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2、人員配置及小型機具2.1人員配置建基面清理1215人溝槽開挖4人砌磚、安裝軟式透水管、粗砂鋪設、軌道鋪設8人，可進行流水作業；相互調配砂墊層鋪設810人保溫板、復合土工膜鋪設焊接人土工膜固定及支立模板6人混凝土澆筑1620人伸縮縫切割6人總計人2.2機械及小型機具襯砌機、鋪砂機、挖掘機、清洗機、電焊機、各1臺2千瓦平板振動器、電錘各1臺（個）軌道200米模板100米軟軸式振動棒30一個、50一個焊膜機，縫包機、卷揚機、電磁爐、打5、磨機、水準儀各一個切割機3臺鐵鍬、洋鎬、鐵錘。灰桶各10個水泵、噴霧器3個方鋼50米鋼管3.5米15根、6米10根泥抹、靠尺、水平尺，瓦刀8、10、5、83、施工材料管理3.1材料匯總渠道襯砌主要材料包括砼、粗砂、聚苯乙烯保溫板、復合土工膜、雙組份聚硫密封膠、聚乙烯閉孔泡沫塑料板、軟式透水管、土工布、養護劑等。3.2 材料領取。領取材料時，應詳細記錄發放時間、發放人、領用人、發放材料的名稱、型號、規格、品種、批次、數量及施工部位等信息。并且復核是否與供貨單一致，并在材料堆放處樹立標識牌及建立臺帳。4、渠道施工程序4.1 施工程序渠道襯砌主要施工程序：削坡排水槽砌磚軟式透水管道鋪設砂墊層鋪設坡腳6、齒槽開挖聚苯乙烯保溫板鋪設復合土工膜焊接鋪設襯砌砼澆筑養護切縫閉孔泡沫板嵌縫聚硫密封膠嵌縫。5、建基面清基5.1施工方法渠道削坡采用挖掘機和人工配合削坡。首先測量放出設計邊線，打上定位樁，后用機械挖除保護層，預留1015cm左右人工削坡。人工削坡時進行精確放樣，沿坡面每5m自上而下掛一條順坡線（線比設計坡面高出20cm），橫向每5m打一根定位樁，每兩根順坡線之間掛一條可以自上而下移動的橫線。人工削坡根據測量放線位置從上到下邊進行，過程中用鋼卷尺控制，隨修隨測。當堆土過多時當用機械配合清除。在削坡過程中，主要以人工為主，挖機為輔。嚴禁挖掘機直接挖到位。削坡完后坡面要及時清理和保護。 5.2在削坡7、過程中需注意的事項：5.2.1控制好渠頂、渠底邊角、超、欠削坡現象以及坡頂垂直點的位置，指派專人指揮機械；5.2.2在削坡過程中如有雨淋溝或因碾壓不到位而出現的局部松土、雜物應及時上報并全部清理干凈。6、集水槽開挖、砌磚與軟式透水管安裝6.1軟式透水管檢測及防護排水暗管應輕搬輕放，防止擠壓和碰撞。現場存放數量要與安裝鋪設進度相適宜，盡量減少場內二次搬運。軟式透水管運至施工現場后，及時遮蓋并標識，防火防曬，管上不得放置其他物品。6.2集水槽開挖、砌磚削坡至集水槽部位時，根據設計圖紙放出開挖控制樁，人工開挖成型橫向和縱向溝槽。排水槽中心深400mm，寬400mm。開挖過程中不得擾動控制樁，集水槽開8、挖成型后，應將控制樁保留以便砌磚時使用；以此減小測量誤差。在齒槽與集水槽中間有12cm間隙需要砌磚,可以起到阻止砂礫料墊層下滑的作用，砌磚時使用M7.5砂漿進行施工并嚴格控制其高程不得高于砂墊層設計面（此位置薄弱、易產生裂縫、截面變形，因此要保證此位置的砼厚度不低于設計厚度）。