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1、18.30項目鏈斗機運輸線鋼結構工程施工組織設計目 錄一、 工程概況本工程為山西天柱山化工有限公司鏈斗機封閉工程，工程分為上坡段、下坡段及斜坡段三部分。建筑面積約600平方米，單層輕鋼鋼結構，全部結構為熱軋H型鋼焊接連接。拱形屋頂壓型彩鋼板采用0.6mm厚、藍色彩鋼板，其他彩鋼板為0.5mm厚、藍色彩鋼板。二、 編制依據1 建筑結構設計統一標準GBJ68-842 建筑物荷載規范GB50009-20013 鋼結構設計規范GBJ17-20034 冷彎薄壁型鋼結構技術規范GBJ18-875 鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20016 建筑結構抗震設計規范GB50011-20027 建筑結構荷2、載規范GB5000-20018 鋼結構工程質量檢驗評定標準GBJ50221-959 建筑鋼結構焊接規程JGJ81-9110 鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規范JGJ82-9111 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-9512 鋼鐵結構構件防腐保護涂層應用指南BS5493：199713 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-8814 中國工程建設標準協會標準：門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CESS102：200115 建筑法等國家現行建設管理法規16 我公司的質量手冊、程序文件、內部文件等管理制度三、 施工部署本工程實行項目經理責任制。項目經理作為公司在項目上的全權代表，在項目3、部成員的協助下，負責施工方案、技術措施、設備采購、材料調配、施工計劃安排等關鍵問題的決策，對工程的質量、安全、工期全面負責，完成法人代表對業主簽定的合同內容。項目部其它人員對項目經理負責。按照項目法施工，由項目經理代表公司按照公司項目管理文件和質量體系文件要求履行對業主的工程承包合同，執行公司質量方針，貫徹國家法律法規和政策，執行項目合同中必須履行的各項條款，對本工程從簽定合同施工準備施工過程竣工驗收移交服務管理等整個過程進行有效的組織和控制，以確保工程質量、工期、安全與文明施工、成本效益與實現合同目標。為此，在施工管理層設置原則上，采用因目標編制、因編定崗、因崗定人、一人多職，在公司范圍內有4、目標的選擇各種各樣優秀人才進駐項目管理層。成立一個有一定權威性且具備統一指揮能力的項目部領導班子和“精干、高效”的項目部管理成員。本項目部有能力協調各方面的關系，排除各種障礙，通過精心組織，嚴格管理，能確保本工程按預定要求、目標順利完成。組織機構圖如下：項目經理： 項目質量工程師（質安科）： 項目副經理（工程科）： 項目技術工程師（技術科）： 吊裝組： 安裝組： 施工工藝組： 探 傷 組： 檢 驗 組： 電焊組： 測量組： 質 安 組： 屋面組： 屋面附屬工程工作組圍護組： 門、窗及圍護工程附屬工作組后勤組： 材料組： 涂裝組： 四、 工程難點、重點分析針對施工計劃采取的保障措施1 工程難點、5、重點該工程的難點、重點是鋼結構彩鋼板拱形頂的安裝，應現場鏈斗機的圍墻坡度較大（45坡），外圍又沒有可借助的攀爬設施，施工難度較大，施工風險較大。2 針對措施 加強安全教育，確保施工人員對施工難度及風險有一個明確的認識。 配備完善的安全防護設施（安全三寶）。 在斜坡施工時搭建長短腿的凳子，以使施工人員在斜坡施工時能有一個平穩的工作平臺。 自制運輸斗，方便彩鋼板拱頂的運輸。在運輸工程中要有專人負責安全看護，在運輸彩板的過程中嚴禁在下方施工。五、 勞動力安排及施工機械設備供應計劃1、人員安排職 務數 量職 務數 量1、項目總指揮1人10、資料員1人2、項目經理1人11、安裝隊員5人3、技術總負責1人6、12、電焊工4人4、技術員1人13、電工1人5、質量負責人1人14、拼裝工2人6、質量檢查員1人15、涂裝工2人7、安全員1人16、吊裝工4人8、材料員1人1、輔助工5人9、測量員1人2、施工機械設備配備序號名稱單位數量1電焊機臺22扭力扳手把33切割機臺24角向磨光機把105氣割套16手拉葫蘆套17活頭扳手把308手槍鉆把29拉鉚槍把210汽車吊臺1臺11六、 材料及輔料的采購計劃與管理針對本工程材料必須明確質量標準和驗收規范以及質量責任等內容。