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1、標準層模板工程施工方案編制： 審核： 批準： 荷蘭水鄉八期標準層模板工程施工方案第一節 工程概況荷蘭水鄉八期工程位于廣東省惠州市惠城區上東平片區，直接臨河面岸長約300米，西北側和西南側為規劃道路，南側為道路紅線寬度36米的規劃道路，東側和東北側為現狀農田，位于城市新開發的高端人居中心黃金位置。本工程是由二十三棟聯排別墅、九棟高層和一棟綜合樓組成，總用地面積為76089m2，總建筑面積為283689.13m2。別墅區地下一層，地上四層，地下室全部連通；綜合樓地下一層，地上四層；多層區0.000絕對標高為17.400m；高層區共9棟塔樓，分別為A、B、C1、C2、D1、D2、E1、E2、F棟，層2、數為2932層，建筑高度最高為109.06m，標準層層高為3m。其B棟，層數為30層，建筑高度3.15m.高層區兩層地下室，地下一層結構與多層區地下室底板標高相同，地上部分層高除C2棟為29層、B棟為30層外，其余七棟均為32層；高層區0.000絕對標高為17.050m。第二節 施工部署2.1施工安排1、人員及進度計劃特模板施工根據業主對節點工期的要求及本工程結構點，根據總進度計劃，本工程先施工D1、D2、棟，再施工C1,A、B棟，后再施工E1、E2、C2、F棟。計劃每個單元投入20人，標準層開始倆層要配模，計劃7天/層，以下計劃5天/層。2、施工準備墻柱鋼筋驗收前，應在結構完成面上23cm處3、焊上定位鋼筋，定位鋼筋長度根據墻厚及部位分為為200mm、250mm和300mm，定位鋼筋間距不大于70099mm,并保證每面墻至少有兩個定位鋼筋。定位鋼筋焊完后應將墻柱底部的焊渣等雜物全部沖出。2.2使用的材料本工程規模大，為了盡量減少模板的投入，保證模板設計的合理性，針對不同結構部位設計不同類型的模板，選擇不同的模板材料。1、本工程散拼模板選用全新聚脂面18厚9151830mm七夾板，木方選用50100mm松木方，木方要求過刨，以保證厚度一致，且平整度良好，同一規格木方平整度允許偏差1.0毫米。梁板支撐采用滿堂鋼管腳手架支撐體系。墻柱加固采用14高強螺桿加固、其他梁大于700mm采用14高4、強螺桿間距1米中間加固。2、山墻外側結構直通屋面部位的剪力墻采用大模板，大模板面板選用全新聚脂面18厚12202440mm進口七夾板，模板背楞選用100100mm刨光木方和48*3.5鋼管。其它部位剪力墻模板采用18厚9151830mm七夾板，背楞選用50100mm松木方和483.5鋼管。B棟是圓弧結構，有兩條外墻柱是采用了中基鋼結構公司幫我們制造的鋼模（3400*3400和2650*3400）3、B棟標準層層高為3150mm，結構梁為了達到門窗洞口安裝采用自行設計把梁加高到門窗洞口頂，以方便以后安裝門窗，不用現澆砼梁。在模板安裝前檢查其質量，凡有缺棱掉角的一律不用，以確保模板接縫不漏漿。模板5、外觀要求模內干凈、無雜物，拼縫嚴密，模板接縫寬度不大于1毫米，若模板縫隙大于1mm，則用塑料膠紙粘貼。其他輔助材料包括對拉螺桿、鋼管背楞、密封泡沫膠、膠帶、模板清潔劑、脫模劑等。2.3模板配置與堆放 1、模板的配置本工程各棟標準層配兩套梁板模板，剪力墻和柱模板也配倆套在中間替換。各棟標準層每層梁相同梁號的截面相同，但各棟高層有兩層標準層外側梁有線條，給施工造成一定的麻煩。考慮施工方便也要配兩套外側梁線條模板。模板集中加工的方式支模，即事先根據圖紙配模，再在木工加工場地加工，將加工好的模板在樓層拼裝。嚴禁在樓層使用電鋸。2、模板的堆放（1）由于現場場地狹小，因此需根據施工進度合理安排模板的進場時6、間，進場模板統一堆放到加工棚旁邊。（2）模板應分類整齊平行堆放，最下一塊模板應墊起離地200mm高，保持通風，防止受潮。