午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、保溫、防腐工程施工方案概述本裝置中，主要有分離器、流化床反應(yīng)器、回流罐、換熱器、冷凝器、吸附塔等各種塔類和罐類設(shè)備及配套工藝管道的保溫和防腐。工作量大，覆蓋范圍寬，各部位設(shè)計技術(shù)要求也各不相同。施工時，務(wù)必按照設(shè)計技術(shù)要求實施。施工技術(shù)措施3.13.2.1施工準(zhǔn)備1）熟悉圖紙及其有關(guān)技術(shù)資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工技術(shù)要點及編制施工工藝方法；2）準(zhǔn)備施工中所需的工、機(jī)、量具及施工用料；3）準(zhǔn)備施工中所需的工裝、夾具；4）提前落實材料進(jìn)場堆場；5）由于保溫和防腐材料都是易燃物品，保溫材料又防潮，所以提前采取防火防潮措施。3.13.3.2施工工藝及措施一）保溫：捆扎法A施工工序：焊接支承件和固定件2、 安裝第一層復(fù)合硅酸鋁板 捆扎修補(bǔ) 安裝第二層復(fù)合硅酸鋁板 捆扎修補(bǔ) 外護(hù)防銹鋁板噴涂識別標(biāo)識B保溫施工前應(yīng)對所用保溫材料做質(zhì)量檢驗，保溫材及制品的性能必須符合設(shè)計要求，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗合格后方能施工。C保溫施工期間，切記保溫材受潮。尤其是室外保溫，應(yīng)在晴天施工，做到主保溫層和保護(hù)層同時進(jìn)行，并有防雨應(yīng)急措施。D管道保溫應(yīng)在各部件安裝完畢后進(jìn)行，設(shè)備上的短管、法蘭和人孔要露出保溫結(jié)構(gòu)外，伸出短管的保溫同與其相連的管道保溫一致，施工時將設(shè)備上銘牌留出，并在其周圍做好防水處理。E管道保溫施工應(yīng)在嚴(yán)密性試驗合格后進(jìn)行。施工前必須清除管道表面的油污、鐵銹和泥土等污物，對要求涂防銹漆的低溫管道在防銹3、漆干后方可保溫。F.管道伸縮節(jié)及閥門等處的保溫做成可拆式結(jié)構(gòu)，以滿足運(yùn)行和檢修需要。G保溫層應(yīng)采用鍍鋅鐵絲捆扎，間隔不大于200 mm，每塊保溫制品上至少捆扎兩道，保溫層分層鋪設(shè)時，應(yīng)分層捆扎，對有振動的部位應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)捆扎。保溫結(jié)構(gòu)的支承件應(yīng)符合下列規(guī)定：a、立式管道、水平夾角大于45的斜角和臥式設(shè)備的底部，其保溫層應(yīng)設(shè)支承件。b、支承件的位置應(yīng)避開閥門、法蘭等管件。對于設(shè)備和立管，支承件應(yīng)設(shè)在閥門、法蘭等管件的上方，其位置不應(yīng)影響螺栓的拆卸。c、支承件宜采用普通碳鋼制作。d、介質(zhì)溫度小于450時，支承件可采用焊接承重環(huán)，介質(zhì)溫度高于450時支承件采用緊箍承重環(huán)，當(dāng)不允許直接焊接于設(shè)備和管道上4、時，應(yīng)采用緊箍承重環(huán)。e、支承件的寬度應(yīng)比保溫層厚度少10-20mm。f、支承件的間隔：對設(shè)備或平壁可為2米，對管道高溫時為2米，中低溫時3米，臥式設(shè)備應(yīng)在水平中線處設(shè)支承件。g、設(shè)備或平壁采用8#鍍鋅鐵絲保溫釘做保溫層支承件，每平方米為6個，底部為8個。I、膨脹伸縮縫各膨脹間隙：a、用軟質(zhì)材料保溫材料的介質(zhì)溫度為350 以上的水平管道，每隔3米設(shè)一道膨脹縫，縫寬為20 mm，并用相同的材料碎料填充，垂直管道的膨脹縫設(shè)在托架或支吊架下面，縫寬為10-20 mm，保護(hù)層為金屬護(hù)殼時在膨脹縫附近將軸向搭接尺寸放大至75-150 mm，并且不用抽芯鉚釘固定。