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1、開平市環城公路北環東延線一期工程高壓旋噴樁施工方案編制：審核：目 錄一、工程概況1二、施工組織布署1三、施工準備工作5四、施工方法及工藝6五、單管高壓旋噴樁施工控制8六、質量檢驗11七、雨天施工工作安排12八、質量保證措施13九、工期保證措施13十、文明施工保證措施14十一、施工安全保證措施15高壓旋噴樁施工方案一、工程概況 本工程高壓旋噴樁主要設在高壓電塔凈空受限路段的軟基處理，主要設在K1+865-K2+090、K4+224-270、K0+541箱涵部位基坑加固；單樁長6-7m，累計樁長20322m。二、施工組織布署根據本工程的規模和特點，為確保該工程的施工質量、安全及工期，擬定各項計劃進2、行布置。1. 施工布置遵循以下原則（1）完善施工場地后進2臺鉆機施工； （2） 合理使用場地，既保證旋噴樁施工能順利進行，又不影響交通；（3） 鉆機行進線路最短，且施工方便；（4） 考慮設備進、退場所需場地，以及材料運輸時所需的回車場地；（5） 最大限度減輕施工對環境造成的污染；（6） 遵守勞動保護、技術安全以及消防法規等有關規定；2. 旋噴樁的施工面布置（1）合理安排鉆機至相應工作面（并標明施工里程、編制機號，樁位布置圖，統一安裝在指定位置）且保證有足夠的施工場地和工程量，避免中途轉場或滯工，以免影響工期。（2） 避免影響交通、材料運輸及交叉施工作業。（3） 保持與其他設施（如電力、電信、供3、水等）的安全距離。3. 后臺及材料（水泥）布置（1） 后臺（編制對應機號）與水泥堆放臺應避開樁位范圍，并不能影響車輛通行。（2） 后臺與水泥堆放臺應連在一起，并搭設防護設施。（3） 水泥臺應高出自然地面30cm，并在外圍挖50cm的排水溝。（4）因所用材料水泥粉塵較大，堆放應離生活區、居民區及公共場所有一定距離，四周用帆布圍蔽。4. 施工用電布置（1） 施工現場電力供應自備發電機組，以及備用發電機，根據各機臺的電機功率合理分散安排樁位范圍之外，不影響鉆機作業及交通。（2） 電纜遵照相應規范接駁，盡量布置在場地邊緣，以安全且不影響正常施工為宜。5. 人員及勞動力配置計劃（1） 現場主管1名負責全4、面管理和各項關系協調。（2） 現場施工負責1名負責生產、安全、質量的管理，每日水泥需求提前匯報。（3） 資料員1名負責每日的記錄表的收集、整理、匯總，樁號上圖。（4） 單管高壓旋噴樁機操作工人約8人。6. 單管高壓旋噴樁機設備配置計劃為保證有效工期，根據施工場地實際情況，投入2臺鉆機具體視有效施工場地大小及時調節。旋噴鉆機主要技術參數如下：（1） 地基加固深度：6-7m（2） 成樁直徑：500mm（3） 鉆機轉速： 20 (r/min)（4） 提升速度： 20 (cm/min)（5） 漿泵壓力： 2040MPa（6）高噴漿量：80100(L/min) （7） 噴嘴直徑： 2.03.0mm（8）5、 電機功率: 37KW漿液攪拌電機：4.5KW+5.5 KW 高壓泵：90 KW 移機設備：7.5 KW（9）系列型號：SJB-30型7. 發電機組的配置計劃發電機組擺放需根據各機臺電機總功率及施工面合理安排，以不影響施工和交通且偏離居民區為宜。擬進發電機組2臺，如有機組發生故障時及時使用，避免影響工期。具體計劃如下：（1）150KW 2臺8.高壓旋噴樁機施工計劃考慮施工條件及其他因素，計劃24小時不間斷施工。施工現場施工作業面，按順序施工或根據實際情況，展開新的施工作業面。三、施工準備工作 1、 水泥根據抽樣樣檢測合格材料作好水泥供應計劃并進場水泥原材。2、 樁位放樣根據測量點準確放好樁位，6、并復檢，做好樁位定點標記。3、 試樁及試樁段的施工在正式施打旋噴樁前，為更加熟悉本地塊的地層物理力學性能，掌握更準確的施工參數，必須進行試樁。擬安排每臺鉆機試樁6根。