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1、72253部隊預習場西側靶檔加固工程施工組織設計 目 錄一 工程概況及編制依據1二 工程特點及施工重點、難點2三 施工部署2四 主要分部分項工程施工方案4五 工程質量控制及措施8六 施工管理措施及工期安排11七 安全文明及其他13一、工程概況及編制依據1、工程概況：本工程位于濟南軍區72253部隊坦克訓練基地內，為預習場西側靶檔加固、增加鋼筋砼擋彈墻工程；靶檔南北長104米，垂直高度11米，西側為毛石擋土墻，東側為人工堆積的土方；毛石擋土墻年久出現裂縫，采用附加鋼筋網噴錨加固。墻頂增加4米高鋼筋砼墻。2、編制依據：1）建設單位提供的設計圖紙；2）建筑基坑支護技術規程（DB11/T489-2002、7）；3）建筑地基基礎設計規范（GB5007-2002）；4）巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）；5）建筑地基基礎工程質量驗收規范（GB50202-2002）；6）錨桿噴射砼支護技術規范（GB50086-2001）；7）建筑邊坡工程技術規范（GB50330-2002）；8）砼結構工程施工質量驗收規程（DBJ01-82-2005）；9）砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）；10）砼泵送施工技術規范（JGJ/T10-95）；11）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）；12）建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）；13）建筑現場臨時用電安全技術3、規程（JGJ46-2005）。14）鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ 107-96）3、編制原則： 技術優化，滿足工期要求，有效縮短工期，保證質量100%一次性達到合格。二、工程特點及施工重點、難點1、工程特點： 本工程位于72253部隊預習場西側，根據現場考察，該工程東、南、北側設有排水溝，西側院墻緊鄰須加固的毛石擋墻，施工場地狹小；且擋墻及堆積土方坡度較大。石渣人工倒運，砼全部使用砼泵泵送。 毛石擋墻采用噴錨加固方式，錨桿為HRB33520鋼筋，沿墻面豎向三排梅花型布置，穿透墻體及土體，與土層內南北通長錨梁鋼筋焊接，墻面處與鋼筋網焊接，錨桿采用機械連接；錨孔內注水泥漿。護坡加固順現有墻面幫4、扎鋼筋網，C25砼采用噴注方式分層澆筑；擋彈墻采用竹膠板木支撐，對拉螺栓加固，汽車泵泵送C25砼一次性澆筑。2、工程重點及難點：1）本工程地形復雜，東側及南、北兩側為排水溝，西側施工場地狹小。2）本工程一側為地上毛石擋土墻，一側為人工堆積土方，高度較高坡度過大。3）本工程重點是西側毛石墻體的加固及擋彈墻砼的澆筑。三、施工部署1、施工流程：搭設腳手架 測定錨桿位置 鉆錨桿孔 安裝錨桿 錨孔注漿 毛石墻面幫扎鋼筋網 噴注砼 錨梁施工 擋彈墻施工2、施工準備：在毛石擋墻表面噴砼前，按設計圖紙應做好以下準備工作。1、確定施工所需材料及供貨廠商。在各分項工程施工前三天將材料運至施工現場。2、按圖紙測定錨5、桿位置。4、技術人員熟悉圖紙，并對工人進行技術及安全交底。