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對于進入工廠制作和進入建筑安裝現場的材料（成品部件、構件）、材質、規格、型號、尺寸、外觀、顏色等應符合JG3035、JGJ102、JGJ133的規定和該建筑單元式幕墻設計的特殊功能要求規定。8.1.1鋼材8.1.1.1單元式幕墻所使用的鋼材，包括碳素結構鋼、合金結構鋼、耐候鋼、不銹鋼（板材、棒材、型材等）。其世態炎涼的牌號與狀態、化學萬分、機械性能、尺寸允許偏差、精度等級等，均應符合現行國家和待業標準的規定要求。8.1.1.2碳素結構鋼和低全金結構鋼應進行有效的防腐處理。當采用熱浸鍍鋅處理時，其膜厚應45m.8.1.1.3鋼材的表面不得有裂、氣泡、結疤、泛銹、夾渣和折疊。8.1.25、鋁合金材料8.1.2.1單元式幕墻所使用的鋁合金材料，包括鋁合金建筑型材、鋁及鋁合金軋制板材的材料牌號與狀態、化學成分、機械性能、表面處理、尺寸允許偏差、精度等級，均應符合現行國家標準規定要求。8.1.2.2鋁合金型材應符合鋁合金建筑型材（GB5322）對型材尺寸及允許偏差的規定。幕墻鋁型材應采用高精度級，其陽極氧化膜厚度不低于15m.8.1.2.3以穿條形式生產的隔熱鋁型材，隔熱材料應使用PA66GF25（聚酰胺66+25玻璃纖維）材料，嚴禁采用PVC材料。用澆注工藝生產的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR(聚氨基甲酸乙脂)材料。8.1.2.4鋁合金型材表面清潔，色澤均勻。不應有皺紋、裂紋、6、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電灼傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在。8.1.3緊固件8.1.3.1單元式幕墻所使用的各類緊固件，如螺栓、螺釘、螺柱、螺母和抽心鉚釘等緊固件機械性能，均應符合現行國家標準規定要求。8.1.4密封膠8.1.4.1單元式幕墻所采用的結構密封膠、建筑密封膠（耐候膠）、中空玻璃二道密封膠、防火密封膠等均應符合現行國家標準規定要求。8.1.4.2同一單位單元式幕墻必須采用同一牌號和同一批號的硅酮密封膠。8.1.4.3任何情況下，各類硅酮要在有效期內使用，不準使用過期產品。8.1.4.4硅酮結構密封膠、硅酮耐候膠在使用時應提供與所接觸材料的相容性試驗合格報告和力學試驗合格報7、告以及保質年限的質量證明文件。8.1.5玻璃8.1.5.1玻璃是單元式幕墻的主要材料之一，幕墻玻璃要承受荷載，必須具備一定的力學性能，單元式幕墻玻璃的機械、光學及熱工性能、尺寸偏差等，均應符合現行國家標準規定要求。8.1.5.2單元式玻璃幕墻使用的玻璃，應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗。8.1.5.3單元式玻璃幕墻使用的玻璃必須采用安全玻璃，鋼化玻璃宜經過均化處理。8.1.5.4單元式玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。隱框及半陷框結構中的中空玻璃的二道密封必須采用硅酮結構密封膠。第二節 主要安裝機具8.2.1單元式幕墻安裝應配備足夠數量的轉運運輸車輛、裝卸吊運起重機械、工序8、間專用的工位工裝器具。