b、管道彎頭部位保溫結(jié)構(gòu)設(shè)兩處膨脹縫，縫寬5、為15 mm。c、法蘭連接處須留有拆卸間隙，長度以能拆卸螺栓為準(zhǔn)，一般為螺栓長度加20 mm。d、管道支吊架附近的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)留有足夠間隙，使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結(jié)構(gòu)。e、兩根相互交叉或平行的保溫管道，其膨脹方向或介質(zhì)溫度不相同時，保溫層間留出10-20 mm的間隙。f、高溫蒸汽管道的蠕脹測點處，保溫層應(yīng)留出200 mm的間隙，間隙中應(yīng)填充相應(yīng)的保溫材料。二）分層保溫：a）保溫層厚度較大（超出100 mm）時，采用分層保溫，分層保溫時每層最小厚度為30 mm，接縫應(yīng)錯開，縱向、橫向錯縫應(yīng)大于100 mm，水平管道縱向保溫接縫應(yīng)避免留在管道頂部。層間和縫間不得有空隙，以減少熱損失。分層保溫6、時每層厚度應(yīng)大致相同。b）集束保溫的保溫結(jié)構(gòu)，應(yīng)每隔2-3米左右扎牢堵死管束的縫隙，防止空氣對流。c）露天布置的管道保溫要點：為避免雨水從搭縫處浸入保溫層，在施工中要注意細(xì)節(jié)，如軸向咬口在管道水平布置時宜在管道的下半部，環(huán)向咬口在管道垂直布置時，搭口朝下。三）保護(hù)層A、抹面層：a、材料配比要符合設(shè)計要求，誤差控制在25%內(nèi)。b、鍍鋅鐵絲網(wǎng)緊貼主保溫層，與綁扎鐵絲在一起，表面無鼓包，空層現(xiàn)象，無斷頭鐵絲，膨脹縫處斷開。c、抹面層分兩次涂抹，第一次占總厚度2/3，并大體找平，拉毛，稍干后進(jìn)行第二次涂抹。d、抹面層平整光潔，棱角整齊，完工后無外露鐵絲網(wǎng)印痕，面層不平整度不大于3mm，表面無松層，冷態(tài)7、下無干縮裂紋。e、抹面層伸縮縫的留設(shè)應(yīng)符合如下規(guī)定：1)高溫管道抹面層的斷縫表面與保溫層的伸縮縫留在同一部位。2)室外抹面層的伸縮縫表面應(yīng)加金屬護(hù)殼或其實防水措施。3)大型設(shè)備抹面層留出的方格形或環(huán)形凹槽伸縮縫的寬度與深度，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。4)伸縮縫外觀整齊觀。B、防銹鋁板保護(hù)層：a、圓柱形設(shè)備和直管段上的金屬護(hù)殼，長度一般為1000mm，展開寬度為保溫層外圍長加40-50 mm的搭接尺寸。金屬護(hù)殼環(huán)向接縫，室內(nèi)管道采用單凸筋結(jié)構(gòu)，室外管道采用雙重凸筋結(jié)構(gòu)。所謂凸筋結(jié)構(gòu)就是將金屬板放在搖線機(jī)上壓出凸筋，凸筋圓弧直徑見表保溫外徑（mm）凸筋圓弧直徑（mm）1006100-300830012環(huán)向搭8、接尺寸為30-50mm高溫蒸汽管道環(huán)向拱接尺寸為60-80mm，環(huán)向搭接應(yīng)做成順雨水流動方向，即環(huán)向搭口朝下，與管道的坡度方向一致，金屬護(hù)殼的軸向搭縫，采用插接，先用鉆頭在鐵皮護(hù)殼上鉆孔，然后有抽芯鉚釘固定，間隔為200mm左右。保溫層外徑大于600mm的金屬護(hù)殼，軸向搭接也要做成凸筋結(jié)構(gòu)。鉆孔宜用手提電鉆，禁止用沖孔或其它不適當(dāng)?shù)姆绞健Ｂ短熘Ъ芄懿看┏鲥冧\鐵皮的地方應(yīng)在吊桿上加裝防雨罩。