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結合現場的土建施工進度以及對外墻涂料施工工期的要求，本工程將在三月中旬采用吊籃施工的方法來進行，首先在頂層安裝吊籃進行外墻裝飾的施工，根據墻面位置決定采用6米吊籃進行施工。根據最佳施工間距（500mm800mm），吊籃的懸掛機構是可以調節梁的伸出和縮進的量是可以調節的，吊籃的懸掛機構的前梁最大外伸量為（1300mm1700mm），高度調節為（1100mm1700mm）而建筑物的作業面均為上下垂直，左右工整的規則平面所以吊籃完全可以滿足施工和安5、裝的要求。2、 轉角處吊籃前梁伸出量為600mm，采取減少負載的方法進行處理，將負載由800Kg減少為370Kg。3、 吊籃數量：吊籃使用數量結合現場建筑物尺寸，及工期要求確定具體數量。 4、 吊籃正常工作狀態下的負載不得超過額定載重量的80%。四、吊籃安裝及拆除過程：1、人員配備及現場配合：出租方負責指導安裝、培訓現場人員，在吊籃運輸到現場后，使用方要根據進場的設備臺數，配備搬運安裝工人，將設備的零部件運輸到具體的安裝位置，最低不少于每臺三人為宜。由出租方負責提供工地電閘箱至吊籃配電箱的電纜線，工地配電房到樓層的電纜線和控制箱由承租方承擔，由承租方運部件時需要工地塔吊及施工升降機的配合。2、6、工作平臺安裝要點及注意事項：(1)、安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，在腳輪下面用木板靠緊墊平，將前后座腳輪用木鍥鍥緊固定，如安裝面是防水保溫層時，在前后座下加墊厚木板，防止壓壞防水保溫層面。(2)、各基本節對接處對齊，預緊后整個平臺框架平直。(3)、安裝兩端提升機架使安全鎖支架朝向平臺外側。(4)、裝成后均勻緊固全部連接螺栓。3、懸掛機構安裝要點及注意事項：(1)、選擇平整的地坪做安裝面。(2)、可調試懸掛支架的調節支座高度使前梁下側面略高于女兒墻（或其他障礙物）高度，在可能的情況下，在懸掛機構定位后，在前梁伸出端下側面與女兒墻之間加墊木塊固定。(3)、前梁伸出端懸伸長度(ZLP800)型最大7、尺寸為1.7米，當現場確實需要增加伸出長度時，必須征得制造廠的同意，由廠家提供專用加長梁或在其技術人員指導下增加配重塊數量及補償措施。最終必須滿足橫梁的強度及剛度要求，滿足整機穩定力矩與傾覆矩之比大于2的標準要求。前后支架間距不得小于產品使用說明書規定的極限尺寸，在場地允許情況下，盡量調整至最大距離；配重塊重量不得少于產品使用說明書規定的重量，并且與后支架之間連接必須穩定可靠。(4)、懸掛機構橫梁安裝應保證水平。其水平高度差2%橫梁長度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。(5)、吊籃的兩組懸掛機構之間的安裝距離應與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差5cm。(6)、懸掛支架定位后，將前、中、后梁用8、螺栓固定。(7)、收緊加強鋼絲繩時，使前梁略高微上翹3-5厘米，產生預應力，提高前梁剛度，。(8)、配重是整個吊籃的根，配重須全額、且均勻地分置在腳管上。施工場地中，在配重上必須要采取防止搬動的措施，以防正在施工的吊籃配重被人為搬動發生安全事故。可以采取兩種預防方法：一是用鋼筋穿繞并在鋼筋兩頭做一個環型；二是用鋼絲繩捆扎，鋼絲繩頭對夾。(9)、裝夾鋼絲繩時，繩夾應從吊裝點處開始依次夾緊，并在最后一個繩夾和前一個繩夾間，使鋼線繩有少許拱起。(10)、垂放鋼絲繩時，將鋼絲繩自由放在樓面，將繩頭仔細抽出后沿墻面緩慢向下滑動。鋼絲繩放完后，檢查主繩和副繩有否纏結，應將纏結的繩小心分開，并將地面多余的鋼9、絲繩仔細盤好扎緊。