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1、目 錄第 1 章工程概況和編制依據1.1工程概況1.2編制依據1.3規范目錄第 2 章施工準備2.1材料準備2.2機械設備準備2.3施工人員組織第 3 章施工方案3.1工藝流程3.2預應力施工技術措施3.3模板3.4鋼筋工程及砼工程3.5腳手架3.6裝運和存放第 4 章施工進度4.1工期控制目標4.2預應力施工周期第 5 章施工質量保證措施5.1質量保證措施5.2施工質量控制程序第 6 章安全生產措施及文明施工管理6.1安全生產目標6.2安全生產措施6.3文明施工和環境保護目標6.4文明施工管理要求第 7 章預應力工程與土建工程的配合協調第 8 章歸檔資料第 1 章 工程概況和編制依據1.1 2、工程概況本工程為人防區與非人防區地下室頂板工程。人防區采用有粘結預應力鋼筋，非人防區采用無粘結預應力鋼筋，預應力鋼筋采用抗拉強度標準值為fptk=1860N/mm2的低松弛鋼絞線，張拉端采用DZM夾片錨具。1.2 編制依據1. 設計圖紙及業主提供的相關資料。2. 中國建筑工業出版社出版的建筑施工手冊。3. 建設部頒發的建筑工程施工現場管理規定。4. 我公司經ISO認證的質量保證體系文件。1.3 規范目錄1、混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-20022、預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370-20003、建筑工程預應力施工規程CECS 180:20054、混凝土結構設計規范GB3、50010-20025、預應力混凝土結構抗震設計規程JGJI140-20046、建筑抗震設計規范（GB50011-2001）7、預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224-20038、其它有關國家及行業標準第 2 章 施工準備2.1 材料準備本工程預應力工程量約為392噸，其中有粘結預應力鋼絞線54.8噸，無粘結鋼絞線337.3噸。預應力筋采用強度等級為1860MPa、直徑為 15.20的高強度低松弛鋼絞線，質量要求應符合GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線的規定。鋼材應具有出廠質量證明書，進場時應現場分批抽1組試件進行檢驗，檢驗合格后方可使用（檢查數量為60噸/批，每批抽取一組試件）。24、.1.1 錨具系統1. 本工程預應力選用類錨具系列，張拉端采用DZM型夾片錨具，固定端選用H型擠壓錨具或者P型壓花錨。2. 符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）及預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2002）關于類錨具的有關規定。本工程有粘結預應力筋張拉端錨具采用天津市銀燕預應力錨具廠生產的類常用型多孔扁錨體系。進場時應抽取夾片總數的2%進行金屬硬度檢驗，從同一批中抽取6套錨具，與符合試驗要求的預應力鋼筋組成3束預應力筋錨具組裝件進行靜載錨固性能試驗，檢驗合格后方可使用。