b、封頭、彎頭金屬護(hù)殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度也可按實際略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的十二分一，剪成魚尾狀，放在搖線機(jī)上壓出凸筋。四）、防腐：鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道(一)油漆調(diào)配a、顏色調(diào)配：9、先試小樣初步知道應(yīng)配色漆的數(shù)量，然后再根據(jù)小樣結(jié)果再配大樣，最后的對比結(jié)果應(yīng)在漆膜完全干燥后確定。b、稠度調(diào)配：各類底漆涂刷時平均稠度為3540S，噴涂的稠度為2530S。(二)涂裝作業(yè)環(huán)境一)、按一般規(guī)定，最佳涂裝環(huán)境的氣溫為20左右，相對濕度小于60%。但由于受被涂物體安裝地點、施工季節(jié)等條件限制，有時難以保證上述標(biāo)準(zhǔn)條件。不過凡是要求常溫干燥的涂料，涂裝時還是要使其接近于這種狀態(tài)為最好。遇到下列情況，一般不宜進(jìn)行施工。這時，或考慮采取補(bǔ)償措施，或者暫停施工。二)、氣溫低于5或者與露點相差不到3，這時涂料的干燥性能變壞，并且涂料應(yīng)粘度升高施工性能也不好；三)、相對濕度超過60%時，空氣中水10、份容易附著于被涂表面，使涂上去的漆膜附著力降低，并容易發(fā)生銹蝕。四)、氣溫超過35的夏季高溫季節(jié)，由于溶劑揮發(fā)過快，漆膜容易形成針孔或變得粗糙。為了防止這種情況發(fā)生，可適量加些高沸點溶劑或減少干燥劑的加量。五).主要施工方法A、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備及管道表面涂料防腐蝕施工工序B、基層處理工序（除銹） 刷涂（或噴涂） 第一遍底漆 檢查補(bǔ)涂 刷涂（或噴涂）第二遍底漆 檢查補(bǔ)涂 刷涂（或噴涂） 面漆24遍 檢查補(bǔ)涂 養(yǎng)生 固化處理 成品 C.基層處理:除銹是金屬表面涂料防腐蝕施工最基本和最重要的施工工序，除銹質(zhì)量的好壞，直接影響防腐層的抗腐蝕能力。本工程采用除輕銹。GB892388涂裝前鋼材防腐蝕表面銹蝕等11、級和除銹等級規(guī)定，金屬表面的銹蝕等級一般分為四個等級。（見表）類別銹 蝕 情 況微銹氧化皮完全緊附，僅有少量銹點。輕銹部分氧化皮開始破裂脫落，紅銹開始發(fā)生。中銹氧化皮部分開始破裂脫落，呈堆粉末狀，除銹后用肉眼見到腐蝕的小凹點。重銹氧化皮大部分脫落，呈片狀銹層或凸起的銹斑，除銹后出現(xiàn)麻點或麻坑。除銹等級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分為四個等級。（見表）級 別質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)Sa3級徹底除掉金屬表面的油脂，氧化皮，銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。表面無任何可見殘留物，并用吸收器、干燥清潔的壓縮空氣或刷子清除粉塵。呈現(xiàn)均一金屬本色，并有一定的粗糙度。Sa2.5級完全除去金屬表面的油脂，氧化皮，銹蝕產(chǎn)物等一切雜物。并用吸收器、干燥清12、潔的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積，在任何100mm100mm的面積上不得超過5%。Sa2級完全除去金屬表面的油脂、疏松氧化皮、浮銹等雜物。并用吸收器、干燥清潔的壓縮空氣或刷子清除粉塵。緊附氧化皮、點銹蝕坑或舊油漆等斑點殘留物的面積，在任何100mm100mm的面積上不得超過1/3。Sa1級除去金屬表面的油脂、疏松氧化皮、浮銹等雜物。允許有緊附氧化皮、銹蝕產(chǎn)物或舊油漆存在。