鋼柱、鋼梁采用H200*100，拱形屋頂壓型彩鋼板采用0.6mm厚、藍色彩鋼板，其他彩鋼板為0.5mm厚、藍色彩鋼板。原材料、配件進廠后，經由甲方和7、建立單位對進貨物資進行驗證，只有驗收合格后方能入庫。材料進場順序：項目負責人要對材料供應情況對照材料計劃進行調度，同時根據現場各項進度情況及時調整，保證工程的順利實施。該工程進料順序為：先進鋼柱，支撐等結構件，再進鋼梁，檁條，對于油漆、屋面、圍護材料及附屬物品，因通用性好，可在施工過程中進場。七、 鋼結構的施工組織1、施工前的準備工作A、鋼結構工程的詳圖設計是由我單位負責進行。鋼結構工程的加工制作，一般應遵循下述的工作順序：工程承包圖紙設計材料訂貨材料運輸材料報驗成品加工成品安裝。B、在我單位加工廠進行詳圖設計，其優點是能夠滿足結構加工廠條件和施工習慣，便于采用先進的技術，經濟效益較高。C、詳8、圖的設計應根據建設單位的技術設計圖紙以及發包文件中所規定采用的規范、標準和要求進行。這就要求施工單位自己具有足夠水平的詳圖設計能力。 D、為了盡快采購（定購）鋼材，一般應在詳圖設計的同時定購鋼材。這樣，在詳圖審批完成時鋼材即可到達，立即開工生產。2、施工方法（一）放樣、樣板和樣桿 放樣：A、放樣是整個鋼結構制作工藝中的第一道工序，也是至關重要的一道工序。B、放樣工作包括如下內容：核對圖紙的安裝尺寸和孔距：以1:1的大樣放出節點；核對各部分的尺寸；制作樣板和樣桿作為下料、彎料、銑、刨、制孔等加工的依據。C、放樣號料用的工具及設備有：劃針、沖子、手錘、粉線、彎尺、直尺、鋼卷尺、大鋼卷尺、剪子、小型9、剪板機、折彎機。鋼卷尺必須經過計量部門的校驗復核，合格的方能使用。D、放樣時以1:1的比例在樣板臺上彈出大樣。當大樣尺寸過大時，可分彈出。對一些三角形的構件，如果只對其節點有要求，則可以縮小比例彈出樣子，但應注意其精度。放樣彈出的十字基準線，二線必須垂直。然后根據十字線逐一劃出其他各個點及線，并在節點旁注上尺寸，以備復查及檢驗。樣本、樣桿：A、樣板一般用0.500.75的鐵皮或塑料板制作。樣桿一般用鋼皮或扁鐵制作，當長度較短時可用木尺桿。B、用作計量長度依據的鋼卷尺，特別注意應經授權的計量單位去計量，且附有偏差卡片，使用時按偏差卡片的記錄數值校對其誤差數。鋼結構制作、安裝、驗收及土建施工用的量10、具，必須在同一標準進行鑒定，應具有相同的精度等級。C、樣板、樣桿上應注明工號、圖號、零件號、數量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。D、由于生產的需要，通常制作適應于各種形狀和尺寸的樣板和樣桿。E、樣板一般分為四種類型： 號孔樣板。是專用于號孔的樣板。 卡型樣板。是用于煨曲或檢查構件彎曲形狀的樣板。卡型樣板分為內卡型樣板和外卡型樣板兩種。 成型樣板。是用于煨曲或檢查彎曲平面形狀的樣板。此種樣板不僅用于檢查各部分的弧度，同時又可以作為端部割豁口的號料樣板。 號料樣板。是供號料或號料同時號孔的樣板。F、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過.mm，粉線在彈線時的粗細不得超過mm。樣板的11、精度要求見表：放樣和樣板（樣桿）的偏差項目允許偏差平等線距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20（二）劃線劃線也稱號料，即利用樣板、樣桿或根據圖紙，在板料及型鋼上畫出孔的位置和零件形狀的加工界線。號料的一般工作內容包括：檢查核對材料；在材料劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；打沖孔；標注出零件的編號等。A、號料時應注意以下問題：熟悉工作圖，檢查樣板、樣板是否符合圖紙要求。根據圖紙直接在板料和型鋼上號料時，應檢查號料尺寸是否正確，以防產生錯誤，造成廢品。如材料上有裂縫、夾層及厚度不足等現象時，應及時研究處理。鋼材如有較大彎曲、凸凹不平等問12、題時，應先進行矯正。號料時，對于較大型鋼畫線多的面應平放，以防止發生事故。根據配料表和樣板進行套裁，盡可能節約材料。當工藝有規定時，應按規定的方向進行劃線取料，以保證零件對材料軋制紋絡所提出的要求。