午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、板梁橋工程施工方案2.1、基坑開挖2.1.1開挖準備（1）根據(jù)施工圖紙的要求，按土方明挖工程的開挖線進行施工。（2）在施工前，詳細了解工程地質(zhì)結(jié)構(gòu)、地形地貌和水文地質(zhì)情況。對可能引起的滑坡和崩塌體及時采取有效的預防性保護措施；在陡坡下施工，仔細檢查邊坡的定性，如遇有崩塌體等，率先作好妥善的清理和支護。（3）在已有建筑物附近進行開挖時，保證其原有建筑物的穩(wěn)定，并盡可能做到不影響其正常使用。（4）制定施工安全措施，在危險地帶設置明顯的標志。夜間施工時，設足夠的照明。2.1.2場地清理（l）清理開挖工程區(qū)域內(nèi)的樹根、雜草、垃圾、廢渣及監(jiān)理人指明的其它障礙物。（2）主體工程施工場地地表的植被清理，延伸2、至離施工圖所示最大開挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線（或填筑坡腳線）外側(cè)至少5米的距離。（3）注意保護清理區(qū)域附近的天然植被，避免因施工不當造成清理區(qū)域附近林業(yè)資源的毀壞，以及對環(huán)境保護造成不良影響。2.1.3土方開挖（1）根據(jù)技術(shù)條款規(guī)定批準的施工總布置設計進行場內(nèi)交通道路布置，結(jié)合施工開挖區(qū)的開挖方法和開挖運輸機械的運行路線，規(guī)劃好開挖區(qū)域的施工道路。所有主體工程建筑物的基礎(chǔ)開挖均應在旱地進行施工。在雨季施工中，制定保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安全施工的技術(shù)措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土壤。（2）開挖過程中，經(jīng)常校核測量開挖平面位置、水平標高、控制樁號、水準點和邊坡坡度等是否符合施工圖紙的要求。土方明3、挖從上至下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時做成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。（3）不允許在開挖范圍的上倒棄土，必須在邊坡上部堆置棄土時應確保開挖邊坡的穩(wěn)定，在沖溝內(nèi)或沿河岸岸邊棄土時，防止引起河道堵塞。（4）實際施工的邊坡坡度適當留有余量，再用人工修整，滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。 在開挖邊坡上遇有地下水滲流時，在邊坡修整和加固前，采取有效的疏導和保護措施。土方明挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動跡象時，我方將立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監(jiān)理人。必要時，承包人應按監(jiān)理人的指示設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。（5）在4、場地開挖過程中，做好臨時性地面排水設施，保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、使用機械排除積水以及開挖排水溝排走雨水和地面積水等。保護已開挖的邊坡面及附近建筑物防止基礎(chǔ)多受沖刷而被侵蝕破壞。2.1.4土方回填（l）土料的種類、含水量、土塊大小、填筑部位以及相應的壓實標準等，均符合設計規(guī)定。填土的干容重rd1.6T/m3。（2）嚴格控制供土料的含水量。（3）嚴格控制鋪土厚度及土塊粒徑。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm。每層壓實后經(jīng)監(jiān)理人驗收合格后方可鋪筑上層士料。（4）如填土出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空，松土層或剪力破壞現(xiàn)象時，根據(jù)情況認真處理，并經(jīng)監(jiān)理人檢驗合格后，方可進5、行下一道工序。2.1.5石灰土基層（1）檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量-灰土拌和-槽底清理-分層鋪灰土-夯打密實-找平驗收，首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；生石灰粉可直接使用；土料及石灰粉均應確保粒徑的要求。（2）土拌合：灰土的配合比應用體積比，1m3的三七灰土中石灰粉摻量為246kg，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。（3）土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水濕潤。（4）基坑底或基土表面應清理干凈。特別是坑邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等6、垃圾雜物。（5）分層鋪灰土：每層的灰土厚度以壓實后300mm為宜。各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑壁上的標記對應檢查。