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GBJ126-89工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范9、 GB50185工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準10、 GB/T15586設備及管道保冷設計導則11、 GB50231 機械設備安裝工程施工及驗收通用規范12、 GB50275 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范13、 廈門華旸建筑工程設計有限公司的設計圖紙三、施工資源配備：1、建立健全項目管理機構及質量保證體系，人員名單見下表：B、項目施工管理機構：工程負責人： 林5、龍泉工程技術負責人： 蔡培基2、配備相應特種作業人員，并應具備規定項目資格。資格證書復印件附后。3、施工設備：根據工程特點，我司擬調配下述主要設備到現場使用：直流電焊機3臺，氬弧焊機1臺，烘干兼保溫箱1臺。上述可以基本滿足現場需求。4、材料設備管理：根據工程內容，主要管材為GB/T8163-1999無縫管，具體有以下規格：1594.5；1334.5；1084.5；894.0；763.5；573.5；453.0；382.5。管材、管件、閥門、焊接材料、防腐油漆等材料（均由甲方供應），在施工前應嚴格按GB/T8163-1999等材料技術標準進行檢查和檢驗，合格證、質保書不齊全的或外觀質量檢查不合格6、的不允許使用。5、焊接方法和焊接材料的選用：焊接方法根據工藝特點及現場條件擬采用：氬弧焊、手工電弧焊和氣焊等方式。接頭型式有：對接焊縫、管板焊縫、T形全焊透焊縫。焊材應嚴格按規定烘干，焊接材料及烘干參數如下表：焊接方法焊接材料備注手工電弧焊J422 3.22.5氣焊H08MnA 1.62.5氬弧焊H08Mn2SiA 1.62.5名稱牌號規格烘干溫度恒溫時間h存放溫度 焊條J4223.22.51501801501006、在設備及系統管道安裝前,參加安裝施工的有關人員必須認真閱讀有關技術資料,熟悉場地、環境、設備使用情況和管線布置。對安裝所用材料認真核對，進一步檢查確認無誤，方可點火施工。四、安裝7、施工順序：根據施工圖,并結合現場實際情況,采用地上預制和現場安裝相結合,為減少架空作業,盡量采用地上預制組裝。根據設備的到貨情況和具體進度要求，采用庫房與機房之間外管聯絡部分的管道支架先行預制安裝；之后安裝庫房冷卻排管；待主機房設備就位后，集中施工力量安裝附屬設備連接管道;最后，各區域間的管線連接后，進行系統調試。（一）、設備安裝1、氨壓縮機座應做在實土上，施工前將機座下面的浮土清除，設計標高下回填土應分層夯實，大孔性土或土質松軟時應挖深23m，分層回填夯實或將槽底夯實后，用100號毛石混凝土，筑至原定機座底的標高后，在其上搗筑機座。2、機座一般可采用150號素混凝土制作，應預留孔洞尺寸、必須8、與實物核對螺孔位置及螺栓長度，防止移位，同時核對電線管道，上下水管道和油管道的位置。3、機座初次澆灌高度，須比圖紙尺寸低2040mm，便于安裝完畢后的抹面和保護層等。4、大型機座四周留有減震縫，為此四周先砌250mm厚磚墻，磚墻與機座距離50100mm，縫內填干沙，縫頂用瀝青麻絲填平。5、壓縮機就位前，應將預留螺栓孔內清掃干凈，孔內不得有灰土、木屑等臟物，螺孔灌漿用300號細石混凝土，并須嚴格搗實。6、冷凝器、貯液器、油分離器、中間冷卻器、集油器空氣分離器和蒸發器等就位前，其管口方位、地腳螺栓孔和基礎位置應符合設計要求，管口內部應暢通。7、臥式設備的水平度，立式設備的鉛垂度應符合有關設備技術文9、件的規定，均不宜大于1/1000。8、安裝帶有集油器的設備時，集油器的一端應稍低，其坡度應符合有關設備文件規定。9、洗滌式油分離器的進液口的標高宜比冷凝器的出液口的標高低。