6.3軟式透水管安裝6.3.1 集水槽及砌磚完成后，在底部攤鋪5cm粗砂墊層并夯實，6.3.2軟式透水管內徑為150 cm；每8m通過三通連接預留管件，一根通過磚頂以下65cm穿過齒槽（周圍用粗砂包裹）連接渠底長度為2.5m 、一根預留40cm長以便逆止閥安裝，6.3.3 根據管徑計算并考慮搭接長度，裁剪土工布和綁材。綁9、扎時先將管與管之間連接好，然后再用土工布包裹、鐵絲綁扎；鋪設后透水管兩邊每隔2米用粗砂固定，保證順直度。軟式透水管端口應取出兩環鋼絲用鐵絲綁扎，以防雜物進入影響排水效果。6.4粗砂填筑6.4.1 排水暗管土工布包裹、捆扎驗收合格后，及時回填溝槽。回填前清除溝槽內雜物，回填過程中若發現粗砂內含有土塊雜物應及時清理。6.4.2 分層對稱回填管身兩側，集水槽粗砂回填好以后邊澆水邊用軟軸插入式30振搗棒振搗，振搗完以后再用平板振動器拖振兩遍，壓實以后與建基面邊緣形成一個斜角，應保證回填密實度。6.5 施工過程中注意事項:6.5.1軟式透水管安裝前應再次檢查排水暗管是否有斷裂、變形、破損等情況。6.5.10、2軟式透水管安裝接頭型式、連接方法、位置、順直度、管件安裝中心線一致。6.5.3粗砂回填過程中不得有泥塊、雜物等。7、砂墊層鋪設7.1砂墊層鋪砂 采用人工配合機械，由上到下鋪設。自卸三輪車將粗砂運至坡頂，設專人指揮卸料，將粗砂由坡頂均勻刮至坡面，同時觀察粗砂是否滿足施工需要及時調整以免影響施工進度。鋪砂機安裝調試完畢后，用全站儀檢測，將鋪砂機的桁架調整到與設計坡比一致。然后升降鋪砂機桁架將刮砂板底部調制松鋪設計面，松鋪厚度6.5cm。先試鋪一條砂面，利用測量儀器校核砂面高程，根據校核結果進行微調。測量放樣鋪設軌道（偏心高程控制在10mm以內），因渠頂及渠底縱向坡比不一致，每次放樣前進行檢測和微11、調。鋪設過程中發現有雜物或泥塊應及時清理。鋪設好以后控制砂墊層的含水量（現場檢測方法，抓一把砂子握緊然后松開，觀測如成團并不泌水為宜），補充灑水要適量，避免出現流淌現象；采用3千瓦的平板振動器（振動平板尺寸90cm45cm）進行壓實，壓實完成后檢測相對密度、厚度和高程。7.2在鋪設砂墊層過程中需注意的事項：7.2.1、壓實時，由測量隊放樣上下兩樁，待壓完成后拉線檢查平整度，將高出設計線的部份及時刮除，不足部份及時回填并壓實；7.2.2、在壓實過程中容易出現振動不到位的渠底及渠頂兩處薄弱地方應引起重視，用平板振動器補振夯實；7.2.3、相鄰兩段（片）壓痕應搭接，搭接寬度1/3，設有排水暗管的部位12、，應注意保護。7.2.4、 鋪料厚度用鋼尺或測量儀器控制。為防止漏壓、欠壓，應設立適宜的標志。7.2.5、壓砂機日常注意檢修維護。8、聚苯乙烯保溫板鋪設及齒槽開挖8.1保溫板堆放對進場聚苯乙烯保溫板進行檢查，確定材料無破損、無裂縫、板面已加糙處理、外觀完整，色澤與厚度均勻。保溫板在施工現場，選擇地勢相對較高、平整干燥處平層碼放整齊。及時用用土工布覆蓋，并掛標識牌，標明產品名稱、產地、規格、指標、使用部位等。施工現場不宜存放過多保溫板，應根據保溫板鋪設進度領用。8.2保溫板鋪設保溫板鋪設采用錯縫鋪設，從渠底向渠坡鋪設，板與板之間緊密結合。采用U型釘（長度12公分適宜）穿過砂墊層固定于建基面上，固13、定方式宜梅花狀布置，每塊保溫板邊角部位必須固定，并保證保溫板不隆起不懸空。固定時為防止破壞上層土工膜，U型釘頂部應嵌入保溫板內。