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述Q4ml素填土雜色稍濕松散稍密土質成分為粉土及粘性土，局部為混凝土路面，混凝土路面最深達0.8mQ4al+pl粉土黃褐色稍濕含云母氧化鐵，局部地段存在粘土薄層Q4al 粉質粘土可塑含云母氧化鐵，偶見有機質，土質不均，局部地段夾粉土薄層Q4al細砂褐黃色稍濕密實顆粒成分主要為石英、長石，砂質不均，偶見圓礫和個別卵石Q4al1中砂黃褐色稍濕密實顆粒成分主要為石英、長石，砂質不均Q4al1圓礫雜色稍濕-濕密實母巖成分主要為砂巖，余為雜砂礫和粉粘粒充填2.2、水文地質鉆探深度內揭露的地下水為第四系孔隙潛水，主要賦存于卵礫石層中，穩定水位埋深2728.9m5、，高程13.2914.95m。由于地下水現狀穩定水位埋深相對較大，位于結構底板一下，對基坑開挖基本無影響。2.3、主要工程數量 三號出入口基坑開挖過程中主要工程量見表2-2三號出入口基坑開挖主要工程量表。表2-2 三號出入口基坑開挖主要工程量表名稱規格單位數量備注開挖土方m 311300土釘t21土釘鋼筋及加強筋鋼筋網片8200200mm m 21500注漿W/C=0.5的水泥漿m 347.5噴射砼C20m 3150早強砼三、施工準備3.1、施工場地準備及規劃三號出入口位于一期圍擋內，不占用交通道路，在三號出入口土方開挖之前將其上方的管線改移，由于車站主體結構已施工完畢，將三號出入口上方的管線6、改移至車站主體結構上方，由于附屬結構施工物資進場較多，需要在施工前對場地進行合理規劃、布置。3.2、技術準備在三號出入口基坑開挖前，要綜合考慮附屬結構施工圖、人防通道施工圖、附屬建筑施工圖和防水施工圖等，根據施工要求，確定出開挖尺寸及開挖坡度，對基坑開挖過程中可能出現的施工問題做好專項施工方案和針對性處理措施，如管線保護、基坑滲水處理等。對土釘墻施工跟土方開挖的相互協調配合提前做好合理的技術準備。3.3、組織準備擬在本分項工程任職的主要管理人員見表3-1擬定在結構施工中的勞動力投入計劃見表3-2表3-1高米店北站管理人員表序 號姓 名職 務職 稱1項目經理高 工2項目總工工程師3項目副總工工程7、師4安全副經理工程師5項目副書記政工師6工區長工程師7工程部長工程師8計劃部長工程師9物資設備部長工程師10質檢部長工程師11安全部長技術員12實驗室主任工程師13技術員助理工程師3.4、物資供應準備三號出入口基坑開挖過程中使用的材料主要包括土釘鋼筋（包括加強筋及固定鋼筋）、鋼筋網片、水泥、石子、砂子、速凝劑、防凍劑等材料，為保證基坑開挖施工不受材料供應影響，施工前技術部門要根據施工圖紙和施工進度制定材料需求計劃，物資部門要選擇供應能力強的合格廠家，與之簽訂材料合同。以保證材料供應及時，以免給施工帶來影響。3.5、施工機械準備初步擬定投入高米店北站三號出入口土方開挖的機械設備見表3-3。表3-8、2 各工種勞動力安排表序 號工 序 名 稱施 工 隊人 數備 注1基坑開挖土方開挖隊42土方運輸土方運輸隊103土釘土釘支護隊154網噴支護網噴隊155后勤保障隊10表3-3高米店北站機械配置表序號機械名稱直徑、噸位、容量或功率數量（臺）備 注1噴錨機15KW12電焊機25KW23空壓機9m314洛陽鏟45挖掘機26自卸汽車87攪拌機18注漿泵22Kw1四、工期籌劃根據業主對大興線整體工期的要求，綜合考慮施工過程中的各種因素，進行合理的組織安排，三號出入口基坑開挖的工期安排如下：計劃總工期：16工作日計劃開工時間：2009年12月16日計劃完工時間：2009年12月31日五、施工總體部署管線改9、移測量放線開挖土方至第一層土釘下0.3m施作第一層土釘網噴混凝土依次分層開挖至最后一層土釘分層施作土釘及噴錨支護機械開挖至基坑底部標高30cm剩余30cm人工清底基坑驗槽。