模板堆放不宜過高，不應失穩。（3）模板堆放及加工場地應配備滅火工具，操作人員嚴禁吸煙，應制定嚴格的管理制度，防止發生火災。2.4支撐體系的選定1、總體支撐體系本工程采用扣件式鋼管滿堂架作為梁板支撐體系，立桿高度2.3m2.5m，（B棟層高為3.15m，因此在每根立桿的頂部加一道的頂托，頂托下面加放15cm長50100的木方），立桿縱橫向間距均1.2m，立桿距墻（梁）邊40cm，立桿的自由端，即頂托的外伸長度30cm。滿堂架縱橫方向均需設置掃地桿，掃地桿距離地面20cm，采用一7、排水平桿，水平桿距最上皮掃地桿1.5-1.8m,所有水平桿的縱橫向必須拉通。所有的支撐體系必須與外架斷開。2、板的支撐板下均采用50100進口木方，木方與木方的凈距為25cm，每根木方端頭必須伸至梁（墻）邊10cm，木方不夠長的交錯布置。板底木方擺放在置于頂托的雙鋼管上，頂托上必須采用雙鋼管，每根鋼管甚至梁（墻）邊10cm，鋼管不夠長的交錯布置。嚴禁將板底木方和鋼管隨意擺放，從而出現兩根木方之間一邊大，一邊小的情況，或出現木方（鋼管）的端頭沒有伸到位的情況。3、梁的支撐由于本工程標準層梁的截面尺寸較小，因此采用粱底木方與梁平行的支模方式，但要在粱底每排立桿之間再加一道獨立立桿。梁高750mm的8、，在梁中加一排螺桿，螺桿水平間距600mm。粱底步步緊的間距為600mm，第一道步步緊距梁頭200mm。梁與剪力墻交界處，凡剪力墻墻垛小于模板寬度的，梁邦伸至剪力墻的陰角。圓弧梁外側上面加固要用50mm100mm木方，側面100mm每隔200mm鋸開25mm,再繞著圓弧圍回，圓弧梁中間再用18厘鋼筋圍回加固，在加固圓弧梁時要放水泥定位撐固定，圓弧梁外側上面木方用鐵線拉緊到板面上。4、剪力墻的加固體系B棟剪力墻模板除了倆條圓弧墻2800mm*3300mm和1700mm*3300mm采用鋼模，剪力墻柱采用散拼模板和外墻允許的情況下采用拼裝大模板。每片剪力墻水泥定位撐不得少于5排，在剪力墻的端頭和陰9、角位及模板拼縫處要加密擺放，最下面一排距離樓板面50mm，最上面一排距離平臺模板面下3050mm。剪力墻豎楞采用50mm100mm進口木方，木方的水平凈距為200mm。木方的下端伸至板底，模板豎向縫兩側均應放置木方。外楞采用483.5雙鋼管，為防止外墻根部漏漿，外墻模板在距該層板面往下100mm的部位預埋一排對拉螺桿。每片剪力墻都必須用激光掃平儀調垂直后用斜支撐加固，外墻斜支撐采用可調節的頂拉撐，內墻斜支撐采用鋼管兩面對撐，內墻斜撐間距為1.5m一道。第三節 模板分項工程施工工藝3.1外墻模板本工程剪力墻墻厚均為200mm、250mm和300mm，外墻模板主要為鋼模、大模板和散拼模板組成。穿墻10、螺桿間距螺桿起步水平高度不大于200mm，剪力墻邊豎向要在200mm150mm，橫向、豎向間距不能大于500mm。穿螺桿時要必須放線使得螺桿都處在同一直線上。底部模板定位。主要考慮防止出現由于剪力墻根部脹模而產生墻底部錯位、上下層錯臺現象。內墻采用預埋板條，再在其上放線釘板條的方法；外墻則采用在其下層頂部預埋螺桿（或利用下層原有螺孔）的方法。如圖所示：外墻預埋螺桿示意圖待剪力墻模板初步安裝完畢后，利用鋼支撐及螺桿調整模板垂直度，并進行加固。 B棟外墻剪力墻C軸D軸1軸圓弧剪力墻（2800mm3300mm）和D軸F軸12軸圓弧剪力墻（1700mm3300mm）是用鋼模施工。C軸12軸圓弧剪力墻、11、G軸12軸圓弧剪力墻和J軸9軸10軸圓弧剪力墻這三根圓弧剪力墻是采用木制模板300mm一張拼裝圍成圓弧進行施工。豎楞采用50mm100mm進口木方的水平凈距為300mm，外用兩根483.5 mm鋼管(先制好圓弧鋼管)與對拉螺桿進行加固。B棟外墻鋼模板制作鋼模是中基鋼結構工程公司根據施工圖紙尺寸制作，采用鋼板厚6mm和100mm工字鋼組合大模板，外墻大模板接茬處，采取預埋22套管，再穿20螺桿的方法，既可承受外墻鋼模板的重量，固定鋼模板，又可循環使用。