3、施工人員及機械設備的配備施工人員一覽表序號施工項目工種人數備注1腳手架架子工62測量放線放線工23鋼筋工程鋼筋工84噴錨機械工145模板工程木工86砼工程砼工97其它零工7機械設備一覽表序號機械設備名稱型號數量備注1水準儀S31放線2電焊機BX3002鋼筋焊接3鋼筋套絲機1錨桿連接4砼噴射機PZB-51噴射砼面層5振搗器3振搗砼6空壓機VY-12/7-21噴錨7清水泵D501清理8注漿機BW-1501錨桿注漿9切割機1鋼筋切割10錨桿鉆機1錨桿成孔11張拉機1張拉錨桿12攪拌機JDY-3501攪拌砂漿4、施工現場的準備：平整場地，清6、理現場障礙；根據現場情況將臨水、臨電接入，并安排好施工人員生活。四、主要分部分項工程施工方案1、測量放線：采用水準儀及塔尺標測出錨桿豎向水平位置，再用50米鋼尺量出錨桿水平位置并作出標識。2、錨桿施工：錨桿施工工藝：鉆機就位 鉆孔 清孔 錨桿制作 壓力注漿1）鉆機就位：根據測量出的孔位，調整好角度，對準孔位中心開始鉆進；鉆機安裝水平、周正、穩固。根據錨桿鋼筋直徑確定成孔直徑，本工程成孔30mm。2）鉆機鉆孔：開孔慢速鉆進，待正常后全速鉆進；施工鉆具，鉆桿必須垂直，以確保錨孔角度符合設計要求。3）清孔：成孔達到設計要求后，采用機械清孔，將孔內石粉、石屑、沉渣清除干凈。4）錨桿制作、安裝：根據錨桿7、設計長度，采用切割機下料；連接頭用套絲機套絲，采用套筒連接；兩端端部一側伸入錨梁，與梁主筋焊接連接，一側與護坡鋼筋網焊接連接。錨桿進行注漿防護，水泥砂漿保護層5mm，故不須做特別防腐處理；錨桿制作時，應在每根錨桿中軸線下焊接兩根6.5鋼筋支架，高度同保護層厚度，沿長向每2m設一個，目的是為了能保證錨桿在錨孔中心位置，同時也保證了錨桿保護層。錨桿表面必須清潔無銹蝕、油污等。5）錨孔灌漿：灌漿用M30水泥砂漿，支護錨桿按先注漿后放錨桿的方式施工，方向自下而上；注漿前先將錨孔用清理干凈，注漿管插入孔內，管口距孔底端100mm，由于錨桿焊有支架，在打入錨桿時錨孔內會有空洞，應在45min內及時補漿，以8、保證注漿飽滿密實。注漿時用砂漿攪拌機將水泥、砂、水、外加劑攪拌均勻，通過注漿機、注漿管自孔底作一次性壓漿，注漿壓力不小于0.4Mpa漿液的注入，逐漸將注漿管拔出，孔內空氣同時排出。同一根錨桿的注漿必須連續完成，不得中途停頓，縮孔部分須在漿體初凝前進行補漿。 3、護坡施工：1）鋼筋網制作、安裝：圖紙設計為HRB235級8的鋼筋。鋼筋加工：鋼筋采用拉伸調直，用彎曲機，級鋼筋彎180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分不得小于鋼筋直徑的3倍。級鋼筋彎90或135彎鉤時，彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的4倍。箍筋彎鉤的彎曲直徑大于受力鋼筋直徑,且不小于箍筋直徑的2.5倍,抗震箍筋135彎9、鉤，末端平直部分長度不得小于箍筋直徑的10倍，兩平行段必須平行。加工時對不同型號的鋼筋要認真做好標識，鋼筋進場后材料部門派專人掛上標志牌，標志牌上的主要內容包括：型號、數量、爐型、生產日期、試驗日期等。對加工好的鋼筋成品也要按不同部位，型號對每個品種的鋼筋分類碼放并做好標識，以便綁扎時明確其使用部位，避免錯用。鋼筋幫扎：在基層上畫處鋼筋間距分檔間距，接頭位置應相互錯開，接頭位置相互錯開，綁扎骨架和綁扎網鋼筋的搭接接頭25%、50%；綁扎鋼筋時，相交點要全部交錯綁牢，必須保證鋼筋不位移；鋼筋用墊鐵控制保護層，墊鐵間距1.5m。梅花形布置；先綁扎縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志10、，然后穿放縱橫鋼筋，鋼筋雙向間距250mm。幫扎方向為豎向鋼筋自下而上，橫向鋼筋自南向北幫扎。鋼筋搭接長度為40d,。鋼筋網片的鋼筋交叉點必須全部綁扎牢固，鋼筋綁扎時每個交點都要綁扎，兩相鄰鋼筋綁扎方向變挽90，綁絲端頭朝向結構內側。鋼筋網幫扎完成后，應與錨桿焊接連接，焊接牢固。使其噴射砼后護坡錨噴整體性能良好。