D、一般除銹等級的處理方法及涂料刷涂要求：A)、鋼平臺、走梯、支架、設(shè)備及管道：a、（T60）采用動力工具除銹St3級氯磺化聚乙烯底漆兩道氯磺化聚乙烯面漆四道防腐b、（61T200）采用動力工13、具除銹St3級環(huán)氧耐熱底漆兩道環(huán)氧耐熱磁漆兩道防腐B)、重型鋼支撐（如：設(shè)備支撐架）Sa2.5級采用機(jī)械噴射除銹法，涂料刷涂要求同A)。C)、埋地管道防腐：a、特加強(qiáng)級防腐層（涂層厚度0.8mm）：采用機(jī)械除銹St3級涂刷一道環(huán)氧煤瀝青底漆涂刷一道環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆一道玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆一道玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆二道b、加強(qiáng)級防腐層（涂層厚度0.6mm）：采用機(jī)械除銹St3級涂刷一道環(huán)氧煤瀝青底漆涂刷一道環(huán)氧煤瀝青面漆玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆一道玻璃布環(huán)氧煤瀝青面漆二道c.根據(jù)金屬表面的腐蝕程度：對粘附牢固的銹蝕和氧化皮應(yīng)采取機(jī)械除銹。d鋼管除銹處理，清除鋼管表面的氧化皮、銹蝕、油14、脂和污垢后，在鋼管表面形成適宜的粗糙度。e.鋼表面清洗油垢主要步驟為：a)、清洗前先用剛性纖維刷或鋼絲刷除去鋼表面的松散物（不包括油和油脂）。b)、刮掉附在表面上的濃厚的油或油脂。c)、用沾有溶劑的抹布或刷子擦洗鋼表面清洗鋼表面的油或油脂。d)標(biāo)準(zhǔn)要求表面預(yù)處理質(zhì)量最低應(yīng)達(dá)到St3級。鋼材暴露在中等腐蝕環(huán)境中表面預(yù)處理質(zhì)量達(dá)到St3級，使用常規(guī)涂料能夠達(dá)到防腐效果。e)除銹后表面的灰土和其它殘留物會影響涂層的附著力，在除銹后應(yīng)用刷子刷等適當(dāng)方法清除干凈。焊縫處的尖銳突出部分會導(dǎo)致針孔的產(chǎn)生，且難以處理，故應(yīng)在涂漆前處理干凈。f)涂裝方法：常用的施工方法有刷涂、噴涂（空氣噴涂、高壓無空氣噴涂）、15、滾涂、浸涂和淋涂。根據(jù)不同設(shè)計要求的需要，將采用不同刷涂的施工方法。當(dāng)采用高壓無空氣噴涂時，噴涂底面漆，噴涂機(jī)具選用美國GRACOSTPRO系列395srpri電動高壓無氣噴涂機(jī)，該產(chǎn)品性能如下：最大工作壓力：3000psi 最大噴嘴尺寸：0.019in 最大流量：0.38gpm 馬達(dá)功率：1/2HPg)防腐蝕涂層施工必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB50212-91）和化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（HGJ229-91）的規(guī)定。底漆、面漆應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件規(guī)定或產(chǎn)品說明書配套使用。不同廠家、不同品種的防腐涂料，不宜摻和使用，如摻和使用，必須經(jīng)試驗確定；防腐蝕涂層全部完工后，按產(chǎn)品16、說明書規(guī)定的應(yīng)自然干燥時間，方可交付使用；不應(yīng)在風(fēng)沙雨雪天進(jìn)行室外涂裝；防腐蝕涂料和稀釋劑在儲存、施工及干燥過程中，不得與酸、堿及水接觸，還應(yīng)防塵、防暴曬，嚴(yán)禁煙火；進(jìn)行涂料施工時，應(yīng)先進(jìn)行試涂；使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須清除后