六、施工工藝 三號出入口基坑采用土釘支護，土釘墻施工工藝流程：邊坡開挖邊坡修整定位放線土釘成孔插錨筋注漿掛網加強筋焊接噴射砼養護。6. 1、土方施工施工準備所有材料、設備、作業機械必須進場到位，風、水、電安裝已經完成；臨時棄土地點必須落實，棄土線路暢通；落實好開挖過程中的加固保護措施。6.1.2土方開挖三號出入口開挖深度一般小于10m，基坑東側為車站主體基坑，由于車站圍護樁的支撐作用，按450放坡開挖，基坑北側開挖深度僅為310、m，不考慮施作土釘墻支護，按450放坡開挖，基坑南側與西側采用土釘墻支護，墻面坡度為1：0.176?？紤]到基坑豎向設置7排土釘，在基坑開挖時豎直方向分8步，每層開挖深度均為為土釘孔位下30cm，最后一層采用機械開挖至基底設計標高30cm，剩余30cm采用人工清底。6. 1.3豎向開挖步驟第一步開挖至第一排土釘下30cm，鉆孔施作土釘，往土釘內注漿，然后掛網噴射混凝土，開挖深度1.5m。第二步開挖至第二排土釘下30cm，鉆孔施作土釘，注漿完成后立即掛網噴射混凝土，累計開挖深度2.8m。第三步開挖至第三層土釘下30cm，鉆孔施作土釘，土釘注漿完成后掛網噴射混凝土，累計開挖深度4.1m。第四步開挖至11、第四層土釘下30cm，鉆孔施作土釘，土釘注漿完成后掛網噴射混凝土，累計開挖深度5.4m。第五步開挖至第五層土釘下30cm，鉆孔施作土釘，土釘注漿完成后掛網噴射混凝土，累計開挖深度6.7m。第六步開挖至第六層土釘下30cm，鉆孔施作土釘，土釘注漿完成后掛網噴射混凝土，累計開挖深度8.0m。第七步開挖至第七層土釘下30cm，鉆孔施作土釘，土釘注漿完成后掛網噴射混凝土，累計開挖深度9.3m。機械開挖至基坑設計標高以上30cm時采用人工清底，掛網噴射混凝土?；用看蔚拈_挖深度均在土釘孔位下30cm，以方便施作土釘支護。由于土釘與水平面角度為150，為了保證土釘成孔時角度滿足設計要求，在分層開挖時每層基12、面開挖成150。在三號出入口基坑開挖過程中加強與保利地產的溝通協調，根據現場情況及時修改支護參數。詳見圖6-1基坑分層開挖示意圖。6.1.4注意事項基坑開挖前應查明周邊地下管線和地下構筑物的情況，并對地下上下管線的滲漏進行排查，以及早發現問題及時處理，對于基坑兩側的管線加強監測，確保開挖時的安全?；娱_挖應分層進行，嚴禁大鍋底開挖，在機械開挖后，鋪以人工修整坡面，每次開挖完成后，比較土質是否與設計相符，不符時及時跟設計溝通。基坑靠近圍護樁側在樁頂距離主體結構頂板30cm處設置100泄水孔，泄水管內徑為30的硬質塑料管，端部套花管，管外采用碎石堵塞并外包土工布，沿開挖基坑成5%下坡，防止基坑頂部13、形成水囊，影響基坑開挖安全，詳見圖6-2泄水管示意圖。為了防止雨水及施工用水浸泡基坑，在坡腳設置排水溝，通過排水溝將進入基坑內的積水匯集并及時排除。詳見圖6-3坡腳排水溝示意圖。圖6-2 泄水管示意圖圖6-3 坡腳排水溝示意圖6.2、土釘墻施工土釘墻施工工藝的選擇高米店北站三號出入口基坑開挖深度一般小于10m，根據現場地質條件和相關規范的要求，基坑擬采用1：0.176放坡復合土釘墻錨噴支護。 土釘墻結構沿邊坡高度設置7排土釘，土釘墻墻面坡度采用1：0.176，噴層采用20早強混凝土，厚度為10cm，鋼筋網片為 f 8200200mm。土釘與水平面的夾角為150，土釘采用HRB335鋼筋，直徑為14、25，鉆孔直徑120mm，土釘長度經計算確定812m，土釘豎向間距1.3m，橫向間距1.2m，呈梅花形布置。具體見表6-1土釘設計參數表。 