10、安裝低溫設備應增設經防腐處理的墊木，墊木的厚度不應小于絕熱層的厚度。11、設備安裝時應分清管子接頭，嚴禁接錯。（二）、管線安裝管線安裝按常規情況施工,即把各位置所需材料、配件搬到現場進行預制安裝。為減少固定口的焊接工作量，部分管線采用以下辦法預制安裝：1、現場測出管線的角度、尺寸。2、根據測量結果,盡量采用地上預制。3、接口若無法全部在地上組對,應留位置較好的接口在空中組對。4、接口焊接應嚴格按焊接工藝卡執行。5、冷卻10、排管安裝 （1）、對使用的各種無縫管逐根進行外觀質量檢查和內外除銹，已除銹的管子兩端暫時封閉，防止污物進入，不得露天堆放，防止生銹。（2）、各冷卻排管的制作安裝必須符合圖紙要求。（3）、排管制成后，各組須進行單體試壓和吹污，試壓采用1.8MPa的氣壓，以檢驗其有無滲漏并同時進行吹污。（4）、排管刷紅丹漆二道。6、系統管道預制及安裝（1）、系統管道預制按管道系統單線圖施行，并標明管道系統號和各組成件的順序號。（2）、注意下列坡向原則，不準形成倒坡：7、管道穿墻時應留有2030mm的空間,預防震壞磚墻,管道應加固牢實,系統管道應避免突然向下或向上的連續彎曲,以減少管道阻力,避免氣封、液封和油封的形11、成。8、每個焊口返修不得超過二次。9、連接管道的法蘭、零件和焊縫，不應埋于墻內或不便檢修的地方；排氣管穿過墻壁處應加保護套管，其間留10mm的間隙，間隙內不應填充材料；管道支撐在支架上，不應襯硬墊木，但包有保溫層的應襯硬墊木，墊木應預先涂刷瀝青，墊木厚度不小于絕熱層厚度。10、在液體主管道上接支管,應從底部接出,在氣體主管道上接支管,應從主管的上部接出。設于同一支架或吊架時,吸氣管和排氣管下面,間距不小于200250mm。11、管道內的氧化皮、污物等雜物，宜采用噴砂法清除，并應在出現金屬光澤面后從兩端封死。12、系統供液管不應有向上凸起的彎曲，吸氣管不應有向下凹陷的彎曲。13、設備和管道的保溫12、層厚度應符合設計要求和設備技術文件的規定。14、單向閥安裝方向：臥式壓縮機單向閥安裝在水平管上，立式壓縮機單向閥安裝在豎管上，單向閥安裝方向與制冷劑流動方向相同，嚴禁反裝。（三）、其他1、氨泵的安裝軸線標高應低于循環貯液桶的最低液面標高，其間距應符合有關設備文件的規定；2、泵的進、出口連接管管徑不得小于泵的進口直徑；兩臺及兩臺以上的泵的進液管應單獨敷設，不應并聯安裝；3、泵不得空運轉或在有氣蝕的情況下運轉；4、閥門應具備合格證，密封面完好，并按規定進行清洗及氣密性試驗；5、帶手柄的閥門，手柄不應向下；電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上豎直安裝。（四）、檢驗、試驗和驗收焊接完應及時13、進行焊縫外觀檢驗，及無損探傷；合格之后才能進行氣壓及氣密性等試驗；應按工序順序及時安排各項試驗和檢驗，檢驗合格后才能進行保溫及后續作業。 根據工程進度，及時主動配合質量技術部門與甲方進行質量技術監督。五、焊縫檢測：1、焊縫外觀檢驗 焊接接頭應進行外觀檢驗。檢查前應先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，外觀檢查應在無損探傷及管道的強度與嚴密性試驗之前進行。焊縫外觀應成型良好，寬度以每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應符合規范規定，外形是平緩過渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不應大于0.5mm。焊縫表面質量檢查合格。2、無損探傷: 對接焊縫按不低于5%比例進行射線探傷,按GB3314、23規定進行，其質量不低于級為合格,焊縫經無損探傷后，應填寫相應的探傷記錄與合格證明書。無損探傷若發現不合格的焊縫應按不合格數加倍探傷，如仍有不合格，則全部探傷。不合格的焊縫進行質量分析，采取措施及時返修，并應重新探傷，同一焊縫返修次數一般不宜超過二次。