（6）夯打密實：夯打（壓）根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度，機械夯實采用小型打夯機，一般不少于三遍，應一夯壓半夯，夯夯相接，縱橫交叉。（7）灰土分段施工時，不得在墻角處接槎，交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯縫距離不少于1.0m。（8）灰土回填夯（壓）實后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣。確保壓實度達到設計要求。（9）找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。2.1.6降低地下水位的排7、水措施（l）對位于地下水位以下的基坑進行開挖時，根據(jù)基坑的工程地質(zhì)條件降低地下水位。按施工圖紙的要求和有關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定， 編制降低地下水位的施工技術(shù)措施，其施工技術(shù)措施的內(nèi)容包括：排水孔或排水洞的布置，抽排水設備的配置以及基坑開挖措施等。（2）采用機械進行基坑開挖時，保證地下水位降低至開挖面0.5m以下。（3）在基坑開挖期間，對基坑及其周圍受降低水位影響的地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。（4）根據(jù)施工圖紙要求及地質(zhì)資料確定開挖坡度，對開挖范圍準確放線。2.2、施工圍堰及施工排水2.2.1施工圍堰在建筑物上下游510米處分別設置施工圍堰。施工圍堰用土按發(fā)包方指定的取土區(qū)取土，填筑時用人工施工，8、圍堰頂高程超過冬季5年一遇水位1.0米，滿足安全度汛標準及擋水的施工斷面要求，并保證圍堰在正常運行處于穩(wěn)定和安全狀態(tài)。圍堰拆除時使用人工拆除，而圍堰拆除順序則按先拆除下游，后拆除上游的施工程序來進行。2.2.2施工排水本工程地面以下部位施工采取明水抽排的方法， 即在建筑物兩側(cè)及上下游兩側(cè)各挖一條5030cm的排水溝，將水引入集水井由潛水泵抽出基坑，粘土基礎(chǔ)處理單獨設集水井排水，上下游圍堰內(nèi)側(cè)各設置一個集水井排水。潛水泵采用晶體管電路自動控制系統(tǒng)，確?；优潘_到預期效果。為防止下雨時基坑周圍坡面雨水注入基坑，造成基坑陷方，擬采取在原地面高程基坑開挖線以外1m處設置5050cm截水溝，同時準備足9、夠的雨布，在下雨時將基坑坡面覆蓋，避免雨水沖刷坡面。2.3、混凝土工程施工（包含鋼筋混凝土）2.3.1施工布署本工程砼施工主要是臺帽、橋面、擋土墻等部位。砼工程施工嚴格遵循砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-92）、砼質(zhì)量控制標準（GB50164-92）、鋼筋砼用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）、預制砼構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準（GBJ321-90）、水閘施工規(guī)范（SL2791）、低熱微膨脹水泥（GB293897）、熱軋鋼筋（GBl49984）、硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GBl7592）、砼拌和用水標準（JGJ6389）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJl896）、水工砼施工規(guī)范（SDJ20710、82）、水工砼外加劑技術(shù)規(guī)程（DLT51001999）、水工砼試驗規(guī)程（SDl0582）、砼強度檢驗評定標準（GBJ107-87）及其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定。2.3.2模板的設計與施工我單位按照“干一項工程，樹一座豐碑”的要求，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗，提出模板的設計與施工措施。本工程中的現(xiàn)澆砼按工程部位劃分為臺帽、道沿、橋面等幾個部分。我們通過方案比較和借鑒其它類似工程的施工經(jīng)驗，計劃各部位均采用定型模板施工。（1）模板質(zhì)量要求本工程所用定型模板，表面光潔平整，無翹曲變形，拼縫嚴密，支架采用鋼管支架。鋼模及支架具有足夠的承載力， 剛度和穩(wěn)定性，能夠可靠承受澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中11、產(chǎn)生的荷載。（2）模板拆除模板拆除嚴格遵照施工規(guī)范規(guī)定要求，側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除，底模在砼強度達到下表規(guī)定值以上后方能拆除。底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100拆除模板要求輕拿輕放，不損壞砼表面及棱角，不使模板受損變形。模板拆除后立即進行清理刷油，分類堆放整齊。2.3.3鋼筋的加工與安裝及施工方法鋼筋工程：施工時嚴格按照GB149979要求進行選材，按SDJ20782及規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定進行施工，開工前認真閱讀圖紙，詳細編寫鋼筋配料單，并經(jīng)技術(shù)人員復核簽字后下達12、班組加工。