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1、一、工程概況n 1.1、基本概況工程名稱:百通馨苑住宅小區3#、4#住宅樓本工程位于河北省保定市曲陽縣，東、南、西三面與居民區相臨。本工程3#樓檐高55.85m、4#樓檐高為52.95 m，施工場地東西長186m，南北長約88m，施工場地面積16368m2，建筑面積分別為18267.92 m2和8909.77m2;地下部分建筑面積分別為914.29 m2和445.03 m2;地上部分建筑面積分別為17353.63 m2和8456.99 m2。n 1.2、結構概況序號部 位砼強度等級厚度（mm）1基礎墊 層C151002基礎筏 板C35 P67003地下室剪力墻、梁、板、柱C30 P6外墻3002、內墻250、20040.000以上結構剪力墻、梁、板、柱、樓梯C30外墻200內墻200、1005輕質隔墻圈梁、構造柱C20n 1.3、結構鋼筋概況本工程結構鋼筋采用級、級、級鋼筋，結構鋼筋工程概況如下：鋼筋：級鋼，級鋼，-級鋼1、剪力墻：共有300MM、250MM、200MM三種厚度，均為雙排雙向鋼筋，且配有梅花狀布置的6400、6450和6600的拉結筋。 拉結筋間距為鋼筋網片間距的整數倍，以使拉結筋同時拉住縱向鋼筋及水平筋。墻體的縱橫向鋼筋：-1層水平筋有14150、12200和14200三種，垂直筋有12200、14150、16100、16150和16200五種；1層至機房層墻體水平3、筋為8200，垂直筋為10200.墻體的縱向鋼筋的上部搭接長度為：1.2Lae3、柱及暗柱：柱、暗柱的縱向鋼筋為級鋼筋，直徑有12MM、14MM、16MM、18MM四種；箍筋為級和級鋼筋，級直徑有8MM一種，間距8150，8200；級直徑有10MM和12MM兩種，間距150、200。箍筋加密：地下室頂面柱的根部按Hn/3加密;其他層柱的根或頂部均按“三控”加密（三控指柱的長邊尺寸、Hn/6、不小于500）直徑不小于18MM的縱向鋼筋采用滾軋直螺紋連接；直徑小于18MM的縱向鋼筋采用搭接連接，同一連接區段內鋼筋接頭面積百分率不大于50%（二類接頭）。4、梁及連梁：梁鋼筋均為級鋼，主筋直徑有14M4、M、16MM、18MM、20MM、22MM、25MM;箍筋為級鋼和級鋼，箍筋的彎鉤均為135度，級間距分別為8100/200、8200、8100、10100四種；級間距分別為8100，10100，10150，12150。除直徑不小于18MM的梁鋼筋采用滾軋直螺紋連接外，其余 鋼筋采用搭接連接。梁、柱在接頭處鋼筋直徑35倍的區段范圍內（且不小于500），接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率不應超過50。5、頂板：頂板的配筋為雙層雙向的鋼筋網片，且在支座處配有支座負筋，鋼筋為級鋼：級鋼直徑為8MM、10MM，間距分別為8100/130/150/180/200；10100/120/140/150/5、180/200,上下層鋼筋之間用馬凳支承。所有板鋼筋（包括受力及非受力鋼筋）當需搭接時，其搭接長度為1.2Lae（Lae取35d），在同一接頭區段內受力鋼筋接頭面積不應超過受力鋼筋總截面面積的25。一般樓板的底部鋼筋伸入支座長度應5d，且應伸入到支座中心線或支座兩側鋼筋連通。雙層雙向配筋樓板和屋面板的底部鋼筋伸入支座長度應0.7La，且應伸入到支座中心線或支座兩側鋼筋連通。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須彎折后置于梁的下部縱向鋼筋之上。雙向板底筋：短向筋在下，雙向板上筋:短向筋在上。 6、樓梯：樓梯板的配筋為級鋼，8200，雙層雙向布置。二、編制依據1、百通馨苑住宅小區3#、4#住宅樓6、施工圖紙2、建筑物抗震構造詳圖，03G3293、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）4、混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101）、（11G102）、（11G103）5、混凝土結構施工鋼筋排布規則與構造詳圖（06G901）、（09G901）6、百通馨苑住宅小區3#、4#住宅樓工程施工組織設計7、建筑施工手冊（第四版）（第4冊）三、施工準備n 3.1、鋼筋連接方法的確定根據現場施工以及設計圖紙和抗震的要求，現對本工程中各部位的鋼筋連接方式作出如下明確：框架柱、梁、暗柱直徑在18MM及以上的主筋全部采用直螺紋連接；剪力墻采用搭接接頭。