主要是確定提升速度、地層變化、噴漿量大小、樁的深度、成樁時間，為正式施工提供較準確的依據，經各方認可后方可進行大面積施工。4. 工前技術交底由項目總工程師針對設計意圖及技術要求，結合試樁資料對質檢員、施工員、技術員進行施工技術交底，其內容應結合設計圖紙要求和施工要求進行。對每一個施工質量關鍵點，有疑問的地方要達到一致的認識。然后由施工員、質檢員對施工作業面的負責人、機長進行技術交底；最后由機長對工人進行施工技術交底和安全技術交底。7、根據施工圖紙，主要施工參數和設計要求如下： 樁徑： 500mm 樁距偏差：不大于50mm 鉆桿垂直度：不大于1.0% 樁長： 不小于設計樁長 水泥： 42.5R復合硅酸鹽水泥 單樁噴漿水泥用量：180kg/m3（或按設計配合比） 水灰比：1.0 送漿管長度：不大于50m 旋噴提升速度：不得超過2025cm/min 承載力設計值：單樁豎向承載力不小于100KN；復合地基承載力設計值為不小于120kpa。四、施工方法及工藝 單管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機等設備，把安裝在注漿管底部側面的特殊噴嘴，置入土層預定深度后，用高壓泥漿泵等發生裝置，以大于20Mpa的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破8、壞土體，同時借助注漿管的旋轉和提升運動，使從土體上崩落下來的土發生變化，一部分細顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質量大小，有規律地重新排列，經過一定時間凝固，便在土中形成圓柱狀的固結體。1. 施工步驟及工藝要求（1）清除障礙：清除施工范圍內的場地及地下障礙物，準確標明地下管線的走向。（2）平整場地：先將施工場地加以平整，并開挖至設計的樁頂標高，確保鉆機正常行走，工作面寬度必須保證鉆機正常施工。施工前，應在基礎和樁頂之間設置50cm的碎石墊層，其碎石最大粒徑不大于3cm，再按設計圖紙準確測放樁位軸線后，鉆機方可進入施工現場9、，施工要求水源充足，以便順利施工。合理布置施工現場，場外的道路須滿足可供運進水泥和機具的車輛直達施工現場，平整好材料堆放場地。（3）鉆機就位：按照測放的樁位，將鉆機移至樁位上，鉆頭對準樁位，樁位偏差不大于5cm，調平機臺，以線垂調整機身垂直度，垂直誤差小于1.0%（4）配制水泥漿：接照設計要求的摻入比、樁長，將計算出來的42.5R水泥用量放入攪拌池中，加計算出來的水進行攪拌配制漿液，水灰比為：1.0，漿液的攪拌時間大于3分鐘，不長于2小時，采用兩次攪拌法，漿液應過濾；按設計摻入量不少于180kg/m。（5）鉆孔成樁：將鉆機鉆頭尖部對準樁位下鉆，鉆頭進入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊10、旋轉下鉆邊噴漿，至設計持力層前充分送漿，直至樁底標高后原地旋轉12秒，再按不大于25cm/min的速度勻速提升至設計停漿面。噴漿量要嚴格根據電機調速器進行均勻調整。（6）成樁后，關閉送漿泵，移機至下一樁位進行施工。2、旋噴樁工藝流程圖鉆機就位鉆孔下沉至樁底標高原地旋噴清 除 障 礙雙向垂直度控制制備水泥漿、送漿提升至設計樁頂拆去舊路面，場地平整、測量放樁位及復核停止送漿、清除鉆頭異物樁機移位施工下一根五、單管高壓旋噴樁施工控制1、根據設計工作量并結合工期等素因擬定進樁機2臺或視現場情況調整。指派管理人員負責文明安全施工，編制好機臺編號、水灰比、樁長等制成標牌統一懸持于樁機明顯指定位置。2、噴射11、注漿前，要檢查高壓設備和管路系統。設備的壓力和排量必須滿足設計要求，使用高壓泵時，應對安全閥進行測定，其運行必須可靠。管路系統的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內不得有雜物，應用水清洗送漿管道，檢查有無堵塞現象，確保正常施工。