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1、泵送混凝土施工方案一施工準備1下達混凝土供應任務單。下達時，必須包括工程名稱、地點、部位、數量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協調內容，配合比由預拌廠家按用戶要求配制。2設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數量滿足要求。攪拌站、澆搗現場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯系手段。3對商品混凝土的質量檢查要求（1）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。（2）現場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試2、件制作、養護，均應由供需雙方共同認可的第三方制作。（3）攪拌車卸料前不得出現離析和初凝現象。二 泵送混凝土的供應1泵送混凝土的供應，應符合本規程規定的要求，必須保證輸送混凝土的泵能連續工作。并應根據施工進度需要，編制泵送混凝土供應計劃，加強通訊聯絡、調度，確保連續均勻供料。2泵送混凝土宜采用預拌混凝土；也可在現場設攪拌站，供應泵送混凝土；不得采用手工攪拌的混凝土進行泵送。3商品混凝土的供應辦法，應符合國家現行標準預拌混凝土的有關規定；自攪拌混凝土的供應手續，可根據實際情況確定。4泵送混凝土的交貨檢驗，應在交貨地點，按國家現行標準預拌混凝土的有關規定，進行交貨檢驗；現場拌制的泵送混凝土供料檢驗，3、宜按國家現行標準預拌混凝土的有關規定執行。三 泵送混凝土的運送1泵送混凝土宜采用攪拌運輸車運送。2混凝土攪拌運輸車的現場行使道路，應符合以下規定：（1）宜設置循環行車道，并應滿足重車行使的要求。（2）車輛出入口處，宜設置交通安全指揮人員。（3）夜間施工時，在交通出入口和運輸道路上，應有良好照明。危險區域，應設警戒標志。3混凝土攪拌運輸車裝料前，必須將拌筒內積水倒凈。運送途中，當坍落度損失過大時，可在符合混凝土設計配合比要求的條件下適量加水。除此之外，嚴禁往拌筒內加水。4混凝土攪拌運輸車在運輸途中，拌筒應保持在36rmin的慢速轉動。5泵送混凝土運送延續時間；未摻外加劑的混凝土，可按表.1的規定4、執行；摻木質素磺酸鈣時，宜不超過表8.2.3.2的規定。采用其他外加劑時，可按實際配合比和氣溫條件測定混凝土的初凝時間，其運輸延續時間，不宜超過所測得的混凝土初凝時間的1/2。混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規定的坍落度，當有離析現象時，必須在澆筑前進行二次攪拌。6混凝土攪拌運輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求：（1）喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土拌和均勻。（2）喂料時，翻轉卸料應配合泵送均勻運行，且應使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。（3）中斷喂料作業時，應使轉筒低轉速攪拌混凝土。（4）上述作業，應由本車駕駛員完成，嚴禁非駕駛人員操作。（5）混凝土泵進料斗上，應安置網篩并設專人監視5、喂料，以防粒徑過大骨料或異物入泵造成堵塞。（6）嚴禁將質量不符合泵送要求的混凝土入泵。（7）混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。四 混凝土泵送設備及管道的選擇與布置1混凝土泵的選型和布置混凝土泵的選型，應根據混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸出量及混凝土澆筑計劃確定。2混凝土輸送管的水平換算長度，可按表.1換算。3混凝土泵的最大水平輸送距離，可按下列方法之一確定：（1）由試驗確定。（2）也可參照產品的性能表（曲線）確定。4混凝土泵的泵送能力，應符合產品說明中的有關規定。按表.1計算的配管整體水平換算長度，應不超過由本規程第8.2.4條第3款確定的最大水平泵送距離。 總6、壓力損失，應小于混凝土泵正常工作時的最大出口壓力。5混凝土泵的臺數，可根據混凝土澆筑數量、單機的實際平均輸出量和施工作業時間，按下式計算：N=Q/(Q0T0)式中 N混凝土泵數量（臺）；Q混凝土澆筑數量（m3）；Q0每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h）；T0混凝土泵送施工作業時間（h）。重要工程的混凝土泵送施工，混凝土泵的所需臺數，除根據計算確定外，宜有一定的備用臺數。6混凝土泵設置處，應場地平整堅實，道路暢通，供料方便，距離澆筑地點近，便于配管，接近排水設施和供水、供電方便。在混凝土泵的作業范圍內，不得有高壓線等障礙物。7當高層建筑采用接力泵泵送混凝土時，接力泵的設置位置應使上、下泵的輸7、送能力匹配，設置接力泵的樓面應驗算其結構所能承受的荷載，必要時應采取加固措施。8混凝土泵轉移運輸時的安全要求，應符合產品說明及有關標準的規定。9配管設計。（1）混凝土輸送管，應根據工程和施工場地特點、混凝土澆筑方案進行配管。輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，如管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞；宜縮短管線長度，少用彎管和軟管。輸送管的鋪設應保證安全施工，便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。（2）在同一條管線中，應采用相同管徑的混凝土輸送管；同時采用新、舊管段時，應將新管布置在泵送壓力較大處；管線宜布置得橫平豎直。應繪制布管簡圖，列出各種管件、管連接環、彎管等的規格和數量，提出備件清單。（38、）混凝土輸送管應根據粗骨料最大粒徑、混凝土泵型號、混凝土輸出量和輸送距離、以及輸送難易程度等進行選擇。輸送管應具有與泵送條件相適應的強度。應使用無龜裂、無凹凸損傷和無彎折的管段。輸送管的接頭應嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆。（4）垂直向上配管時，地面水平管長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m；或遵守產品說明書中的規定。在混凝土泵機V形管出料口36m處的輸送管根部應設置截止閥，以防混凝土拌合物反流。（5）泵送施工地下結構物時，地上水平管軸線應與V形管出料口軸線垂直。（6）傾斜向下配管時，應在斜管上端設排氣閥；當高差大于20m時，應在斜管下端設5倍高差長度的水平管；如條件限制，可增加彎9、管或環形管，滿足5倍高差長度要求。