需要剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發生不適于剪切操作的情況。不同規格、不同鋼號的零件應分別號料，并依據先大后小的原則依次號料。盡量使相等寬度或長度的零件放在一起號料。10需要拼接的同一構件必須同時號料，以利于拼接。11矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再進行號料。12帶圓弧型的零件，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠在一起進行號料，必須留有間隙，以利于剪13、切或氣割。13鋼板長度不夠需要焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。14鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出氣割縫寬度，其寬度按下表所給出的數值考慮。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度（mm） 氣割下料101210202.520403.040以上4.0(15)號料工作完成后，在零件的加工線和接縫線上，以及孔中心位置，應視具體情況打上鏨印或樣沖；同時應根據樣板上的加工符號、孔位等，在零件上用白鉛油標注清楚，為下道工序提供方便。為了合理使用和節約原材料，必須最大限度地提高原材料的利用率。三）切割：A、鋼材下料的方法有氧割、機切、沖模落料和鋸切等。氣割和機械剪切的允許14、偏差分別見下表： 氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t 為切割面厚度。B、機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度，長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0（四）邊緣加工和端部加工A、在鋼結構加工中，當圖紙要求或下述部位一般需要邊緣加工。 梁翼緣板、支座支承面等圖紙有要求的加工面。 焊接坡口。 尺寸要求嚴格的加勁板、隔板、腹板和有孔眼的節點板等。常用的邊緣加工方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。B、邊緣加工的質量標準見下表：邊緣加工的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度15、1.0mm加工邊直線度L/3000,且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角6加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度50注：t構件厚度；L構件長度。（五）制孔 A、孔加工在鋼結構制造中占有一定的比重，尤其是高強螺栓的采用，使孔加工不僅在數量上，而且在精度要求上都有了很大的提高。B、制孔通常有鉆孔和沖孔兩種方法。鉆孔是鋼結構制造中普遍采用的方法，能用于幾乎任何規格的鋼板、型鋼的孔加工。鉆孔的原理是切割，孔的精度高，對孔壁損傷較小。沖孔一般只用于較薄鋼板和非圓孔的加工，而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。沖孔生產效率雖高，但由于孔的周圍產生冷作硬化，孔壁質量差等原因，在鋼結構制造中已較少16、采用。 C、制孔的標準及允許偏差 1精制螺栓孔的直徑與允許偏差。精制螺栓孔（A、B級螺栓孔I類孔）的直徑應與螺栓公稱直徑相等，孔應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra12.5um。其允許偏差應符合下表規定。 2普通螺栓孔的直徑及允許誤差。普通螺栓孔（C級螺栓孔類孔）包括高強度螺栓孔（大六角頭螺栓孔、扭剪型螺栓孔等）、普通螺栓孔，半圓頭鉚釘等。其孔直徑應比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔孔壁粗糙度Ra25um。孔的允許偏差應符合下表的規定。