B棟外墻鋼模詳見下圖所示對于條件允許的部位，外墻采用拼裝大模板。外墻大模板制作外墻大面采用鋼木組合大模板，大模板由18厚優質面板、50(100)112、00mm硬度較高且截面尺寸標準的過刨木方、48*3.5鋼管及14高強對拉“T”型螺桿（及其相匹配的配件）組合而成。在施工時須根據每面墻的實際尺寸進行調整、編號，并統一繪制外墻平面配模圖以便于安裝。外墻大模板接茬處，采取預埋22套管，再穿20螺桿的方法，既可承受外墻大模板的重量，固定大模板，又可循環使用。外墻大模板示意如圖所示。圖8-4.5 外墻大模板制作示意圖大模板安裝時，穿墻螺桿一般選用14對拉螺桿，橫向間距根據現場要求，可適當放大，螺孔排列整齊一致，橫平豎直。鋼模、大模板質量措施（1）大模板制作時，背面使用50(100)100mm硬度較高且截面尺寸標準的木方，48*3.5鋼管進行整體加固，13、并相應增大穿墻螺桿間距，以此來提高外墻的平整度、觀感及耐久性。制作時考慮安裝時的方便，將大模板沿豎向在標準尺寸基礎上向下加大50mm，向上加大100mm，鋼模板沿豎向在標準尺寸基礎上向下加大150mm，向上加大100mm，以方便吊裝時的安裝及接茬。（2）采取在外墻各拐角兩邊放出豎向控制線，以便進行安裝模板的垂直度控制。（3）大模板的接茬采取在其制作時預留50mm的順茬，鋼模制作時預留150mm的順茬，對其下方采取預埋20螺桿固定木方，充當外側模板支座的作用，同時在接茬處的砼面填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿；吊裝時采取專人負責盯點，安全員必須在場監督，確保吊裝時的安全。（4）對鋼筋班組、電14、焊班組、水電班組、混凝土班組制定作相應要求，以保證其施工時不對模板造成損害，大模板用過四層后，便要隨時對大模板進行觀察，以便及時進行修補。3.1.6外側模板拼裝外側模板伸入下一層的長度不小于100mm，頂部必須高出結構完成面100mm。內側模板拼好后，插入硬質PVC套管及對拉螺桿，然后封上外側模板。采用50mm100mm木方作豎楞，其中外側模板的木方上要用鐵釘和鐵線拉好，可直接拉在模板頂端。內側模板用豎楞采用50mm100mm進口木方的水平凈距為300mm，外用兩根483.5 mm鋼管與對拉螺桿進行加固，(螺桿排數根據層高和交接的梁高度來定，橫向和豎向間距不能大于500mm)邊加固邊進行垂直度15、校核。加固完成后，用可調節的頂拉撐拉住內側模板，防止砼澆筑過程中模板向外側偏移。頂拉撐的間距1.5m.外墻模板支設方法詳見下圖所示：3.1.7電梯井模板（1）電梯井模也采用鋼管支撐的散支散拆模板體系，其支模方式同外墻。（2）電梯井預留孔洞的木盒位移：為保證預留孔洞的木盒位置和標高的準確，可在墻體鋼筋安裝以后，在鋼筋上放好木盒定位線，校正木盒，固定在一側模板上，封另一側模板時再固定在墻模板上。防止因澆搗砼時震動沖擊而錯位。（木盒必須全封閉，防止漏漿塞滿木盒）（3）穿墻螺桿拔不出：電梯井壁外模板排列位置應與內模相對應。穿墻螺桿套管長度應為墻厚且兩端緊貼模板面，上緊穿墻螺桿的螺母。（4）電梯井內角向16、外凸或向內凹：電梯井內模陰角第一根木方兩面應緊貼模板且所有木方上端伸至上口水平木方處，下端端伸至板下200mm處，由14對拉螺桿配合48mm3.5mm鋼管鎖緊在下一層結構上。（5）模板表面粘結砼，脫模困難：每次就位前將模板表面殘漿清理干凈并刷脫模劑。 3)保證模板質量措施模板的質量主要決定了混凝土拆模后的觀感質量，因此控制模板質量的同時也需要對混凝土等分項工程進行控制。（1）模板的接茬采取在其制作時預留100mm的順茬，對其下方采取預埋14螺桿固定木方，充當外側模板支座的作用，同時在接茬處的砼面填塞膠條，以此保證接茬順直，避免漏漿；吊裝時采取專人負責盯點，安全員必須在場監督，確保吊裝時的安全。