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1、北歐小鎮一期住宅模板施工組織設計目 錄一、編制依據 二、工程概況 三、基礎承臺及底板四、地下室墻、柱、樓板施工五、0.000以上模板施工 六、模板計算七、模板拆除 八、模板工程的施工要點 模板施工方案一、 編制依據 1、新華聯北歐小鎮一期住宅工程建筑、結構、安裝等施工圖紙。2、混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20023、建筑結構荷載規范GB50009-20014、建筑施工安全檢查標準JGJ59-995、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-916、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-2001（200版）7、湖南省建筑施工扣件式鋼管模板支架技術規程DB33/10352、-20068、木結構工程施工質量驗收規范GB50206-20029、本工程總施工組織設計10、湖南省現行的有關安全生產和文明施工規定11、湖南華盛建設工程有限公司企業標準二、 工程概況 工程名稱：新華聯北歐小鎮一期住宅（B-1、C-1、D反-1、E-1、E-2、E-6、E-12、E反-1、E反-2、E反-4、SPS1、SPS2、SPS3、SPS8SPS26、SPN3SPN24共54棟）。建設單位是株洲新華聯房地產開發有限公司，建設地點位于湖南省株洲市云龍區高福村，云峰大道以北，長株高速以西，建筑設計使用年限為3類，50年（普通建筑），抗震設防烈度為6度，建筑耐火等級為二級，主要結構類型為框剪結3、構，建筑室內環境污染控制分類為I類，總用地面積為176473.17，總建筑面積為125840.54，其中地上107932.45，地下17908.09。三、 基礎承臺及底板地下承臺模板采用磚胎膜，高度1m以上(含1m)的承臺采用MU10紅磚和M10水泥砂漿砌24眠墻，1m以下的承臺砌12墻。 在磚模砌筑前，素砼墊層必須達到強度設計要求，根據設計圖紙所示的具體位置先在砼墊層上放線，再進行砌筑，以保證磚模位置正確，墻身平直。外側模與土體之間的空隙較小時（小于20cm），邊砌邊用粘性土填實，空隙較大時，則要等磚砌體達到三天強度后再回填，回填采用分層實，每層虛鋪厚度不大于25cm。在砌承臺磚模時。筏板基4、礎先將土層按設計要求修整成型，表層被擾動土則用夯機夯實，然后用澆搗砼墊層。四、地下室墻、柱、樓板施工1.材料準備模板采用15mm竹膠模板，木枋采用60mm80mm，支模架采用&48鋼管。地下室墻、柱、板各配備一層模板。2模板制作安裝.柱墻模板安裝前應綁扎好鋼筋，并經有關部門進行驗收合格，辦理好鋼筋隱蔽驗收記錄。按要求搭設好支模架：外支模架：立桿縱距1.5m,橫距1.0m，步距1.5m;室內滿堂架：板下立桿縱橫向距離不大于1.2m，步距視樓層高度不大于1.5m；梁下立桿縱向不大于0.8m，橫向不大于0.8m。每堂架縱橫向在中間每隔8m位置各設剪刀撐一道。立桿底部離地20cm設掃地桿，上部如架頂托5、，則立桿上部自由長度不能大于步距的三分之一。按測設的控制軸線，將所有的軸線放到底板上，經復核無誤后彈出墻、柱的邊線，并用紅油漆做出標記，便于模板的安裝定位。群樓部分柱模制成定型模板，每堂支模架搭設好后，裝柱模按彈好的邊線分塊立模，并用木條進行臨時固定，首先校正柱腳，校正好后在下面用鋼管柱箍固定，然后四周按軸線校正垂直度，用鋼管扣成環形箍， 2.0m以下間距為550，2.0m以上間距為700，與梁板支模架連接牢固，當柱截面大于600時，在柱中部用12的對拉螺栓拉牢，間距為450，對拉螺栓套毛竹桿。為了保證柱角不漏漿，出現蜂窩麻面，每一柱模有兩塊在立邊貼泡沫膠條。墻模板由現場拼裝，立枋間距250，6、詳見附圖，安裝時，外墻用帶止水片的對拉鏍栓，兩側焊鋼墊圈作控制墻厚，為了防止對拉絲桿拆除后出現銹斑，在墊圈后加一塊30330的木塞，對拉螺栓采用雙向布置見詳圖。支設前刷脫模劑一道，每周轉一次，清理修整一次，模板拼縫必須嚴密，不得有變形或漏漿。拆模時沿砼結構邊緣將螺栓中心5cm范圍內鑿掉20mm厚預埋木塞，用氧割將螺栓從根部吹斷，再用摻防水劑的膨脹水泥砂漿抹平。地下室頂面板厚180mm、250mm，模板下木枋間距為250。接縫要求嚴密，表面平整，陰陽角方正，板縫用塑料膠帶粘貼。