鋼筋綁扎采用砼塊作為保護層墊塊。上層鋼筋用鐵絲吊掛等方法，保證鋼筋位置準確。（1）鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不使用。（2）鋼筋平直，無局部彎曲，鋼筋的調(diào)直遵守以下規(guī)定：采用冷拉方法調(diào)直I級鋼筋時，冷拉率不宜大于2。冷拉低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不留有明顯擦傷，抗拉強度不低于施工圖紙的要求。（3）鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表所示數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋的末端彎鉤長度箍筋直徑（mm）受力鋼筋直徑25284051075901290105加工后鋼筋的允許偏差序號偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋13、全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差204鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3（4）控制鋼筋保護層用水泥砂漿墊塊，其厚度等于設計保護層厚度。墊塊的平面尺寸：當保護層厚度等于或小于20mm時為3030mm，大于20mm時為5050mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20鐵絲，用于綁扎在鋼筋上。（5）畫出鋼筋位置線：平板或墻板的鋼筋在模板上按設計圖紙間距劃線綁扎。2.3.4砼施工方法砼工程施工嚴格按照水電部SDJ20782規(guī)范的規(guī)定進行，施工前對各種粗骨料進行試驗，嚴格控制進場材料的質(zhì)量，尤其是水泥必須進行復試，合格后方可使用。砼的配合比按現(xiàn)場材料所出的配合比進行配制，并嚴格控制14、用水量。砼澆筑前，詳細檢查各項準備工作，檢查模板、鋼筋、預埋鐵件及止水設施是否符合設計要求，并做好記錄，尤其是建筑物地基處理，須完成驗收，并請監(jiān)理單位批準后方可進行砼澆筑。砼澆筑隨澆隨平倉，不堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，均勻地分布砂漿較多處，但不用砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。振搗時插入下層混凝土10cm，以防止接頭漏振。砼養(yǎng)護采用草簾覆蓋、灑水養(yǎng)護。1、砼拌和根據(jù)本工程砼方量大，小批量砼澆筑次數(shù)多的特點，砼主要利用350型拌和機集中拌和砼。（1）為確保砼質(zhì)量，工程所用砼配合比須通過試驗確定，并經(jīng)監(jiān)理人批準。（2）水工砼根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風化和抗浸蝕等設計要求，還滿15、足施工和易性要求。（3）拌制砼須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的砼配料單，嚴禁擅自更改，每班至少抽查二次。（4）砼的水灰比，根據(jù)設計對砼性能的要求，通過試驗確定。（5）粗骨料的級配及砂率的選擇，考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，綜合分析確定。（6）砼坍落度，根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。砼在澆筑地點的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超過1%的鋼筋砼5-7配筋率超過1%的鋼筋砼7-9（7）砼的外加劑的種類、用量根據(jù)試驗結(jié)果確定，并報監(jiān)理，取得同意方可使用，添加時，由試驗人員現(xiàn)場跟班旁站控制。16、（8）拌合料的重量偏差，符合下列要求，每班至少檢查二次。本工程砼澆筑砂石料全部過磅，保證各原材料稱量準確。拌合料的重量要求表水泥等混合料1%砂、石2%水、外加劑1%（9）在砼的拌合過程中，根據(jù)氣候條件及時地測定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，相應地增加測量次數(shù)，以便隨時調(diào)整砼的加水量。（10）砼生料的拌合時間，由試驗確定，并隨時抽樣檢查。（11）砼的攪拌設備經(jīng)常進行下列項目的檢驗：各種控制設備準確性；攪拌機及葉片的磨損情況。2、砼的水平運輸因一次性澆筑砼方量不大且集中拌和，所以砼主要采用機動三輪車運輸。3、砼澆筑（1）由于本工程砼主要為二級配普通砼，根據(jù)不同部位結(jié)構(gòu)厚薄，選擇不同直徑振動棒17、頭的振動器，以滿足振動要求。（2）澆筑層厚度應根據(jù)攪拌、運輸、澆筑能力和振搗器性能及氣溫因素確定，一般情況下，不超過下表規(guī)定。砼澆筑層的允許最大厚度搗實方法和振搗器類別允許最大厚度（mm）插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中120附著式外掛300（3）澆筑砼的最長間歇時間按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不超過下表所示。 