8.2.2單元式幕墻安裝機具主要有：垂直與水平運輸機具（含腳手架或吊籃）、電動或手動吸盤、電焊機、注膠機具、清洗機具、扭矩扳手、普通板手、測厚儀、鉛垂儀、激光經緯儀、水平儀、鋼卷尺、水平尺、靠尺、角尺等。8.2.3單元（板塊）組件的轉運，應設計配置專用的，能防止碰撞、防擠壓的包裝轉運吊架。8.2.4單元（板塊）組件的裝卸，應采用行吊、塔吊、龍門吊、卷揚機等起重機機具進行作業，所使用的繩具應安全可靠。8.2.5單元（板塊）組件的搬運、吊裝，應設置專用的可移動鋼平臺、單元（板塊）組件的運送車、存放架、簡易龍門架、定位卷揚機等搬運工位機具。每個操作班應設專人對設備機具進行保養檢9、查，并填寫保養檢查記錄。8.2.6單元式幕墻安裝放線、定位、檢測所使用的激光經緯儀、經緯儀、水平儀、水平尺等測量器具，應經計量監督檢測部門檢定合格，并在有效期內使用。8.2.7單元式幕墻安裝所使用的拉緊器，電動（手動）限力扳手等手用工具應設專人校核檢測，并填寫校核記錄，量值不準的器具不準使用。其他緊固工具和一般檢測尺表均應處于良好狀態，并有專人保管。8.2.8單元式幕墻安裝應配置必須數量的對講通訊社設備，對不同職能人員設置不同的頻率，以便更好地指揮安裝作業。第三節 作業條件8.3.1安裝單元式幕墻的主體結構（鋼結構、鋼筋混凝土結構和樓面工程等）已完工，并按國家有關規范驗收合格。8.3.2預埋件10、在主體結構施工時，已按設計要求埋設牢固，位置準確。8.3.3單元式幕墻安裝所用的吊裝機具、工位轉運器具、腳手架、吊籃等設置完好，障礙物已拆除。8.3.4對單元式幕墻可能造成污染或損傷的分項工程，應在單元式幕墻安裝施工前完成，或采取了安全可靠的保護措施。8.3.5設置的幕墻單元部件和安裝附件存放的臨時庫房應能防風雨、防日曬，所有器材入場后均能定置、定位擺放，不得直接落地堆放。8.3.6幕墻安裝施工隊伍應建立明確的安全生產、文明生產管理責任制。8.3.7單元幕墻安裝施工計劃和施工技術方案須得到總包技術部門的審批。對各分項工程進行協調，將單元式幕墻安裝納入建筑工程施工總計劃之中。8.3.8在幕墻安裝11、作業面樓板邊沿清理出5-8米寬的作業面，作業面內不允許存在任何可移動的障礙物，并在幕墻安裝作業面樓層底部樓層架好安全防護網。第四節 施工工藝單元式幕墻安裝工藝過程，是指將單元組件吊到預定位置后的安裝、調整、固定及防雷、防火、防滲漏密封等細部節點安裝施工和檢驗的作業工序。主要工序流程如下：建筑主體結構驗收合格幕墻分格測量定位放線預埋件調整固定組件與安裝位置轉接件對接轉接件位置調整吊裝幕墻單元組件單元板塊水平、垂直、進出為調整固定安裝橫（豎）框之間的防排水構件繼續安裝下一組單元板塊組件安裝單元進行檢驗和淋水試驗安裝防雷裝置安裝防火隔離層及周邊保溫、防火密封處理幕墻構件外露裝飾表面進行防護和成品保護12、封邊及收口單元式幕墻綜合檢驗清 洗竣工驗收第五節 質量控制8.5.1單元式幕墻安裝的質量控制應包括：預埋構件制作質量和錨固質量控制、單元式幕墻組件（板塊）制作質量控制、單元式幕墻安裝施工工藝質量控制等主要方向。8.5.2單元式幕墻與主體結構安裝連接的錨固結構構件質量控制，應符合玻璃幕墻工程技術規范（JGJ102）的相關規定。