表6-1 土釘設計參數序號橫向間距（m）豎向間距（m）孔徑（mm）角度（0）長度(m )桿體材料11.21.21201512F2521.21.31201512F2531.21.31201510F2541.21.31201510F2551.21.3120159F2561.21.3120159F2571.21.3120158F256.2.2施工要求1、土方開挖要求：土方開挖嚴格按設計要求放坡，分層開挖，按順序施工，上層作業面的土釘及錨噴混凝土強度未達到設計強度15、以前，不得進行下一層邊坡土方的開挖。2、邊坡清理：本工程的邊坡清理采用人工清理，為確保錨噴砼面層的平整，此工序必須掛線定位，由測量人員放出精確位置。定位放線時由測量人員根據施工方案用明顯標記釘放出每一個土釘的位置。3、鉆孔：根據施工現場土質情況及環境條件，施工時主要采用洛陽鏟成孔。鉆孔前應根據施工設計圖確定孔位，根據建筑基坑支護技術規程的要求，土釘成孔時應符合下列規定：孔深允許偏差為50mm；孔徑允許偏差為5mm；土釘孔位允許偏差為100mm；成孔角度偏差為30成孔過程中對局部孔中出現的滲水塌孔或掉落松土、泥漿等雜質應立即清除。鉆孔過程要有詳細的施工記錄，隨時掌握土層情況。4、土釘制作與安裝(16、1)土釘制作按有關標準和設計要求檢查制作土釘的鋼筋有無缺陷。調直鋼筋，按設計要求截取長度。將鋼筋除銹、除油。為了保證土釘與加強鋼筋的連接，在土釘端頭焊接兩根固定鋼筋，固定鋼筋與土釘采用雙面焊接，焊接長度根據設計要求為8cm。土釘每隔2m設置一個對中支架。注漿管捆扎在土釘上，注漿管端頭距土釘頭約20cm；設置的排氣管距土釘內端頭約5cm。土釘制作完成后，應編號、登記并在土釘做好標記，以備安裝。(2)土釘安裝安裝土釘前，應對鉆孔進行檢查，若發現有碎土、石、雜物及泥漿應立即清除。沿鉆孔軸線，將土釘推送入孔內至設計位置；推送過程中，切勿轉動土釘，以防止破壞孔壁，并防止土釘插入孔壁土體中。應使土釘位于鉆17、孔的軸線上。推送完畢后，隨即檢查孔中是否有碎土堵孔，若有，應立即處理，必要時應將土釘拔出，清除碎土后，重新將土釘推入孔內。遇土釘鋼筋下放困難時，應查清原因處理后再下放，不可蠻干。施工時要求主筋按設計長度下料，外端設置2根25的固定鋼筋與18加強筋焊牢，確保端部的主筋抗拉強度，主筋每隔2m焊對中支架，防止主筋偏離土釘中心；注漿時注漿管插入孔內離孔底0.5m左右。詳見圖6-4土釘連接詳圖。圖6-4 土釘連接詳圖5、造漿及注漿：注漿采用孔底注漿法。注漿管隨著注漿緩慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿漿液內。注漿材料選用水灰比為0.5的水泥漿，其強度不低于20Mpa，水泥漿應拌合均勻，隨拌隨用，嚴防石18、塊和雜物混入。注漿前，將孔內殘留及松動的雜土清除干凈，注漿開始或中途停止超過30min時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路，注漿時，注漿管應插至距孔底250500mm，為保證注漿飽滿，在孔口部位設置止漿塞及排氣管。注漿壓力控制在0.30.5Mpa。注漿應連續進行，并要飽滿。隨著漿液慢慢滲入土層中，孔內會出現缺漿現象，及時補漿。6、掛網：三號出入口基坑采用的鋼筋網片規格為8200200，網格制作允許偏差為20mm。鋼筋在制網前均應拉伸調直，網點分別用綁絲扎牢或焊接牢固。鋼筋網在每邊的搭接長度不小于400mm。土釘端部的加強筋、鋼筋網相互焊接，各鋼筋的位置由里向外分別為：鋼筋網、水平加強筋、垂直19、加強筋和土釘端頭固定筋。鋼筋網片與坡面土體留出間隙1.52cm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎。7、噴射砼：噴射砼順序可根據地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨”（遇砂層時），混合料的配比通過實驗室試配確定，水泥與砂石之間的重量比為1：41：4.5，水灰比為0.40.45，混合料應拌合均勻，拌合時間不小于2min。