（7）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，并應符合下列規定：1）水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝拆和清洗管道。2）垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節管不得少于1個固定點；在每層樓板預留孔處均應固定。3）垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點。宜設鋼支撐承受垂直管重量。4）當垂直管固定在腳手架上時，根據需要可對腳手架進行加固。5）管道接頭卡箍處不得漏漿。（8）炎熱季節施工，宜用濕罩布、濕草袋等遮蓋混凝土輸送管，避免陽光照射。（9）嚴寒季節施工，宜用保溫材料包裹混凝土輸送管，防止管內混10、凝土受凍，并保證混凝土的入模溫度。（10）當水平輸送距離超過200m，垂直輸送距離超過40m，輸送管垂直向下或斜管前面布置水平管，混凝土拌合物單位水泥用量低于300kg/m3時，必須合理選擇配管方法和泵送工藝，宜用直徑大的混凝土輸送管和長的錐形管，少用彎管和軟管。（11）當輸送高度超過混凝土泵的最大輸送距離時，可用接力泵（后繼泵）進行泵送。接力泵出料的水平管長度應符合本規程的規定，且應設置一個容量約1m3，帶攪拌裝置的貯料斗。（12）應定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。（13）配置布料設備的要求： 1）應根據工程結構特點、施工工藝、布料要求和配管情況等，選擇布料設備。2）應根據11、結構平面尺寸、配管情況和布料桿長度，布置布料設備，且其應能覆蓋整個結構平面，并能均勻、迅速地進行布料。3）布料設備應安設牢固和穩定。五 混凝土的泵送與澆筑1泵送混凝土結構模板的設計和保護，應符合下列規定：（1）設計模板時，必須根據泵送混凝土對模板側壓力大的特點，確保模板和支架有足夠的強度、剛度和穩定性。（2）模板的最大側壓力，應考慮混凝土的澆筑速度、澆筑高度、密度、坍落度、溫度、外加劑等主要影響因素。（3）布料設備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應加固。2鋼筋骨架的保護，應符合下列規定：（1）手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。（2）板和塊體結構的水平鋼筋骨12、架（網），應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節點宜采取加固措施。（3）澆筑混凝土時，鋼筋骨架一旦變形或移位，應及時糾正。3混凝土泵送施工時，應規定聯絡信號和配備通訊設備，可采用有線或無線通訊設備等進行混凝土泵、攪拌運輸車和攪拌站與澆筑地點之間的通訊聯絡。4寒冷地區冬期進行混凝土泵送施工時，應采取適當的保溫措施。5混凝土泵送施工現場，應有統一指揮和調度，以保證順利施工。6混凝土的泵送。（1）混凝土泵的安全使用及操作，應嚴格執行使用說明書和其他有關規定。同時，應根據使用說明書制訂專門操作要點。（2）混凝土泵的操作人員必須經過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。（3）泵送混凝土時，混凝土泵的支13、腿應完全伸出，并插好安全銷。（4）混凝土泵與輸送管連通后，應按所用混凝土泵使用說明書的規定進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉。（5）泵送期間，受料斗內應具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產生阻塞。料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（6）泵送中途若停歇時間超過20min，管道又較長時，應每隔5min開泵1次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉23行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土14、從泵和輸送管中清除。（7）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（8）在高溫季節泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（9）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。泵送前應先用適量的與混凝土內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁，潤滑用的水泥漿或水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。預計泵送間歇時間超過45min或當混凝土出現離析現象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。（10）經泵送水檢查，確認混凝土泵和輸送管中無異物后，應采用下列方法之一潤滑混凝土泵和輸送管內壁。1）泵送水泥漿。2）泵送12水泥砂漿。3）泵送與混凝土內除粗骨料外的其他成分相同配合比的水15、泥砂漿。（11）開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統的工作情況，待各系統運轉順利后，方可以正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上1Omm到料斗口下150mm之間為宜。（12）混凝土泵送應連續進行。當混凝土供應不及時，要降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續時間。（13）泵送混凝土時，活塞應保持最大行程運轉。（14）泵送混凝土時，如輸送管內吸入了空氣，應立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。（15）16、泵送混凝土時，水箱或活塞清洗室中應經常保護充滿水。（16）在混凝土泵送過程中，若需接長3m以上（含3m）的輸送管時，仍應預先用水和水泥漿或水泥砂漿，進行濕潤和潤滑管道內壁。（17）混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸送管內的混凝土撒落在未澆筑的地方。（18）當混凝土泵出現壓力升高且不穩定、油溫升高、輸送管明顯振動等現象而泵送困難時，不得強行泵送，并應立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（19）當輸送管被堵塞時，應采取下列方法排除：1）重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送。