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1、一、 工程概況工程名稱：深圳平湖綠膳谷工程項目第二標段建設工程建設地點：深圳市龍崗區平湖街道白泥坑社區橫東嶺路58號工程范圍：場內的西側（ABCDEF段）和東南側（GHJ段）設計治理方案：1、本邊坡支護采用擋墻支護型式，但由于地質條件極差，擋墻基礎需進行處理，采用錨樁式擋墻基礎；2、本邊坡均采用毛石混凝土擋墻進行支護，共分為7段，全長約205.2m，其中： ABCD段和HJ段擋墻高度為68m，墻頂寬1.5m，墻底寬2.3m，墻底設三排鋼筋錨桿，錨桿長度10m，成孔孔徑150mm； CDEF段擋墻高度為78m，墻頂寬1.5m，墻底寬2.3m，墻底設三排鋼筋錨桿，錨桿長度10m，成孔孔徑150mm2、，該段擋墻建成后墻背與現狀邊坡的區域需進行回填夯實，要求回填密實度0.9； GH段擋墻高度為24m，墻頂寬0.5m，墻底寬0.9m，墻底設兩排鋼筋錨桿，錨桿長度10m，成孔孔徑150mm；3、擋墻施工時需開挖臨時邊坡以便施工，臨時坡率可暫按1:0.5放坡，具體坡率應根據現場實際穩定情況調整，擋墻施工完成后墻背與臨時放坡坡面之間的區域需進行回填夯實，要求回填密實度0.9；二、編制依據1、業主提供的地址勘查資料與設計圖紙；2、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2013）；3、巖土錨桿（索）技術規程（CECS22:2005）；4、建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）；5、建筑結構工程3、施工工藝標準 QCJJT-JS02-2004；6、建筑地基基礎施工質量驗收規范（GB50202-2002）；7、混凝土結構工程施工質量驗收規范 GB50204-2002；8、建筑工程施工質量統一驗收標準GB 503002001；9、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；10、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）；11、國家和地方現行施工驗收規范、操作規程、質量檢驗評定標準和安全檢查標準。12、施工現場條件和施工環境。三、施工進度保證措施1、合理進行施工組織和調度，搞好各施工段和各施工環節之間的銜接，減少不必要的延誤；2、嚴格施工安排的計劃性，根據工程規模和工程總的工期要求，科學4、合理地編制月度生產計劃，作為施工組織和調度的依據；3、加強施工質量的管理，力爭各工序一次報驗一次合格通過，避免因質量問題返工造成工期延誤；4、搞好施工機械的保障工作。根據生產計劃，做好機械的調配的計劃，按計劃及時組織進場，避免出現停工待料現象，保證工期目標的實現；5、施工隊、班組以責任承包與效益掛鉤，充分調動全體人員的積極性和創造性；6、加強質量管理，嚴格控制每一道工序的施工質量，避免返工；7、正確處理工程進度與經濟性的關系，必要時加大人力、機械、資金、材料的投入，確保工期目標的實現。四、施工準備1、技術準備：組織全體人員學習相關設計圖紙、規范及施工技術指南，進行崗位技術培訓，建立健全了管理組5、織網絡和質量保證體系，為邊坡防護施工做好充分的準備；2、機械準備：對所有施工機械進行全面的清潔、保養、調試、檢查和維修。并配齊了生產施工過程中部分機械的易損備件，保證各類機械運轉處于良好狀態；3、材料準備：提前準備好相關原材料，混凝土采用商品混凝土，材料的采用需經自檢及監理單位抽檢合格后方可使用。五、施工工藝流程施工前準備測量放線邊坡開挖基礎開挖工作平臺搭設毛石混凝土擋墻墻背土方回填。六、主要的施工方法及技術措施 （一）主要的施工方法1、清表清除擋墻用地范圍內的樹樁、雜草、垃圾等所有障礙物；在基槽周圍挖設排水溝，排除地表水。2、測量放線根據施工圖紙及坐標點測放出擋土墻中心線、基礎平面位置線和縱6、斷高程線，做好平面、高程控制點。 3、基槽開挖 土方采用機械開挖，人工清理，在開挖時留足需要部分回填土方，將多余土方棄運，開挖同時做好護壁和安全工作； 根據挖方上邊緣至基礎底部的距離、挖方深度、邊坡高度和土的類別確定放坡系數大約為1:0.5，部分地基承載力較低的部位可根據現場情況適當加大放坡系數。基礎開挖應采取沿等高線自上而下、分層、分段、依次進行； 開挖至基底設計標高以上10cm時，重新進行測量放樣，確定開挖正確不偏位的情況下進行人工檢底清理，確保基底符合設計及相關規范要求； 擋墻基槽開挖應保證基底不超挖、無虛土、不被水浸泡，基槽應規整、平直，如果超挖應采用C15素砼回填； 嚴格按照規定進行7、槽邊放坡，對有塌方情況應及時安裝檔土板或將基槽上方土方卸載。