土釘墻支護采用濕噴法進行混凝土噴射。噴射混凝土強度等級為C20，混凝土采用自拌混凝土，厚度為100mm。噴射手均應持有培訓合格證。噴射混凝土時，噴頭與受噴面保持垂直，并保持0.61.0m的距離。噴射手應控制好水灰比，保持噴射混凝土表面平整，濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現象。噴射20、混凝土時，分段分片依次進行，同一段內噴射順序應自下而上，一次噴射厚度可為4070mm；段片之間，層與層之間做好45角的斜面，以便混凝土牢固凝結成整體。噴射混凝土的厚度誤差不超過10mm。噴射混凝土回彈率控制在15%以內。8、施工需要注意事項：遇地下管網漏水或土層含少量滯水，要準備塑料管及濾網以便及時插管排水。若遇砂層局部塌方，要準備砂袋及時回填并立即掛網噴砼后補打土釘。地面防滲措施:為了防止基坑四周的水倒灌到基坑內，在基坑四周5.0m范圍內不得設置用水點，并取消基坑坡頂的排水溝，采用反坡向外排水，同時將坡頂路面硬化并在基坑邊緣兩米范圍內采用防水砂漿抹面，防止滲漏水進入基坑引起坍塌。施工散水：基21、坑坡頂面采用10%的反坡保證積水向四周擴散，以防雨季降雨滲流引起邊坡坍塌。拉拔實驗每層土釘施工完畢后，應及時進行拉拔實驗，根據實驗數據調整土釘長度。要求土釘抗拔力平均值大于設計抗拔力，抗拔力最小值大于設計抗拔力的0.9倍。基坑開挖應分層分段平衡開挖，在支撐達到正常使用前，不得超挖下層土體，開挖至距坑底300mm時應由人工開挖、找平。根據建筑基坑支護技術規程（JGJ 120-99）的相關規定，上層土釘注漿體及噴射混凝土面層強度應達到設計強度的70%后，再進行下層土方及下層土釘的施工。6.3、圍護樁破除施工步序：測量放線破除圍護結構基面處理防水層施工。施工前由測量班放樣出需要鑿除的洞口位置，考慮到22、施工的方便，在開挖至出入口結構頂標高時即進行圍護樁的鑿除，先采用風鎬破除圍護樁混凝土，然后用氣割將圍護樁鋼筋割斷，割除鋼筋時將每根圍護樁上保留2根暫不割除，待整個基坑開挖完成后再將其割除，最后采用汽車吊將割斷的圍護樁吊出基坑運走。破除圍護樁的過程中加強對預留防水層的保護，在施作防水層前將基面抹平。七、質量保證措施7.1、人、材、機的控制1、人員控制主要措施：加強思想教育，讓每一位職工都自覺樹立工程質量意識。對關鍵工序加強監管，嚴格執行“三檢”制度，對重點工序施工前進行詳細的技術交底和施工培訓。嚴格作息時間，嚴格執行交接班簽字制度。下道工序施工時，上道工序留值班人員，加強檢查，通力配合，不留隱患23、。2、主要材料控制措施用于本工程的所有原材料如土釘鋼筋、水泥、砂石、速凝劑等均要有出廠合格證，特別是鋼筋主材要在業主指定的廠家之中優中選優，并對進場的材料嚴格按規范要求進行原材料取樣試驗，合格后方可使用，杜絕不合格材料用于本工程施工。3、機械主要控制措施投入本工程的主要機械設備均按要求進行報驗，對工程質量有直接影響的施工設備如鋼筋加工設備、挖土設備、注漿泵、空壓機、噴錨機等設備加強保修，使用時配機械師值班，隨時保證其滿足施工要求。7.2、建立嚴密的質量檢查組織體系1、在項目經理和項目總工程師的領導下，由專職工程師組成質量監察部負責質量管理工作。2、嚴格執行首件驗收制度，首件施工產品經各方驗收同24、意后再進行大面積施工。3、施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質量檢查并評出質量等級。4、班組堅持“三檢制”，自檢合格后，專職質檢員進行全面檢查驗收。報項目經理部質量監察部驗收合格后由項目部質檢工程師請監理工程師驗收簽認。