午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）B13區(qū)造地工程施工總結(jié)報告施工總結(jié)目錄一、工程概況.1二、工程主要施工情況2三、工程變更情況6四、施工中遇到的困難和解決措施 6五、工程質(zhì)量7六、結(jié)束語7翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）B13區(qū)造地工程施工總結(jié)報告一、 工程概況11工程名稱：翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）B13區(qū)造地工程12工程地點：造地工程位于新店鎮(zhèn)歐厝村東側(cè)。13工程規(guī)模：3萬平方米的軟基處理。14業(yè)主：廈門象嶼港灣開發(fā)建設(shè)有限公司15勘察單位：南京瑞迪建設(shè)科技有限公司（原南京水利科學(xué)研究院勘2、測設(shè)計院）16設(shè)計單位：南京水利科學(xué)研究院17監(jiān)理單位：廈門象嶼工程咨詢管理有限公司18質(zhì)量監(jiān)督部門：廈門市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站19總造價：人民幣4830000元。110開竣工時間：本工程為原翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）造地工程甩項的一部分工程量。本部分實際開工日期為2013年11月1日，完工日期為2014年7月5日。111質(zhì)量等級：合格21工程施工的主要內(nèi)容工程內(nèi)容：B13區(qū)軟基處理,主要包括回填中粗砂、鋪設(shè)土工格柵及土工布、施打塑料排水板、施工泥漿攪拌樁、回填砂墊層、堆載及真空預(yù)壓、回填開山土等。二、 工程主要施工情況原合同甩項的D9道路T12T15段3、因港務(wù)吹泥將同樣是甩項的B13區(qū)連接成一個區(qū)域，所以本工程的B13區(qū)包括了D9道路T12T15的面積。2.1 工藝流程本工程采用的工藝流程圖如下所示：施工準備 場地排水晾曬測量控制網(wǎng)鋪設(shè)土工布鋪雙向土工格柵鋪設(shè)砂墊層施打泥漿攪拌樁施打塑料排水板埋設(shè)監(jiān)測儀器 真空排水設(shè)備安裝檢測系統(tǒng)安裝 土工布、表面密封膜鋪設(shè)抽真空排水施工監(jiān)測竣工驗收2.3 主要工序的施工方法、土工布、土工格柵鋪設(shè)本工程真空預(yù)壓區(qū)域淤泥吹填完畢后，場地先進行排水晾曬，再鋪土工布及雙向土工格柵。土工布的數(shù)量是64699m2，規(guī)格為SWG50。土工格柵的數(shù)量是32349m2，規(guī)格為TGSG20-20。鋪設(shè)土工布、土工格柵的主要作用4、是鋪設(shè)其上部砂層時不出現(xiàn)下部淤泥層的“拱泥”現(xiàn)象，減少上部砂層的厚度不均情況發(fā)生，為插設(shè)塑料排水板的施工提供條件。土工布直接鋪設(shè)在泥面上，其鋪設(shè)范圍與插板范圍相同。土工布鋪設(shè)采用手提工業(yè)縫紉機包縫，縫接寬度5cm。攤鋪時，拉直平順，緊貼下承層，不出現(xiàn)扭曲、折皺、重疊。