2）用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝17、土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞。3）當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排除管內空氣后，方可擰緊接頭。（20）在混凝土泵送過程中，有計劃中斷時，應在預先確定的中斷澆筑部位，停止泵送；且中斷時間不宜超過1h。（21）當混凝土泵送出現非堵塞性中斷時，應采取下列措施：1）混凝土泵車卸料清洗后重新泵送；或利用臂架將混凝土泵入料斗，進行慢速間歇循環泵送；有配管輸送混凝土時，可進行慢速間歇泵送。2）固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運輸車內的料，進行慢速間歇泵送；或利用料斗內的料，進行間歇反泵和正泵。3）慢速間歇泵送時，應每隔418、5min進行4個行程的正、反泵。（22）向下泵送混凝土時，應先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。（23）混凝土泵送即將結束前，應正確計算尚需用的混凝土數量，并應及時告知混凝土攪拌處。（24）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，應按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。（25）泵送完畢時，應將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（26）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口應朝安全方向，以防堵物或廢漿高速飛出傷人。（27）當多臺混凝土泵同時泵送或與其他輸送方法組合輸送混凝土時，應預先規定各自的輸送能力、澆筑區域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、19、統一指揮。七泵送混凝土的澆筑。（1）應根據工程結構特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應和泵送設備能力、勞動力和管理能力，以及周圍場地大小等條件，預先劃分好混凝土澆筑區域。（2）混凝土的澆筑順序，應符合下列規定：1）當采用輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑，在澆筑中逐漸拆管。2）同一區域的混凝土，應按先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。3）當不允許留施工縫時，區域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。4）當下層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規定處理。（3）混凝土的布料方法，應符合下列規定：1）在澆筑豎向結構混凝土時，布料設備的出口離模板內側面不應小20、于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。2）澆筑水平結構混凝土時，不得在同一處連續布料，應在23m范圍內水平移動布料，且宜垂直于模板布料。（4）混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當水平結構的混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按16110坡度分層澆筑，且上層混凝土，應超前覆蓋下層混凝土500mm以上。（5）振搗泵送混凝土時，振動棒移動間距宜為400mm左右，振搗時間宜為1530s，且隔2030min后，進行第二次復振。（6）對于有預留洞、預埋件和鋼筋太密的部位，應預先制定技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經常觀察，當發現混凝土有不密實等現象時，應立即21、采取措施予以糾正。（7）水平結構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產生收縮裂縫。八泵送結束清理工作。（1）泵送將結束時，應估算混凝土管道內和料斗內儲存的混凝土量及澆搗現場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。（2）泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機，漸進加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當輸送管內尚有1Om左右混凝土時，應將壓縮機緩慢減壓，防止出現大噴爆和傷人。（3）泵送完畢，應立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規格分類堆22、放。九 泵送混凝土質量控制1泵送混凝土原材料，應按相應標準的規定進行試驗，經檢驗合格后，方可使用。2泵送混凝土原材料應妥善保管、存放，確保使用質量，且應符合國家現行標準預拌混凝土和混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定。原材料的儲備量，應滿足混凝土泵送要求。3泵送混凝土原材料的計量允許偏差，應符合國家現行標準預拌混凝土的有關規定。4泵送混凝土的生產質量，應按國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準規定的生產質量水平，進行控制。5泵送混凝土的質量控制，應符合下列要求：（1）混凝土的可泵性，應滿足泵送要求。（2）混凝土強度的檢驗評定，應符合國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準的規定。（3）混凝土入泵時的坍落度及其誤差，應符合表.1的規定。（4）其他質量要求，應符合國家現行標準預拌混凝土及相應標準的有關規定。（5）泵送混凝土質量檢查，應按國家現行標準混凝土結構工程施工質量驗收規范的有關規定進行。用作評定結構或構件混凝土強度質量的試件，應在澆筑地點取樣、制作，且混凝土的取樣、試件制造、養護和試驗均應符合國家現行標準混凝土強度檢驗評定標準的有關規定。（6）當混凝土可泵性差，出現泌水、離析，難以泵送和澆灌時，應立即對配合比、混凝土泵、配管、泵送工藝等重新進行研究，并采取相應措施。（7）應結合施工現場具體情況，建立質量控制制度，對材料、設備、泵送工藝、混凝土強度等進行系統的科學管理。