所有錨具應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370-2000）及預5、應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（JGJ85-2002）關于類錨具的有關規定。2.1.2 孔道成形管料本工程采用熱鍍鋅波紋管作為預應力筋成孔材料，其規格和性能應符合現行行業標準預應力混凝土金屬螺旋管JG/T3013的規定。2.1.3 灌漿材料孔道灌漿采用42.5R普通硅酸鹽水泥，其質量應符合現行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規定。2.2 機械設備準備2.2.1 設備檢驗1. 預應力專用的機具設備及儀表，由專人使用和管理，并定期維護和校驗(標定)。張拉設備在使用時，必須在標定期內，未經標定的設備不得使用。2. 張拉設備（千斤頂與油表）應配套標定，以確定張拉力與油表讀數的插值6、方程。3. 張拉設備的標定期限，不宜超過半年。當發生下列情況之一時，張拉設備應重新標定：l 千斤頂經過大修；l 千斤頂久置后重新使用；l 壓力表受過碰撞或出現失靈現象；l 更換壓力表；l 張拉中預應力筋發生多根破斷事故或張拉伸長值誤差較大。4. 根據施工規范及設計要求，本工程預應力張拉機選用張拉力為25噸的前卡式千斤頂。2.2.2 設備計劃設備計劃詳見表2-1。表2-1 主要選用機械設備計劃表序號機械設備名稱型號單位數量1千斤頂YCQ25臺22高壓油泵ZB4-500臺23圓盤切割機TCH-305HA/HB臺24手提切割機PWS6-100臺25電焊機J30KW臺16攪拌機臺17灌漿機臺12.3 7、施工人員組織2.3.1 施工管理機構根據該工程的規模和特點，我司建立以項目經理為首的管理層，推行項目法施工，承擔整個預應力工程施工全部過程中的質量、工期、安全、成本以及文明施工等的組織直轄和管理等工作，我司設項目經理1名，項目副經理1名，技術負責人1名，施工員2名，并配備質安員、材料員、資料員各1名。圖3-1 預應力施工組織架構圖施工1班施工2班材料加工班技術負責人技術資料員材料員質安員施工員項目副經理項目經理2.3.2 人員進場計劃人員進場計劃見表3-3。表3-3 人員進場計劃表序號崗位名稱姓名技術職稱1項目經理趙立昌工程師2技術負責人康仲錄高級工程師3質安員羅賢森安全員4施工員謝波技術員58、資料員吳婷珍資料員6施工組裝技術工人15人技術工人合計：20人第 3 章 施工方案3.1 工藝流程梁板支模預應力筋加工板預應力筋放線梁筋綁扎梁鋼筋下沉就位綁扎板底鋼筋預應力馬凳加工安裝板筋馬凳鋪設板內預應力筋安裝板端承壓板錨具 （穿插施工，約占用1.52個工作日） 綁扎板面鋼筋砼澆筑及養護 (砼強度達到80%設計強度才可張拉，約14天)預應力筋張拉 （約2個工作日，不占用主體施工工期）預應力筋灌漿切割張拉端多余筋 （約1.5個工作日，不占用主體施工工期）張拉端防水防腐處理工科腐敗張拉端封錨腐敗 （約1個工作日，不占用主體施工工期）注：不帶框部分由總包方施工 圖4-1 預應力工藝流程圖3.2 預9、應力施工技術措施3.2.1 預應力筋加工預應力筋運到現場后，應及時檢查其規格尺寸和數量，逐根檢查其端部配件無誤后，方可分類堆放?？偘鼏挝粦紤]到在施工總平面里單獨安排一個約60的堆場給預應力公司堆放預應力筋，堆場內不許堆放其他材料。預應力筋堆放場應盡可能靠近塔吊，以便于垂直運輸。預應力筋堆放時，不能直接觸地，應在地上用枋木鋪墊后再放預應力筋，上面用彩條布覆蓋。