土工布規(guī)格采用SWG50型機織土工布，幅寬6m，其各項物理力學(xué)性能指標滿足要求(GB/T17641-1998)：土工格柵鋪設(shè)在土工布上面，采用人工鋪設(shè)，塊與塊之間拼接采用廠家專用的連接鉚釘或尼龍繩進行現(xiàn)場連接。格柵規(guī)格采用TGSG20-20型雙向拉伸聚丙烯土工格柵，要求每延米拉伸屈服力20kN/m，其性能指標滿足GB/T 17685、9-1999的有關(guān)要求。 、鋪設(shè)砂墊層本工程鋪設(shè)砂墊層數(shù)量為31715m3。砂墊層的施工采用人工配合推土機鋪砂，吹填區(qū)的砂墊層厚度為100cm。每天鋪砂約5500m3，砂墊層施工后的交工面標高為+7.0m，平整度為20cm 。砂墊層采用中粗砂，砂料在填筑前，抽取樣品送監(jiān)理進行樣品檢測，合格后才允許進行拋填作業(yè)，含泥量不大于5%，滲透系數(shù)大于1X10-2cm/s。、施打塑料排水板本工程施打塑料排水板共296267m。塑料排水板采用軌道門架式震動插板機和門架靜壓式插板機進行施工，配備插板機3臺，施工機械安裝符合要求的自動記錄排水板長度的記錄儀。其工藝流程如下：定位 下套管 固定排水板 起套管 板頭6、切割 移機 施打下一根塑料排水板的定位采用測量放樣法，即預(yù)先根據(jù)設(shè)計的行距和列距，用竹片樁經(jīng)測量定位后在砂墊層做出標識，套管中心對準標識點下沉即可。每根排水板施打完畢，在距砂墊層面上大于0.2米處割斷。即外露長度大于0.2米。軌道門架式插板機、泥漿攪拌樁施工吹填區(qū)的周邊密封體采用泥漿攪拌墻，設(shè)計平均深度為8.7m。在泥漿攪拌樁施工之前，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進行地質(zhì)探摸，看是否存在強透水性的砂墊層等。探摸的方法是在各分區(qū)攪拌樁施工中線上按50m間距布置探摸點，對于有中粗砂層的區(qū)域，探摸點的距離按20m的間距布置，攪拌樁施工采用雙頭攪拌樁機施工，施工的深度穿過中粗砂層進入其下土層不小于1.5m，設(shè)計單頭7、樁徑為70cm，兩樁搭接20cm，樁中心距50cm，采用四次攪拌、四次噴漿的施工工藝。本工程投入2臺雙頭攪拌樁機施工。深層泥漿攪拌樁是對地表或地表以下存在與場地外相連、分區(qū)間相連的連續(xù)透水性的砂性層拌入淤泥，以降低砂層的滲透性，以達到場地內(nèi)及各分區(qū)內(nèi)的側(cè)向密封性良好的效果，保證真空排水預(yù)壓的順利，施工參數(shù)：（1）、攪拌樁機鉆桿的下攪速度不大于1.2m/min，上攪速度不大于0.8m/min（2）、攪拌墻滲透系數(shù)應(yīng)1x10-6cm/s（3）、樁架傾斜度1.5，樁位平面誤差70mm（4）、擠漿泵壓力檔位按最大檔進行,以確保擠壓半徑（5）、泥漿摻入比不應(yīng)小于35%；泥漿比重要求1.35施工步驟:（18、）、進行樁位準確放樣，按照放樣樁位走向進行施工，放樣的攪拌樁走向要以盡量少破壞預(yù)壓區(qū)內(nèi)的排水板為原則，盡量拉直淤泥攪拌樁走向，施工采用拉線進行攪拌樁的定位，考慮到在施打樁基時冒出的淤泥將埋沒定位線，用平行定位線外引線作為控制樁位線，在移樁時，用控制線進行定位樁位。（2）、攪拌樁機就位后，必須檢查攪拌樁機的整體平整性、穩(wěn)固性，方可開機操作,攪拌樁機在施工過程中必須垂直，垂直度的控制檢查采用吊垂球進行全過程控制,垂直度的偏差不大于1.5%，垂直度的調(diào)整采用攪拌樁機架后部的調(diào)桿螺栓進行機架的左右、前后方向調(diào)整。