17、（2）對砼塌落度的控制，采取現場測定，將其嚴格控制在140160mm理想塌落度內。（3）標高的控制，測量放線小組務必素質過硬、責任心強，并嚴格按要求操作。（4）施工準備包括合模前必須清理干凈墻柱模內的鋸末等垃圾，以及對鋼筋位置的校正，模板脫模劑的涂刷等。清理工作保證了外墻不會出現爛根現象，鋼筋位置的校正保證不會出現漏筋現象，合模前對模板涂刷脫模劑，一是順利拆模的保證，二是保證模板的多次周轉使用。（5）混凝土澆筑前，通過對振搗手進行現場技術交底，以及現場質檢員的跟班，保證了振搗時間及振搗點分布的合理。（6）拆模后，及時按時進行澆水養護，可以有效控制外墻裂縫的出現。3.2內墻模板1.內墻模板內楞豎18、放，水平間距300mm，外楞橫放，豎向間距450mm，模板用14對拉螺栓拉結，對拉螺桿縱橫間距為450mm450mm。2.支模前，按照放線位置釘好壓腳板，然后進行模板安裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓和硬質PVC套管。3.根據模板規范要求在內墻兩側加斜撐，且邊安裝邊校正其平整度及垂直度。4.模板安裝完畢應檢查一遍螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密。內墻具體支模方法見內墻支模示意圖。內剪力墻模板支模示意圖3.3梁板模板本工程各棟標準層每層固定梁號的截面相同，但A棟、B棟整體是圓弧形，C1棟、C2棟個別陽臺是圓弧形。在安裝過程中一定要找出圓心點和距離配好梁底模板。圓弧梁側面模板在上下三分之一每各19、200mm錯開鋸開一道口，在拼裝圓弧梁側面模板要澆著梁底加固形成圓弧。1梁板跨度大于或等于4米時，按跨度的0.3%起拱；懸臂梁、懸挑板按跨度的0.6%進行起拱。樓板厚度有100mm，120mm，140mm，150mm等幾種尺寸。2.支模前，在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線，釘柱頭模板。3.按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。4.根據墨線安裝梁模板，壓腳板、斜撐（或卡扣）等。5.梁底模板小龍骨水平間距為300mm，托梁間距600mm。梁側模板內楞水平間距為250mm，外楞豎向間距350mm。對于高度大于750mm的梁，梁模采用12穿梁螺栓加固，縱橫間距為500mm500mm20、。6.板模板小龍骨間距300mm，托梁間距1200mm。7梁板模板支好后，在模板面上彈出上口控制線，依據控制線進行模板加固。為防止砼澆筑過程中梁截面變形，梁邦底部用木方配步步緊加固，步步緊間距為650，梁邦與平臺板交界處用水泥撐將兩邊側模撐緊。施工時應重點控制降板部位及吊模處模板的支設。樓板面筋綁扎完成后，在降板和吊模的位置焊上定位鋼筋，根據降板尺寸提前用木方做好封閉圍擋，然后將吊模和圍擋木方放在定位鋼筋上，底部用高度合適的墊塊墊平。梁板模板支設方法詳見下圖所示：普通梁板支模示意圖3.4樓梯模板施工中為了更好地保證樓梯踏步的平整度及各級踏步的高度一致，本工程樓梯采用封閉式支模，具體方法如下：121、.支模順序：樓梯支模先支好底模，然后綁軋鋼筋，再安裝踏步側模。2.支底模時模板要刨邊，以保證樓梯斜板底部的平整度。 3.底模下設置50100mm木方（間距為300mm），木方下按樓梯的斜度設置鋼管。且樓梯豎向支撐間距不大于1200mm。4.踏步側模安裝完畢后，用5cm*5cm的角鋼包住踏步外邊緣，然后釘上板條固定角鋼，并在梯板的內外兩側用鋼管和對拉螺桿固定整個樓梯。樓梯模板支設方法詳見下圖所示：樓梯模板安裝示意圖 3.6模板拆除1、模板拆除時按規范和同條件養護試塊強度試壓報告，確定拆模時間。