預應力鋼筋采用加工廠加工下料、固定端制作，根據下料長度直接加工好后送往工地施工，下料時采用無齒砂輪機切割，下好的成品鋼絞線不能有死彎及磨傷。下好料的鋼絞線貼上標簽,按標簽分類堆放,并掛好標簽，再運送工地現場進行鋪設。3.2.2 板預應力筋10、鋪設1扁管在反彎點、最高點處用其它曲線控制點設馬凳鋼筋支撐。暗梁內馬凳鋼筋直接焊接在暗梁的箍筋上，馬凳鋼筋直徑不小于8mm，鋼筋支架垂直高度允許偏差范圍見下表。截面高（厚）度（mm）h300300h1500h1500允許偏差（mm）510152嚴格按設計要求曲線形式布置扁管和預應力筋，保證在垂直方向上各控制點高度達到規范要求，形成平滑曲線，反彎點最高最低點位置按圖施工，如圖中未標明，則板（暗梁）反彎點位置為：水平距柱中心線0.15L（L為跨度），高度距板頂面1/3h（h 為板厚）；精度須達到規范要求。3扁管安裝就位過程中，應盡量避免反復彎曲，以防管壁開裂。同時，還應防止電焊火花燒傷管壁。扁管與11、馬凳鋼筋用細鐵絲綁牢，以防澆筑混凝土時波紋管位置偏移或上浮。扁管安裝就位后，應檢查其位置、曲線形狀是否符合設計要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無破損等，如有破損，應及時用粘膠帶修補。4. 扁管就位后按照圖紙要求將鋼絞線打開后單根或成束從一端穿入扁管并從另一端穿出，穿筋時注意不要戳傷扁管。扁管搬運時應輕拿輕放，不得拋甩或在地下拖拉，吊裝時不得以一根繩索在當中攔腰捆扎起吊。兩端張拉預應力筋可從任意一端穿入扁管，并保證穿入后兩端外露的鋼絞線長度基本相等；穿完預應力筋后應將扁管在每一支承點處用鐵絲綁扎固定，5張拉端設置時，應保證預應力筋與錨板垂直，并應該有300mm的平直段，扁管和錨板12、在接縫處應用棉紗或膠帶密封，在固定端扁管端部也應用棉紗密封。6灌漿孔的作法是在扁管上開口，用帶嘴的塑料弧形壓板覆蓋并用鐵絲扎牢，再接增強塑料管(外徑20mm，內徑16mm)，為保證留孔質量，扁管上可先不打孔，在外接塑料管內插一根光面鋼筋露出外側，待孔道灌漿前再用鋼筋打穿固定端位置扁管，拔出鋼筋。灌漿孔留設大樣見下圖：灌漿孔留設大樣1一螺旋管；2海綿墊；3塑料弧形壓板；4塑料管；5一鐵絲扎緊 7泌水排氣孔的設置：在構件兩端及每跨最高點應設置灌漿孔或排氣孔，孔距不應大于20米。灌漿孔或排氣孔也可設置在錨具或喇叭口處，灌漿孔用于進水泥漿，其孔徑一般不宜小于16mm，排氣孔是為了保證孔道內氣流通暢，不13、形成封閉死角，保證水泥漿充滿孔道，對直徑要求不嚴，一般單端張拉預應力筋孔道其固定端端部設一排氣孔。施工中可將灌漿孔與排氣孔統一都做成灌漿孔，灌漿孔(或排氣孔)在跨內高點處應設在孔道上側方。泌水管設在每跨曲線孔道的最高點處，開口向上，露出板面的高度一般不小于100mm。泌水管用于排除孔道灌漿后水泥漿的泌水，并可二次補充水泥漿。泌水管一般可與灌漿孔統一留用。 8無粘結鋼絞線在搬運工程中應該盡量避免與尖銳物體接觸導致外涂包遭到破壞，如外涂包破壞，須用黑膠布把破損部分包裹好。 3.2.3 預應力筋張拉1. 根據設計要求張拉控制應力（即張拉控制應力為1395N/mm2,每束預應力張拉力為195.3KN）14、和張拉設備的標定值確定預應力筋張拉時油表的讀數，計算預應力筋理論伸長值。理論伸長值計算原理：L=FPLT/(APES)Fp-有效張拉力（須考慮因預應力筋曲線帶來的摩擦損失）LT -預應力筋砼內長度AP-預應力筋截面積ES -預應力筋彈性模量2. 