3、為保證高壓旋噴樁樁體垂直度滿足規范要求，在鉆機上懸掛一吊錘，通過控制吊錘與鉆桿上、下、左、右距離相等來進行控制，其誤差不大于1%。4、為了確保樁體每米摻合量以及水泥漿用量達到設計要求，每臺機械均配備深度儀和比重計，以備監理工程師和項目經理部質檢人員隨時抽查檢驗水泥漿水灰比是否滿足設計要求。5、水泥漿攪拌配合比：水灰比暫定1.01.2，每米摻灰量暫定180kg. 施工前應通12、過試驗確定水泥用量及配合比，水泥漿嚴格按照配合比配制，水泥中不得有結塊或雜物。為防止水泥離析，攪拌機應不斷攪動。漿液攪拌完畢后送至吸漿管時，應有過濾網，過濾篩孔以小于噴嘴直徑的一半為宜。6、單管高壓旋噴樁施工采用鉆孔提升注漿工藝。下鉆時為避免堵噴嘴需帶漿下鉆，噴漿量應小于總量的1/3,噴漿壓力不大于1MPa。提鉆旋噴注漿時一律采用低檔操作，不得大于15cm/min,旋轉速度應控制在20r/min以內。噴漿壓力不小于20Mpa.7、為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質量，鉆孔噴漿時應在樁底部停留15秒，進行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進行磨樁頭，停留時間為15秒。8、施工時應嚴格控13、制噴漿時間和停漿時間。每根樁開鉆后應該連續作業，不得中斷噴漿。嚴禁在尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業。儲漿罐內的儲漿應不小于一根樁的每米用量360kg。若儲漿量小于上述重量時，不得進行下一根樁的施工。 9、當注漿管提升分次卸管時，動作應迅速，卸管后噴射注漿的搭接長度不得小于100mm,以保證樁體的完整性。10、施工中發現噴漿量不足，應該要求注整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障原因，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采取補樁措施。11、噴射注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般樁14、體均有不同程度的收縮，使樁頂出現一個凹穴，容易造成加固地基與建筑基礎結合不緊密或脫空現象，為防止這種現象的出現，可采取回灌冒漿或用水灰比為106的水泥漿補灌。12、 如果因返漿較多，將原施工樁位標志埋沒時，必須重新利用原外引測量點布置樁位。13、當出現壓力下降且低于設計值和壓力驟增超過設計值時，都表明了注漿管的狀態有異常：有漏漿的地方或是接頭松動甚至脫落，或是堵管堵孔等，必須立即停機檢查，修復后應繼續施工直至噴完此樁為止。14、在噴射注漿過程中，應注意觀察冒漿情況，以及時了解土層情況、噴射效果和噴射參數是否合理。冒漿量小于注漿量20%為正常現象；超過20%或完全不冒漿時，應查明原因并采取相應措15、施。若地層中有較大空隙而引起不冒漿，需在漿液中摻入適量速凝劑或增大注漿量；若冒漿量過大，可減少注漿量或加快提升和旋轉速度。15、現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應包括：（1）施工樁號、施工日期、天氣情況；（2）噴漿深度、停漿標高；（3）灰漿泵壓力、管道壓力；（4）鉆機轉速；（5）提升速度（6）漿液流量；（7）每米噴漿量和外摻劑用量；六、質量檢驗1、檢驗方法（1）檢驗點應布置在下列部位：具有代表性的樁位、施工中出現異常的情況部位和地基情況復雜，可能對高壓旋噴樁注漿量產生影響的部位；（2）根據設計要求選3處進行單樁豎向承載力和復合地基承載力試驗（3）質量檢驗宜在高壓旋噴注漿結束28天后進16、行；（4）采用復合地基荷載試驗和單樁荷載試驗，單樁豎向承載力不小于100KN；復合地基承載力為120kpa。