5、發現違反施工程序，不按設計圖紙、規范、規程施工，使用不符合質量要求的原材料、成品和設備時，各級質檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。7.3、制定嚴格的質量制度1、質量自檢制度工前檢查設計文件、施工圖紙經審核并滿足開工需要；施工前的工地調查和復測工作已經進行，并符合要求；各項技術交底工作已經掌握，特殊作業、關鍵工序有作業指導書；采用的新技術、機具設備、原25、材料能夠保證工程質量需要；施工人員、質量管理人員能保證工程質量要求。施工過程中檢查施工測量及放線正確，精度要達到要求；按照施工圖紙施工，操作方法正確，質量符合驗收標準；施工原始記錄填寫完善、記錄真實；有關保證工程質量的措施和管理制度是否落實；原材料、成品、半成品按規定提交試驗報告，設備有產品合格證和出廠說明書；工班自檢、互檢、交接檢嚴格執行，并有交接詳細記錄；工程日志簿填寫符合實際，真實記錄施工。2、隱蔽工程檢查制度隱蔽工程必須按規定檢查合格并簽證后才能覆蓋。工程檢查簽證，除執行國家、部頒規定外，還執行建設項目的有關規定并與業主和監理工程師協商，明確職責分工，由指定的質量檢查人員辦理。隱蔽工程26、未經質量檢查人員簽認而自行覆蓋的，揭蓋補驗，由此產生的全部損失由施工單位負責。隱蔽工程先由項目質檢員自檢合格后，報驗監理工程師進行檢查簽認，暴露時間不宜過長的工程簽證后盡快封閉。發現與設計不符，及時呈報上級解決，必要時邀請業主、監理工程師、設計人員共同研究處理。質量檢查人員因故缺席，可委托同級技術人員代檢簽證，并做好記錄。事后請質量檢查人員補簽認可。隱蔽工程檢查證，用藍黑或黑色墨水填寫，字跡工整，數據準確，用詞規范，描述詳細。3、質量評定制度凡經檢驗合格的工程，按規定填寫分項、分部和單位工程檢驗評定表，進行評定，作為考核質量成績和驗工計價的憑證；檢驗不合格的工程，按未完工程處理。項目經理部不定27、期組織抽查，對不符合驗收標準的，予以糾正，并追查責任。4、驗工簽證制度驗工計價是控制工程質量的重要手段，未經質量檢查或檢查不合格的項目，不予計價和撥款，并追究相關責任人的責任。7.4、冬施期間質量控制措施 三號出入口基坑開挖主要在冬施期間，應嚴格按冬季施工專項方案施作。質量控重點是在土釘墻錨桿注漿施工時需要摻一定量的防凍劑，噴射混凝土施工時加速凝劑及防凍劑，具體摻量由實驗室給出配合比確定。在噴錨施工過程中，每施工一段在表面覆蓋草墊子或帆布機型保溫，以保證混凝土不受凍，影響早期強度，具體冬施措施詳見冬季施工專項施工方案。八、監控量測三號出入口基坑土方開挖施工監測的主要項目包括地表沉降、坡體變形、28、土釘應力等，具體觀測頻率和測點布置詳見表8-1。表8-1 附屬結構三號出入口監控量測項目統計表序號監測項目監測儀器及元件監測范圍及測點布置監測頻率斷面數量1地層及支護情況觀察現場觀察每個開挖環一個斷面開挖后立即進行2地表沉降精密水準儀基坑四周設3排測點，排距38m，點距20m基坑開挖期間：H5m，1次/3天；5mH10m，1次/2天；10mH15m，1次/天；H15m，2次/天3圍護樁體（坡體）變形測斜儀沿基坑長邊設置34個主測斷面基坑開挖期間：H5m，1次/3天；5mH10m，1次/2天；10mH15m，1次/天；H15m，2次/天4圍護樁頂（坡頂）水平位移和垂直位移全站儀、水準儀沿基坑長邊29、設置34個主測斷面基坑開挖期間：H5m，1次/3天；5mH10m，1次/2天；10mH15m，1次/天；H15m，2次/天5土釘應力鋼筋計、頻率接收儀每100根土釘選測13根，應與坡頂水平位移位置相對應開挖面距監測面2B時12次/天；開挖面距監測面5B時1次/2天；開挖面距監測面5B時1次/周；基本穩定后1次/月九、安全保證措施9.1、安全防護各種施工、操作人員先進行崗前安全培訓，做到持證上崗。