清理預應力筋張拉槽孔，剝除張拉端外露預應力筋外皮，檢查承壓板后砼質量情況，如有問題及時報告。3. 各樓層應設有380、220伏電源，由甲方或者總包方負責提供接口。4. 按設計要求，樓層砼試塊抗壓強度大于設計強度等級的80%時，才能進行預應力筋的張拉，強度未達到要求時不得進行張拉，以總包方提供的混凝土報告為準。5. 板中預應力筋張拉順序為：先張拉后澆帶之15、間的預應力筋，待后澆帶補澆且達到設計強度的90%后，再張拉穿越后澆帶的預應力筋。6. 張拉工序：清理錨孔安裝錨具量外露預應力筋長度L1安裝千斤頂張拉至100%con穩壓（頂壓）千斤頂回程量預應力筋伸長值 L2卸千斤頂校核伸長值進入下一工作循環。7. 采用應力控制方法張拉，并校核預應力筋的伸長值：張拉時必須逐根張拉逐根記錄，必須專人操作、專人測量、專人記錄，邊記錄邊與理論計算值相對照，其相差幅度為+6%至-6%，如不符合應立即停止張拉，查明原因，并作出處理后再張拉。8. 張拉時發生砼表面破裂或斷絲，應停止張拉，查明原因處理后再張拉；當有個別鋼絲發生滑脫或斷裂時，可相應降低張拉力，但滑脫或斷裂的數16、量不應超過結構同一截面預應力筋總量的2，且一束鋼絲只允許1根。9. 預應力筋張拉時，應逐根填寫原始記錄，記錄應精確到毫米。10. 兩端張拉時，可先在一端張拉并錨固后，再移至另一端補足張拉力，也可以兩端同時張拉。3.2.4 灌漿及封錨1有粘結孔道灌漿: a張拉完成驗收合格后，方可進行灌漿工作； b灌漿機選用壓力為0.81.2Mpa壓力的電動灌漿機；灌漿前應先用水將灌漿管道沖洗干凈，灌漿前孔道應保持濕潤、潔凈；c灌漿前應做好水泥和外加劑（微膨脹劑）的試配工作（按設計要求在水泥漿中摻加10%左右的UEA微膨脹劑），水灰比應為0.40.45。水泥漿的抗壓強度不應低于30N/mm2；d灌漿時預應力筋兩端17、閥門均打開，一端加壓灌漿，觀察另端出漿情況。每一孔道灌漿應一次完成，應作好漿體的攪拌工作，及時往水泥漿槽中補充漿體，灌漿應緩慢均勻地進行，防止中間停頓；e設專人堵孔,灌漿時當排氣孔出漿即用專門準備的堵孔工具(尖木塞)將排氣孔堵死,不使流漿;從靠灌漿孔最近的排氣孔堵起,直至最后一孔,不出漿不得堵孔,以保證水泥漿在全管道內通過;水泥漿灌至端頭出濃漿且成拋物線形流出時即可堵住最后的孔道；f灌漿的同時制作水泥試塊（一組試件由3個試件組成，試件應標準養護28d），認真作好記錄；g所有的灌漿工作完成后，當水泥漿的抗壓強度達到30N/mm2，方可切去多余的預應力筋進行錨具封錨工作；h灌漿時如遇特殊情況，一端18、加壓灌漿，另一端出漿口未見濃漿排出，孔道中部可能因澆砼漏漿而造成部分孔道堵塞，此時可將出漿口（或排氣口）改為進漿口繼續壓漿，用預埋排氣孔(泌水孔)作為出漿口，同樣可達到灌漿效果。2封錨：a張拉完24小時后經檢查無誤，即可用砂輪切割機切除多余預應力筋（保留預應力筋伸出錨具30mm），不得用電焊和炔氧焊燒割；b清除孔穴內雜物、油脂，涂環氧樹脂做防水保護，要滿涂錨墊板、錨板和預應力筋；c用微膨脹細石混凝土分兩次封填密實，筋頭、錨具不得外露。3.3 模板梁模安裝先做底模，待梁筋（包括預應力梁筋）綁扎好后再裝側模及板底模。有板預應力筋張拉端的邊模板首次安裝時應底于樓面140mm，預應力筋安裝完后再補齊。19、3.4 鋼筋工程及砼工程1. 普通鋼筋綁扎時，切忌猛放、猛插、防止將預應力筋外皮刺破。2. 普通鋼筋或水電管線和預應力筋在位置上發生沖突時，優先考慮預應力筋的鋪設 3. 