4、鋼筋錨桿施工 采用錨桿鉆機成孔，錨孔定位偏差不大于20；錨孔偏斜度不應大于5%；鉆孔深度超過錨桿設計長度不小于0.5m,錨桿成孔直徑150，采用風動成孔，鉆孔完畢必須將孔內的泥漿或碎屑清除干凈；錨桿應采用對中支架，保證水泥漿保護層厚度不小于25；（2） 錨桿采用HRB400三級螺紋鋼筋；（3） 錨桿注漿采用P.O.42.5R水泥，水灰比0.450.5，注漿體的立方體抗壓強度不小于25MPA，注漿采用孔底反漿法，注漿壓力控制在0.61.0MPA，水泥漿凝固后要及時二次孔口補漿；（4） 錨桿需錨入擋墻基礎內長度不小于25d,（5） 錨8、桿設計深度為10m，且要求必須穿透有機質粉質粘土層，進入下部殘積土或風化層不小于3.0m。5、腳手架搭設 采用雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為483.5，Q235鋼，距1.2米,縱距1.8米,步距1.8米,每12-15米設剪刀撐一道.立桿底設墊木,面積不小于0.1m 縱向掃地桿距底座下皮200mm，并需按規范要求搭設密目安全網； 單管立柱上的對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立柱接頭不應設在同步同跨內，在高度方向錯開不小于500mm，各接頭中心距主節點的距離不應大于步距的1/3。搭接長度1m，不小于兩個旋轉扣件固定端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。6、毛石混凝土擋墻施工 C15素混凝土墊層9、 墊層振搗密實、表面收毛光； 墊層底面不在同一高程時，施工應按先深后淺的順序進行； 墊層施工完成后，應復核設計高程并按設計圖紙和擋墻中線樁定出墻體軸線、基礎尺寸線。 基礎、墻身模板本工程模板均使用木模，對于超過2m的擋墻需二次支模；模板采用=15mm厚的竹膠板，100100方木支撐，外面用48mm鋼管做帶，穿以12mm鋼筋拉桿；模板表面應清理干凈，模板立好后要檢查長、寬、對角線尺寸，誤差應控制在允許范圍內：標高15 ；模板內部尺寸30；軸線偏位15 ； 基礎模板首先放出基礎的中線，根據施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和中心線，以便于模板的安裝和施工；模板支撐時，模板下口先做水平支撐，再加10、斜撐固定；按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未以修復的模板不得使用。 墻身模板墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩定性；支設模板時，在復核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設和調整模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），固定鋼楞，再在橫楞上鋪設底模板，拉線找直，加以固定。 模板安裝質量要求組裝的模板符合施工設計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現象，模板拼縫嚴密，不得漏漿、錯臺；模板應具有足夠的強度、剛度和穩定性，能承受灌筑混凝土的沖擊力、混凝土的側壓力；模板應保證擋土墻設計形狀、尺寸及位置準確，并便于拆卸。 模板的拆除模板的拆除，除了側模以能11、保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定執行；模板拆除：砼強度必須達到設計強度75%方可拆除模板；模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放；拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。 鋼筋加工與安裝 根據設計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關問題并形成書面記錄。熟悉現行規范及操作規程要求，12、根據施工設計圖紙進行鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度； 鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應清除干凈。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現象；鋼筋綁扎應符合下列規定：a.