2、旋噴樁施工質量要求旋噴樁施工質量要求應滿足表/1-1要求旋噴樁施工質量標準 表1-1序號項目允許偏差檢查數量檢查方法及說明1固結體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于3根用經緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結體垂直度1.5%用經緯儀檢查噴漿管3固結體有效直徑50mm開挖0.51m深后尺量4樁體無側限抗壓強度不小于設計規定鉆芯取樣，做無側限抗壓強度試驗5復合地基承載力不小于設計規定抽檢2，但不少于1處平板荷載試驗注：鉆芯取樣做樁體無側限抗壓強度試驗、復合地基平板荷載試驗和滲透系數試驗應17、在成樁28天后進行，若設計有其他要求，按設計要求的時間進行檢查。高壓旋噴樁施工檢查項目 表1-2序號項 目允許偏差檢 查 方 法 和 頻 率1樁距(mm)100抽查樁數3%2樁徑不小于設計值抽查樁數3%3樁長不小于設計值噴粉(漿)前檢查鉆桿長度，成樁28d后鉆孔取芯3%4豎直度(%)不大于1.5抽查樁數3%5單樁每延米水泥(漿)量不小于設計值查施工記錄6樁體無側限抗壓強度不小于設計值成樁28d后鉆孔取芯，樁體三等分段各取芯樣一個，成樁數3%7單樁或復合地基承載力不小于設計值成樁數的0.2%，并不少于3根七、雨天施工工作安排 雨天施工關鍵應做好如下工作： 1.水泥、油料等材料的保管工作 2.做好18、雨天施工便道的暢通工作 3.注意防止場地積水，遇有積水時應及時疏干 4.針對性地及時調整雨天施工計劃 5.做好雨天防寒、衛生措施，防止施工人員產生病患，延誤工期。 6.注意提前收聽天氣氣象預報，及時做好雨天工作生產安排八、質量保證措施（1）旋噴樁施工過程嚴格按設計要求進行。（2）所有進場鉆機均有出廠合格證及受檢正常可用，匹配設備應齊全。（3）鉆機施工人員必須具備一定操作技能水平并進行過崗前培訓持證上崗。（4）開工前，應由技術人員對各施工班組進行技術交底，并形成書面記錄；明確各級崗位責任制度以及樁機規程等。（5）進場水泥均順通過質檢部的檢驗合格方可使用。（6）應定時檢查旋噴樁的成樁直徑及噴漿均勻19、程度。（7）旋噴樁施工時應對樁長、水泥漿配制摻灰量、提升速度等關鍵指標嚴加控制，以確保滿足設計及規范要求。（8）鉆機及其匹配機具的易損件應有充足備用量，其配套鉆桿長度及數量應配備足夠。九、工期保證措施 1. 根據本工程總工期目標60天，制訂詳細的施工進度計劃，明確進度目標，將進度目標細分到施工機臺，并建立工期實施目標的體系。 2. 及時組織足夠的施工機械和施工人員進場施工，保證施工進度。制訂日施工進度計劃和周施工進度計劃，在施工進度不能達到計劃時，及時增加施工機械和施工人員，并分析進度落后的原因，保證計劃按時完成。 3. 抓緊前期準備工作（如鋪設臨時道口、測設測量控制點、樁機材料進場等），包括20、準備好可正常運轉的可隨時投入趕工使用的旋噴樁機，完工后及時組織退場、配合工程驗收，以保證總工期實現。 4. 協調好各機組、各施工作業面的關系。按正確的施工工序進行施工，根據關鍵工期，確保按時完成。 5. 協調好與業主、監理、設計、質檢單位的關系，各單位互相配合，對圖紙上標示不明、錯誤或設計變更的部分要及時提出，不能因施工圖紙方面的原因拖延工期。 6. 協調好與材料供應商的關系，要求材料供應商根據工程進度和工期的要求，制訂材料供應計劃，保證材料的及時供應。 7. 加強質量檢查，保證施工質量，防止出現質量事故，避免因質量事故耽誤工期。 8. 做好雨天施工的防護措施，將雨天對施工的影響降到最低程度。21、十、文明施工保證措施 1.降低成本措施 （1） 認真識圖，不發生誤會圖紙意圖的施工，杜絕返工現象。 （2） 不偷工減料，但絕不浪費水泥，使用材料必須先計劃，后施工。 （3） 施工用材料要有計劃，每天工完場清，不得有剩余水泥漿等材料。 2.文明施工措施 （1） 加強對工人的文明施工教育，社會公德教育，提高全體員工的文明施工意識，樹立項目主人公思想。