砼澆筑的最長間歇時間要求表（本表包括砼的運輸和澆筑時間，未包括特殊施工所采取的措施。）砼澆筑氣溫（）允許間隔時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣及火山灰硅酸鹽水泥2030901201020135180510195（4）砼的18、振搗應按下列規(guī)定執(zhí)行：1）振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10cm左右。2）振動棒的排列應按行列式或交錯式排列。每一插點的振搗時間為2030秒，且不出現(xiàn)氣泡為止，對于振動后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工清除。4、砼的養(yǎng)護平均氣溫高于+5條件時，用適當?shù)牟牧习秧鸥采w并適當澆水，使砼在規(guī)定時間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，并符合下列規(guī)定：（1）開始養(yǎng)護時間：由溫度決定，當最高氣溫低于25時，澆搗完畢12小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。當最高氣溫高于25時，澆搗完畢6小時內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護。（2）澆水養(yǎng)護時間的長短對于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，不少于7晝夜。對摻有緩凝型外加劑的砼，不少于14晝夜。（3）澆水次數(shù)為19、保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣溫高時，也應增加澆水次數(shù)。（4）覆蓋材料：本工程多為小面積結(jié)構(gòu)主要用草簾覆蓋養(yǎng)護。（5） 砼養(yǎng)護至強度達到3.5Mpa以上，方準在其上行人或組織下一工序的施工。2.3.5橋面系施工（1）橋面鋪裝：梁與橋面鋪裝的施工間隔時間盡量縮短，以免兩者之間產(chǎn)生過大的收縮差，梁面板表面應粗糙，用水沖冼干凈，施工前向工程師提供一份模板體系和澆注順序的詳細說明。當主梁的連續(xù)鋼板已焊接，上部構(gòu)造構(gòu)件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預留的縫槽已灌注灰漿，橋面鋪裝所需要的各種測量、現(xiàn)場的準備工作已就緒，且工程師批準后，方可澆筑橋面鋪裝砼。并在砼初凝之前拉毛，以20、保證砼與瀝青砼的聯(lián)接。（2）水泥砼橋面鋪裝采用手持式平板振搗器振搗，人工配合振搗器找平，橋面修整完成后，采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，以防砼表面遭受風吹日曬而開裂。（3）防撞護欄砼護欄的澆筑采用定型鋼模板。模板安裝前先清洗護欄底座范圍內(nèi)的雜物和油污，鑿除多余的砼，鋼筋與預埋筋設計焊接，并預埋護欄柱鋼板，此時應避免出現(xiàn)累計誤差。砼澆筑采用機動小翻斗運輸，人工入模，機械振搗。拆模要早，拆模后立即對砼表面可能出現(xiàn)的缺陷進行修飾處理。2.3.6砼工程外表美觀的施工工藝及措施從思想認識上牢固樹立建精品工程意識，徹底改變傳統(tǒng)水工施工“重內(nèi)容， 輕外表”，追求“內(nèi)實外美”的精品目標。水利工程砼主要為清水砼，不裝修21、，因而不僅要保證內(nèi)在質(zhì)量而且要達到外表美觀。在全體施工人員中樹立外觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量同樣重要的理念，使搞好觀感質(zhì)量成為所有施工人員的自覺行動，技術(shù)人員在編制方案、制定措施時認真考慮，精心籌劃，操作人員在施工時精心施工，精耕細作，從而達到工程質(zhì)量內(nèi)實外美。砼垂直表面質(zhì)量控制措施1、垂直表面容易存在的問題：（1）接縫不平整，分段施工時縫不平整，嚴重時產(chǎn)生錯臺。產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠；分段立模施工時，后澆段模板加固不牢，產(chǎn)生錯臺。（2）砼表面起砂，在模板接縫處形成麻面。形成原因：采用的模板吸水性差，砼產(chǎn)生泌水后排除不及時，泌水聚集模板表面形成起砂；模板接縫22、處不嚴密，有空隙，漏漿后形成麻面。2、根據(jù)以往施工經(jīng)驗，擬采取以下施工措施：（1）細化模板制作工藝及立模方法采用定型大模板，接縫盡量相對減小，模板表面光滑平整，從而使砼表面光滑。（2）為保證砼表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)。水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新鮮機油，不采用廢機油，以免污染砼表面。鋼筋綁扎時，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表面。（3）嚴格控制水灰比，拌和站須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理人批準后的配合比施工。由于砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以須增加黃砂的含水量測定次數(shù)，每工作班不少于3次，據(jù)此控制好水灰比。