，方可使用；刷涂均應(yīng)均勻，不得漏涂；涂層道數(shù)應(yīng)符合設(shè)計文件要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷，表面應(yīng)平滑無痕，顏色一致，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損現(xiàn)象；在涂層施工過程中，每道工序施工必須有記錄，并且必須經(jīng)這項目組、監(jiān)理公司相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后，才能進(jìn)行下一道工序的施工；涂色：管道涂色按涂漆與防腐工程設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。h)常溫固化型涂料宜在15以17、上使用，但15以下也可以使用，只是調(diào)漆后的使用期太短，可能來不及涂就固化在桶內(nèi)，造成浪費(fèi)。i)鋼表面溫度低到露點度時，表面將被露水潤濕，使漆膜起泡、泛白、附著力下降。在室外臨時性施工，從涂漆開始到形成固化的涂層止，這段時間的環(huán)境狀況對涂層性能有極大的影響，要盡量避免在不利的氣候條件下露天施工。g)潮濕的玻璃布易使防腐層出現(xiàn)針孔。因此保持玻璃布干燥是很重要的。玻璃布必須用塑料袋密封，外用紙箱或紡織袋保護(hù)，存放在室內(nèi)，避免雨淋或浸水。k)漆料配制：底漆和面漆久放可能產(chǎn)生沉淀，使用時應(yīng)攪拌均勻，不能攪勻的漆料不得使用。不同廠家生廠的漆料應(yīng)按廠家說明書規(guī)定，正確配漆。在配漆時配比是否準(zhǔn)確，事后是無法核18、查的，實踐證明指定專人配漆是較好的措施。漆料和固化劑混合均勻后，不宜馬上使用，要求靜置一段時間規(guī)定為30分鐘。過量加入稀釋劑，是造成防腐層針孔多的最主要原因，應(yīng)該禁止。環(huán)氧樹脂和固化劑一旦混合，便開始反應(yīng)，無法停止，直至膠結(jié)成固體。超過使用期的漆料，不允許用稀釋劑勉強(qiáng)調(diào)稀使用。因此，必須根據(jù)當(dāng)天用量分批配制，確保使用期內(nèi)用完，避免造成浪費(fèi)。l)涂底漆：經(jīng)表面處理合格的鋼立即涂底漆，最長不宜超過4小時，以未出現(xiàn)銹跡前涂底漆為佳。鋼管兩端留下裸管長度應(yīng)以焊接產(chǎn)生的高溫下不損壞防腐層為原則，一般為100150 mm。底漆可以采用刷涂、滾涂的方法。m)打膩子：對鋼表面高于2 mm的焊縫，打膩子是保證纏19、玻璃布時在焊縫兩側(cè)不出現(xiàn)空鼓的可靠手段。打膩子可用手工刮刀涂刮施工，膩抹平成平滑過渡面。n)涂面漆：要求在前一層面漆“實干”后、“固化”前涂后一層面漆。“實干”意味著：漆膜內(nèi)的固化反應(yīng)已進(jìn)行到漆膜具有穩(wěn)固的外形和一定的強(qiáng)度，能經(jīng)受手指用力推而不移動，在其上涂漆，不會使之發(fā)生移動，溶解或減薄，兩者間會很好地粘結(jié)成一整體使其厚度增加；在漆膜中因溶劑揮發(fā)而不可避免地形成的針孔已基本固定，不再增加，后一層漆料可有效封閉前一層漆膜上的針孔及其它缺陷。“實干”階段可延緩數(shù)天至一周以上，（據(jù)氣溫而異）在此階段內(nèi)可以有足夠的時間進(jìn)行涂層的質(zhì)量檢查和修補(bǔ)。“固化”定義為“手指甲用力刻防腐層不有痕跡”，意味著固化20、程度相當(dāng)高，在其上涂面漆層間附著力會顯著下降，在此時如要涂后一層漆，至少應(yīng)將前一層漆膜打手，甚至用鋼絲刷清除掉重涂。3.13.4質(zhì)量檢驗3.13.4.1油漆防腐檢驗1)油漆質(zhì)量一般檢驗方法見下表。序號種類正常外觀檢驗方法1清漆類清漆清晰透明、色澤較淺稠度適當(dāng)，以顏色越淡、越透明為好。