精制螺栓孔徑允許偏差（mm）螺栓公稱直徑、螺孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差10180-0.18+0.18018300-0.21+017、.21030500-0.25+0.250 普通螺栓孔允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度項目允許偏差5005011200120130003000同一組內任意兩孔間距離1.01.5_相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.03零、部件上孔的位置偏差。零、部件上孔的位置，在編制施工圖時，應按照國家標準形狀和位置公差計算標注；如設計無要求時，成孔后任意二孔間距離的允許偏差應符合下表的規定。孔距的允許偏差注：孔的分組規定：1 節點中連接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。2 接頭處的孔：通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一二接18、頭之間的孔為一組。3 在兩相鄰節點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注1.、2.所指的孔。4 受彎構件翼緣上，每1m長度內的孔為一組。4孔超過偏差的解決辦法。螺栓孔的偏差超過上表所規定的允許值時，允許采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁采用鋼塊填塞。當精度要求較高、板疊層數較多、同類孔距較多時，可采用鉆模制孔或預鉆較小孔徑，在組裝時擴孔的方法。預鉆小孔的直徑取決于板疊的多少，當板疊少于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑一級（-3.0mm）;當板疊層數大于五層時，預鉆小孔的直徑小于公稱直徑二級(-6.0mm)。D、鉆孔的方法：1劃線鉆孔。鉆孔前先在構件上劃出孔的中心和直徑，在孔的圓周上（19、900位置）打四只沖眼，可作鉆孔后檢查用。孔中心的沖眼應大而深，在鉆孔時作為鉆頭定心用。劃線工具一般用劃針和鋼尺。為提高鉆孔效率，可將數塊鋼板重疊起來一齊鉆孔，但一般重疊板厚度不超過50mm，重疊板邊必須用夾具緊或點焊固定。厚板和重疊板鉆孔時要檢查平臺的水平度，以防止孔的中心傾斜。2鉆模鉆孔。當孔量較大，孔距精度要求較高時，采用鉆模鉆孔。鉆模有通用型、組合式和專用鉆模。通用型積木式鉆模，可在當地模具出租站訂租。組合和專用鉆模則由本單位設計制造。也可先在鉆模板上鉆較大的孔眼，由鉗工將鉆套進行較對，符合公差要求后，把緊螺栓，然后將模板大孔與鉆套外圓間的間隙灌鉛固定。鉆模板材料一般為Q235，鉆套使20、用材料可為T10A（熱處理HRC5560）。3數控鉆孔。無需在工件上劃線，打樣沖眼，整個加工過程都是自動進行的，高速數控定位，鉆頭行程數字控制，鉆孔效率高、精度高。特別是數控三向多軸鉆床的開發和應用。其生產效率比搖臂鉆床提高幾十倍，它與鋸床形成連動生產線，是目前鋼結構加工的發展趨向。（六）組裝組裝，亦可稱拼裝、裝配、組立。組裝工序是把制備完成的半成品和零件按圖紙規定的運輸單元。裝配成構件或者部件，然后將其連接成為整體的過程。A、組裝工序的一般規定：產品圖紙和工藝規程是整個裝配準備工作的主要依據，因此，首先要了解以下問題： 了解產品的用途及結構特點，以便提出裝配的支承與夾緊等措施。 了解各零件的21、相互配合關系，使用材料及特性，以便確定裝配方法。 了解裝配工藝規程和技術要求，以便確定控制程序、控制基準及主要控制數值。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽焊縫時，必須先予施工焊接，經檢驗合格方可覆蓋。當復雜部位不易施工焊接時，亦須按工藝規定分別先后拼裝和施工焊接。布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。為減少變形，盡量采取小件組焊，經矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。組裝時的點固焊縫長度宜大于40mm，間距宜為500600mm，點固焊縫高度不宜超過設計焊縫高度的2/3。板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝22、焊接、矯正后進行，以便減少構件的焊接殘余應力，保證產品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。