六、管道系統試驗： 制冷系統設備及管道組裝完畢，應按下列程序進行管道系統試驗：系統的吹掃排污 氣密性試驗 抽真空試驗 氨檢漏試驗1、試壓、吹掃前應具備條件：1.1、管道系統施工完畢,經檢查復核管材、管件、閥門、材質型號及安裝符合設計要求，設備合格證、說明書、材料質量證明書完整齊全。1.2、管件支吊架安裝正確、齊全、緊固、可靠，并逐個符合要求。115、.3、焊縫經檢查、檢驗合格，焊縫及其它應檢查的部位未經涂漆和保溫。需要在系統吹掃和清洗時敲打的管道，不得設置隔熱層。1.4、打開貯罐人孔蓋對罐體內部進行檢查和清掃，清掃干凈后，即把人孔蓋重新裝好鎖緊。1.5、試驗用的臨時加固措施符合要求、安全可靠。1.6、臨時盲板加置正確(各設備出入口應設置盲板)標志明顯,試壓前將不參與試驗的系統設備、儀表及管道附件等加以隔離。1.7、排水地漏打開,排水溝暢通。有足夠的水源。1.8、試驗用的檢測儀表經校驗符合要求。1.9、吹掃口不得對準設備、人行道等，若無法避免，應采取隔離措施。2、吹掃的目的:吹出管內的焊渣、泥砂及雜物,確保管內清潔。2.1、吹掃、排污采用壓16、力為0.8MPa的干燥壓縮空氣按系統順序反復多次吹掃,并應在排污口處設靶檢查,直至無污物為止;系統吹掃潔凈后,應拆卸可能積存污物的閥門,清洗潔凈,重新組裝。2.2、參加吹掃系統的過濾器應拆除,調節閥前后閥應關閉,旁通閥開啟。2.3、不參加吹掃系統的設備、儀表、管道及附件應用閥門隔斷或加置盲板,并有明顯標志,安全閥應拆除。2.4、吹出口附近的管道應加臨時支架固定或采取其他安全措施。2.5、管道吹掃宜在閥門前設置出口,否則應對閥芯與閥座采取保護措施。2.6、吹掃方法:管道采用壓縮空氣進行閉壓吹掃,用石棉板或薄鋼板堵住排放口,進行間歇排放,在吹掃過程中,用手錘輕敲焊縫及管道,使焊渣脫落。2.7、吹掃17、時,一般管內臟物不入設備。2.8、吹掃時,應先上游后下游,先干線后支線,不得留有盲管,不得同時吹掃相連兩根管線,以免造成連支線吹掃不到。2.9、空氣吹掃時,在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查,如五分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。3、管道系統氣壓試驗3.1、將該系統的緊固件重新檢查、緊固。3.2、關閉系統放空閥、排放閥等閥門,不參與試驗的設備應隔離,通過壓縮機向系統充灌干燥壓縮空氣或氮氣。3.3、氣密性試驗可用干燥壓縮空氣或氮氣進行,高壓系統試驗壓力為1.8MPa,低壓系統試驗壓力為1.2MPa（絕對壓力）。3.4、安裝兩只經校驗合格的壓力表，壓力表滿刻度為被測壓力最大 值的18、1.52.0倍,一般應在加壓裝置附近安裝一只,另一只安裝在壓力波動小的本系統其它位置。3.5、試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力為0.2MPa。3.6、試壓時,壓力應逐漸緩升,首先升至試驗壓力2.0MPa的50%進行檢查,如無泄漏及異常現象,繼續按試驗壓力的10%逐漸上升,每級穩壓3min,直至試驗壓力。檢查壓力表讀數應不變，用肥皂水或其他發泡劑刷抹在焊縫、法蘭等連接處檢查應無泄漏，焊縫無異常、無變形。 在規定的試驗壓力系統保壓6小時開始記錄壓力表讀數，經24小時再檢查壓力表讀數，其間系統的壓力降不應大于試驗壓力的1%，當壓力降超過以上規定時，應查明原因，消除泄露，并重新試驗，直至合格。壓19、力降按下式計算: =P1-P2 P1:開始時系統中氣體的壓力MPa（絕對壓力）;P2:結束時系統中氣體的壓力MPa（絕對壓力）; t1:開始時系統中氣體的溫度（）; t2:結束時系統中氣體的溫度（）。3.7、試壓結束后及時開啟放空閥、排放閥進行排氣降壓。安全閥按規定在系統上進行調校，開啟、回座壓力應符合設計規定。經調校后，安全閥在工作壓力下不得有泄漏，最終調校后應做鉛封并填寫安全閥最終調試記錄。