其中酚醛清漆為淺黃、棕色至黃棕色、透明狀液體。醇酸清漆為淺紅棕色透明油狀液體。如有渾濁、沉淀、變稠等現(xiàn)象，說明油漆已變質(zhì)，可取出少量試用直接觀察其效果。也可將試樣倒入潔凈干燥的比色管中，與不同渾濁度的標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行比較。2漆類開蓋后表面沒有結(jié)皮（允許輕微結(jié)皮）只一薄層油料或稀釋劑，下面較稠，但一經(jīng)攪拌即能充分拌和，色澤21、符合要求，粘度適中。如發(fā)現(xiàn)沉淀、結(jié)皮變稠、變厚等現(xiàn)象說明有變化。將油漆攪拌后，用棒挑起油漆觀察，漆絲應(yīng)自由降落不中斷，如中斷回縮，說明該漆快膠化變質(zhì)了。3稀釋劑類質(zhì)量較好的稀釋劑應(yīng)為水白色的清澈透明液體無雜質(zhì)，無懸浮物沒有異味；正常的硝基稀釋劑有香蕉味，醇酸稀釋劑有芳香味，氨基稀釋劑應(yīng)具有溫和酒精味。質(zhì)量正常的稀釋劑應(yīng)具有一定的揮發(fā)速度，揮發(fā)后不應(yīng)有殘余物的痕跡。可在濾紙上滴一點稀釋劑，過一會可檢查一下是否全部揮發(fā)（有無殘余雜質(zhì)）；將少量稀釋與相應(yīng)的樹脂或漆類混合觀察其溶解性是否良好。2）油漆的貯存與保管a）搬運(yùn)或堆放要輕裝、輕卸，保持包裝容器的完好和密封，切勿將油桶任意滾扔。b）油漆不要露天22、存放，應(yīng)存放在干燥、陰涼、通風(fēng)無陽光直射、附近無直接火源庫房內(nèi)。c）庫房內(nèi)及近庫房處應(yīng)無火源，并備有必要的消防設(shè)備。d）油漆存放應(yīng)分類登記，填上廠名、出廠日期、進(jìn)庫日期，為避免時間長而變質(zhì)，應(yīng)把新來的材料放在后面，嚴(yán)格按先生產(chǎn)先使用的原則發(fā)料，對多組分油漆必須按原有的規(guī)格、數(shù)量配套存放，不可搞亂。e）對超過貯存期限，已有變質(zhì)跡象的油漆應(yīng)盡快檢驗，取樣試用，察看效果；如有質(zhì)量問題須盡快使用以防浪費(fèi)。f）對易沉淀的色漆、防銹漆，應(yīng)每隔一段時間將油漆桶倒置一次，對已配置好的油漆應(yīng)注明名稱、用途、顏色等，以免拿錯。g）不同品種的顏料最好分別存放，與酸堿隔離，以免相互沾染或反應(yīng)。3）油漆調(diào)配a）顏色調(diào)配23、：先試小樣初步知道應(yīng)配色漆的數(shù)量，然后再根據(jù)小樣結(jié)果再配大樣，最后的對比結(jié)果應(yīng)在漆膜完全干燥后確定。b）稠度調(diào)配：各類底漆涂刷時平均稠度為3540S，噴涂的稠度為2530S。4）基層處理a）設(shè)備管道及金屬構(gòu)件等油漆涂刷前，應(yīng)徹底清理表面的雜物（如油污、灰塵、鐵銹等），并經(jīng)驗收合格。b）除銹方法可按下規(guī)定選用，但必須保證露出金屬光澤：根據(jù)金屬表面的腐蝕程度：對粘附牢固的銹蝕和氧化皮應(yīng)采取機(jī)械除銹（如動力鋼絲刷除銹、噴砂除銹等）；其它一般采用手工除銹。按設(shè)計要求施工。根據(jù)設(shè)備運(yùn)行需要：對防腐要求比較高，能對設(shè)備運(yùn)行造成影響的（如油罐、循環(huán)水管等）必須采用機(jī)械除銹，以在金屬表面產(chǎn)生深度適宜的粗糙度，24、增加油漆的附著力。c）除銹后的金屬表在應(yīng)平整、無焊渣、毛刺、，焊縫過渡應(yīng)平滑。d）除銹后的金屬表面應(yīng)保持干燥，油漆防腐前要清除塵土。e）刮膩子要在涂刷底漆，并干燥后進(jìn)行。一次填刮膩子不要過厚，一般不得超過0.5mm。6基層處理完畢后應(yīng)及時進(jìn)行油漆刷涂。5）油漆刷涂a）涂刷時，蘸油不要過深，一般刷毛入油的深度不要超過其長度的一半。