8.5.3單元格（框）制作裝配質量： 單元格（框）是由左右豎框、上下橫框及設計上規定的中橫框、中豎框等用緊固件連接成一個整體的格（框）架。所采用的連接方法應為螺釘緊固連接，裝配連接必須使用限力扳手固緊。有防滲漏要求的連接面縫應涂密封膠，做防滲漏處理。單元格（框）制作裝配質量13、見下表：單元格（框）制作裝配允許偏差（）序號項目尺寸范圍允許偏差檢查方法1框長寬尺寸20001.5鋼卷尺20002.02分格長寬尺寸20001.5鋼卷尺20002.03對角線長度差20001.5對角線尺20003.54接縫高低差0.5深度尺5接縫間隙0.5塞尺6框平面度1.0檢查平臺、塞規7框料表面劃傷深度小于涂層或鍍膜層L10004處8框料表面擦傷每處面積100mm2A300mm24處8.5.4金屬板的加工制作質量： 金屬板含單層鋁板、復合鋁板、蜂窩鋁板、彩色鋼板、單層搪瓷板、復合搪瓷板、單層板包括沖壓成型，加強肋的制作安裝，安裝件的制作安裝。復合板包括銑槽、折彎成型、折邊加固等。金屬板加工14、組裝的技術要求，應符合和滿足JG3035JGJ102JGJ133的相關規定。8.5.5玻璃面板的加工制作質量： 1、玻璃面板的裁切應按設計圖案技術要求進行加工制作，其尺寸允許偏差應符合下表：玻璃面板裁切加工制作允許偏差（mm）序號項目尺寸范圍允許偏差1長寬尺寸20000.520001.02對角線長度差2000120001.52、采用鋼化玻璃、夾層玻璃、中空玻璃制作的面板，應由專業制造廠出具各批次的檢測試驗報告。不合格品不準進入生產裝配現場。8.5.6花崗石面（板）材的加工制作質量：花崗石面材加工應按設計圖樣技術要求進行安裝部位槽、孔等加工，加工時要對面（板）材進行保護，防止產生缺棱、缺角，加工15、允許偏差見下表。花崗石面（板）材加工制作允許偏差（mm）序號項目尺寸范圍允許偏差1長寬尺寸10000.510001.02對角線長度差100011000+1.53孔位1.04孔徑0.25槽中心線10000.210000.5寬100.5101深100.5101.08.5.7安裝連接件和插掛件的加工制作質量：單元式幕墻安裝連接件和插掛件的結構設計有利于幕墻單元部件的安裝和（三維）調整。有利于單元式幕墻在受到設計規定荷載沖擊時能維持安全使用。安裝連接件和插掛件結構設計與制造質量是否可靠，應有設計、制造單位提供的設計計算參數和產品實物的試驗檢測報告，只有實物試驗檢測數據滿足設計計算要求的合格產品，才能投16、入安裝使用。8.5.8單元式幕墻（板塊）組件組合、裝配的質量控制：單元（板塊）組件的組合裝配工藝應采用有利直觀檢查、檢驗、安裝技術要素的工藝方法。單元（板塊）組件的組合裝配應符合JG3035JGJ102JGJ133的相關規定。單元組件組合裝配允許偏差見下表。單元組件組合裝配允許偏差（mm）序號項目允許偏差檢驗工具1單元（板塊）組件長寬尺寸20001.5鋼卷尺20002.02單元（板塊）組件對角線長度差20002.5鋼卷尺20003.53膠縫寬度+1.0，0卡尺或鋼板尺4膠縫厚度+0.5，0卡尺或鋼板尺5各搭接量（與設計值比）+1.0，0鋼板尺6部件平面度1.51m靠尺7單元（板塊）組件內鑲板間17、接縫寬度（與設計值比）1.0塞尺8連接構件豎向中軸線距組件外表面（與設計值比）1.0鋼板尺9連接插掛件水平軸線距組件水平對插中心線1.0，有上下調節時2.0鋼板尺10連接插掛件豎向軸線距組件豎向對插中