因熱脹冷縮保溫板鋪過以后板與板之間有時會產生縫隙，在發現縫隙以后應裁剪與縫隙尺寸一樣的保溫板進行填實。在鋪設封頂板時應控制好堤頂高程超挖部位用粘土回填并夯實不得摻有砂礫料及雜物，為使渠坡和封頂板的保溫板密貼，裁剪時，將拐角處保溫板與封頂板保溫板的接觸面切成適宜角度。保溫板鋪設后應保持板面平整、潔凈、無缺角斷裂、通縫，不得踩踏、放置重物。8.3齒槽開挖鋪設保溫板的同時應進行齒槽開挖，開挖應從砌磚邊沿向渠道中心40cm之內進行施工，深度由磚頂向下開挖不小于65cm，邊坡整14、齊，底部平整。8.4保溫板鋪設及齒槽開挖過程注意事項：8.4.1保溫板鋪設人員應穿軟底鞋，嚴禁穿硬底鞋或帶釘鞋作業。鋪設現場嚴禁煙火，電氣焊要遠離保溫板作業區。8.4.2在鋪設坡腳處應與砌磚邊緣一至，不得出現倒角或懸空。8.4.3齒槽開挖以后，保證齒槽深度、位置正確、走向順直、底部平整9、復合土工膜9.1復合土工膜檢測堆放9.1.1采購復合土工膜時，應按渠坡坡長及坡肩錨固長度（預留82cm滲徑長度+20cm錨固長度）坡腳預留一般在2.5m，（緊貼齒槽長度+預留渠底連接長度80cm）計算每一卷復合土工膜的長度。9.1.2復合土工膜使用前應檢查有無砂眼、疵點雜質、橫縫等。9.1.3復合土工膜在施工15、現場，選擇地勢相對較高、平整干燥處碼放整齊。及時用土工布覆蓋，并掛標識牌，標明產品名稱、產地、規格、指標、使用部位等。9.2復合土工膜鋪設9.2.1渠坡：鋪設時由坡肩自上而下滾鋪至坡腳，中間不應有縱向連接縫。坡肩、坡腳預留長度滿足施工要求。為防止復合土工膜下滑，在上邊緣沿堤頂方向用鋼管卷好并固定，固定間距及深度根據堤頂回填土的壓實情況而定；一般30公分一個固定點深度為25cm，（如出現不密實情況夯實后固定適當加密加深）將土工膜固定在堤頂。復合土工膜固定以后保持自然松弛，與基層及支持層之間貼實，無現褶皺現象。9.2.2齒槽部位：鋪設齒槽部位的復合土工膜時，應松弛適度，且與齒槽貼緊，可有少許褶皺。16、鋪設完畢后及時用臨時支撐固定土工膜。支撐點約2m左右一個，待混凝土澆筑滿槽后取出，清理干凈待用。9.3復合土工膜連接9.3.1 連接順序：縫合底層土工布、熱熔焊接或粘接中層土工膜、縫合上層土工布。9.3.2土工布縫合：將上層土工布和中層土工膜向兩側翻疊，將底層土工布鋪平、搭接、對齊，進行縫合，預留寬度不低于5cm。土工布縫合采用手提縫包機，縫合時針距控制在6mm左右，連接面應松緊適度、自然平順，土工膜與土工布聯合受力。上層土工布縫合方法與下層土工布縫合方法相同，土工布縫合強度應不低于母材的70%。9.3.3 土工膜熱熔焊接：土工膜焊接前應保持土工膜焊接面清潔干燥；因坡腳齒槽是焊接薄弱位置所以在17、齒槽虛空部位搭設木板，確保焊接質量。為確保土工膜的焊接頭具有可靠的防滲效果，雙焊縫焊接。雙焊縫寬度采用210mm，搭接寬度不小于10cm，焊縫間應留有約1cm的空腔。土工膜焊接時應上游邊壓下游邊，土工膜采用焊接法拼接，首先將底層布用便攜式縫紉機進行縫合，再將防滲膜進行焊接，土工膜接縫熱熔焊接一般采用熱合爬行機焊接。每次焊接先作工藝試驗，以確定當天焊機的溫度、速度、檔位等工作參數。施工時應根據天氣情況適時調整。環境氣溫在535之間，焊接土工膜比較適宜。在氣溫低于5時，為保證焊接質量，必須對搭接面進行加熱處理。