁不銹鋼管是我國近年發展起來的高檔次新穎建筑材料，是由壁厚為0.82.0mm的不銹鋼帶或不銹鋼板，用自動氬弧焊等熔焊焊接制成的管材，具有無污染、強度高、壽命長、水阻力小、綜合費用低、可循環使用等特點，應用前景廣闊。薄壁不銹鋼管卡壓式連接是一種摒棄了螺紋、焊接、膠接等傳統給水管道連接方式的先進連接工藝，施工中具有安裝便捷、連接可靠及經濟合理等優點，能使工程質量和勞動生產效率得到有效提高。本工法是在總結德州市陵縣人民醫院綜合樓、德州新城高中綜合樓及食堂工程經驗的基礎上編制的。2.工法特點2.1施工時間大幅縮短管子插入管件后，用專用卡壓工具進行卡壓，瞬間即可完2、成連接作業。不需要螺紋連接時復雜的套絲作業，也不需要焊接時前處理、后處理作業，管道施工綜合成本大幅度減少。2.2不需熟練技術工螺紋連接或焊接連接時都需要熟練的技術工人，而卡壓式連接是使用專用卡壓工具，只要注意施工要領，誰都可以操作而且能夠保證施工質量。2.3不使用火源管道施工現場不使用火源，施工安全性大大提高。2.4施工清潔不需要螺紋連接用的切削液或其他附件，也不需要焊接連接時的各種焊劑，因此不必考慮這些添加物所帶來的各種影響。2.5配管輕量化因為不銹鋼管為薄壁式，與其他管種相比流量大，對于高層、超高層建筑的配管輕量化優勢特別明顯。3.適用范圍主要適用于公稱直徑不大于DN100，公稱壓力不大于3、1.6MPa，輸送飲用凈水、生活飲用水、冷水、熱水、海水、燃氣、醫用氣體等介質的薄壁不銹鋼管路的施工。4.工藝原理將薄壁不銹鋼管道插入帶有O型密封圈的管件中，用能夠保證卡壓統一性的帶有限位鎖壓、自動卸壓的專用液壓分離式卡壓機（器）對管道、管件連接口進行卡壓連接，同時卡壓密封圈左、右兩側，雙壓緊管道、管件連接口，利用薄壁不銹鋼管的局部變形，使管件和O型密封圈緊貼管道表面，達到管道和管件連接口的密封和緊固。（見圖1-1、圖1-2）圖1-1卡壓式管件工作原理剖面圖 圖1-2卡壓式管件工作原理示意圖5.施工工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工準備支吊架安裝確定卡壓連接管插入長度管子切斷及切斷面的處理畫4、線插入管子卡壓連接卡壓檢查與異種管及閥門連接管道試壓沖洗消毒5.2操作要點5.2.1施工準備1、施工圖紙和其他技術文件齊全，并經會審或審查。2、施工方案或施工組織設計已進行技術交底。3、材料、施工人員、施工機具等能保證正常施工。4、施工現場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。5、提供的管材和管件符合國家現場現行有關產品標準，其實物與資料一致，并附有產品說明書和質量合格證書。5.2.2支架安裝1、支架間距：薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架間距應根據管線熱膨脹量、膨脹節允許補償量確定。活動支架的間距可根據表1選用：表1 活動支架的最大間距（mm）公稱通徑DN1015205、-2532-4050-6580-100水平管10001500200025003000立管150020002500300035002、支架的種類：不銹鋼管和異種金屬接觸，會引起電化學腐蝕，必須進行處理。所以宜選用不銹鋼支架，其次考慮外包絕緣材料的支架。3、支架安裝1）薄壁不銹鋼的固定支架宜設置在管接頭附近，特別是在彎管、變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側等處。（如圖2-1、圖2-2所示）圖2-1彎管處情況 圖2-2分支處情況2）安裝管材支架一定要在管接頭卡壓之前進行，如果后安裝支架，卡壓管接頭時易造成管材彎曲。3）安裝水龍頭時，為防止擰緊時對轉換接頭用力過度，可在水栓六角部位安裝夾板固定或6、用帶承板的水栓。5.2.3確定卡壓連接管的插入長度根據施工要求考慮接頭本體插入長度，決定管子的切割長度，管子的插入長度如表2所示：表2 管子的插入長度（mm）公稱通徑插入長度公稱通徑插入長度15215052202465532524806032391007540475.2.4管子切斷及切斷面的處理1、切斷前應確保管子沒有損傷和變形，使用管子切斷器垂直與管的軸心線切斷。如切口傾斜，會導致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切屑，粘附在管子內外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。2、管子的切割宜使用產生毛刺和切屑較少的旋轉式管道切割器，切割時不要用過大的力，防止管子失圓。（如圖3） 圖3切管操作5.27、.5畫線確保管子插入尺寸，用畫線器在管上畫上標記。對切斷的管端進行處理后，必須對管子插入長度進行標記，否則易引起插入不到位，導致降低接頭連接性能，引起泄漏。（見圖4）5.2.6插入管子1、將管子筆直的插入接頭本體，確保標記到接頭端面在2mm以內。