n 3.2、鋼筋的7、采購與存放鋼筋進場必須附有出廠證明、鋼筋標志。鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度，掛牌堆放，存放鋼筋場地硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊方木，離地面不小于200mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并要有明顯標示，標示上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。n 3.3、鋼筋的檢驗鋼筋進場時，按試驗計劃進行檢查和驗收。每檢驗批由同牌號、同爐罐號、同規格、同交貨狀態的鋼筋組成，重量不大于60T。、外觀檢驗從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的8、高度，鋼筋表面其它缺陷的高度不得大于所在部位的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不大于4mm。、力學性能試驗吊運至施工部位。鋼筋原材進場后必須進行原材復試，復試合格后方可進行使用。即從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。拉伸、冷彎試驗試樣不允許進行車削加工。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。n 3.4、鋼筋的場內運輸鋼筋加工區位于4#樓北側，場內道路以南，整個區域又分為鋼筋原材堆放區、鋼筋加工區及鋼筋成品堆放區。現場以塔吊作為鋼筋垂直運輸工具。四、鋼筋的加工n 4.1、施工機具鋼筋加工使用的9、主要機具有：鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、電焊機、直螺紋套絲機等。n 4.2、加工的一般規定1、鋼筋的加工必須符合設計及規范要求并嚴格按照下料單配料。2、鋼筋應先調直再下料，級鋼筋必須加180度彎鉤，級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段的長度不小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段的長度應按設計要求確定。3、箍筋的彎鉤角度為135度;平直段長度不小于Max(10d,75mm),即取兩者之間的較大值。五、鋼筋綁扎與安裝n 5.1柱鋼筋施工1、施工順序定位放線套箍筋立柱筋連接柱筋畫箍筋位置綁扎鋼筋塑料墊塊2、施工方法為保證柱筋定位，在柱筋按要求設置后，在10、其底板上口增設一道限位箍；為保證柱筋位置準確，在柱筋上口設置鋼筋定位卡。用粉筆畫好箍筋間距，箍筋面與柱筋垂直綁扎，并保證箍筋彎鉤在柱上四角相間布置，開口方向間隔錯開。為防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋根部以及上、中、下部增設鋼筋定位卡。為保證柱筋保護層厚度，采用在柱箍筋外側卡塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護層厚度。柱主筋接頭位置應錯開，錯開長度35d（d為鋼筋直徑），且不小于500mm，任一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為不大于50%。n 5.2梁鋼筋施工1、施工順序支梁底模主梁主筋放梁定位筋梁箍筋次梁主筋放梁定位筋梁箍筋塑料墊塊固定支梁幫模2、施工方法先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對接11、接頭進行連接，將四角主筋穿上箍筋，按分格線綁扎牢固，然后綁扎其他鋼筋。梁的彎鉤角度及彎折直線長度按設計及規范要求。