當環境溫度和不利的天氣條件嚴重影響土工膜焊接時，應停止作業。9.3.4當施工中焊縫出現脫18、空、收縮起皺及扭曲漏焊、燙傷和褶皺等缺陷，應將其裁剪剔除后用KS熱熔膠粘接，土工膜粘接寬度（15cm半徑）不小于設計要求。在土工膜粘接前應將上下層土工膜焊接面上的塵土、泥土、油污等雜物清理干凈，用吹風機吹干水汽，保持焊接面清潔干燥。將下層土工膜鋪平，在下層土工膜粘接面上均勻涂滿KS熱熔膠。然后將上層土工膜與粘接面對齊、擠壓，使粘接面充分結合。在粘結過程和粘結后2h內，粘結面不得承受任何拉力，防止粘結面發生錯動。待四方聯合驗收通過以后將上層土工布縫合。9.4土工膜焊接過程中注意事項：9.4.1鋪設過程中，所有參與施工的人員不得穿硬底鞋、皮鞋等到復合土工膜上工作，必須穿無跟的軟底鞋，嚴禁非施管人員19、無事在鋪設完成后的土工膜上行走，不準用尖銳物品做撬動工具。9.4.2每天焊接前，均應隨機取樣膜試焊，試焊樣膜采用充氣和手撕測試。10、渠道混凝土襯砌10.1倉位驗收10.1.1首先對模板下邊沿是否有懸空現象及偏心、高程和齒槽部位進行檢測復核。南北兩側模板：按設計分縫線控制，上下必須在同一樁號上。分倉齒槽部位應用木板進行分割，保證齒槽斷面平整豎直。在倉位每8米處由上而下鋪設一條寬度為8cm 、厚度為23cm 的保溫板或閉孔泡沫板（用KS膠粘接在土工膜上）進行混凝土伸縮分割，并在齒槽部位安裝閉孔泡沫板避免因不均勻沉降產生裂縫。保持倉面整潔、無雜物、無污漬等機械設備運轉安裝調試正常，并對砼厚度進行調20、試（每10米測一個斷面每個斷面測3個點，測完以后得出綜合數據進行調試做到心中有數）將襯砌機設定到正確的高度和位置，空載試運行正常；經監理工程師批準后方能進行混凝土澆筑。10.2混凝土拌和10.2.1倉位驗收過以后給實驗室發砼澆筑通知單，領取混凝土施工配合比。拌合時按試驗室提供并經監理工程師批準的混凝土施工配合比進行配料，嚴禁擅自更改配合比。10.2.2試驗合格后運至現場，當現場正常施工時可連續生產，如有意外情況及時通知拌合樓停止拌料，并保證每4小時做一次試驗。10.3砼運輸要求10.3.1混凝拌運輸車在裝、運、卸過程中不得加水。10.3.2混凝土在車內超過初凝時間，采取緊急措施處置，防止混凝土21、硬化在車罐內。10.3.3每班裝運混凝土前，將車罐清洗干凈，保持罐內濕潤，但罐內不能存水。10.3.4場內運輸道路保持平整通暢。10.4襯砌混凝土施工10.4.1混凝土澆筑：通過與工作機架連接在一起的卸料平臺分料，可使混凝土隨機的有組織的分配到工作料斗中，分料螺旋的攤鋪范圍內，經分料螺旋與計量板的初平可使混凝土達到均勻、整齊的布料效果，再經頻率可調的插入式高頻振搗棒底層振搗與表面高頻振搗梁結合使用，配合工作系統兩側擋板的約束形成對使混凝土強大的振動擠壓力，使攤鋪的混凝土能達到很高的密實度；攤鋪完成的密實混凝土整平，達到施工要求。10.4.2在澆筑過程中如出現雍料、欠料應及時刮平或補料并進行振搗22、。布料厚度控制：混凝土的布料松鋪系數一般在1.1左右。在襯砌試驗中，擬按1.1進行首鋪，根據振動密實后的厚度進行調整，若過厚，則調為1.08，若過薄，則調為1.12，直至振動密實后的厚度不低于10.5cm為止。