試驗前拆下的閥門、儀表元件等應及時裝上，隔離盲板拆除。3.8、嚴密性試驗相關事項：A、高壓部分從氨壓縮機排氣出口起經冷凝器到分配站，試壓壓力采用1.8MPa。B、低壓部分從分配站到壓縮機經蒸發器到氨壓縮20、機吸入口，試壓壓力采用1.2MPa。C、中冷器中的中間試驗壓力為1.2MPa。D、氨泵浮球液位控制器，試驗時可暫時隔離開。E、玻璃液位計采用板式，中低壓容器如采用管式，其玻璃必須用2.0MPa（表壓力）高壓玻璃管，系統開始試壓時，須將指示器兩端閥門關閉，等壓力穩定后再逐步打開兩端閥門。F、空氣試壓工作應用空氣壓縮機進行，壓縮空氣進入系統前最好經過貯氣罐，以避免水氣進入系統，管道采用在出口栓連接處和焊接接縫處涂肥皂水的方法進行檢漏。G、在空氣吸入口設過濾器裝置，運轉時應間歇進行，逐漸加壓，排氣溫度不超過140。H、氨壓縮機吸、排氣壓力差不得超過1.4MPa。I、試壓完畢后，氨壓縮機必須進行清洗檢21、查，并更換冷凍油。J、如發現泄漏，應將壓力降至大氣壓后才可補焊，不得在有壓力的條件下進行補焊。4、系統抽真空試驗A、氨系統吹掃及壓力試驗合格后才能進行抽真空試驗，抽真空試驗時所有閥門都得開啟。B、抽真空最好分數次進行，以使系統內壓力均衡。C、采用真空泵將系統抽到剩余壓力小于5.33Kpa(絕對壓力)，保持24小時，系統內壓力無變化為合格。5、壓力表讀數的確定：試驗壓力以管道最高點的表壓為準，若表安裝位置低于最高點，其壓力表的讀數應是壓力的讀數加上位差的壓頭。6、系統氨試漏A、系統經試壓和抽真空合格后，方可用少量氨試漏。B、氨試漏應分段、分間進行，以0.2MPa（表壓力）氨氣試漏，不得向系統灌入22、大量氨液。C、氨試漏可用酚酞試紙檢漏。D、如發現系統有泄漏現象，必須將系統氨抽凈并與大氣連通后方可補焊，嚴禁系統帶氨補焊。7、系統保溫后按設計或設備技術文件規定充灌氨液。8、試降溫和降溫：A、系統降溫必須在管道、低壓容器和調節站保溫包扎全部完工后方可進行。B、庫房溫度以35/天的速度緩慢降至+2,并保持35天，地坪與庫板結合處、地坪面無異常變化后方可將庫房溫度以45/天的速度緩慢降至設計溫度。以此慢慢吸收水份，然后逐漸降溫，防止水分未干前快速降溫造成墻體凍裂、地面凍疏等。C、庫溫降至設計溫度后，應檢查庫體外表面，并應無結露、結霜等現象。七、技術組織措施：1、管道施工前應具備的條件1.1、設計圖23、紙及其技術文件齊全,施工圖紙經會審,質控系統的各責任人員應到位,各負其職。1.2、施工方案已經批準,技術交底和技術培訓完畢;1.3、廠區道路暢通、平整;1.4、設備灌漿、找正完,并已經質檢部門驗收認可;1.5、材料、勞動力、工具、機具基本齊全,施工環境符合要求,施工用水、電等可以滿足需要,并能保證連續施工。2、主要施工技術要求 由于工藝管線內的介質為有毒、易燃、易爆介質,根據GB50235規范要求,工藝管線為GC2級,技術要求較高,因此在施工過程中從材料供應至系統吹掃、試壓、抽真空,每一個工序都必須嚴格遵守有關規范和規定。2.1、材料供應:各種材料、配件應有產品出廠合格證,并進行外觀檢查,各種24、材料、配件不得有重皮、裂紋、夾渣、折迭等缺陷。2.2、 閥門均應逐個進行嚴密性試驗。試壓時,截止閥應在進出口處分別加壓試驗,以檢查密封性。2.3、管道安裝、管子、管件、閥門等應按設計要求核對無誤,內部清理干凈,不存雜物(如油污、浮土和鐵屑)。、管道的坡向、坡度應符合設計要求。、支吊架應牢固可靠,滑動管卡設置應正確,保證管道熱伸長時,活動自如,無卡澀現象。、法蘭、焊縫及其他連接件設置應便于檢修,并不得緊貼墻壁或管架。、管道連接時,不得用強力對口。管道對口時,內外壁應平直,允許錯邊量為10%壁厚以內且不應大于2mm，當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm。如壁厚不同,應打磨一過渡段。