使全體員工認識到文明施工是公司的形象，是隊伍素質的反映，是安全生產的保證，以提高員工文明施工和加強現場管理的自覺性。 （2） 各機臺工地內臨時設施的搭建，水電管線的敷設，后臺的安置，樁機的擺放都要布置合理，整齊規范。 （3） 工地和宿舍場地不亂倒垃圾，22、不亂仍棄物，不隨地大小便，講衛生，保持場容整潔。 （4） 不打架，不罵人，不隨便拿用別人物品。杜絕黃、賭、毒等違法行為。（5） 遵守職業道德和社會公德，愛護花草樹木和市政設施，不準損壞城市環境設施和市政公用設施。十一、施工安全保證措施1. 供電及照明安全措施（1）施工現場臨時用電嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定執行。（2）臨時用電線路推行“三相五線”接線方式，做好接零或接地保護。（3）臨時用電線路的安裝、維修和拆除，均應由持上崗證的電工完成。（4）實行一機一閘，嚴禁一閘多機。（5）所有配電箱、開頭箱必須有門、有鎖和防雨措施。（6）開關箱必須安裝符合要求的漏電保護開關（7）凡使用的電線23、電纜不得有脫皮、露芯等易引起漏電現象。（8）移動電氣設備的供電線路，應使用橡膠電纜，穿過行車道時應穿管敷設，破損電纜不得使用電。（9）檢修電氣設備時應停電作業，電源箱或開關箱拖柄應掛“有人操作，嚴禁合閘”的警示牌或設專人看管。（10）嚴格使用銅絲，鐵絲代替保險絲使用。（11）照明行燈應有保護罩；行燈手柄應絕緣良好且耐熱、防潮；行燈變壓器必須采用雙組型。（12）照明燈具與易燃物之間，應保持一定的安全距離；當距離不夠時，應采取隔熱措施。2. 施工安全措施（1）樁施工前，對鄰近施工范圍內原有構筑物、地下管線等進行檢查，對有影響的工程，應采取有效的加固防護措施或隔震措施，施工時加強觀測，以確保施工安全24、。（2）樁施工前先全面檢查機械各個部分及潤滑情況，鋼絲繩是否安好，發現有問題及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業。樁機設備應由專人操作，并經常檢查機架部分有無脫焊螺栓松動，注意機械的運轉情況，加強機械的保養，以保證機械正常使用。機械操作人員必須持證上崗。（3）樁機機架安設鋪墊平穩、牢固，防止鉆具突然下落，造成人員傷亡和設備損壞。（4）現場操作人員要戴安全帽，高空作業佩安全帶，高空檢修樁機，不得向下亂丟物件。有心臟病、高血壓病者，不能從事高空作業。(5)夜間施工，設足夠的照明設施，雷雨天、大風、大霧天應停止樁施工作業。(6)樁施工時，5m 范圍內不得有人員走動或進行其他作業，非工作人員不準25、進入施工區區域。(7)加強施工現場人員安全教育：對所有從事管理和生產的人員進行全面的安全教育，通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一、預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執行安全操作規程。(8)施工期間保持道路平整、暢通，施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，設安全防御設施及安全警示牌，夜間設紅燈示警。(9)施工現場設置足夠的消防水源和消防設施網點，消防器材有專人管理，不得亂拿亂動，建立安全防火責任制，并劃分防火責任區。(10)施工現場配備齊全有效的安全設施如安全網、洞口蓋板、護欄、防護罩、各種限制保險裝置等，并且不得擅自拆除或移動，因施工確定需要移動時、需采取相應的臨時安全措施。(11) 現場的各類材料的堆放不得超過規定的高度。施工現場明確劃分用火作業區、易燃、可燃材料堆放場、倉庫、易燃廢品集中點等，并張貼醒目的防火標志。 (12)攪拌樁施工過程中每臺樁機必須保證有一人以上監測樁機施工安全問題。(13)各機臺做好設備的防盜工作，杜絕黃、賭、毒等違法行為。(14)特別要注意雨天在高壓線下工作的安全保護措施，防止大暴雨下觸電事故發生。