（見圖5）圖4畫線 圖5插入管子2、插入前確認密封圈是否確實安裝在正確的U型位置上。3、插入進應慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強插入的話，易導致密封圈的損傷。4、如插入過緊，可在管子上沾點水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。5.2.7卡壓連接1、確認卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。（如圖6-1、圖6-2）圖圖6-1 8、圖6-22、卡壓時按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導致接頭漏水降低性能的原因。卡壓處若有松弛現象，可在原卡壓處重新卡壓一次。各種管徑卡壓壓力見表3。3、帶螺紋的管件應先鎖緊螺紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰螺紋而松脫。4、配管彎曲時，請在直管部位修正，不可在管件部位矯正，否則可能引起卡壓處松弛造成滲漏。表3 卡壓適用壓力（Mpa）公稱通徑卡壓壓力DN15-2540DN32-5050DN65-10060注意：對DN65-100的管子，用環模卡壓時，加壓到2.0 Mpa時，必須卸載壓力，調整環模，然后再次加壓到位。5.2.8卡壓檢查用專用量規檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。如發生量9、規不能放入卡壓處的情況，應再次卡壓或切斷后重新安裝。5.2.9與異種管及閥門連接1、薄壁不銹鋼管與異種金屬管連接時，根據連接金屬種類不同，會產生電化學腐蝕，必須做電絕緣處理。表4列出了不銹鋼管與異種管是否可直接連接（直接連接意味著兩種管材接觸不需要電絕緣處理）。表4 薄壁不銹鋼管與異種管連接說明對薄壁不銹鋼管而言說明異種管材可否銅、銅合金管可電位差相近，不需絕緣塑料管、鋁塑復合管可樹脂是不良導體，不需絕緣鋼塑管（螺紋）否螺紋部分會露出鋼的表面，需絕緣鍍鋅鋼管否電位差在，需絕緣1）與銅管的連接方法：一般采用螺紋直接連接，應避免采用銅管用內螺紋與薄壁不銹鋼管用外螺紋的連接方式。（如圖7）圖7薄壁不10、銹鋼管與銅管直接連接示意2）與硬質塑料管的連接方法：（如圖8） 圖8薄壁不銹鋼管與硬質塑料管連接示意2、與閥門的連接薄壁不銹鋼管與閥門的連接一般采用螺紋連接。（如圖9所示）圖9薄壁不銹鋼管與閥門連接示意5.2.10管件所需最小空間尺寸1、卡壓連接時，管子接合部多少有些變形，接頭與接頭之間必須保持一定距離，表5為管接頭間最小距離：表5 管接頭間管材的最小尺寸（mm）通徑DN最小間距Lmin（mm）15-252032-504065-100702、兩相連管路間的最小距離由于管路連接時，管材和管件卡壓變形的存在，以及管件的自身尺寸，使兩管相連管路之間存在一最小間距L1，如表6所示：表6 兩彎管相連管路11、間最小間距（mm）公稱通徑DN152025324050658010045度L14856659010711823327032090度L15464821041261402633053555.2.11管道試壓1、施工后，為能及時找出是否有施工不良之處，請先將配管適當分區，并于保溫前按規定的方法進行耐壓試驗。耐壓試驗時，一般均以水為介質，當充水排水不方便，或有凍結之顧慮時，可以氣體代替。氣體加壓后體積變化要比水大很多，萬一破裂會發生危險，故試驗時壓力要調低。水壓試驗時，為防止危險，管內空氣要完全排除再加壓。試壓標準如表7所示：表7 耐壓試驗標準項目參數判定標準水壓試驗最高工作壓力的1.5倍最高試驗壓力12、：2.4MPa最低試驗壓力：0.8 MPa放置60分鐘后壓力值下降小于0.05 MPa為合格氣壓試驗最高試驗壓力為0.6 MPa最低試驗壓力為0.25 MPa放置60分鐘后壓力值下降小于0.035 MPa為合格2、局部水壓試驗用末端裝置耐壓試驗盡可能采用局部完工、局部試壓的方法，以便能及時發現漏水之處。局部水壓試驗的管端可利用已安裝的閥門或末端裝置堵塞后進行水壓試驗。（如圖10所示）圖10局部水壓試驗用末端裝置3、局部水壓試驗用管端堵塞，管端堵塞處最好用柔性材料進行遮擋，以防試壓過程中塞堵掉落飛出發生危險。（如圖11-1、11-2、11-3所示）圖11-1將塞子插入管材 圖11 -2轉動蝶形螺13、母，將橡膠栓定 圖11-3用末端固定裝置固定5.2.12沖洗消毒管道在試壓合格后采用0.03%的高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液應在管道中靜置24小時，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行國家標準生活飲用水衛生標準GB5749的要求。6.材料與設備6.1材料：不銹鋼管，DN15-DN100各種規格管材。