焊接施工時，嚴禁將預應力筋作搭接線，切勿在預應力筋附近不采取保護措施進行焊接。 4. 先原位綁扎好梁非預應力筋，后綁扎好梁的預應力筋，待梁側模及板底模安裝好并綁扎好板底非預應力筋后，綁扎板的預應力筋，板面筋應待預應力筋鋪設完成后，才可綁扎板面筋（即負筋）。5. 預應力筋鋪放、安裝完畢后，應進行隱蔽工程驗收，合格后方能澆注混凝土。6. 混凝土澆注時，嚴禁踏壓碰撞預應力筋、支承架以及端部預埋部件。7. 混凝土在澆筑過程中，在張拉端20、及梁柱節點等關鍵部位，混凝土要澆搗密實。3.5 腳手架樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預應力筋張拉端時，腳手架板面高度應低于樓板500mm，排柵內立桿應至少離開建筑物300mm，便于邊模的拆卸。外排柵的立桿應盡量避開張拉端，便于預應力筋張拉（見下圖）：3.6 裝運和存放1 預應力材料必須保持清潔，在裝運和存放過程中應避免機械損傷和銹蝕。進場后需長期存放時，應定期進行外觀檢查。預應力鋼筋起吊至樓面時應注意輕放，按編號堆放在相應的構件處，不得隨意踩踏和摔搬。起吊時注意預應力鋼筋的鋼筋頭有無綁牢以避免鋼筋頭彈開傷人。2 錨具、夾片在裝運、存放及使用期間均應妥善保護。不同廠家、不同時期的產品應分別堆放，不21、得混淆。主要錨固零件宜采用鍍膜防銹。3 波紋管應分類、分規格堆放，搬運時，不得拋摔或拖拉。室外存放時，應墊枕木并用防水條覆蓋。長期存放應設置倉庫。金屬波紋管吊裝時，不得在其中部單點起吊。第 4 章 施工進度4.1 工期控制目標1. 由于預應力工程是一項技術要求較高較復雜的鋼筋分項工程，需與其他工序密切配合，在保證本分項工程施工切實可行的情況下，預應力分項工程施工進度按主體工程總體進度計劃執行，并將各道工序盡可能地插入到各主體施工工序之中，跟隨土建流水作業，保證總進度計劃的順利實施。主體施工總進度計劃的安排，應盡可能地為預應力分項施工的各道工序提供足夠的相對工期，盡量避免占用絕對工期。2. 在預22、應力分項工程插入主體施工的初始階段，由于預應力分項與主體其他各非預應力分項（模板、鋼筋、水電、運輸）尚需一個相互熟悉協調過程，主體總進度計劃安排應對這一階段施工工期作適當考慮，以保證各分項工程均能協調順利進行，避免返工和窩工造成人力物力的浪費。3. 機械設備及材料、人力應在施工前準備充分，在主體非預應力工序完成，空 開工作面時，即能投入足夠的人力物力進行預應力工程的安裝支承鋼筋、預應力筋，錨具錨板。同時采用分段流水施工及與水電班交叉作業的方法，力保預應力工程施工的加入不影響原施工計劃。4. 砼強度達到張拉要求即組織機械人員張拉，以不影響主體模板的周轉，張拉完成的極時封錨，以保證預應力筋及錨具免23、被銹蝕，做好一切技術資料的記錄及整理工作，確保整體工程的竣工驗收工作。4.2 預應力施工周期預應力施工周期與主體施工周期有重疊，本方案僅考慮預應力分項工程本身所需相對施工周期。1. 樓板非預應力筋底筋安裝過程中，插入樓板預應力筋布筋鋪設工序。在結構主體施工實行流水施工時，預應力施工周期可插入主體施工周期之中，以縮短預應力工程所占用的絕對工期。2. 預應力筋安裝的絕對工期為：每個1000m2的施工塊約為1.52個工作日完成一個施工塊的安裝。3. 