錨梁按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往左右移動由梁的一端綁扎；箍筋與主筋要垂直，箍筋與梁筋交點都得綁扎，不得跳扣。箍筋和彎鉤疊合處應沿梁主筋交錯布置，并綁扎牢固。噴射砼：底層噴射砼的厚度40,面層砼為250mm。砼采用商品細石砼，用砼噴射機噴射，在毛石面均勻噴射并達到設計要求的厚度11、。作業前應將受噴面清理干凈，并埋設好控制厚度的標志，對施工用機械設備進行檢查，確認無誤后方可運轉；噴射距離控制在0.8m-1.2m，噴射角度=90為佳；但噴射砼前應進行試噴，將回彈量調整為最佳。噴射砼以35m為一段分段進行，根據工程實際情況，噴射順序自上而下，根據設計噴射厚度，分5層噴射施工，每層噴射厚度控制在40mm-60mm之間，分層噴射應在前一層砼終凝1h后在進行，再次噴射前應先用清水清洗噴層面；向鋼筋網噴射時，噴頭應稍微傾斜，網后砼的流動性應大一些，使其噴射的砼密實性更好。噴射砼的接茬處應斜交搭接，搭接長度應20cm以上。并沿水平方向每隔10米設伸縮縫一道，寬度為10mm。4、鋼筋砼擋12、彈墻施工：1）鋼筋加工：鋼筋加工前，應對其外觀進行檢查，鋼筋表面應保持潔凈、無損傷且平直、無局部彎折，油漬、漆污和鐵銹等應在加工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。調直8盤條鋼筋時冷拉率不大于4%。級鋼筋末端需做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的10倍；級鋼筋末端平直部分錨固長度不足可做90彎折以保證錨固長度，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端應做135彎鉤，其彎鉤的彎曲直徑不小于鋼筋直徑，并不小于箍筋直徑的2.5倍，平直部分長度為10d。2）鋼筋綁扎：墻體鋼筋250厚墻為13、單層雙向網片外，豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內。墻體水平鋼筋搭接長度40d，上下兩根相臨鋼筋接頭位置錯開1.340d，且大于500mm。為保證墻體保護層厚度，網片水平筋上掛20mm塑料卡，間距均為800mm，呈梅花型布置。 墻筋逐點綁扎，搭接處至少綁3扣，搭接兩端綁扎扣距端頭2cm，同時保證搭接長度范圍內有三根墻筋通過，并綁扎牢固；綁扎時，墻體豎向第一道鋼筋距暗柱主筋間距為5cm，第一道水平鋼筋距地面5cm。為了墻體豎向及水平鋼筋位置的準確性，要求加設豎向及水平鋼筋定位梯。鋼筋定位梯的鋼筋規格要比墻體鋼筋大一個規格，其充當墻體鋼筋。按墻體鋼筋間距加設的撐棍長度要比墻體厚度少2mm（其斷料用無齒鋸，14、保證端面平齊，端面刷防銹漆），撐棍要與鋼筋點焊牢固。3）模板制作、安裝：剪力墻模板為竹膠板大模板，采用12厚鏡面竹膠板及50100方木背楞，方木經加工成設計的規格尺寸待用。剪力墻竹膠板大模板的附件：-560“U”型接連器，48鋼管背楞，穿墻螺栓“山”型扣件的配備，各類小型附件進場后，清點入庫保管。現澆板、梁、模板采用12厚鏡面竹膠板，100100mm、50100的方木、鋼管式模板支架。 墻模板的加工制作在地面完成，根據設計墻體模板配置全部。選擇模板面板時，需注意覆膜木多層板的表面平滑，無破損，夾板層無空隙、扭曲、邊口整潔，厚度、長度公差符合要求等；依據墻面的長度、高度，計算確定膠合板在模板上的15、分割線位置；必須保證模板分割線位置在模板安裝就位后與墻體立面設計的蟬縫，明縫完全吻合；面板后的受力豎肋采用方木，方木次龍骨50mm100木方（立放）間距300mm，主龍骨兩根100mm100木方并排（橫放），2.5米以下間距600mm，2.5米以上間距800mm。