3、施工逢及施工洞口的留設與模板安裝水平施工縫：底板以后澆帶為分界線，留在所有后澆帶的中部；外墻板分別設在底板上300處7、,-1.8m層梁底下300的位置。豎向施工縫：所有有后澆帶的部位均設施工縫。施工縫處理嚴格按砼施工質量驗收規范施工，補洞用砼強度等級比原設計提高一個等級，內摻SY-G抗裂膨脹劑，摻量按摻和料的10%，保證砼具有抗裂膨脹性能。施工縫模板的安裝：為了防止施工縫處滲漏，在該部位中間位置按設計要求設鋼板止水帶，止水帶的上下部位用12的鋼筋焊成網片，網片寬根據墻、板的厚度的一半制作，上下各一根12水平鋼筋，豎向鋼筋12150，然后將網片筋進行焊接牢固，再用密目鋼絲網（孔眼不大于3mm）封閉。五、0.000以上模板施工：1.材料準備模板采用15mm厚木膠合模板，木枋采用60mm80mm，支模架采用&48鋼8、管。為了保證施工進度要求，0.000以上墻、柱配備一套模板，板、梁配四套模板。2模板安裝總體要求為了加快施工進度和保證工程質量，防止出現接頭部位不平整，墻、柱鋼筋綁扎驗收合格后，將每層墻、柱模板與該層樓樓面板模板同時安裝，待墻、柱砼澆搗完成后再綁扎樓面梁板鋼筋。按要求搭設好支模架：外支模架：立桿縱距1.5m,橫距1.0m，步距1.5m;室內滿堂架：板下立桿縱橫向距離不大于1.2m，步距視樓層高度不大于1.4m；梁下立桿縱向不大于1.0m，橫向不大于1.0m。縱橫向在中間位置各設剪刀撐一道，立桿底部離板面200設掃地桿，每間一根設一根，立桿上部如用頂托，則立桿自由高度不能大于三分之一步距。按測設9、的控制軸線，將所有的軸線放到各層板上，經復核無誤后彈出墻、柱的邊線，并用紅油漆做出標記，便于模板的安裝定位。3.模板安裝（1）梁板柱模板安裝順序：搭設腳手架 樓板模安裝 柱鋼筋綁扎柱模就位安裝 安裝柱模 固定柱模 澆筑混凝土 拆除支模架、模板 清理模板。（2）通排柱需先裝兩端頭柱模，經校正、固定后，再拉通線校正中間各框架柱。矩形框架柱按截面形狀及大小，預拼成一面一片的木膠合定型柱模側板，就位前先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，然后將相鄰兩側模板連接固定，再依次安裝完其它各側面的側面模板。（3）柱頂與梁交接處留出缺口，缺口尺寸即為梁的高和寬，并在缺口兩側及口底釘襯口擋，襯口擋離缺口邊的距離即為梁側板及10、底板的厚度。在框架柱各側面模板安裝就位、合模后，即在框架柱模板各側面的對側一定的間距內用帶套管的對拉螺栓進行對拉，對模板進行固定；在對斷面尺寸較大的框架柱子支模時（800），采用定型角鋼柱箍筋進行加固，根據柱模尺寸、側壓力的大小，在模板設計中確定柱箍的尺寸及間距，一般情況下定型角柱箍間距為：在2m以下部分為550mm，2m以上部位為700mm；對拉螺栓或柱箍安裝完成后，最后再在柱四周采用鋼管腳手架設拉桿和斜撐固定，以確保柱模板垂直度和穩定性。4、普通現澆梁板結構的模板：（在支設此部分梁板前，先根據樓面找平層的水準點和屋面找坡的坡度點，用水準儀在支撐系統上做好水準點和屋面上下坡度點，以便于模板安11、裝在相同的水平面上，確保樓面砼的平整度以及屋面找坡面的排水坡度。梁側板、底板樓（屋）板的底模均全部采用雙面木膠合板，用6080的杉木枋作背楞。在主次梁交接處，在主梁側板上留出缺口，并釘上襯口擋，次梁的側板和底板釘在襯口擋上。樓板模板下支撐應有足夠的長度和剛度，采用15厚木膠合板散裝散拆，投入三層周轉，支撐采用&482.85架管扣件滿堂紅搭設，根據計算確定滿堂紅模板支撐系統，使其具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆注砼的自重和壓力及在施工過程中所產生的各種荷載，操作時嚴格按照經計算后的間距進行立桿和斜撐的搭設。當對700mm以上的深梁支模時，由于在澆筑砼過程中側壓力較大，僅在側板外支12、設橫檔，斜撐不易撐勞。將采取用PVC管套對拉螺栓將兩側模板拉緊的方法，以防止脹模，其它則與一般梁支模方法相同。5、樓梯模板：施工前根據實際層高進行放樣，先安裝休息平臺梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設樓梯底模，最后安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時必須特別注意斜向支柱（斜撐）的固定，防止澆筑砼時模板的移動。