預應力張拉周期，每個施工塊混凝土強度達到設計要求強度方可開始張拉后澆帶之間的預應力筋，這階段每個施工塊張拉時間約為兩天，灌漿時間約為1.5天，封錨時間為24、1天；后澆帶之間的預應力筋張拉后，按設計圖紙要求到時間才澆筑后澆帶的混凝土，等后澆帶的混凝土強度達到設計張拉強度后張拉穿越后澆帶的預應力筋，這階段每個后澆帶張拉時間為一天，封錨時間半天，具體完成日期主要由土建施工確定。第 5 章 施工質量保證措施5.1 質量保證措施1. 重點把好預應力筋材料、錨具質量關，選購符合國標要求的上等材料，材料必須具有出廠驗收合格證明。2. 做好材料質量的抽驗和設備的校驗工作，按規范的有關規定進行抽檢及對設備進行標定幾保養。 3. 建立工人自檢，技術人員復檢，項目負責人組織全面檢查，三級質量檢查驗收制度。4. 預應力筋張拉是預應力施工的重要環節之一，張拉時一定要按設計25、和技術規程要求進行，落實張拉順序、次序，做好張拉原始記錄。5. 作為預應力施工的最后的一道工序，在施工中嚴格按設計要求進行，在端部涂專用的防腐油脂，并及時用混凝土密封。6. 整個過程嚴格按施工質量控制程序進行，作到事前準備，過程控制，事后整理原則認真完成預應力施工任務。5.2 施工質量控制程序施工質量控制程序見圖6-1。學習圖紙和技術資料施工材料準備施工準備學習設備操作規程和技術質量要求制訂、學習預應力施工質量技術規程施工設備標定材料出廠合格證原材料、錨夾具進場驗收試驗書面交底操作人員落實技術交底內容技術交底施工工序安排預應力筋布置施工大樣圖預應力控制計算數據操作人員嚴格按施工大樣圖施工預應力26、筋制作、安裝技術人員現場指導自 檢如發現布筋與設計不符，重新布設至滿足設計要求隱 檢操作人員嚴格按施工大樣圖施工準備張拉操作面施工人員、監理、設計人員參加張拉施工混凝土達到張拉設計強度要求按張拉程序張拉記錄張拉伸長值張拉施工檢驗實測伸長值與計算伸長值操作人員按張拉規程張拉預應力筋異常情況處理操作人員按設計要求配制細石混凝土封 錨檢驗張拉伸長值、滑絲、斷絲數量執行驗收標準質量評定評審原材、錨具復試報告混凝土強度報告材料合格證預應力張拉施工報告原材錨具復試報告預應力筋張拉記錄設備標定書資料整理隱蔽驗收記錄預應力施工方案設計變更記錄技術交底記錄圖6-1 施工質量控制程序第 6 章 安全生產措施及文明27、施工管理6.1 安全生產目標本工程的安全生產目標：實現工程施工全過程“六無”：即無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無重大機械交通事故；施工期間職工負傷率控制在0.5以下，積極配合總包方爭創 “省安全樣板工地”。6.2 安全生產措施1. 預應力施工中堅決貫徹安全第一、預防為主的方針，嚴格執行國家、上級主管部門有關安全生產的規定；2. 認真做好安全教育和安全交底工作，現場施工負責人，下達每項施工任務時，施工人員要專門進行有關安全方面交底，對安全工作提出具體要求；3. 建立安全檢查制度，設一名兼職施工安全員，對現場施工安全進行監督、 檢查；4. 施工人員進入工地必須戴安全帽，穿防滑鞋，作業時不28、準吸煙；5. 所有進場的施工設備，必須經常進行維護保養，完好率達到100%，嚴禁帶病運轉操作；6. 預應力筋張拉時，張拉人員必須站在千斤頂兩側位置，不準在千斤頂正面操作，且要加設防護板；7. 張拉時，張拉位置下面不應有人作業或通行，避免工具、錨具掉落傷人；8. 如夜間施工，施工現場應有足夠照明；9. 預應力施工，應嚴格遵守施工現場一切安全操作規程與要求，不得違章作業；10. 