、管道25、安裝時,應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。、法蘭連接時應保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2毫米,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜,法蘭連接時應保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑5%,并保持螺栓自由穿入。、安裝在露天裝置及設計溫度低于0的工藝管道,法蘭螺栓螺母應涂以二硫化鉬油脂,石墨機油或石墨粉。、法蘭連接應使用同一規格螺栓,安裝方向應一致,緊固螺栓應對稱均勻,緊固后外露長度不大于2倍螺距,螺栓緊固后,應與法蘭緊貼,不得有縫隙,需加墊圈時,每個螺栓不應超過一個。、與設備調節閥相連的法蘭墊片,若是特殊墊片,應用臨時墊片代替,待系統試壓、吹掃后重26、新換上新墊片。2.4、管道安裝允許偏差指標:、坐標允許偏差:室外25mm,室內15mm;、標高允許偏差:室外20mm,室內15mm;、水平管彎曲度:每10米:DN100以內為2L,最大不超過50mm；DN100以上為3L,最大不超過80mm;、立管垂直度允許偏差5L,最大不超過30mm。3、焊接工藝及要求3.1、焊前準備、按照焊接工藝評定及焊接作業指導書坡口型式和焊接參數焊接；、焊接材料應具備產品質量證明文件,批號相符,藥皮無受潮、脫落或明顯裂紋.焊絲在使用前應清除表面油污、銹蝕等;、焊條應進行烘烤,使用中保持干燥；、壁厚相同的管子,管件組對時,應使內壁平齊,其錯邊量不應超過管道壁厚的10%,27、且不大于1mm;、焊口組對前應用手工或機械方法清理,其內表面在20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接有害的物質。、焊件應放置穩固,防止焊接時發生變形。焊口不得用強力方法組對。、根部點固,點固焊接應與正式焊接的工藝要求相同,點固焊的長度為1015毫米,高度24毫米,且不超過壁厚的2/3。、點固焊的焊肉不得有裂紋及其他缺陷。、不得在焊體表面引弧和試驗電流。、管道焊接時,應采取措施防止管內成為風道。、管道的施焊環境若出現下列情況之一，而未采取防護措施時，應停止焊接作業： A、手工電弧焊、氧乙炔焊：風速大于或等于8m/s; B、氬弧焊：風速大于或等于2m/s; C、相對濕度大于90%28、； D、下雨或下雪。3.2、焊接順序:管道點固焊23點,焊接時采用連續焊。3.3、焊接質量要求、表面不得有裂紋、未熔合、表面氣孔、表面夾渣、溶化性飛濺。、表面咬邊深度0.05且0.5mm,長度小于等于焊縫全長的10%,且小于100mm。、表面凹陷根據SH35012002,SHB級管道不允許存在,GB5023698,級凹陷不允許存在。、表面加強高:SH35012002要求SHB級c1+0.1b,且不大于3mm,GB5023698級要求同上。八、安全技術措施：1、總則1.1、所有從事管道安裝工作的人員,必須是受過安全教育,對安全生產的重要意義有足夠認識，專業施工人員均持證上崗。1.2、安全施工基本29、要求、進入現場必須戴安全帽,扣好帽帶,并正確使用個人勞動防護用品，工地實行封閉式安裝,與工程無關人員謝絕進入工地;、三米以上的高空、懸空作業,無安全設施的,必須戴安全帶;、高空作業時,不準往下或向下拋材料和工具等物件;、各種電動機械設備,必須有有效的安全接地和防雷裝置,才能開動使用,使用手持電動工具必須裝設漏電開關;、不懂電氣和機電設備的人員禁拆裝機電設備，施工用電由專職電工負責，嚴禁混合搭接，各線路不得超負荷;1.3、安排工作時,應盡量避免多層同時施工,如必須多層同時施工時,應在中層設置安全隔板或安全網。1.4、油類及其他易燃易爆物品,應放在指定的地點。氧氣瓶和乙炔瓶與火源的距離應不小于1030、米。1.5、保溫地點10米內嚴禁吸煙，20米內嚴禁電焊、氣割與明火作業。