面板與木方采用沉頭木螺絲連接，木螺絲頭沉入面板內1mm左右，上用汽車膩子補平,以達到模板面板光滑整潔的目的。根據墻模施工放線和模板編號，將準備好的模板吊裝入位。將模板吊到合適的位置，通過定位塑料套筒帶上穿墻螺桿或通過定位螺栓的錐接頭套上可周轉段螺栓，并初步固定；調整模板的垂直度及拼縫，鎖緊穿墻桿螺母。檢查模板支設情況,根據節點要求對局16、部進行加強。當混凝土達到一定強度之后，開始拆除模板；先將柱模連接用的模板夾具和對拉螺栓松開；調節墻體模支架的可調絲桿和側向鋼管頂撐，使墻模與混凝土面分離；用吊車將模板吊至地面堆放。4）砼澆筑：砼設計標號為C25。商品砼，采用汽車泵泵送。商品砼運輸：使用商品砼應嚴格按配合比的坍落度進行控制，不合格的砼不得使用。泵送商品砼應分點布料，防止集中堆積，應先振搗出口處的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。商品砼的運輸：場外采用混凝土攪拌車運送，為保證坍落度，運送在泵送完畢時間不超過90min;場內水平垂直運輸采用HBT60砼輸送泵及砼布料機一部由塔吊配合使用，砼的供應必須保證輸送泵能夠連續工作。攪拌車現17、場出料時，要觀察其物料質量。如有成塊砼塊和水泥漿流出，說明砼已發生離析，要再順轉攪拌2-3min方可出料。如仍未好轉發生粘罐，則不得使用，相應輸送車砼罐要用清水清洗。保證輸送泵內有足夠混凝土連續作業。為確保砼泵送時的坍落度符合規定要求，現場存放部分外加劑，在砼出現坍落度損失時在砼中加入適量外加劑，并經攪拌后再行泵送，禁止使用加水的方法提高坍落度。模板內的雜物及鋼筋污垢已經清理干凈。墻在澆筑前先鋪一層50100厚與混凝土同成份的水泥沙漿；為保證剪力墻砼的質量及保證整個模板支撐體系的穩定性，必須進行分層澆筑。振動棒振搗要求：插棒間距不大于500，插棒時要求快插慢拔，不得振到鋼筋/模板及予埋件。插入18、混凝土深度不少于50。嚴格掌握振動順序/間距，以防遺漏，造成蜂窩麻面。澆筑混凝土過程中，要經常觀察模板/支架/鋼筋/予埋件及孔洞的情況；及時清理混凝土表面浮漿；混凝土澆筑完成后15小時才能上人/上料；認真作好混凝土的澆筑記錄；澆筑混凝土時要架設橋板，人、管不能與板筋接觸；澆筑混凝土時要嚴格按設計進行加沙漿壓光等處理。五、工程質量控制及措施本工程的質量目標：確保工程質量，達到國家建筑工程施工質量驗收標準，合格率達到100%。部分分項工程達到優良，優良率達到50%。為保證工程順利保質保量的竣工，公司確定的項目經理進駐施工現場時，應及時與建設單位及設計單位相關人員聯系，并留下聯系方式。在施工中如遇到19、問題，及時聯系相關人員，進行溝通，把問題消滅在萌芽之中。1、錨桿工程： 允許偏差項目：錨桿長度30mm，錨桿位置100mm，鉆孔傾斜度101，漿體強度符合設計要求，注漿量大于理論計算漿量。保證項目必須符合要求。2、護坡工程： 允許偏差項目：墻面厚度10mm，墻體強度達到設計要求；保證項目必須符合要求。3、鋼筋工程：鋼筋的品種、性能符合設計和有關標準要求；鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用，鋼筋表面應保持清潔；鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規范的規定。允許偏差項目：綁扎骨架寬、高5mm長度10mm；受力主筋間距10mm排距5mm；箍20、筋、構造筋間距20mm；受力主筋保護層梁5mm;墻板3mm。4、模板工程：模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，其支撐部分要有足夠的支撐面積；模板表面干凈無污染。