對樓梯施工存在的踏步尺寸不準及容易踏壞現象，將采取封閉式支模的方法解決該問題，使樓梯整體性及外觀質量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。6、框架填充墻體的構造柱模板：構造柱需待填充墻體砌筑完成后，方可進行扎筋、支模、砼澆搗。構造柱模板包括內外兩側的側模，側模采用木膠合板與木枋拼裝而成13、，其寬度稍寬于墻體馬牙齒口寬，高度同于結構層高，在構造柱的側模上部設一處澆料口，用于砼澆搗。將構造柱內鋼筋扎結好后，即可將內外兩側模板進行拼裝就位與合模，沿兩側模板的垂直向設10的對拉螺栓（對拉螺栓的間距與墻體馬牙齒口的五退五進的間距相同，對拉螺栓最好是穿過馬牙齒的進墻灰縫，不宜穿透砌塊）將兩側模固定在砌筑墻體上。7、框架填充墻體的圈梁模板：由橫楞、側模、夾木、斜撐和搭木頭等組成，以圈梁底砌磚墻頂面為底模，側模高、長加一皮磚厚，一邊支模時兩側的側模夾住頂皮磚，安裝時在離圈梁底第二皮磚，每隔1.2m左右放置楞木，側模立于橫楞上，在橫楞上釘夾木，使側模夾緊墻面，兩側打好斜撐，用來懸空支撐模板。六、14、模板計算1、墻板對拉螺桿受模板側壓力的復核：選擇地下室墻板進行計算,對拉鏍栓間距為500650砼未硬化（終凝前）時高度為3.90m，砼側壓力為： F1=0.22cto12V1/2或F2=cH兩者取較小值 F1=0.222431.21.153.91/2 =42.05(KN/m2)F2=243.7 =88.8(KN/m2)兩者取F= F1=42.05(KN/m2)振搗砼時產生的荷載標準值4.0KN/M2鏍桿承受的總側壓力：ND2/4210N/mm2 =3.142(1212)/421023753.5（N）(42.05+4)0.650.6=17.96（KN）故螺桿抗側壓力安全可靠。2.樓面模板系統計算15、樓板厚度為180mm、130、120mm、110和100mm，15mm木膠合板，主次龍骨采用6080mm,E104N/mm2荷載計算模板及支架自重標準值：0.3KN/m2砼標準值：25KN/m3施工人員及設備荷載標準值：2.5KN/m2樓板按100mm厚算：荷載標準值：F10.3250.12.55.3KN/m2荷載標準值：F2（0.3250.1）1.22.51.46.86KN/m2樓板按120mm厚算：荷載標準值：F30.3250.122.55.5KN/m2荷載標準值：F4（0.3250.12）1.22.51.47.82KN/m2樓板按180mm厚算：荷載標準值：F30.3250.162.5716、.3KN/m2荷載標準值：F4（0.3250.16）1.22.51.48.66KN/m2計算木枋間距木枋間距250mm；樓面板厚按180mm算M1/8q1l12 M/fmq1=8.660.25=2.165KN/mM=1/82.1650.252 =0.017 KN.模板按剛度要求驗算，最大變形值為模板設計跨度的1/250E1104N/mm2I=(1/12)bh3=1000123/12=1.44105mm4取抗彎承載力、剛度要求計算最小值，=0.677ql4/100EI=0.6776.810001304/100 EI=9.09M/=1.87fm=13模板滿足承載要求。立桿抗壓強度及穩定性驗算：用417、83.0架管，間距最大為1000mm，最下一層掃地桿距地200mm，中間水平拉桿間距大于1500mm，支撐桿有效面積A489mm2（內R43mm）1）抗壓強度驗算：N11.361.2113.62KN NAF=489215=105KN13.62KN 滿足2）穩定性驗算（按中心點最大偏心25mm計算）：Ix=（D4-d4）/64（484434）/641.22105mm4ix（Ix/A）1/2（1.22105/489）1/215.79mmx1500/ix1500/15.59114查Q235，b類截面軸壓穩定系數x=0.453歐拉臨界應力Nex=2EA/x2=22.06105489/1142104N.18、mm截面塑性發展系數rx =1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距：W1x=Ix/(D/2)=1.22105/（48/2）5083.3mm3N/xAmxMX/（1-0.8N）/Nex175.9Mpa215Mpa滿足要求3、梁模板計算（350900）：底模驗算抗彎強度驗算：A、荷載 a、底板自重：50.0120.351.20.025KN/m b、混凝土自重：250.350.91.29.45KN/m c、振搗混凝土荷載：20.351.20.84KN/m 合計 q110.315KN/m 乘以折減系數0.9，按三根木枋平行受力計算，則每根為3.09 KN/mB、抗彎承載力驗算木枋計算： 底模下的架管間距為0.19、5m，是一個多等多跨連續梁，按四等跨計算，按最不利荷載部之中結構靜載力表示得： 彎距系數:km=-0.121 剪力系數：kv-0.62則M=kmq12-0.1213.095002-0.94105N.mmM/W=0.941056/（60802）1.46N/mm2fm=13N/mm2將鋼管間距500mm能滿足要求。