對需接長的鋼筋優先采用焊接，并有專業隊伍施工。鋼筋接頭位置應在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區段（長度為35且500mm）內的鋼筋接頭面積百分率50%；采用搭接連接時位于同一連接區段（長度為1.3倍搭接長度）內的鋼筋接頭百分率。凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段；b.墻身的箍筋，除設計有特殊13、要求外，應與受力鋼筋垂直設置，鋼筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置；c.鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢；d.鋼筋綁扎完成后，應認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層；e.對規范規定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設計中有明確規定的不允許采用綁扎接頭；對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規范和設計圖紙要求。 毛石混凝土擋墻澆筑 材料要求：a.商品砼應提前預定，并派人檢查商品砼的材料質量，嚴禁有任意加水現象產生，并按規范要求制作砼試塊和標養工作。現場設置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗；b.石料質地均勻無裂縫，不易風化；強度不小于30Mpa或不小于設計要求，山皮石不能使用；塊石使用前必須澆水濕潤14、，并將表面灰塵、泥土沖洗干凈。 作業條件：a.管線已埋設完畢，各類預埋件已埋設完畢，鋼筋隱檢、模板預檢已完畢；b.振搗設備調試正常及備有一定數量的振搗棒；c.檢查模板接縫嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統的承載能力、剛度和穩定滿足要求；d.澆灌前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應澆水濕潤，但不得有積水； 施工工藝：a.混凝土使用泵車灌注，分層灌注，每層灌注完成后放入塊石，塊石約占總量的50%，拋石過程中應盡量避免塊石撞擊模板，導致模板變形，如出現模板變形情況，應立即對模板進行加固處理；b.專人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確保基礎振搗密實15、，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結構交接處要多振搗。在砼澆筑過程中，設專人負責檢查模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發現有變形、移動時，應及時采取措施進行加固處理；c.澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300400mm，插點距模板不大于200mm；d.振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止；e.表面處理：用2m長刮尺刮拍平整，工作完成的面層必須16、同步及時覆蓋表面養護保溫；f.標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線；g.溫度控制：宜將砼內外溫差控制在25以內；h.做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作；i.擋墻應按20M間距設置沉降縫；j.擋墻上按圖設置泄水孔，墻后設置濾水層。池水孔為預留孔。 混凝土缺陷處理a.混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和卻棱角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主，不得自行處理；b.當混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充、養護、和干燥后，所有填充物應堅固、物收縮縫或產生膨形區，表面平整且與相鄰表面平齊，17、達到工程技術規范要求的相應等級及標準的要求。修補后混凝土的耐久性能應不低于本體混凝土。