4、安全鎖、提升機及電器箱的裝安裝要點及注意事項：(1)、安全鎖及提升機分別安裝于懸吊平臺兩端，安裝架上的安全鎖支架和提升機支承點上下垂直，安全鎖安裝時使擺臂滾輪朝向平臺內側。(2)、提升機安裝于懸吊平臺內，安裝時將提升機背面的矩形凹框對準提升機支承，插入銷軸并用鎖銷鎖定后，在提升機箱體上端用二只連接螺栓將提升機固定在提升機安裝架的橫框上。也可以在通電后，在懸吊平臺上將工作鋼絲繩穿入提升機內，并點動上升按鈕將提升機吊入懸吊平臺內進行安裝。采用后一種方法安裝時，須將提升機出繩口處穩妥墊空，并在鋼絲繩露出出繩口時用手小心將繩引出，防出鋼絲繩頭部沖擊地面而受損。(3)、將電器箱安裝10、于懸吊平臺中間部位的后欄片上，電箱門朝向懸吊平臺內側，用二個吊攀將電箱固定在欄片的欄桿上。5、穿鋼絲繩、重錘安裝要點及注意事項：(1)、位于懸掛機構前兩端頭內側位置的兩根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機內，外側兩根鋼絲繩是安全鋼絲繩，應穿入安全鎖內，不得穿錯。(2)、將工作鋼絲繩穿入端穿過安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機上端進繩口，如插不進時將鋼絲繩提起后用力下插，使鋼絲繩插緊提升機內。(3)、轉動轉換開關至要穿繩的一側，并按下相應的上升按鈕。使鋼絲繩平穩地自動進入提升機，將穿出的鋼絲繩通過提升機支架下端，垂直引放到懸吊平臺外側，并盤放好。(4)、兩端提升機分別穿繩至鋼絲繩拉緊時即刻停止，然后11、將轉換開關轉至中間位置，點動上升按鈕，同時拉住懸吊平臺兩端，使其在自重作用下平穩處于懸吊狀態，防止懸吊平臺離開地面時與墻面或其它物體撞擊。待懸吊平臺離地面約20-30厘米時停止上升，并檢查懸吊平臺是否處于水平狀態，如有傾斜，可把轉換開關轉至低端檢查，并點動上升按鈕，使懸吊平臺低端直至處于水平位置。(5)、將安全鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進繩口中，用手推進，自由通過安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至鋼絲繩拉緊。(6)、重錘是固定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常進行。安裝時，將二個半片夾在鋼絲繩下端離開地面約5-6厘米，然后用12、螺栓緊固于鋼絲繩上。6、通電后檢查及要求：(1)、閉合電箱內開關，電氣系統通電。(2)、將轉換開關依次置于左右位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左右提升機正反運轉。(3)、將轉換開關置于中間位置，分別點動操縱開關的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉。(4)、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機后，按下電箱門上急停按鈕（紅色），電機停止運轉。旋動急停按鈕使其復位后，可繼續啟動。(5)、將轉換開關置于中間位置，啟動左右提升機，分別按下各行程開關觸頭同時電機停止運轉。放開觸頭后，可繼續啟動。7、吊籃的驗收及交接：安裝完畢而且調試運行沒有問題后，組織相關人員進行驗收檢查，驗收合格后由13、項目負責人簽字后方可投入正式使用。8、日常維護要求現場安全負責人員和現場技術人員每天早晚各檢查一次。9、拆除：吊籃的拆除和安裝方法一致，程序相反，不在再贅述。9、吊籃安裝工藝流程圖：五、操作規程：（一）操作人員必須滿足以下條件：1、 年滿18周歲，初中以上文化程度。