（3）、泥漿采用天然淤泥漿進行摻入，摻入的泥漿比重不小于1.35t/m3；泥漿預(yù)存：天然泥9、漿采用泥漿運輸車運至現(xiàn)場后挖坑儲存；在施打攪拌樁之前，用抽泥泵抽到泥漿攪拌機后，檢測泥漿比重，符合要求后再進行施工，否則需要加淤泥質(zhì)土塊或濃漿進行充分攪拌之后，直至泥漿比重符合要求為止，采用泥漿擠壓泵輸送到淤泥攪拌樁鉆竿內(nèi)，泥漿擠壓泵采用最高功率檔擠壓。（4）、在注漿之前，檢查泥漿管內(nèi)是否有泥塊堵塞現(xiàn)象，若有，應(yīng)清理后再進行灌漿，防止輸漿管暴裂。（5）、泥漿從制漿機倒入泥漿泵存桶前，需要采用過篩過濾，以防止出漿口堵塞或粗泥漿團注入下砂層，無法達到密封效果。（6）、現(xiàn)場確認砂層深度及厚度，以保證注漿攪拌的深度及長度，攪拌深度必須透過砂層并且比砂層的底面低最少150cm，并作好跟班記錄。（7）、注10、漿開始前，計算好泥漿體積,按50%泥漿摻入量控制好存漿桶內(nèi)的存漿量，以防止存漿量不足而造成斷樁，存漿桶內(nèi)的泥漿應(yīng)經(jīng)常攪動以防止沉淀引起成樁顆粒不均勻。（8）、經(jīng)常檢查攪拌葉片的直徑，當(dāng)小于規(guī)定直徑5mm時，立即更換。（9）、攪拌機的施工提速控制在0.8m/min以內(nèi)。、真空排水設(shè)備安裝真空排水設(shè)備包括：排水主管、濾管、主管出膜裝置、抽真空裝置等。 a、濾管制作、布置埋設(shè)在砂墊層中的管道分濾管，其作用是傳遞真空壓力和將從土中排至表層砂墊層的水通過兩種管道輸送到膜外的抽真空裝置的水箱中。本設(shè)計選用的濾管材料是外徑76mm的UPVC管，管壁厚度4mm，承受能力為400Kpa，濾管上每隔58cm鉆一直11、徑57mm的小孔，制成花管，在花管的外面纏繞尼龍繩，并且在外表再包一層90g/m2的無紡?fù)凉げ?。在埋設(shè)濾管之前，在布管的位置，采用人工在施工好的砂墊層上開挖深度20-30cm之間的埋管溝，之后在開挖的管溝內(nèi)進行濾管的連接工作，連接用骨架膠管套接，套接長度不小于10cm，連接完后，采用人工回填開挖的砂，使排水管不會長期暴露在太陽光下產(chǎn)生老化。濾管的布設(shè)間距為6.0m呈框格形布設(shè)，具體見圖紙，施工中根據(jù)設(shè)計的分區(qū)位置將管道斷開。b、主管出膜裝置安設(shè)及膜下測頭埋設(shè)出膜裝置是指膜下的主管與膜外的真空裝置相聯(lián)結(jié)的裝置。出膜裝置使整個膜內(nèi)、膜外抽真空系統(tǒng)形成一個有機的整體，使管路系統(tǒng)聯(lián)續(xù)、通暢，同時又使薄12、膜不產(chǎn)生露氣，在施工時，先在膜內(nèi)的彎曲鋼管法蘭盤放置一個密封橡膠墊圈，將密封膜穿過固定的螺桿置于法蘭盤上，再將膜外的墊圈和有4個孔眼的膜外法蘭盤置于膜上，加上螺栓擰緊，這樣就形成了主管的出膜裝置，再通過鋼絲螺紋橡膠軟管就把真空裝置與膜下的管路系統(tǒng)聯(lián)系起來，形成抽氣系統(tǒng)。此道工序應(yīng)分兩次進行施工，第一次在布設(shè)排水管道時進行預(yù)埋帶有法蘭盤的彎曲鋼管，第二次是在鋪設(shè)密封膜時將出膜裝置與密封膜連接起來。膜下測頭按1500平方米左右一個測點進行排布，連接時，真空細管從密封膜引出和真空表相連接進行膜下真空度的測量。