10.4.3逆止閥與土工布粘接，布料以后，會使坡腳土工布存在褶皺現象，導致逆止閥表面與混凝土表面不平整。因此逆止閥布完料以后在進行安裝，安裝前檢查止水環并標記逆止閥閥門方向，使閥門開口方向朝下，將安裝35cm范圍內的砼清理干凈，將土工膜上的一層布撕扯干凈；等干燥時在上面均勻涂抹KS膠，然后再逆止閥圓盤上也均勻涂抹KS膠進行粘接，使其與混凝土表面一至并垂直于坡面，逆止閥下邊緣距拐角斜面距離23、為25.4cm，逆止閥周圍重新填料并振搗密實，人工配合振動器收面。10.4.4臺階施工：臺階預留土工膜盡量多預留50公分；臺階土工膜應保持整潔平整拐角位置緊貼基面并松弛，模板支設應按照設計要求，進監理驗收通過方澆筑、澆筑前模板進行涂刷隔離劑，澆筑時采用流槽自下而上施工，每澆筑三到五米進行平倉振搗，振搗時間要合理尤其是臺階拐角位置以及模板接觸面的振搗，混凝土振搗完以后，在使用振動棒對著模板振搗，然后進行提漿收面，10.4.5收倉：布完料以后將襯砌機開至倉外，并在布料機下面鋪設一布一膜防止水泥漿粘接在混凝土面板上。然后對襯砌機各個部位清洗維護護，主要包括：料倉、攪籠、振搗梁、碾壓滾、傳輸帶的清洗以24、及刮漿板、軸承、導向輪、鋼絞線、行走電機齒輪、減速機、升降螺桿等的檢查維護。10.5抹面施工10.5.1坡面混凝土抹面機桁架懸掛電動抹光機，沿襯砌坡面由下而上磨光。抹面壓光在渠道襯砌混凝土澆筑寬度約有34m時開始。第一次抹面時抹盤對襯砌混凝土面進行平整和提漿，將裸露于表面的小石子壓入混凝土中。磨盤轉速應慢速旋轉，以免對混凝產生擾動并且提獎效果也好。抹光機每次移動間距為2/3圓盤直。10.5.2根據澆筑時間、天氣狀況、濕度情況，第二次抹面時間一般控制在第一次抹面1525min后。抹面中隨時用2m靠尺檢查混凝土表面的平整度，調整抹面機高度及斜度，保證抹盤底面與襯砌設計頂面重合，漿液厚度不應超過1.25、5mm，第二次抹完1米人工抹面及時進行壓光處理，清除表面氣泡。人工抹面完成后，砼終凝前養護劑應以霧花狀進行均勻噴灑；養護劑成型后及時跟進覆蓋保溫、保濕、養護。10.6澆筑過程中注意事項：10.6.1根據測量隊放樣的控制點及時對渠頂、渠腳進行分段放線，在澆筑過程中應加強檢查并及時修正，確保渠頂、渠腳兩條線的順直。10.10.2嚴禁隨意調節機架高度以此保證整體平整度。10.10.3收面過程中，嚴禁灑水和使用水泥漿收面抹光，容易產生龜裂。凝土表面平整、光滑、無抹痕。襯砌抹面施工嚴禁灑水、撒水泥、涂抹砂漿。10.7特殊天氣施工10.7.1在混凝土澆筑季節，認真收聽天氣預報，及時了解天氣變化，在施工中如26、果遇到特殊氣候，立即啟動應急預案，采取應急措施，保證襯砌混凝土施工質量。10.7.2 風天施工采取必要的防范措施，防止塑性收縮裂縫產生。適當調整混凝土出機口的坍落度。正在襯砌的作業面及時收面并立即養護，對已經襯砌完成并出面的澆筑段及時采取覆蓋塑料布等養護措施。10.7.3 雨天施工當澆筑期間降雨時，澆筑倉面及時覆蓋防雨水沖刷。降雨停止后必須清除倉面積水，不應帶水抹面壓光作業。降雨過后若襯砌混凝土尚未初凝，對混凝土表面進行適當的處理后才能繼續施工；否則應按施工縫處理。雨后繼續施工，需重新檢測骨料含水率，并適時調整混凝土配合比中加水量。