蘸油后應(yīng)立即即將刷頭兩面在容器內(nèi)壁各拍打一下，使油漆進(jìn)入刷毛端部的內(nèi)處。b）攤油時用力要適用，由攤油段的上半部向上走刷，耗用油刷背面的油漆。油刷走到頭后再由上向下走刷，耗掉油刷正面的油漆。攤油時各刷間要有一定的間隙，一般為5060mm。c）攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部25、輕輕地將油漆上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻。水平面應(yīng)順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在互相連接時應(yīng)經(jīng)常移動位置，不要總在一個部位相接。d）噴涂時噴槍與操作物面的一般距離為1530cm，硝基漆等快干油漆的最佳距離為1525cm,而有些慢干油漆的噴涂距離為5075cm。e）角落的噴涂：對于陽角，可先在端部自上而下地垂直噴涂一下，然后再水平噴涂；噴涂陰角時，不要對著角落直噴，應(yīng)先分別從角的兩邊，由上到下垂直，然后再沿水平方向噴涂。垂直噴涂時，噴嘴離角的頂部要遠(yuǎn)一些，以便產(chǎn)生的噴逸剛好在角的頂部交融，不會產(chǎn)生流墜。噴涂粗糙面時，應(yīng)水平噴一遍，垂直噴一遍。f）調(diào)和漆刷涂時要多刷、多理，刷26、完一段后要及時檢查修理。調(diào)和漆一般干燥較慢，刷完后要注意保持環(huán)境衛(wèi)生，防止污物、灰砂沾污油漆面。g）多層涂刷時必須上層干燥后再涂刷下層油漆，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無分層現(xiàn)象。h）底漆涂刷應(yīng)均勻，無透底、斑痕、脫落、皺紋、掛淚、浮漠、漆粒及明顯刷痕。6）特殊部位油漆施工a）法蘭閥門或設(shè)備法蘭兩側(cè)油漆時，應(yīng)采取油氈紙包裹等措施分別進(jìn)行，以防相互污染。靠閥門或設(shè)備側(cè)的法蘭，與閥門或設(shè)備的油漆顏色相同；靠管道側(cè)的法蘭，與管道的油漆顏色相同。b）設(shè)備涂刷油漆時，設(shè)備銘牌、油窗、儀表等應(yīng)用膠帶庶住，以免造成污染。7）防腐層檢驗及修補(bǔ)a）一般要求：環(huán)氧煤瀝青涂料的最大優(yōu)點是施工簡便，可以全部手工或半機(jī)械化涂漆，常27、溫靜置固化，不需要完善的大型作業(yè)線。絕大部分用在小規(guī)格、臨時性的施工場所，在質(zhì)量檢驗上。不能按照固定式涂漆作業(yè)線的模式進(jìn)行。對防腐管在出廠前，進(jìn)行外觀、厚度、漏點、粘結(jié)力四項檢驗。前三項不合格可以修補(bǔ)，最后一項不合格不準(zhǔn)修補(bǔ)，只能鏟除重新涂漆。b）外觀檢查：對觀應(yīng)100%檢查，應(yīng)在防腐層實干后，固化前檢查，發(fā)現(xiàn)問題可及時處理，普通級防腐層外觀不合格，一般是因為在涂漆后的干燥過程惡劣環(huán)境（雨、雪、風(fēng)沙等）所致，可補(bǔ)涂面漆處理。加強(qiáng)級的玻璃布表面不平整，有空鼓、皺折等缺陷是纏綿玻璃布時操作不認(rèn)真等原因所致，只能鏟掉重新施工，玻璃布網(wǎng)眼未灌滿面漆可能是面漆過稀、漆量不夠或玻璃布經(jīng)緯密度太稀，可以補(bǔ)涂28、面漆處理。c）厚度檢查：厚度檢查為抽查，用測厚儀在防腐層實干后，固化前檢查。厚度不合格主要原因是面漆過稀或漆量不夠，可在涂層未干完全固化前補(bǔ)涂面漆修補(bǔ)到合格。d）漏點檢查：對防腐管表面應(yīng)100%進(jìn)行漏點檢查。發(fā)現(xiàn)漏點應(yīng)修補(bǔ)至全部合格。出現(xiàn)漏點的因素較多，主要有：面漆過稀或含水；涂漆時管表面潮濕；涂漆不均勻，涂漆時玻璃布潮濕；涂漆間隔時間過短；涂層受到陽光爆曬，出現(xiàn)漏點時均勻補(bǔ)涂面漆處理。