2、梁板模板拆除必須按照以下程序：在相應拆模時間到后送樣試壓砼試塊強度達到拆模或拆撐要求后填報拆除申請單22、總工審核簽字監理簽字拆模或拆撐。3、當砼強度能保證拆除后不變形，棱角完整方可拆除側模。底模當構件跨度不大于2m時，強度達到50%即可拆除；跨度不大于8m時，強度達到75%可拆除，如跨度大于8m時，強度必須達到100%才可拆除， 若懸臂構件強度必須達到100%。當施工荷載產生的效應比設計所達到的使用荷載的效應更為不利時，構件拆模必須經過核算，加設臨時支撐。4、模板及其支撐拆除除滿足以上規范要求外，以下的最少時間必須保證。a. 梁側板、墻及柱模板（暫不受壓） 24小時b. 樓板底模板（支撐須留下） 3天c. 梁底模板（支撐須留下） 7天d. 樓板支撐 7天e. 梁的支撐 14天f. 懸臂梁或板 223、8天5、模板拆除時，不能用力過猛，過急。拆下來的木料、鋼材等要及時運走、整理；同一層模板拆除應遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原則，脫模困難時，嚴禁在上口破撬，晃動大錘砸模板，可在模板底部用撬棍撬動拆模。拆除的模板面應刷隔離效果好且不污染鋼筋的隔離劑。且按規格分類堆放整齊，以利再用。第四節 質量標準4.1主控項目1、模板安裝（1）模板及其支撐體系必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐體系的支承部分必須有足夠的支承面積。（2）安裝現澆結構的上層模板及支撐時,下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力;上、下層支撐的立柱應對準，并鋪設墊板。（3）在涂刷模板隔離劑時,不得24、沾污鋼筋與混凝土接槎處。2、模板拆除 （1）底模及其支撐拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。模拆除時的混凝土強度要求構件內型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（）板2502,8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件-100 （2）后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執行。（3）模板拆除時，不但需要考慮混凝土抗壓強度的要求，還需考慮混凝土抗拉強度、養護時間、由于拆模引起的混凝土表面降溫對混凝土干縮、溫度裂縫的影響。當需要提前拆除時，應加強養護，并根據熱工及抗裂驗算進行復核，必要時，增設保溫層。4.2一般項目4.2.1模25、板安裝1、模板安裝應滿足下列要求:（1）模板的接縫不應漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應澆水濕潤,但模板內不應有積水。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑。（3）澆筑混凝土前,模板內的雜質應清理干凈。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。2、對跨度不小于4m的現澆混凝土梁、板，其模板應按要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。3、固定在模板上的預埋件、預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。