加強防火用電教育，杜絕火患，規范用電的管理，做到人走電斷；班組定期進行安全總結。6.3 文明施工和環境保護目標我司將嚴格執行有關規定，確保本工程施工符合市文明施工要求，積極配合總包方爭創“廣州市樣板工地”標準。環境保護符合29、現行有關法律、法規和規定的要求。6.4 文明施工管理要求按廣東省和廣州市文明工地標準，建設文明工地，確保本工程全程文明施工。為此我們將做到：1. 教育進場全體職工服從總包單位安排，與總包及現場各其他施工單位友好團結協作。2. 教育進場職工遵守國家法律，遵守現場施工管理條例及各項規章制度。3. 搞好辦公室及寢室、庫房清潔衛生，做到床鋪及物品整齊有序。4. 材料按規定場地整齊堆放。5. 施工現場嚴禁高空亂扔物品。6. 禮貌待人，文明用語。第 7 章 預應力工程與土建工程的配合協調我公司將按施工進度計劃要求的時間，提前一周進場，全面投入正常施工。首塊預應力底模支撐完成后，預應力分項工程即要插入施工，30、主體工程應從總進度出發，盡量給預應力工程提供必要管理人員、施工人員的宿舍、辦公室及材料、設備倉庫的存放場地、水電及工人住宿等條件，以利于預應力工程隨同主體工程總進度計劃實施。解決預應力鋼筋、錨具、墊板及預應力施工機具的垂直運輸與主體的配合作業。起吊時應注意輕放，按編號堆放在相應的構件處，不得隨意踩踏和摔搬。根據施工進度、設計圖紙及各層預應力筋位置，制作張拉端模板及后澆張拉孔的留設。水電管網的埋設，普通鋼筋的綁扎安裝應與預應力筋的布置相協調，普通鋼筋或水電管線和預應力筋在位置上發生沖突時，應優先考慮預應力筋的鋪設，以滿足預應力筋的曲線標高的定位。綁扎梁的鋼筋應在梁模板上方進行，梁內拉筋應待預應力31、筋鋪設完成后再綁扎。梁內預應力筋穿完和定位好后，方可將梁筋沉入梁模內，待梁筋就位好后才可綁扎板底筋。板面筋應待預應力筋鋪設完成后，才可綁扎板面筋（即負筋）。安裝梁側模對拉螺時及布板筋時切勿沖擊預應力鋼筋，安裝邊模板首次安裝時應低于樓面約140mm,預應力筋安裝完畢后再補齊；梁端和柱頭設有張拉頭時，梁端和柱頭的模板應待預應力筋穿好后補齊。澆筑砼時嚴禁振動器直接接觸張拉端。提供樓層周邊的張拉操作腳手架，樓面板四周腳手架，凡遇有樓面預應力筋張拉端時，腳手架板面高度應低于樓面500mm，排柵內立桿應至少離開建筑物300mm，以便邊模的拆卸。外排柵的立桿應盡量避開張拉端，以便預應力筋的張拉。保證框架梁柱32、節點處預應力筋的順利通過，避免鋼筋壓迫預應力筋，同時保證承壓板的準確安裝。教育及嚴格要求各自工人認真愛護勞動成果，在板面上走動作業時不要破壞預應力筋的定位及密封性，在燒焊時特別小心如要在預應力筋附近作業應采取一定保護措施，以防止預應力鋼筋被破壞。在施工樓面，各種材料不要隨處堆放，垃圾要隨時清理，保證樓面清潔。第 8 章 歸檔資料預應力施工技術資料，在施工全部完成后一個月內按照規定整理成冊。一、 預應力專項工程施工方案；二、 預應力筋出廠質量檢驗證明書；三、 錨具出廠質量檢驗證明書；四、 預應力筋抽驗檢測報告；五、 錨具夾片抽驗檢測報告；六、 預應力筋布置穿設隱蔽記錄；七、 砼構件張拉齡期強度試驗報告；八、 張拉設備（千斤頂、油表）校驗報告；九、 預應力筋安裝、張拉記錄，灌漿記錄；十、 分項工程質量技術交底；十一、 設計圖紙會審、變更、洽談記錄；十二、 工程開工申請報告；十三、 預應力分項工程檢驗批質量驗收記錄；十四、 預應力孔道灌漿用水泥及外加擠的合格證、出廠檢驗報告、試驗報告、水泥漿性 能試驗報告、水泥漿試塊強度報告。