梁內雙排筋及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰雙排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊直徑大于等于25的鋼筋頭。n 5.3板鋼筋施工1、施工順序清掃模板雜物彈板鋼筋位置線板下鐵綁扎洞口附加筋水電配管放置馬凳板上鐵綁扎塑料墊塊固定2、施工方法（1）先在模板上彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。單向板除外圍兩根鋼筋相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎，雙向板相交點必須全部綁扎，板上部負彎矩筋拉通線綁扎。（2）樓板短跨向上部主筋應置于長跨向上部鋼筋之上，短跨向下部主筋應置于長跨向鋼筋之12、下。（3）為保證板鋼筋網的厚度，在上下層鋼筋網之間放置馬凳，其示意圖如下：（4）樓梯鋼筋的綁扎：首先，插好樓梯筋，留好接頭。在模板上標出鋼筋的位置，然后調整好預留筋，綁扎鋼筋時要注意鋼筋伸入樓梯梁內的錨固長度以及截斷位置。n 5.4剪力墻鋼筋施工1、施工順序彈墻體線調整出樓面鋼筋位置綁暗柱及連梁筋綁扎豎向鋼筋及梯子筋綁扎水平鋼筋綁扎拉接筋加塑料墊塊預留孔洞及預留套管洞口加筋自檢甲方驗收2、施工方法（1）為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯子筋限位，梯子筋比原設計鋼筋提高一級，見下圖。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺栓處增加短鋼筋內撐。短鋼筋兩端平13、整，刷防銹漆。為保證鋼筋保護層厚度，采用塑料墊塊固定。（2）在澆筑混凝土時為保證剪力墻立筋不移位，在墻體合模后、澆筑混凝土之前，在墻筋上口處放置墻筋梯形架。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。其示意圖如下：（3）鋼筋綁扎時，應先彈好水平鋼筋位置線。豎向鋼筋的搭接位置要在鋼筋上面用紅漆標出。（4）墻體鋼筋按水平分布筋在外側，垂直分布筋在內側布置（-1層擋土外墻和窗井外墻的水平筋在內，垂直筋在外）。綁扎時，綁扣均在鋼筋網片內側。鋼筋網片之間布置6拉接筋，拉接筋成梅花型布置，間距按前述。（5）墻上預留孔洞，圖中未注明洞邊加筋者，按下述要求：如洞口尺寸300mm時，洞口不再設附加筋，墻內鋼筋由洞14、邊繞過，不得截斷；當洞口尺寸300mm時，按設計要求設置洞口加筋。（6）剪力墻墻體豎筋位置見下圖：n 5.5后澆帶部位鋼筋施工本工程設置施工后澆帶一道，位置詳基礎平面圖，后澆帶位置梁、板的鋼筋不斷開，應作縫兩側梁、板的支撐，在澆筑后澆帶兩側混凝土時應設蓋板保護縫內鋼筋。n 5.6鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接施工1、施工工藝流程（1）鋼筋加工下料剝肋滾軋螺紋用螺紋環規檢查絲頭質量用長度規檢查絲頭長度做接頭靜拉力試驗接頭試件合格后即可做鋼筋連接工作實驗室出據鋼筋接頭試驗報告（2）連接鋼筋鋼筋就位回收待接鋼筋上的封蓋和塑料保護帽用手將套筒擰上鋼筋用專用扳手擰緊用油漆在已連接好的鋼筋上作油漆標記用質檢15、人員的扭力扳手按規定的扭力值檢查鋼筋連接質量，直到扭力扳手發出卡嗒聲，表明連接質量達到要求作構件檢查記錄。2、鋼筋連接端頭螺紋制造（1）鋼筋下料時不得用電焊、氣割等加熱方法切斷；鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；（2）鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應先調直后再下料；（3）在加工螺紋前應先檢查鋼筋規格是否與滾絲調整一致，螺紋滾軋長度應滿足產品設計規定；（4）當出現不合格絲頭時，應切除后重新加工，不得在不合格絲頭上進行二次加工；（5）鋼筋絲頭加工完畢后，應立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。