10.8拆模板及成品保護澆筑完712小時即可拆模；拆模時應注意27、土工膜的保護、砼成品保護以及模板下邊溢流出來的砂漿應及時清理便于渠底施工，拆完模板以后將土工膜卷好并培土保護，防止渠頂積水進入破壞砂礫料墊層10.9混凝土養護襯砌混凝土保證濕潤養護不少于28天。混凝土養護設專人負責，并作好養護記錄。抹面完成后應及時采用噴施養護劑養護。養護劑噴灑量、成膜厚度、噴灑時間應通過現場試驗確定。10.10澆筑過程中人員分配襯砌混凝土澆筑人員配置及職責10.10.1罐車下料1人。指揮罐車，下料，看好小皮帶。10.10.2攤鋪模塊1-2人。分料，扒料。10.10.3渠肩2人。做好坡角，人工振搗。10.10.4渠底齒槽3人。做好渠底平臺及振搗齒槽，收集混凝土漿并給抹光機上漿。28、10.10.5設備操作手2人。操作設備并保養、維修，保證設備正常運轉。10.10.6補漿2人。補漿并將多余的料清出。10.10.7收面5-7人。人工收面。11、混凝土伸縮縫11.1切縫施工切縫：切縫前用默彈出控制線，切縫施工在襯砌砼抗壓強度為1Mpa5Mpa，也就是5到10小時就須進行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時機（誘導縫必須在澆筑完12小時之內切完），橫縫和縱縫澆筑完24小時切割完畢。采用薄型切割片，三片二縫，片厚控制在2cm的切割機進行割縫，混凝土終凝后進行試切，以混凝土不掉角為切縫最佳時機。縱縫切割從坡腳開始向上分道切割，切縫時沿縫面安設軌道定位，并做好軌道支撐。橫縫切割沿坡面由下而29、上，坡頂用卷揚機牽引。切縫時控制深度，不得破壞復合土工膜，通縫深度切穿整個混凝土面板且不得切破土工膜，半縫深度控制5.7.5cm。11.4伸縮縫切割注意事項：11.4.1切縫時需保證橫平豎直縫，寬縫、深達到設計要求并不得切破土工膜11.4.2切縫要及時且混凝土不得出現掉腳現象11.4.3通縫切割時必須與預埋保溫板（閉孔泡沫板）一致并切至其頂面12、驗收流程及質量控制要點12.1驗收流程12.2質量控制檢測要點12.2.1削坡 a) 在建基面驗收通過后應抓緊將粗砂鋪至坡面以此保護建基面被暴曬。a) 每10m釘樁掛線標識控制。質量標準為渠口（底）邊線允許偏差：直線段20mm、曲線段50mm；削坡后30、的平整度應不大于10mm/2m（擬鋪設砂墊層時為不大于20mm/2m）。12.2.2集水槽及軟式透水管 a) 集水槽開挖寬度偏差保證在0100mm，集水槽高程位置正確、走向順直、底部平整，坡比正確b) 檢查有無漏包、搭接長度不夠、綁扎不緊、排水暗管和土工布間結合不緊密、褶皺、松動等現象。c) 回填粗砂的含水量、虛鋪厚度、振搗時間及夯壓遍數應按采用的壓實工具和設計要求的相對密度確定。12.2.3粗砂墊層a) 墊層表面平整度用2m靠尺或測量儀器控制，應不大于10mm/2m。發現凹坑及時人工補料。b) 壓實后采用灌砂法取樣作相對密度檢驗，每次測點不少于3個，且應有坡肩、坡腳部位的測點，檢查處人工分層31、回填搗實。c) 待砂墊層鋪設完成、碾壓密實并自檢合格后，及時報請監理人組織驗收，防止水分散發和擾動，影響密實性。驗收后立即進行保溫板的鋪設。12.2.4保溫板鋪設a) 保溫板鋪設時應逐塊檢查外觀質量，包括色澤與厚度是否均勻，表面是否平整清潔，有無破損、明顯變形等缺陷。