1.6、制冷機裝置高低油壓差安全保護裝置，所有制冷設備均裝有相應的氨壓力表，制冷設備裝置安全閥應能正常自動工作，機房應裝有排風設備。2、工具及設備使用2.1、使用電動工具或設備時,應在空載情況下啟動。操作人員應戴上絕緣手套,電動工具或設備發生故障時應及時進行修理。2.2、擰緊螺栓應使用合適的扳手。在使用榔頭和操作鉆床時,不要戴手套。2.3、用砂輪切割機切斷管子時,被切的管子除用切割機本身的夾具外,還應有適當的支架支撐。3、高空作業 3.1、使用梯子時,豎立的角度不應大于60和小于35,梯子上部應用繩子系在牢固的物件上,梯子31、腳應用麻布或橡皮包扎或由專人在下面扶住, 以防梯子滑倒。3.2、高空作業使用的工具、零件等,應放在工具袋內,或放在妥善的地點,上下傳遞物件不允許拋丟,應系在繩子上吊下或放下。3.3、吊裝管子的繩索必須綁牢。管子吊上支架后,必須裝上管卡不許浮放在支架上,以防掉下傷人。4、焊接4.1、在協助電焊工組對管口時,應有必要的防護措施,以免弧光刺傷眼睛,腳應站在干凈的木板或其他絕緣板上。4.2、打磨的人應戴上口罩、手套等個人防護用品。5、電焊工5.1、電焊機外殼,必須接地良好,其電源的裝拆應由電工進行。5.2、電焊機要使用統一的專用電源箱開關,拉合開關時應戴手套側向操作。5.3、焊鉗與把線必須絕緣良好,連32、接牢固,更換焊條應戴手套側向操作。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。5.4、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源。5.5、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭必須連接牢固。5.6、更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。5.7、清除焊渣,采用角向磨光機清根時,應戴防護眼鏡,防止鐵渣飛濺傷人。5.8、多臺焊機在一起集中焊時,焊件必須接地,并應有隔光板。5.9、雷雨時,應停止露天焊接作業。5.10、工作結束,應切斷電源,檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開。6、氣焊工6.1、施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品,或進33、行覆蓋、隔離。6.2、氧氣瓶、乙炔瓶、氧氣表、乙炔表及焊割工具嚴禁沾染油脂。6.3、乙炔瓶不得放置在電線正下方，與氧氣瓶距離不得少于5米。6.4、氧氣瓶應有防震膠圈,旋緊安全帽,避免碰撞和劇烈震動,并防止爆曬。6.5、乙炔氣管用后需清除管內積水。6.6、點火時,焊口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。6.7、不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。6.8、工作完畢,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關好,擰上安全帽。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。7、管道試壓及吹壓:7.1、管道試壓前,應檢查管道與支架的緊固性和管道堵板的牢靠性。確認無問題后,才能進行試壓。7.2、壓力較高的管道試壓時,升壓和降壓都應緩慢進行,不能太急。試驗壓力必須按照設計或驗收規范的規定,不得任意增加。7.3、管道吹掃的排氣或排氣管,應接至室外安全地點。8、安全工作是保證職工在施工中安全與健康,防止事故發生,保持勞動效率提高的一項重要工作,它貫穿于施工的全過程,所以施工班組在現場施工中除了執行以上各項要求外,還應嚴格遵守建安工人安全操作規程和工地安全守則,一切危及安全的現象要堅決杜絕