2、 無不適用高空作業的疾病和生理缺陷。3、 酒后、過度疲勞、情緒異常者不得上崗。4、 作業時應佩帶附本人照片的特種作業安全操作證。5、 作業時應佩帶安全帽，使用安全帶。安全帶上的自鎖器應扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。6、 操作人員不得穿拖鞋或塑料底等易滑鞋進行作業。7、 操作人員上機操作前，必須認真學習和掌握使用說明14、書，必須按檢驗項目檢驗合格后，方可上機操作，使用中嚴格執行安全操作規程。8、 每次吊籃運行只能由一個人控制，在運行前提醒籃內其他人員并確定上、下方有無障礙物方可運行。操作人員必須有二人，不允許單獨一人進行作業，以便突然停電時，可二人分別操作手動下降裝置安全落地。操作人員必須在地面進出懸吊平臺，不得在空中攀至窗口出入，并且不允許人員從一懸吊平臺跨入另一懸吊平臺。9、 作業人員發現有故障隱患和不安全因素時，有權要求相關領導和負責人采取相應的勞動安全保護措施。10、 對管理人員違章指揮，強令冒險作業，有權拒絕執行。（二）操作環境1、 正常環境溫度：（-20+40），嚴禁在雨、雪天進行作業。2、 提升15、機鋼絲繩入口嚴禁砂石、螺釘、螺母、鋼線等雜物入內，以免提升機咬死切斷鋼絲繩造成危險。3、 不宜在酸堿等腐蝕性環境中工作。工作處陣風風速大于8.3m/s（相當于5級風力）時，操作人員不準上籃操作。4、 正常工作電壓應保持在38038V范圍內。當現場電壓低于342V時，不得進行作業。5、 當現場電源電壓在361V342V范圍內或環境溫度超過40或海拔高度超過1000m時，電動吊籃的最大載荷質量不得超過額定載荷的80%。6、 施工范圍下方如有道路時，必須設置醒目的警示標志或設置安全監督員。7、 夜間施工時現場應有充足的照明設備，其照度應大于150LX。8、 使用現場吊籃與高壓線及高壓裝置之間應有足夠16、的安全距離，在現場使用中，距離整機10米內不得有高壓線。（三）懸掛機構1、 工作前，應全面檢查配重重量是否符合要求，鋼結構件焊縫是否脫落和漏焊，聯結銷軸、螺栓等是否齊全、可靠。2、 旋轉絲桿鎖緊時，但絲桿頂端不得低于螺母上端。支架墊木不小于4X20X20cm。3、 配重塊應符合使用說明書中的重量要求不得短缺，并有固定措施，防止滑落。4、 懸掛機構兩吊點間距應與懸吊平臺兩吊點間距相等，其誤差5cm。（四）工作平臺和提升機1、 每次使用前均應在2米高度下空載運行23次，并使用轉換開關分別測試單側電機下降時下降一側的安全鎖是否正常起鎖，以上測試內容確認無故障方可開始使用吊籃。2、 懸吊平臺上應盡量使17、載荷分布均勻，不得超載，最佳載荷不要超過額定載荷的80%。3、 懸吊平臺按使用所需長度（不能超過廠方使用說明書上規定的長度）拼裝連接成一體（包括兩端頭掛架）。4、 各部件間連接螺栓應緊固。焊接點的焊縫不存在脫焊和漏焊。5、 禁止在懸吊平臺內用梯子或其他裝置取得更高的工作高度。6、 不準將電動吊籃作為垂直運輸或載人設備使用。7、 懸吊平臺傾斜應及時調平，否則將影響鋼絲繩、提升機、安全鎖的正常工作。8、 懸吊平臺在運行時，操作人員應密切注意上下有無障礙物，以免發生碰撞或其他事故，向上運行時要注意上限位的位置。9、 在懸吊平臺內進行電焊作業時，不能把懸吊平臺或鋼絲繩當接地線使用。除此外還應采取適當的18、保護措施。10、 必須經常檢查電機、提升機是否過熱，如有過熱現象，應立即停止使用。11、 懸吊平臺內無雜物。12、 發生故障時，請專業人員修理。13、 嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。