剪力強度驗算V=Kvql=0.623.6310.350.78KN剪應力：3v/（2bh）=30.78103/（245040）0.113N/mm2fv=1.4N/mm2側模驗算：荷載驗算：假設T30，11.2，V2m/h,則a、側壓力：F10.22cto120.539.82KN/m F2c20、h=240.921.6KN/m取兩者較小值，即F221.6KN/m乘以分項系數：F21.61.225.9KN/m2b、振搗砼時產成的荷載：4KN/m2乘以分項系數：41.45.6 KN/m2上兩項系數合計：25.95.631.52 KN/m根據立檔間距為600mm的條件，則荷載為：乘以折減系數，則q31.520.30.98.51N/mm抗彎強度驗算：仍按四等跨計算則：mKmql2=-0.1218.5115022.31105N/mm=M/W=2.311056/（1000122）0.96N/mm2pm=13N/mm2，（滿足要求）抗剪強度驗算0.620ql=0.628.5110005276.2N剪21、應力：3/（2bh）35276.2/（2100012）0.66N/mm2fv1.4N/mm2,(滿足要求)七、模板拆除：（1）各類砼構件模板的拆除：非承重側模以能保證砼表面及棱角不受損時（大于1.2Mpa）方可拆除，承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行：對于墻、柱模板，要求砼澆注后強度達到1.2 Mpa才能拆除；對一般梁板，要求在砼強度達到設計強度的75才能拆除；對大跨度梁板及懸挑梁板，必須待砼強度達到100后拆除；如因需要必須提前拆除的，則必須加鋼頂支撐予以加固，拆模時要以同條件養護試塊抗壓強度為準。（2）拆模時，操作員必須站在安全位置，以免發生安全事故，待該段模板全部拆完后，22、方準將模板、配件、支架等運出進行堆放。拆模時嚴禁將模板直接從高處往下扔，以防止模板變形和損壞。拆下的模板等配件，由操作人員進行接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。（3）柱子模板拆除：先拆掉柱的斜支撐，卸掉柱箍和對拉螺栓，再把連接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼構件脫離。（4）梁板模板拆除：1）先拆梁側模板，再拆除樓板模板，拆樓板模板先拆掉水平拉桿，然后拆除支柱。2）有穿對拉螺桿的部位，要先拆掉對拉螺栓和梁托架后，再拆除梁底模。八、模板工程的施工要點：（1）再進行砼構件支模時，必須先用能夠保證砼強度和外觀質量的模板，使模板自身的強度和剛23、度能承受砼構件施工時各種荷載的影響。（2）模板的支撐系統必須有足夠的剛度、強度和整體穩定性。（3）本工程所有的砼構件均按清水砼制作的質量標準進行支模，模板在使用前必須進行清理與修正，按標準涂刷隔離劑，以表面裝飾施工質量；所用模板均采用雙面覆膜的木膠合板，以保證砼現澆構件的表面平整、無接縫；模板接縫處采用高級雙面海綿膠帶嵌縫，表面再用膠帶貼縫，確保砼不漏漿及陰陽角的方正豎直。（4）模板安裝前由施工人員做好書面技術交底，木工班組長做好口頭交底；安裝前用測量儀器測量軸線和標高，施工中及時加強檢查和復核；安裝后由施工員、質檢員、木工班長和砼班長共同驗收并經監理方驗收認可后才能澆注砼；在澆注砼時安排專人護模，發現問題及時處理。現澆結構模板安裝驗收標準如下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（5）對跨度大于4m或懸挑長度大于2m的梁按施工規范要求進行1/10003/1000起拱；對跨度大于8m的梁和3.6m的平板，支模時按1/400起拱。（6）模板拆除后要及時進行清理，按指定位置堆碼整齊，下次使用時刷脫模劑。