桁架結構的桿件裝配時要控制軸線交點，其允許偏差不得大于3mm。裝配時端板要求磨光頂緊或噴砂處理的部位，其頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。拼裝好的構件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構件號和件數，以便查找。（七）焊接A、焊接規程. 原材料鋼結構所用原材料，應按施工圖的要求選用，其性能和質量必須符合國家標準和行業標準的規定，并具有質量證明書或檢驗報告。原材料進廠后應進行復驗，包括質量證明書和合格證，材料表面質量和標記23、，材料的規格、型號及數量，材料的化學成份及力學性能等。 如采用其它鋼材代用，必須經業主方以及設計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 . 焊接材料鋼結構所用焊接材料，應按施工圖的要求選用，并符合國家及行業相關標準、規范的規定，并有質量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應進行復驗，檢驗員根據訂貨合同和有關技術標準按下述內容復驗。B、焊條 焊條的生產廠家、供貨單位、批號、制成日期； 焊條型號、牌號、規格（直徑和長度）； 焊條皮層的外觀、強度、偏心度、耐潮性； 熔敷金屬的化學成份和機械性能； 焊接工藝性。C.焊工鋼結構制作及安裝的焊工，必須經過培訓、考試合格并取得焊工合格證24、后方可施焊。持證焊工，其合格證必須在有效期內，連續中斷焊接工作達六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應重新考試合格后方可繼續從事焊接工作。D、焊接工藝對接焊縫外形尺寸允許偏差鋼結構焊接應嚴格按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數進行施焊，不得隨意更改工藝參數。項次項目示意圖允許偏差（mm）一級二級三級1焊縫余高cb2003.003.004.0b2004.004.005.02焊縫錯邊ddd0.15t且不大于2.0d0.15t且不大于2.0d6b+1.501焊腳尺寸hf+1.50+3.002焊縫余高c+1.50+3.00注：hf為設計焊腳尺寸，hf8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低25、于設計值1.0mm，但范圍不得超過焊縫總長度的10%。焊接梁中腹板與翼緣間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設計值。八、 屋面、墻面圍護工程的施工組織屋面、墻面圍護系統施工包括屋面板、墻面板、檁條、窗戶及周邊等工序繁多，為保證質量及工期必須分隊、分區專職負責，施工人員約需10人，工期約15天。(一)、材料準備1.材料控制屋面圍護板原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業主（招標說明書或合同）要求及公司質量手冊、程序文件、作業指導書的規定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面圍護所用的材料主要為鍍鋅壓型鋼板、檁條及各種附件以及窗戶等，材26、料進廠前應嚴格按照相關規范及設計、甲方要求等進行檢查，同時進行必要的文件資料檢查，化驗，機械性能試驗，工藝性能評定，確保材料質量。倉庫根據程序文件及作業指導書的要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。2.制作加工 該工程屋面板及圍護板材在施工現場進行加工制作，以保證工程質量。公司以國際標準ISO9002標準為依據組織質量保證體系。以國家輕型鋼結構生產規范壓型鋼板施工及驗收規范（GB50205）及檢驗標準鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-95）為依據進行板材及其它材料生產和質量控制。質量保證能力從管理體制到技術規范，工藝規程等建立了一整套完整的質保體系，質量控制能力達到了一流的水平。九、 保證施工進度計劃的措施P92十、 質量保證措施十一、 安全保證措施p111十二、 文明施工的組織技術措施及成品保護措施十三、 風雨季及其它特殊狀況下技術措施施工進度表