e）粘結(jié)力檢查：任何防腐層都必須與鋼管保持牢固的粘結(jié)，不允許出現(xiàn)剝離，否則防腐層將剝落或在表面完整的下產(chǎn)生膜下腐蝕，后果嚴(yán)重。粘結(jié)力檢查是破壞性的，如果對檢查點的補(bǔ)傷做不好，反而在此處造成隱患。故只能抽查較少數(shù)29、量。粘結(jié)力不合格的因素較多，主要有：漆料質(zhì)量問題；表面處理不好，臟物過多，配漆后超過規(guī)定的使用期使用；涂漆時管表面潮濕或遇雨雪影響；重涂間隔時間過長等。粘結(jié)力不合格不準(zhǔn)修補(bǔ)，只能鏟掉，重新施工。f）補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口：補(bǔ)口要用與管體防腐層相同的材料，相同的防腐層結(jié)構(gòu)，涂出厚度不小于管體的防腐層的補(bǔ)口防腐層。熾熱的焊渣飛濺物會將管體的防腐層燒出小孔，故因用隔熱物遮蓋保護(hù)。補(bǔ)口管道表面預(yù)處理的要求，原則上應(yīng)與管體相同。補(bǔ)口部位的防腐層涂漆方法與管體一致。其它補(bǔ)口方法（如冷纏塑料粘帶、石油瀝青澆涂、石油瀝青卷材等）難以保證質(zhì)量，不應(yīng)使用。補(bǔ)傷：鋼管從防腐層涂敷到埋地敷設(shè)，要經(jīng)過裝卸、運(yùn)輸、布管、對焊等工30、序，局部機(jī)械損傷難以避免，要在下溝前將損傷處檢查出來并修補(bǔ)至符合要求，這道工序稱為“補(bǔ)傷”對補(bǔ)傷使用的材料及防腐層結(jié)構(gòu)應(yīng)與管體防腐層相同。補(bǔ)傷處鋼管表面預(yù)處理的要求原則上應(yīng)與管體相同，當(dāng)條件不具備時，在確保一定要求的前提下可適當(dāng)放寬，但涂敷方法及質(zhì)量檢驗要求應(yīng)與管體相同。3.13.4.2保護(hù)層施工檢驗1）金屬罩殼按照下列工藝標(biāo)準(zhǔn)檢查a）護(hù)殼要依照實測尺寸下料，安裝后觀大方。b）金屬罩殼要緊貼主保溫層，搭口向下，接縫嚴(yán)密，位置布置于整體觀的部位。金屬護(hù)殼尺寸表序號項目質(zhì)量要求1室內(nèi)設(shè)備及管道一般部位20膨脹縫部位502露天或潮濕環(huán)境一般部位50膨脹縫部位753彎頭與直管段的接縫部位高溫75-1531、0中低溫50-704設(shè)備平面的搭接尺寸20c）罩殼每3m留設(shè)一條膨脹縫，且此處罩殼搭接部分不允許有螺釘連接。d）管道彎頭與直管段上金屬護(hù)殼的搭接部位，直管段金屬護(hù)殼膨脹的環(huán)向接縫部位，靜置設(shè)備、轉(zhuǎn)動機(jī)械的金屬護(hù)殼膨脹部位，均嚴(yán)禁加置固定件。e）大型設(shè)備金屬罩殼采用鉚釘固定，小型設(shè)備和管道金屬罩殼采用自攻螺釘固定，其間隔250mm-300mm，應(yīng)分布均勻。f）彎頭90度下料節(jié)數(shù)為7-9節(jié)，對于彎曲半徑大的管道彎頭可根據(jù)情況下料。g）外護(hù)板下料安裝時，應(yīng)戴手套，以避免污染，影響鋁皮光潔度。h）施工完畢的金屬護(hù)殼應(yīng)將其上面的灰塵等雜物擦拭干凈。i）金屬護(hù)殼應(yīng)無翻邊、豁口、和明顯的凹坑，管道護(hù)殼的圓度公差不得大于10mm，外觀整齊美觀，表面平整度的允許偏差為4mm。2）玻璃絲布保護(hù)層a）玻璃絲布環(huán)向、縱向搭接量不少于50 mm。b）水平管道環(huán)向搭接應(yīng)順坡，兩側(cè)縫口朝下。c）乳膠抹均勻，不少于兩道。d）無松脫、翻邊、豁口、汽泡等缺陷，表面整潔美觀。e）對于管道，其環(huán)向與縱向接縫搭接尺寸不少于50 mm；對于設(shè)備，其接縫搭接尺寸宜為30 mm。粘貼嚴(yán)密、牢靠，搭接尺寸均勻，整齊美觀。