允許偏差項目：相鄰兩板表面高低差1mm；表面平整度3mm。5、砼工程：應振搗密實，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。允許偏差項目：軸線位移 墻5mm；標高5mm；全高30mm；墻梁截面尺寸2mm；墻垂直度5mm；全高H1000且不大于20mm；表面平整度3mm。角線順直3mm。6、措施：1）對全體施工人員進行質量教育，增加質量意識。2）加強施工技術管理，嚴格之行責任制，認真審核施工圖紙，嚴格按照設計文件施工，施工人員必須掌握施工21、標準及技術要求。3）建立質量體系組織機構是保證工程質量的關鍵，本項目質量管理體系附后。 4）質量策劃：為了保證質量體系持續正常運行，通過對各類職能人員培訓、內部質量審核，發現問題及時采取糾正措施、跟蹤考察等活動，認真執行質量體系中的各種文件，以實現質量方針和質量目標。按施工要求提供完善的機械、機具設備（檢驗、測量、試驗設備），選擇合格的配屬隊伍和配備各類專業技術人員，以滿足施工工藝要求。確保施工過程、材料采購、檢驗、測量和試驗程序與有關文件的協調性，嚴格按程序文件實施。做好竣工驗收管理工作，確保工程質量達到驗評標準 ，滿足工程合同要求。建立健全質量記錄，做到有章可循，有據可查。5）成品保護：各22、施工班組在完成自已施工的工序后，對下一工序施工的班組進行交接，下一工序施工的班組應對上一工序已完成的成品及半成品進行保護。7、質量保障要點及保證措施1）質量管理依據現行國家有關建筑工程施工驗收規范、規程。現行國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準。建設工程質量管理條例。部、省、市有關技術文件和規定。2）質量管理組織機構建立以ISO9001為質量保證模式標準的質量管理體系，形成一個縱向統一指揮，分級管理，橫向分工合作，協調一致、職責分明的嚴密完整的組織機構網絡。總公司主管生產的副總經理親自掛帥，有總工、質量、施工、安全、材料、預算部門負責人參加組成工程指揮部，負責工程的整體協調。由項目經理，組建土23、建、支護專業齊全，人員精干的項目部，成立現場質量領導小組，進行現場全方位的綜合協調和項目施工管理。項目部質量員對各個工序實施檢驗控制。技術負責人負責圖紙會審及編制各項施工方案、召集有關人員處理技術問題；重大技術問題上報公司總工協助項目部處理。施工前由施工員對各專業施工班組長進行書面技術交底，辦理交底手續，班組長接到技術交底后再向施工人員逐級交底，并負責填寫交底記錄。施工員、質量員在施工中檢查執行情況。施工人員嚴格按圖紙、技術交底和施工規范、操作規程進行施工，并做好自檢記錄。技術負責人和專職質檢員對關鍵工序和特殊工序質量控制點進行控制，分析影響質量的原因，確定對策措施，編制糾正和預防措施通知單，24、落實到各專業施工隊、組。對特殊工序的操作人員如：架工、電焊工進行培訓，并做好記錄。試驗員、質量員由公司有關部門進行培訓，持證上崗。施工中的標高、軸線、砼砂漿配比等，做好技術復核工作。六、施工管理措施及工期安排施 工 質 量 管 理 體 系公司總工：質量部：項目經理：計量員：安全員：范世信放線員：石強驗收員：鄭軍材料員：預算員：鄭軍技術員：鄭軍施工員：石強各施工班組安 全 管 理 體 系公司總工：安全生產部：項目經理：計量員：安全員：范世信放線員：石強驗收員：鄭軍材料員：預算員：鄭軍技術員：鄭軍施工員：石強各施工班組工期安排： 工期目標：自開工之日起45日歷天竣工。噴錨施工：20天土方工程：1025、天鋼筋砼墻：15天七、安全文明及其他安全施工執行建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99），并制定以下主要保證措施。