心線1.0鋼板尺11兩連接插掛件中心線水平距離1.0鋼板尺12連接插掛件軸（板）直徑（厚度）-0.1，-0.4塞尺孔（槽）直徑（寬度）+0.4，+0.1插件（槽）直徑（寬、厚度）-0.1（+0.4）-0.4（-0.1）13兩連接插掛件上下端水平距離差0.5鋼板尺8.5.9幕墻單元組件安裝固定后相關尺寸的檢測與控制：每一單元（板塊）組件安裝后要進行測量調整，應保證每一幅或一個安裝單元式幕墻墻面的水平18、度和垂直度均不大于1/1000。單元（板塊）組件安裝就位固定后其相關尺寸檢測允許偏差先下表。單元（板塊）組件安裝就位固定后其相關尺寸檢測允許偏差（mm）序號項目允許偏差檢驗工具1墻面垂直度H30m10經緯儀30 mH60m1560 mH90m20H90 m252墻面平面度23m靠尺3豎縫垂直度33m靠尺4橫縫水平度33m靠尺5單元組件間接縫寬度（與設計值比）1鋼板尺6耐侯膠直線度L20m1鋼卷尺20mL60m360mL100m6L100m107兩單元（板塊）組件接縫高低差1.0深度尺8對插掛件與槽底間隙（與設計值比）+1.0，0鋼板尺9對插掛件搭接長度+1.0，0鋼板尺第六節 成品保護單元式幕19、墻的成品保護，應從制作、運輸、安裝各工序采取有效的保護措施。確保建筑工程整體交付使用時，單元式幕墻結構性能和外觀質量的完好與美觀。應做好下列保護措施：8.6.1工廠組裝好的單元（板塊）組件，鋁型材裝飾外露面用保護膠布粘貼，以防止其表面污損劃傷。8.6.2單元式幕墻在一個安裝單元層面內安裝完成后應采用塑料編織條布覆蓋，以防止上層濺水或水泥污物在安裝好的幕墻上，污染腐蝕單元幕墻各組件。8.6.3在已安裝單元式幕墻的區域內，有進行其它分項工程施工作業時，應設置警示標志和維護屏障，以防止任何可能損傷單元式幕墻的物體磕碰、撞擊和污損。8.6.4單元式幕墻的維護清洗，應定期（每年不少于一次），應選擇專業清20、洗公司，采用中性無腐蝕、無污染的清洗劑進行清洗，嚴禁使用硬物摩擦玻璃表面。8.6.5用戶應按單元式幕墻使用維護說明書，制定幕墻的保養和維修制度。保修期內幕墻制作廠應定期檢查幕墻的使用情況，及時指導用戶進行單元式幕墻的維護與保養，修復易損故障件。8.6.6當遇臺風、地震、火災等自然災害時，用戶應及時通知制作安裝廠對單元式幕墻進行全面檢查，視損壞程度進行維修加固。8.6.7幕墻的保養和維護：凡高處作業者，必須遵守現行國家標準建筑施工高處作業安全技術規范（JG80）的有關規定。第七節 應注意的問題8.7.1單元式幕墻安裝施工人員上崗前，應進行單元式幕墻安裝專業技能的培訓，考核不合格者不準上崗。8.721、.2嚴格貫徹國家規范標準和地方行政法規。嚴格按照單元式幕墻設計、施工技術文件的規定進行施工作業，嚴禁違章指揮和野蠻作業。8.7.3單元（板塊）組件在吊裝過程中，應采取可靠的安全保護措施，吊裝機具應牢固穩定，防止單元（板塊）組件在吊裝時晃動搖擺碰撞樓板，確保吊裝安全。8.7.4單元（板塊）組件應按安裝序列號指定位置存放，按安裝順序號吊裝。8.7.5單元（板塊）組件轉運車、擺放架應設置保護軟墊襯，以防止劃傷。8.7.6定位放線、測量檢測應在風力不大于4級的晴天進行，并注意經常校核定位基準點，以確保測量放線的準確性。8.7.7安裝現場使用的測量檢測器具、限力工具、繩具等應設專人校核、保養維護，保證工裝器具合格良好。