c、真空裝置安裝根據(jù)設(shè)計要求，為保證膜下真空度能達到80KPa，一臺7.5KW功率的真空泵裝13、置只負擔(dān)800平方米面積的抽真空任務(wù)，按預(yù)壓區(qū)面積計算，本工程的真空裝置共設(shè)置35臺，真空裝置的具體位置按照現(xiàn)場情況進行分布，真空裝置放置在分區(qū)間的圍堰上，安裝的高程在允許的情況下盡量降低，盡量使真空泵進水口和出膜口保持同一平面，以保證真空泵能發(fā)揮最大功效，這樣有利于膜下抽出的水的排出，節(jié)省電能；同時有利于從溢流口能順暢流到膜面上，保護密封膜。嚴格按照設(shè)計圖紙的要求購買真空裝置材料，在拼裝時，按設(shè)計圖紙一一連接好，并保證各接頭處的密封性良好，不產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。同時場地儲存3臺真空泵以備換用。、表層密封膜鋪設(shè)及場地周邊的密封壓膜密封膜材料的選擇嚴格按設(shè)計要求以及有關(guān)標準、規(guī)定進行，采用三層聚乙烯壓14、延膜，密封膜在工廠熱合一次成型，密封膜鋪設(shè)3層，為了保證密封膜鋪設(shè)質(zhì)量，在施工過程按以下幾點操作：（1） 在加工時，膜的大小應(yīng)該考慮密封溝的部分，留有足夠的余地，施工中根據(jù)各預(yù)壓區(qū)實際尺寸每邊各增加7.5m幅面訂貨；（2） 鋪設(shè)密封膜時，膜不要拉得太緊，鋪設(shè)一般自一邊開始，按順序由近及遠進行鋪設(shè)（3） 現(xiàn)場粘接時，應(yīng)保證粘接部位的清潔，粘接要自上而下粘縫后退進行，在縫下墊一塊大約2米長的條形木板，上膠以后要用力壓緊，然后將木版抽出，依次沿縫向后進行粘接，剛剛粘接的部位不能馬上進行拉伸受力（4）膜在埋入密封溝時，保證不要被石頭和草根等戳穿，并保持密封膜的完整性，防止漏氣（5）在膜上放置沉降標時，15、在標下墊一層土工布或軟草席，放平壓重，放置戳破薄膜（6）膜鋪設(shè)好后，在抽氣剛開始時，不急于將抽出的水放到密封膜上，應(yīng)該在頭幾天派專人穿布鞋或軟底鞋在膜上進行地毯式檢查，看是否存在破膜現(xiàn)象，并及時進行粘補。并且要持續(xù)到膜下真空度達到設(shè)計要求并保持穩(wěn)定時，方可停止檢查并將真空裝置抽出的水放到場內(nèi)密封膜上，以避免密封膜受到陽光照射而產(chǎn)生老化，影響使用性能。（7）按設(shè)計的各分區(qū)邊界范圍開挖密封溝（也稱壓膜溝），因有施打淤泥攪拌樁，所以在邊界壓膜時，將密封膜踩入已施工好的淤泥攪拌樁中，踩下的深度盡量深，以保證各分區(qū)邊界的密封性。、抽真空排水預(yù)壓 當(dāng)密封膜鋪設(shè)完成，監(jiān)測系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及出膜裝置均安裝完畢16、，即可開始開機抽真空。在預(yù)壓初期，因考慮到真空度的瞬間提高對土體有瞬間較大的作用力，從而引起了土體失穩(wěn)破壞，所以在剛開始抽真空時，不要所有的機泵都開始運轉(zhuǎn)工作，而是先使部分機泵運轉(zhuǎn)起來，經(jīng)過1-3天之后，再將所有機泵全部運轉(zhuǎn)起來，保持80Kpa真空度恒載預(yù)壓持續(xù)120天。 抽真空開始后，監(jiān)測系統(tǒng)必須24小時進行，并且在頭幾天內(nèi)，派人檢查密封膜是否存在漏氣地方，發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象的立即進行密封膜的粘接工作，確保不漏氣。