（詳見安全施工組織設計）（一）安全目標：安全文明工地（二）安全施工組織保證措施：1、成立安全領導小組由項目經理任組長，專職安全員任副組長，統籌工程安全生產工作，保證各項措施的實施，責任落實到人，安全指標與經濟效益掛勾，完善安全生產責任制。2、做好安全教育和加強安全標準化提高安全生產意識，特殊工種的工作人員必須持證上崗。3、加強現場安全管理建立現場安全管理制度，分段制定安全生產保護措施，嚴格“三寶”使用管理；進入現場必須要戴安全帽，高空作業必須要有安全帶，主體施工進行到二層（3米）以26、上時，腳手架必須掛好安全網，做好“四口”及外圍的安全防護工作。抓好安全生產目標管理責任制，落實安全生產責任，實行項目經理負責制。建立起以項目經理為首，項目技術負責人領導下的安全保證體系。施工隊設專職安全員。項目的主要領導和專職安全員要經過專門的安全培訓加強現場安全管理，建立安全值班和安全活動記錄卡，堅持“五同時”、“三不放過”、“工前交底和工后講評”制度。特殊工種（如塔吊.電梯司機、電工等）要持證上崗，并定期作體格檢查，符合要求方準上崗。保衛人員要認真負責，不得放非施工人員、車輛進入工地，經過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。現場設置安全標識牌和標語牌；危險區域設置警示標志。現場所有操作人27、員必須遵守安全生產操作規程：腳手架上堆放材料不得超過規定荷載; 高空砍磚時嚴禁向外打,防止碎磚下落傷人；拆除后的模板要及時堆放，木模板不允許有朝天釘；支模板、綁扎鋼筋時嚴禁站在墻上操作；禁止穿高跟鞋、拖鞋進現場，嚴禁在架上打鬧和酒后操作。認真執行國家和濟南市有關規定，貫徹文明施工要求。推行現代化管理方法，科學組織施工，按照施工組織設計的要求合理布置現場，做好現場文明施工的各項管理工作。（三）文明施工措施1、現場文明施工措施1）認真執行國家和當地有關規定，貫徹文明施工要求。推行現代化管理方法，科學組織施工，按照施工組織設計的要求合理布置現場，做好現場文明施工的各項管理工作。2）經常對職工進行文明28、施工教育，遵守現場文明施工管理制度，提高自身的素質。3）建立起全面的現場施工管理人員崗位責任制，并掛在辦公室的墻上，使自己能隨時看到自己的責任，把現場管理工作抓好。4）工程開工前，按規定完成施工現場內臨時水、電的管線敷設、臨時道路的修筑和場地平整。 臨時給水管線要埋入地下，無滴漏和長流水現象，臨時排水要自成系統，并保持暢通。 施工現場臨時用電及配線路必須符合建設部頒發的施工現場臨時用電安全技術規范的要求； 場內施工道路應堅實、平坦、整潔，在施工過程中保持暢通。砂石料場、制作加工區域的地面也應進行硬化。 5）進一步抓好現場施工管理，提高施工現場標準化、科學化管理水平。6）施工場地要保持場容場貌整29、潔，物料堆放整齊，現場應設垃圾池集中堆放建筑垃圾。建筑垃圾、生活垃圾日產日清，集中堆放場地垃圾必須及時清運。危險區域要有醒目安全警示標志。7）施工現場管理人員在施工現場應佩戴證明其身份的證卡。（四）施工環境1）根據施工現場合理設置生活、辦公設施，其內墻面要抹灰刷白，抹水泥地面。辦公室、會議室內應衛生清潔，辦公用品擺放整齊有序，環境要保持衛生清潔，無污物和污水。認真貫徹食品衛生法，食堂要有食品衛生許可證，炊事人員按比例配備，上崗必須穿戴工作服（帽），保持個人衛生，炊事人員和生活管理人員應每年進行一次健康查體，持衛生防疫部門核發的健康合格證上崗。宿舍應建設牢固，設施齊全，具有夏季防蚊蠅，冬季保暖功30、能；嚴禁在施工的建筑物內安排人員住宿；保持宿舍衛生整潔。飲用水必須符合國家衛生標準；施工現場必須設專人供水和專用保溫水桶，水桶加蓋、加鎖，防止污染。施工人員不準喝生水；嚴禁共用一個器皿飲水。