3、外觀質量及尺寸（1）連接套筒a、鋼筋連接套筒各部分尺寸應滿足產品設計16、要求，見下表：規格標記外徑不小于（mm）長度不小于（mm）1625140318281453203015032233155325381603b、鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕。（2）鋼筋絲頭a、鋼筋絲頭各部分尺寸應滿足產品設計要求，見下表：鋼筋直徑（mm）完整牙數16-187-820-229-10259-10b、螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長；c、鋼筋絲頭有效螺紋中徑的圓柱度不得超過0.20mm；d、鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕，不得有損壞螺紋的磕傷。4、鋼筋連接接頭的施工現場檢驗（1）施工現場檢驗前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術的提供單位應向使17、用單位提交有效的型式檢驗報告；（2）施工現場僅對試件接頭進行單向拉伸強度試驗，試件尺寸見下圖：L1=L+4dL1-變形測量標距 L=機械接頭長度 d=鋼筋公稱直徑（3）現場檢驗前應進行鋼筋母材抗拉強度檢驗；（4）鋼筋連接接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級同型式同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個的作為一個驗收批。（5）對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。5、現場施工要求（1）在進行鋼筋連接時，鋼筋規格與連接套筒規格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈、完好無損；（2）鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長18、度，公差為 （為螺距）；（3）鋼筋連接時必須用管鉗板手擰緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標記。（4）鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過1扣。六、質量控制n 6.1、質量要求1、 原材料必須具備材質證明,經復試合格后方可使用。2、 鋼筋加工的尺寸和形狀要符合設計和規范要求，加工好的鋼筋按規格，形狀和尺寸編號分類，碼放整齊。3、 鋼筋的搭接長度和位置準確，符合設計和規范要求，具體按要求在鋼筋上標明搭接長度，在模板上彈好鋼筋位置線。4、 鋼筋的尺寸、數量、間距、保護層厚度符合設計和規范要求，綁扎好梯子筋及塑料卡扣、馬凳。5、 綁扣符合要求，鋼筋搭接處在兩端19、及中間都要綁牢，所有鋼筋網片的交點都要綁扎牢固。n 6.2、質量控制點分項工程名稱序號工序名稱控制點類別參加單位鋼筋工程1鋼筋進場、報驗B建設單位施工單位2鋼筋及連接件見證取樣、試驗B建設單位施工單位3鋼筋加工C施工單位4鋼筋機械連接C施工單位5鋼筋綁扎C施工單位6預埋施工B建設單位施工單位7鋼筋驗收B 建設單位施工單位n 6.3、鋼筋檢查制度1、 操作掛牌制，加工和現場綁扎要在明顯的位置上懸掛質量要求及標準牌，牌上標明質量負責人、質量要求。2、 嚴格執行自檢、互檢和交接檢制度。3、 鋼筋綁扎完畢后,分層分段填寫隱檢記錄,質評資料及自檢記錄,驗收合格后方可進行下道工序。4、 嚴格貫徹并執行本項20、目經理部編制的質量懲罰條例中鋼筋工程的相關條款。七、成品保護措施1、 綁扎好的鋼筋應設專人看管，在安裝門窗口模及大模板時如破壞墻體鋼筋，立即整改。門窗口模頂模筋不得焊在暗柱主筋上、可焊在附加筋上。2、 在澆筑墻體混凝前，墻體出板面搭接區內鋼筋應套上塑料管防止混凝土污染鋼筋。3、 為保證暗柱鋼筋位置的準確，在澆筑混凝土前，加暗柱鋼筋卡具。4、 在澆筑墻體混凝土時，看筋人員要重點看好暗柱鋼筋及墻體豎向鋼筋，防止暗柱鋼筋和墻體豎筋移位。5、 澆筑頂板混凝土時，為防止操作人員踩壞頂板鋼筋，在頂板鋼筋上加墊板。6、 在綁扎下一層墻體鋼筋前，用鋼絲刷將澆筑混凝土時濺到鋼筋上的混凝土漿清理干凈，在墻體處進行混凝土鑿毛，清除墻中雜物。