7、墻背土方回填及坡面修整 擋墻墻背回填要求 砌體及砼強度達到90%后方可回填墻后土，填土要求分層夯實，壓實度不小于0.9； 回填土料應均勻上升，工作面寬不足1m時采用打夯機填筑，每層厚度以1520cm為宜；填料工作面寬大于等于3m時應采用機械碾壓填筑，每層厚度以2030cm為宜； 回填前還需對隱蔽工程進行驗收，應將淤泥、雜土、松散土等不良土質清除干凈，并注意施工排水，避免出現彈簧土； 控制回填速度并加強擋墻變形的觀察。如發現過大變形應立即通知設計人員； 泄水管到設計高程時即埋入墻體，水平向排水管及反濾層沿墻18、背通長布置，在排水孔下填筑一層粘土，再做好排水孔的反濾層； 擋墻基礎以粉質粘土為基礎持力層，基礎土層承載力220KPa。七、確保施工安全的措施1、樹立“質量第一、安全第一”的意識，結合本工程的特點對全員進行安全教育，嚴格安全操作規程；2、安全設施、設備、特種作業人員進入現場的須進行報驗手續 及做好檢查記錄；3、盡量避免夜間施工，如需夜間施工，設立照明設施并確保安全；4、各種用電機械設備、線路專人管理，定期檢查維修；5、在擋土墻施工過程中，擋墻基坑開挖邊坡及護坡防護、鋼管腳手架設置和施工等要按設計及施工技術規范要求進行施工，施工單位發現存在有安全事故隱患的，應當及時整改；安全技術情況嚴重的，應當19、 暫時停止施工，并用書面報告及時送監理單位、建設單位等相關部門；6、對于擋土墻和抗滑樁深挖地段，須做好安全警示標志，防止機械設備及行人墜落、7、機械開挖應設專人指揮，機械放置平臺保持穩定，嚴禁施工及外來閑置人員進入機械旋轉范圍；多臺機械開挖施工，挖土間距應大于10m以上，多臺階開挖應驗算邊坡穩定，確定挖土機械離臺階邊坡底腳安全距離，保證機械及施工人員的安全；8、腳手架、模板質量驗收必須合格，否則不允許使用；9、進入施工區域的人員要戴好安全帽，并且要系好安全帽的帶子。禁止穿帶釘、易滑鞋，進入現場禁止打鬧，嚴禁酒后及疲勞作業及帶病作業；10、拆卸澆筑混凝土導管的施工人員必須戴安全帽，并注意防止扳手20、鐵件等掉入構筑物內，同時其上方不得進行其他作業；11、正在壓漿的灌注樁周圍須掛警示牌，壓漿結束時，一定先撤壓，后拆管，嚴禁壓漿管正對人；安全保證體系框架圖項目經理總工程師項目副經理工程科質檢科安全科各施工隊隊長安全檢查工程師班組長、專職安全員操作人員自檢、互檢、交接檢八、確保工程質量的措施我公司將抽調具有豐富施工經驗的施工隊伍進行施工，配備完善的施工設備，在質量保證體系方面，我公司有建立多年來行之有效的質量安全管理體系，以確保該合同段工程質量達到要求的目標。1、開工前做好原材料的檢驗和配合比設計，施工過程中每道工序及每個分項都實行自檢、互檢、交接檢驗，符合質量標準，報請監理工程師批準后，再進21、行下道工序或下個分項工程的施工；2、嚴格執行技術規范和技術標準，遵規操作。各分項工程開工前均制定較合理、先進的施工方案和施工工藝，并做好上崗前的培訓和技術交底工作；3、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎穩定情況，防止土體發生側滑失穩現象，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設計要求，確保開挖質量；4、墻趾處巖土層盡量少受施工擾動，斜面地基平整無補貼；5、回填土應分層夯實；6、沉降縫、伸縮縫位置、縫的填塞應符合設計規定；7、泄水孔位置，孔距應符合設計要求，孔內通暢；8、反濾層及時設置、并隔水，其材料符合設計要求，厚度不小于設計規定；9、質量檢驗 基本要求 石料規格和質量應符合有22、關規定； 地基與基礎必須滿足圖紙要求； 混凝土的配合比應符合試驗規定； 混凝土表面應平整 、密實、無蜂窩麻面現象； 墻背填料符合圖紙要求； 沉降縫、泄水孔的位置和數量應符合圖紙要求。 外觀鑒定 混凝土表面平整 ，無蜂窩、麻面； 泄水孔坡度向外，無堵塞現象。 沉降縫整齊垂直，上下貫通。質量保證體系框架圖項目副經理技術負責人公司項目部項目經理經理助理資料員測量工程師質量工程師安全員材料工程師施工工程師九、確保環境保護的措施保護環境，防止污染是整個工程施工過程中應認真對待的問題，為此我們在考慮施工方案時對環境保護作了如下措施：1、盡可能減少夜間施工，減少噪音；2、便道及時灑水，減少灰塵引起的影響；3、建立環境保護責任制度，采取有效的措施，防止生產建設過程中產生的廢水、廢渣物、粉塵、噪聲等對當地環境造成污染和危害；4、噪聲較大的機械避免在夜間施工，非施工的噪聲要盡力避免。并通過有效的管理和采取相應的技術手段將噪聲控制到最低程度；5、施工和生產中的污水和廢水排放至指定地點，不得隨意亂棄，并根據具體情況修建防護設施，防止水土流失；6、工程完工后，清除所有占用場地的雜物，對原地面進行平整、恢復，凡損壞的地方道路、排水溝、沿線通訊、電力設施等將與當地有關部門協商后進行恢復或加以改移。