有缺陷的保溫板不得使用。b) 保溫板應錯縫鋪設，平整牢固，板面緊貼砂礫料（可在板面走動檢測是否有懸空），接縫緊密平順，兩板接縫處的高差不大于2mm，平整度不大于10mm/2m。施工過程中可用目測法查看大面是否平整，塊與塊之間接縫是否緊密順直，保溫板有無破損、油污等缺陷。12.2.5復合土工膜鋪設a) 復合土工膜鋪設應平順、整齊、無32、褶皺、無繃緊、與基礎面之間應壓平緊貼、避免架空。b) 土工膜焊縫進行外觀目測檢查，焊縫應均勻、平直，無漏焊、虛焊、燙傷、皺褶、空洞以及檢測下游焊縫外側是否有劃破現象和渠底部分是否對齊。c) 土工膜焊縫嚴格按照設計要求逐條進行充氣檢驗。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.150.20MPa，保持5min，壓力無明顯下降即為合格，否則應及時檢查、補焊。d) 用鋼尺控制復合土工膜搭接寬度，偏差標準為0+2cm。在施工中每單元至少檢查5條接縫，每條接縫至少檢查5點。12.2.6混凝土襯砌a) 應嚴格控制振搗時間,使砼不過振、漏振或欠振，做到內實外光，不出現露石、蜂窩、麻面等。 b) 使用2m靠尺檢測33、平整度，混凝土表面平整度應控制在8mm/2m合格c) 封頂板以及坡腳邊線要順直，寬度滿足設計要求。12.2.8伸縮縫切割b) 根據分縫樁號控制半縫及通縫的位置，要求橫平豎直。c) 切縱縫時必須切至分倉處，使混凝土有規則裂縫，檢查是否切破復合土工膜。13、安全文明施工13.1每個進入施工現場的作業人員必須佩戴安全帽，嚴禁酒后上班。13.2現場至少要配備兩條防滑繩（結實），并根據施工需求作適當調整，作業人員要穿防滑鞋。13.3現場運輸重物配件時，盡可能的走渠底，如果采用渠坡滑落就必須要用相關的防滑措施和襯砌面板保護措施，嚴禁裸滑。13.4現場必須配備專職電工，負責現場施工所有安全接電或設備線纜維護34、，電工人員要穿絕緣鞋、絕緣手套進行作業，而且絕緣性能至少是500伏。嚴禁非電工人員私接電器設備，發現一例堅決重罰。現場不允許存在配電柜門未關的情況，施工員有權要求現場電工人員每日施工結束后，對現場設備線路進行維護，檢修，以防止漏電傷人，阻礙正常施工，特別是接頭包扎處。13.5必須做好設備日常維護和定期保養工作，每天上下班的使用前后，應對機器各部位試機運行，看螺栓是否松動，特別是布料機上振動器的連接螺栓。潤滑部位（減速機、軸承、鏈條特別是布料機吊點）是否缺油，開機聲音是否正常，電機、電器、電纜、線路是否損壞等，如發現故障應及時處理。布料結束后應對設備上的殘渣污物進行清理，對電機電柜部位進行防雨遮護，切斷電源，電柜上鎖，應有專人看管。13.6做到工完場清，材料堆放有序，施工現場保證整潔文明。例如：廢棄的保溫板及包裝袋、復合土工膜邊角料、混泥土廢棄物等要求兩天內必須清理一次。13.7施工過程中應注意環境保護，施工廢水應及時抽排，廢棄垃圾嚴禁就地掩埋，特別是廢棄土工膜邊角料、保溫板（包裝袋）嚴禁焚燒、違者將重罰。13.8對于項目部安環部管理人員提出的口頭或書面整改，各處生產負責人必須不折不扣按要求進行整改，若有拒絕整改或整改要求不符合安全生產條件的將停工整頓，直到滿足安全生產要求后方可開工作業。