班組在班前進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每班一次的“一講評”安全活動；做好個人防護，進入施工現場人員必須戴好安全帽，當班人員必須穿工作服，戴工作手套。從事2米以上高空作業，必須系好安全帶30、。設專職安全員負責各種設備和施工過程中的安全隱患檢查工作。各種自制設備、設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用；現場照明設施齊全，配置合理，經常檢修，保證正常的生產、生活；基坑周邊設護身欄桿（高度不低于1.2m），下坑設置專用樓梯，樓梯上涂安全色。旁邊不堆積雜物，嚴禁向下擲物，設置的上下扶梯牢固；加強施工過程中的監控量測，及時反饋量測信息，依照量測結果及分析情況，及時調整預加固、預支護措施及支護結構的封閉時間，確保施工安全及地面建筑物安全；有多道工序平行作業、流水作業的施工項目，必須加強各工序的管理，施工前編制各工序方案。做好交通運輸的安全工作，施工場地設置交通標示燈、交通禁示牌，并安排專職31、疏導人員，以便疏導行人及車輛。9.2、安全用電所有施工人員掌握安全用電的基本知識和所用設備性能，用電人員各自保護好設備的負荷線、接地線和開關，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備；高壓線引至施工現場設置的變電所，所內須通風及排水良好，門向外開，上鎖并由專人負責，人員不得隨便進入，變壓器安設位置，接地電阻符合規范要求；配電系統分級配電，配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂安全色，統一編號。其安裝形式符合有關規定，箱內電器可靠、完好，造型、定值符合規定，并標明用途；現場內支搭架空線路的線桿底部堅實，不傾斜下沉，采用絕緣導線，不成束架空敷設，并采取有效保護措施；所有電器32、設備及其金屬外殼或構架均按規定設置可靠的接地保護。9.3、機械安全各種機械設備嚴格按操作規程進行操作，嚴禁非定崗司機動用機械設備；各種機械有專人負責維修、保養，并經常對機械的關鍵部位進行檢查，預防機械故障及機械傷害的發生；各種機械設備視其工作性質，性能的不同搭設防塵、防雨、防砸、防噪音工棚等裝置，機械設備附近設標志牌、規則牌；運輸車輛服從指揮，信號齊全，不超速，過岔口、遇障礙物時減速行駛，制動器齊全，功能良好。十、突發事件處理及應急預案10.1應急組織機構為有效應對各類突發事故，防止事故的擴展，將事故損失降到最低點，切實保障施工人員的生命安全，最大限度地減少財產損失和社會影響，我單位特成立以項33、目經理為組長、總工程師和項目副經理為副組長的應急救援指揮小組，成員由綜合辦公室、工程部、質量監察部、安全監察部、設備物資部、財務部、施工隊長等有關部門負責人組成。10.2明挖施工時基坑支護應急預案基坑圍護結構向基坑內側產生較大位移主要是因為明挖基坑未能分層開挖、分層支護或一次開挖高度過大。對此，采用以下處理措施：停止開挖。盡快回填超挖土方或堆土反壓。調整分層開挖的高度，每層開挖后立即進行錨桿支護作業。限制基坑周圍堆載重量。10.3管線破壞應急預案在管線發生破壞時按照下列程序予以處理：發現管線出現滲漏時及時向項目經理報告。項目部領導接到險情報告后，立即到事發現場勘察，查明險情，立即向各管理部門通告，對搶修所需的資源進行估算。項目部根據管線的破壞程度，制定搶修技術方案，明確搶修隊各小組的任務。項目經理組織搶修隊成員，調動必要的機具、設備、材料等資源。對管路破損部位的土上地下障礙物進行清除，亮出被搶修地域。破土挖掘溝槽，亮出破損管道，對溝槽進行必要的防護和排水。