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1、油罐內襯環氧玻璃鋼施工方案一、編制依據:1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 8923-882、防腐蝕工程施工操作規程（YSJ411-89）3、手糊法玻璃鋼設備技術條件（CD130A19-85）4、建筑防腐蝕構造（96J333）5、建筑防腐蝕工程施工及驗收規范（GB50212-2002）6、工業設備、管道防腐蝕施工及驗收技術規范HGJ229917、建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準（GB50224-95）8、腐蝕數據與選材手冊9、建筑防腐蝕材料設計與施工手冊施工工藝流程表面除理（達到Sa2.5級）涂底漆一道刮膩子襯布五層涂刷面漆質量檢查驗收合格二、基層噴砂除銹處理2.1操作時應采用妥善的防2、護措施，工作人員必須全身防護，防止粉塵污染、控制粉塵蔓延。2.2壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污并經檢查合格后方可使用。檢查方法如下：將白布或白漆把板置于壓縮空氣液中1分鐘，其表面用肉眼觀察應無油、水等污跡。2.3空氣過濾器的填料應定時更換，空氣緩沖缸內的積液應及時排放。2.4磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，必須凈化，使用前應經篩選，不得含有油污，天然砂應選用質堅有棱的石類砂，其含水量不應大于1%，特別是對于需涂底漆和面漆的鋼材表面，必須選用適當磨料，以提高清理效率，降低成本，并應有一定的表面糙度，使涂層獲得足夠的粘附力。2.5所選用的石類砂，應全部通過7號篩，余量不得小于40%。2.63、根據被清理表面的銹蝕程度及被清理部件的清理要求，在0.4-0.8mpa之間調整壓縮空氣的壓力。按被清理工件的結構選擇噴射角。一般控制在30-60。最少不小于30，對于牢固的鐵銹和氧化皮，可采用接近垂直的噴射角度來清理，并微微向下以減少，迎面飛來的磨料與碎屑。對于層狀銹和鼓泡漆膜層，則不能不于45，噴射角來清理以利用壓縮空氣將其鏟起時加快清理速度。2.7按壓縮空氣的工作壓力、磨料粒徑和銹蝕程度，確定噴咀距工作面的最佳、距離，一般控制在100-300MM之間，最少不低于80mm，例如，工作壓力為0.5-0.6Mpa磨料丸徑為1.5mm其較合理的噴射角選用45-60，噴咀與工作面距離應選擇200-34、00mm。2.8 表面不需作噴射處理的部位，應蓋好妥善保護，不得受損。2.9干噴后的金屬面清理干凈后，經檢查要求達到工業設備及管道防腐蝕施工及驗收規范HGJ229-91規范的Sa3級標準。2.10安全與勞動保護操作人員必須帶具空氣分配器的頭盔面罩和防護服戴手套和耳塞。頭盔上的面罩玻璃要經常更換，保證良好的能見度。劃清工作區與安全區，施工現場要安全標志線禁止無防護的人員進入磨料直接或間接射及的區域。清理曾貯存易燃有害物品的罐，事先應清除干凈并經分析合格后，工作人員方可進入容器，作業時應配置通風裝置。作業前操作工應先檢查軟管、接頭、空壓機、噴丸機等，在沒有破損和故障后方可使用。在需要登高的場合，配5、備腳和人梯，噴砂軟管要固定在垂直面上，以減輕噴丸工的勞動強度，當現場需要防止磨料飛散時，就搭建臨時棚。噴砂軟管能導走靜電，例如采用含碳黑量較高的橡膠管、普通空氣軟管可考慮用細金屬線纏上并接地把靜電導入地下，這在登高噴砂，作業時尤要重要，因為當作業人員受到靜電沖擊時，會造成墜落事故。 噴砂作業的輔助操作人員，可選用阻塵效率高，呼吸阻力少，重量輕的過濾式防塵口罩。 施工現場須合理配置雨棚和擋水板，防止雨水和灰塵進入容器。三、玻璃鋼施工前的準備及要求3.1 原材料準備：原材料在入庫前應檢查品種，規格及供應方提供的主品合格證書或檢查報告，必要時提交有關部門分析檢驗。3.2 玻璃纖維制品應貯存于通風，干6、燥的庫房內，以免發生玻璃纖制品的霉變，并應避免重疊堆放，防止損壞制品的外形質量。四、施工的環境條件施工環境的溫度、濕度、風向及日照對襯里工程的影響極大，應引起注意。4.1 環境溫度，應在15-30條件下施工，當施工的環境溫度過低時會造成玻璃鋼襯里層膠凝時間過長，襯里層膠液流淌，變形、走樣、而產生脫殼等質量事故，此時可改用低溫固化劑，增加促進劑用量等方法部分彌補。此類襯里工程需延長室溫保養期或延緩加熱處理，當環境溫度過高時，襯里層固化過快，會造成襯里表面過快膠凝，而內層襯里的1分子化合物，水分或溶劑等來不及逸出，而產生起泡事，此時可采用減少固化劑或促進劑的用量來調整固化速度，但應注意加入量不能少7、于配方的最低用量規定，否則應停止作業。4.2 環境濕度，當相對濕度大于80%時，應停止襯里施工，這是由于襯里層中的小分子化合物，水分溶劑等逸出的速度很慢，造成襯里層無法膠凝，此時襯里層會流淌、形變、走樣、脫殼。因此，避開雷雨季節或室內保溫是必要的。4.3 露點，為了避免水汽凝結，在襯里鉛鋼殼涂底漆或襯里前，應使基本或襯里層的表面溫度比，施工環境的空氣露點溫度高出5，否則表面含有水珠凝，影響底涂或襯里層的粘結，產生起泡或脫殼事故。4.4 風與風向，應避免在有穿堂風的場所施工，它會帶來塵灰并導致襯里層表面的過早膠凝。同時也應避開塵土飛揚的施工環境。4.5 日照，應注意陽光的直射方向，在受到陽光直射8、的大面積襯里表面，有時會有直線的裂紋產生，這是因為陽光直照區的固化收縮不等而造成的。特別是富樹脂層的襯里表面。五、涂刷環氧樹指底漆根據產品說明書的要求，嚴格按照環氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行須涂，后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。六、刮膩子鋼結構表面的焊縫，拐角處采用膩子做成圓角（一般R10/m/m）表面應干燥清潔，當基層表面較平整時，一般不須刮膩子，由于膩子較厚，往往在熱處理時，導致脫層或龜裂等不良現象。膩子配料組成基本與9、膠料相同，僅填料用量相應多加些，約為樹脂量的1.5-2倍（最多不超過2.5倍），有時為了增加粘結力，加入少量的石棉絨或玻璃絲，稀釋劑應盡量少加，膩子的涂刮，應盡量以找平為主，不得有卷皮、裂縫、麻坑等現象缺陷。七、襯布7.1嚴格按照產品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在設備表輥貼襯部位均勻涂刷制好的膠料，涂刷膠料時，應仔細，迅速、縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）涂刷時蘸膠要適量，不要過多過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。7.2 玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底先襯管口后襯罐壁，有時為了考慮操作方便，在貼襯罐壁的10、同時，應在進出品處先貼襯一層玻璃布 ，在全部罐壁施完畢后，此處玻璃布已經初步固化。7.3 貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可兩邊不得有凹凸現象。7.4 貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平，壓實，從布的中央向兩邊趕除汽泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。7.5 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30-50毫米，各層搭縫應將玻璃布應相互叉開，不得重迭，圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。