在抽真空正常之后，將抽真空抽出的地下水放到密封膜上，防止密封膜受太陽光照射老化，影響密封效果。在真空疏干過程中，要經(jīng)常觀測真空度、沉降、側(cè)向位移等的變化。如發(fā)現(xiàn)異常，則要分析原因并采取17、有效措施及時糾正。當(dāng)真空預(yù)壓到設(shè)計要求即可停止，仔細研究檢測項目的變化規(guī)律和結(jié)果，檢驗和評價預(yù)壓效果。、施工監(jiān)測和現(xiàn)場試驗a、監(jiān)測目的及監(jiān)測內(nèi)容本施工監(jiān)測的目的：第一、就是及時地發(fā)現(xiàn)加固過程中出現(xiàn)的問題，以便能及時地進行分析問題的原因并及時解決問題；第二、就是作為施工過程的控制，根據(jù)監(jiān)測的數(shù)據(jù)了解整個工程的進展情況和加固效果，以判斷施工是否達到了預(yù)期的目的，從而決定加固工作的終止及后續(xù)工程的工作的開始時間；第三、現(xiàn)場監(jiān)測的成果還可以為工程設(shè)計提供依據(jù),驗證和指導(dǎo)施工設(shè)計的進行，同時也為理論研究提供詳實的佐證。堆載施工本工程堆載施工的范圍圍堰與泥漿攪拌墻之間區(qū)域。堆載預(yù)壓的面積為3605.2m218、。圍堰與泥漿攪拌墻之間區(qū)域的堆載預(yù)壓在場地真空預(yù)壓完成后進行，預(yù)壓采用回填開山土，堆載的高度為3.0m，時間為3個月。堆載前先進行場地整平、在砂墊層上施打塑料排水板、然后回填土至高程+10.0m。堆載時間到期且沉降穩(wěn)定符合設(shè)計要求后進行卸載，卸載的土用于場地回填。三、工程變更情況 本工程主要變更有： 一是將甩項的D9道路T12T15段與B13區(qū)連接成一個區(qū)域,共同進行軟基處理。本項變更較原合同清單建設(shè)投資減少1497730元；二是將甩項的排水箱涵部分地段用中粗砂回填（其余部位已由其他單位回填）。四、 施工中遇到的困難和解決措施為確保本工程按期、按質(zhì)完工，業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及時地解決和指導(dǎo)了項目施19、工中存在的問題。比如施工中與相鄰標段連接處的處理、雨季施工中無法排水等問題，使面臨的困難得到及時解決，為工程的順利完工創(chuàng)造了條件。五、 工程質(zhì)量本工程共劃分為一個單位工程：吹填及軟基處理。吹填及軟基處理單位工程共 1 個分部， 8 個分項，全部合格 8項，該單位工程評為合格；按照水運工程質(zhì)量檢驗標準的有關(guān)評定標準該該建設(shè)工程項目質(zhì)量等級自評為合格。結(jié)束語本工程能夠按期、按質(zhì)地完工，無出現(xiàn)一安全事故，質(zhì)量、進度、安全目標得以實現(xiàn)，是和業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院、市建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督站等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)的精心指導(dǎo)和大力支持分不開的。在此，謹對關(guān)心本工程的所有有關(guān)人員表示衷心的感謝和敬意。中交第三航務(wù)工程局有限公司翔安南部鹽田廢改土地綜合開發(fā)項目歐厝片區(qū)歐厝地塊（游艇產(chǎn)業(yè)基地）造地工程項目經(jīng)理部