（4）模板接縫23、處填加海綿，并用雙面膠先貼于一側(cè)模板上，不能突出模板內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面。（5）砼采用二次振搗，增加密實性，排除砼表面氣泡及澆筑中產(chǎn)生的泌水。（6）拆除模板時，砼須達到規(guī)定強度，側(cè)面模板拆模不低于3.5Mpa。拆除模板時，小心仔細，不損傷表面及棱角。（7）防止砼表面錯臺措施，加強模板的剛度及整體性。砼施工質(zhì)量檢測及控制措施砼的生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程，從原材料的采購、檢驗到砼的拌合、運輸、入倉、振搗、養(yǎng)護、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機構(gòu)人員配備至人的思想意識上都要引起高度的重視。針對本工程特點，我們提出如下的砼質(zhì)量檢測與控制措施。1、水泥級水泥，運至24、工地的水泥，均有產(chǎn)品質(zhì)量試驗報告，試驗室按200t同品種、同標號為一個取樣單位，不足200t的也應作為一個取樣單位進行抽樣復檢。主要檢測：水泥標號、凝結(jié)時間、安定性、稠度、細度、比重、水化熱等。（2）實驗報告的內(nèi)容應逐項核對，水泥廠家應在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出28天強度以外的各項試驗結(jié)果，28天的強度數(shù)值，在32天內(nèi)補報。（3）選用的水泥標號應與砼設計標號相適應。（4）水泥的運輸、保管、使用符合下列規(guī)定：水泥的品種、標號不混雜；運輸過程中應避免受潮；水泥倉庫保持干燥并有通風排水措施；入袋裝水泥設木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm，堆放高度不超過15袋；先到的水泥先用，袋裝水泥儲運時間超25、過三個月，使用前重新檢驗。2、施工用水（l）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護砼，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不使用。（2）對水質(zhì)有懷疑時，應進行砂漿強度試驗，用強度對比值來確定是否能用。（3）拌和用水所含物質(zhì)不應影響砼和易性和砼強度的增長，以及引起鋼筋和砼的腐蝕。（4）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表極限值：物質(zhì)含量極限值項 目鋼筋砼素砼Ph值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（以Cl-計）（mg/L）12003500硫酸鹽（以SO42-計（mg/L）270027003、骨料（1）粗骨料的力學指標的要求和檢驗，應執(zhí)行水工26、砼試驗規(guī)程（SD105-82）中的有關(guān)規(guī)定。（2）粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粒徑。（3）在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即520mm、2040mm，分段嚴格檢驗。（4）嚴格控制各級骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗，其控制標準超徑5，遜徑10，最大粒徑不得大于80mm。（5）粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等，盡量避免，否則須進行專門的試驗論證。（6）其它質(zhì)量技術(shù)要求符合下表規(guī)定：粗骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項目指標備注含泥量1%不應含有粘土團塊堅固性5有抗凍要求的砼12無抗凍要求的砼SO3（折算）0.5%有27、機質(zhì)含量淺于標準色顆粒密度（t/m3）2.55吸水率2.5%針片狀顆粒含量15%（8）細骨料的質(zhì)量檢測要求如下1）砂料質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；2）砂的細度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)；3）砂中有活性骨料時，須進行專門的試驗論證；4）其它質(zhì)量要求應符合下表： 細骨料質(zhì)量技術(shù)要求表項目指標備注天然砂中含泥量3%堅固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）10%云母含量2%輕物質(zhì)含量1%SO3（折算）1%有機質(zhì)含量淺于標準色，如深于標準色，應進行砂漿強度對比試驗（9）骨料的堆存和運輸應符合下列要求：1）堆存骨料的場地有良好的排水措施，工地料場采用砼地坪，設排水溝；2）不同粒徑的骨料分別堆存，設置隔離措施，嚴禁相互混雜；3）骨料堆存時，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；4）骨料堆存應有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲備量。