（五）安全鎖1、 安全鎖在正常工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態，無須人工操作。2、 安全鎖必須持有出廠檢驗合格證書，并必須在有效期限內使用，如果出現故障或超期，必須有專業廠修理檢定合格后方可繼續使用。3、 檢查安全鎖工作狀態的具體步驟為：將轉換開關撥至側位，按下行開關，使工作平臺傾斜，當工作平臺傾斜41時，安全鎖應能鎖住安全鋼絲繩，將工作平臺升起安全鎖自動復位安全鋼絲繩在安全鎖內處于自由狀態。（六）吊籃19、籃體防傾斜裝置1、 在吊籃下降過程中，若吊籃籃體傾斜大于等于8時，則安全鎖自動起鎖，吊籃停止下降。（七）應急故障現象處理：1、出現提升機內有異常聲響，疑為鋼絲繩可能卡在提升機內時，應立即停止操作吊籃，如現場情況必須開動吊籃必須先將安全鎖內鋼絲繩做固定處理，然后將吊籃往上方開動1米以上，觀察提升機下部出口處的鋼絲繩有無斷股（絲）現象，在確定沒有斷股（絲）的前提下方能解開安全鎖鋼絲繩的固定，繼續向下開行吊籃。2、在吊籃施工操作時如遇突然停電現象，必須立即停止對吊籃的任何操作，并斷開電器箱的總進線電源，聯系工地人員確認停電原因，如確實為長時間停電，吊籃內人員需要撤離吊籃的，必須在吊籃內有2人或2人以20、上的方能進行手動滑降操作。六、吊籃安全計算：1、正常情況下吊籃的抗傾覆安全系數驗算。44001300驗算示意圖按照JG/T5032-93中的規定，抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為：K=M抗/M傾=Gb/Fa2式中：K抗傾覆系數；F懸吊平臺、提升機、配電箱、鋼絲繩、額定載質量得總和（718+800）kg其中：鋼絲繩重量：0.3kg/m4根120m=144kg提升機重量：55 kgx2=110 kg平臺總重量（含安全鎖、配電箱）：464kg 額定載重：800kgG配置的配重質量：3230kg+40 kg =1000kga承重鋼絲繩中心到支點間的距離1.3mb配重中心到支點間的距離4.4m M抗=21、Gb=1000Kg10N/Kg4.4M=44KNMM傾=Fa=(718+800) Kg10 N/Kg1.3 M =19.734 KNM K=M抗/M傾=Gb/Fa=44KNM19.734 KNM=2.22972 滿足規范要求。經驗算結構抗傾覆系數符合規定，滿足要求。其他情況可參照前面的吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表。2、轉角處吊籃的抗傾覆安全系數驗算。40001700驗算示意圖按照JG/T5032-93中的規定，抗傾覆系數不得小于2用公式表示即為：K=M抗/M傾=Gb/Fa2式中：K抗傾覆系數；F懸吊平臺、提升機、電氣系統、鋼絲繩、額定載質量得總和（718+370）kg其中：鋼22、絲繩重量：0.3kg/m4根120m=144kg提升機重量：55 kgx2=110 kg平臺總重量（含安全鎖、配電箱）：464kg 額定載重：370kgG配置的配重質量：3230kg+40kg=1000kga承重鋼絲繩中心到支點間的距離1.7mb配重中心到支點間的距離4.0mM抗=Gb=1000Kg10N/Kg4.0M=40KNMM傾=Fa=(718+370) Kg10 N/Kg1.7 M =18.496KNM K=M抗/M傾=Gb/Fa=40KNM18.496KNM=2.1632 滿足規范要求。經驗算結構抗傾覆系數符合規定，滿足要求。其他情況可參照前面的吊籃安裝高度、前梁伸出長度與允許載重量的關系表。七、服務承諾：由無錫龍升建筑機械有限公司或江陰市路達機械制造有限公司全面負責吊籃服務工作，設立吊籃服務專線。專業維修人員接到現場報修電話及時趕到現場跟蹤服務，并且定期協助現場作好安全巡查工作做好定期巡檢記錄。