現場設置男、女廁所，不得隨地大小便，廁所要用殺蟲劑等及時噴灑，消滅蚊、蠅的孳生，保持清潔衛生。2）嚴格按照施工總平面布置圖布置機械設備，搭設臨建設施，堆放材料、成品、半成品，埋設臨時施工用水管線，架設動力及照明線路。總平面圖所有內容未經調度同意，不得隨意更改移位。材料進場分規格堆放整齊，并設置明顯的標牌。料具堆放整齊，不得擠占道路和作業區，保持道路暢通。3）建筑物的軸線控制及高程控制點，要做出醒目的標志牌，31、任何人不得破壞。4）每一分項工程完工工后，要及時清理各種材料、工具模板、鋼管等周轉達材料直接在樓層內清理干凈，并碼放整齊，以備再用。（五）環境保護、噪音預防控制措施該工程施工期間為了盡量減少對周圍環境的影響，確保周圍居民有一個良好的工作、生活環境，做到文明施工，特制定如下措施：現場采用全封閉式施工。嚴格執行濟南市環保局關于文明施工的規定。對工人加強教育，嚴禁在院內閑逛及大聲喧嘩。施工用電鋸、電焊等強噪聲及強光源應在主體內 封閉施工。砼灌注及模板的架設應安排在晚間10點之前，同時為保證施工進度，夜間只安排鋼筋綁扎。為減弱施工噪音，在搶建時間內砼擬采用免振搗砼，以最大限度降低噪音污染。（六）現場保32、衛與現場管理 現場成立治安保衛領導小組，負責施工現場、生活區、料場以及整個施工中有關治安保衛工作。現場管理有以下幾點： 出入施工現場一律憑工作證。 各種運輸車輛應按指定路線行駛。 職工攜帶物品出門應有出門條。 施工現場一律不會客，外單位來參觀、拍攝應經各單位主要領導批準。 加強治安保衛管理，對施工現場、生活區、倉庫、料場應加強護場力量，并組建治保會，積極開展群防群治，經常開展法制宣傳及遵紀教育。保衛部門要參加對隱蔽或要害部位的檢查。降低成本措施1、技術措施（1）在砼、砂漿中摻加粉煤灰，利用水泥活性，節約水泥用量。（2）鋼筋采用鋼套筒機械連接，節約鋼材用量。（3）模板采用竹膠板和組合鋼模板，根據33、工程特點加工使用定型模板，節約木材，實行快拆體系，組織合理的流水作業，加快模板周轉，降低成本。（4）利用邊角余料，加工制作預埋件，節約材料用量。（5）推廣使用砼表面養護劑，節約塑料布和草袋的用量。（6）挖掘自身潛力，發揮整體優勢，加快施工進度，減少周轉材料的周轉時間，提高勞動生產率。（7）推廣使用新技術、新工藝、新材料，進一步降低成本。2、現場管理措施（1）配備素質高的管理人員及勞務層，確保按計劃工期竣工，縮短施工周期，降低管理費中的固定資產折舊修理費、管理人員工資。（2）生產人員選用多面手，相對減少工地總人數，降低行政開支和臨時設施面積，達到節約目的。（3）對材料操作損耗特別大的工作，由生產34、班組直接承包。對關鍵工序施工的關鍵班組實行獎罰措施。（4）用好活激勵機制，調動職工增產節約的積極性。（5）加強施工過程中的各工序管理，做到文明施工，工完料凈，在保證質量的前提下，合理節約原材料，降低工程成本。（6）加強施工過程質量控制，提高產品質量，杜絕返工事故，節約返修使用的材料費、人工費。（7）加強現場安全管理，杜絕安全事故發生，節約醫療及勞保費用支出。 （8）嚴格按施工組織設計進行現場文明施工管理，充分利用場地，盡量減少中間倒運環節，減少二次搬運費。3、材料、機具合理利用措施（1）結合施工方法，進行材料使用的比選，在滿足功能要求的前提下，通過代用，改變配合比等方法降低材料消耗。（2）現場材料人員嚴把收料關，并認真驗收進場材料質量，拒絕廢品及不合格的材料進場。（3）嚴格執行限額領料，控制材料消耗，同時做好余料的回收和利用。（4）結合施工方法，進行機械設備選型，確定最合適的機械設備的使用方案。（5）周轉工具進出場時認真清點，正確核實并減少損數量，使用以后，及時回收整理、堆放，并及時退場。4、根據生產的需要，合理安排材料儲備，減少資金占用，提高資金利用率。