模板上的預埋件、預留孔和預留洞允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線26、位置3插筋中心線位置5外露長度10預埋螺栓中心線位置2外露長度10預留洞中心線位置10外露長度10注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4、本項目與模板工程相關的各種標準及數據:本項目標準砼受力截面嵌入木方、模板、麻袋等物體超過保護層，露出主受力鋼筋,出現干粉砂漿修補；總分4分;每出現1處扣除0.5分；出現3處以上扣除2分；提前采取干粉砂漿或者膩子進行平整度、垂直度修補，每處扣除0.5分，出現3處以上扣除2分。（嚴重質量缺陷修復除外，修復前預留照片）規定范圍內全部檢查；檢查工具：觀察外墻柱上下層模板接口外墻上層模板支設時伸入下層墻柱至少200mm，總分2分;外墻墻柱砼27、澆筑時宜在墻柱頂部外側預留鋼筋，做為上層模板的支撐點，上層模板需伸入下層墻柱200mm；上層模板未伸入下層墻柱，每處扣除0.5分，3處以上扣除2分，墻體出現錯臺同樣視為未伸入下層墻體。檢查正在施工的結構層。外墻抹灰厚度20mm以內內墻抹灰厚度15mm以內預留洞口30mm(兩邊各15mm)外墻總垂直度總體垂直度10mm總分4分合格率；無外墻垂直度控制線，本項得分計零隨機抽查兩層；陽角每側每層抽取2個點；建筑物周邊方正度6mm總分4分合格率；無建筑物周邊下口控制線，本項得分計零。各標段抽查一層；表面平整度6mm；總分6分；實際得分6合格率每個標段各抽查一層；檢查工具：墻2米檢測尺，檢查點位：模板交28、接處至板底板激光測距儀激光掃平儀，垂直度6mm；總分6分；實際得分6合格率各標段檢查一層：檢查工具：2米檢測尺；檢查點位：靠尺上端點至板底截面尺寸（樓板厚度）+8，-5鋁合金窗洞口尺寸與設計值小20mm頂板表面平整度底模上表面安裝允許偏差5mm總分10分；實際得分10合格率每層不少于10塊板；檢查工具：激光掃平儀+測距儀4.2.2模板拆除1、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。2、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。第五節 質量保證措施1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。模板安裝后必須仔細檢查各部位相對位置是否正確，支撐系統是29、否可靠。2、模板之間的拼縫及模板與建筑物結構之間的接縫必須嚴密，模板接縫寬度不大于1.5mm，否則，必須予以處理，墻柱模板底部與地面接觸處必須用水泥砂漿填實。3、模板表面必須清理干凈，然后均勻涂刷脫模劑，避免因模板清理不好，涂刷脫模劑不勻、拆模過早而造成砼表面粘連，嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼的接槎部位。4、模板施工過程中模板工長必須督促班組長作好自檢記錄，做到隨安裝隨檢查，發現模板拼裝縫隙過大、固定措施不牢靠、變形、松動等現象必須及時調整修改。5、砼澆筑過程中，必須指定專人負責看模，旁站檢查、觀察，發現異常現象及時修整，隨時對松動、跑漿部位進行加固、縫堵處理。6、頂板模板安裝必須嚴格控制板頂標高和起拱高度。在墻體鋼筋上用油漆作好標記，拉線檢查頂板模板，發現問題及時修整。墻體模板安裝必須保證上下層接槎順直，沒有錯臺現象。第六節 職業健康、安全及環保措置1、嚴格按施工安全操作規程和施工說明執行，電梯豎井每層施工完好，要安裝防護門，不得在井筒內操作，電梯井筒內每層設計一道安全防護網。2、模板就位前要有纜繩子纖位，防止模板旋轉、碰撞傷人。3、模板支撐、對拉螺栓要設專人檢查是否支穩、牢固、擰緊，不得有漏支、漏擰現象發生，以免發生脹模。4、要選擇平整場地堆放模板。5、拆模后板面應隨時清理，并涂刷脫模劑。6、拆模后如發現板面不平整或肋邊變形應及時修理。7、搞好大模板日常保養與維修工作。