不銹鋼卡壓式管件，各種等徑、異徑、內外螺紋接頭、三通等。6.2技術參數6.2.1薄壁不銹鋼管的基本尺寸（見表8-1、8-2）表8-1 I系列通徑DN外徑Dw（mm）壁厚T（mm）通徑DN外徑Dw（mm）壁厚T（mm）15180.101.050540.271.520220.111.14、26576.10.3825280.148088.90.442.032350.181.5100108.00.5440420.21表8-2 II系列 通徑DN外徑Dw（mm）壁厚T（mm）通徑DN外徑Dw（mm）壁厚T（mm）1515.880.100.83234.000.181.22022.220.111.04042.700.212528.580.145048.600.276.2.2密封材料主要為CIIR氯化丁基橡膠和FPM氟橡膠。在低于110介質使用時選用氯化丁基橡膠，在超過110介質使用時選用氟橡膠。6.3材料及適用范圍（見表9）表9 材料及適用范圍牌號用途OCr18Ni9（304）冷水、熱水15、飲用凈水等管道OCr17Ni12Mo2（316）埋地使用OOCr17Ni14Mo2（316L）海水等具有強腐蝕要求的管道6.4主要施工機具設備（見表10）表10 主要施工機具設備序號名稱單位數量1手動液壓分離式卡壓器臺32電動液壓分離式卡壓機臺33手動切管器臺34電動切管機臺35沖擊電鉆臺46液壓彎管機臺37手動試壓泵臺28電動試壓泵臺29人字梯把810除毛刺器臺611六角量規批112畫線器批17.質量控制7.1質量標準7.1.1GB/T19228.1-2003不銹鋼卡壓式管件7.1.2GB/T19228.2-2003不銹鋼卡壓式管件連接用薄壁不銹鋼管7.1.3GB/T19228.3-20016、3不銹鋼卡壓式管件用橡膠O型密封圈7.1.4CECS153:2003建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術規程7.1.504S407-2建筑給水金屬管道安裝 薄壁不銹鋼管7.2關鍵工序質量要求7.2.1室內管道系統坐標、標高的允許偏差應符合表10規定。表10 室內管道系統坐標、標高允許偏差項目允許偏差檢測方法坐標埋地15吊線、鋼板尺架空或地溝10標高埋地10水準儀架空或地溝57.2.2水平管道縱、橫方向的彎曲，立管的垂直、平行管道和成排閥的位置允許偏差應符合表11規定。表11 管道和閥門位置的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢測方法1水平管道縱橫方向彎曲每1m5吊線、鋼板尺每10m102立管垂直度每17、1m3吊線、鋼板尺高度超過5m10高度超過10m，每10m103平行管道和成排閥門位置在同一直線上，間距3吊線、鋼板尺7.3保證質量的技術措施7.3.1切管質量控制要點1、切管時，管子切斷器垂直于管的軸心線切斷。如切口傾斜，會導致插入量不正確。2、一定不要用切過非不銹鋼材料的切管機切管，否則可能會沾上銹蝕。3、不能用管材割刀割管材，用管材割刀割管會使管口收縮，造成管材和管件無法配合。7.3.2卡壓連接的質量控制要點1、管道插入管件前，應將管道、管件的連接口擦拭干凈。2、管道插入管件深度要到位。3、安裝鉗口時，要保證鉗口與管道垂直。4、卡壓連接時，上、下鉗口必須完全封合，壓力表讀數必須達到規定值18、。8.安全措施8.1對參加施工的人員進行入場安全教育，認真組織學習安全技術操作規程和有關制度。8.2進入施工現場必須佩戴安全帽。8.3使用手持電動工具均應及時設置漏電保護器，防止觸電。8.4施工現場嚴禁上下拋扔工具、物件等。9.環保措施9.1施工現場應保持清潔，文明操作。管材、管件在裝卸、搬運時應小心輕放，且避免油污，不得拋、摔、滾、拖。9.2現場產生的垃圾不得隨意處置，必須嚴格按照有關規定妥善收集、存放和清運。10.效益分析10.1經濟效益10.1.1本工法避免了現場焊接、套絲等作業，只需采用專用卡壓工具，瞬間即可完成連接作業，跟焊接相比，管道安裝工期可平均節約30%的時間，且使用該工法，可19、保證管道連接施工工序質量一次到位，一次安裝成功率高。10.1.2薄壁不銹鋼管卡壓式連接比電弧焊接在人工、輔材和機械上的費用節約約15%。10.1.3運用本工法，可減少維護成本，綜合成本低。10.2社會效益10.2.1本工法施工過程無須動用電氣焊，不會產生空氣污染和噪音污染，且施工現場無廢棄物，不會污染管道系統和環境。10.2.2本工法采用液壓分離式卡壓工具，施工中消耗電能很少，且與焊接連接相比，也節約了不銹鋼材料，符合國家節能節材綠色施工的要求。11.工程應用實例由我公司施工的德州市陵縣人民醫院綜合樓、德州新城高中綜合樓及食堂工程應用該工法進行不銹鋼管道的施工。通過工程實踐證明，采用本施工工法管道連接強度高，施工便利，節約工期，降低維護費用，既提高了工作效率，又保證了工程質量，且符合國家節能節材綠色施工要求，得到了業主及監理單位的一致好評。