7.6 待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步，固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查11、合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續貼襯三層玻璃布（其襯三層部位連續進行完畢）即采用多層連續貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為2/3，這樣一次就能連續貼襯成三層玻璃布，連同第一層襯布共計四層，多層連續貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。八、面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照主品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應12、均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷二道面漆，第二道必胦在第一道面漆干燥后才可涂刷，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。九、質量檢查9.1 在玻璃鋼襯里施工中，必須隨時對各種工序的質量進和仔細檢查，認為合格后方可進行下道工序的施工。9.2 在常溫自然固化或熱處理后應全部檢查一次。9.3 檢查時可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現象，如聲音清脆，說明良好，如發出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現象。9.4 如發現缺損，應進行修補，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個，可興和修補，否則必須把氣泡劃破加補幾層玻璃布。如果出現大面積鼓泡或脫層時，應將氣泡全部鏟去，露出底層，將13、該處及周圍打毛重轉貼襯玻璃布，對基層凹陷內的氣泡可用吹風機次，然后用刷子輕輕趕除氣泡。9.5 針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發現針孔應及時修補。9.6 厚度檢查，采用超聲波測厚儀進行測厚（金屬表面防腐）每平米均勻檢查與點并做好記錄，發現厚薄剪差值較大時，對薄處進行襯布處理，以達到相應的厚度要求。9.7 貼襯玻璃布的質量要求：（1）無氣泡、脫層及鼓泡等質量缺陷，表面膠料應無流掛現象。（2）玻璃布應充分浸透膠料，含膠量均勻，不得出現白點，白茬，整個玻璃鋼表面呈膠料顏色，不得有明顯的妝縫和紋露陰影等漆缺陷。（3）不得出現不固化和固化不完全現象（檢查方法是用手摸是否發粘，粘手即表明固化不14、完全）否則必須返工。十、腳手架的搭拆施工：1、腳手架材料的選用：1.1腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。1.2如有下列情況禁止使用；:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。1.4木腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。2、腳手架搭設：2.1腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交付搭設作業班組實施。2.2從事腳手架搭設15、的作業人員必須取得特種作業操作、且身體狀況符合高處作業的要求。2.3搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。2.4搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。2.5腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。2.6在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不得中途停止作業，直至完全合格后方可下班。2.7大型、承重的腳手架搭設時執行有關標準。2.8腳手架搭設必須16、符合以下要求：腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定；腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足；腳手架不能形成倒塔式結構；腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿；腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。3、腳手架的交接驗收與使用：3.1腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同17、進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。3.2驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續。3.3腳手架的使用作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業，應辦理高處作業票；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業；冬季施工應清除腳手架作業層上的積雪；腳手架應設避雷裝置，雷雨天時作業人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和18、損壞。4、腳手架的拆除：4.1 腳手架使用完畢應及時拆除4.2 臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。4.3 腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。4.4 拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止他人入內。4.5 拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業；嚴格整排拉倒腳手架。4.6 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。4.7 拆除腳手架時，作業人員，架桿及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。4.8 卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。5、腳手架材料保管：5.1 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防19、腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。5.2 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃干油。6、登高作業操作規程：6.1熟悉本工種專業技術及規程6.2年滿18歲以上，經體檢合格后方可從事高空作業。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業的人，禁止登高作業。6.3距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業。6.4防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有堅固的建筑結構件上或金屬結構架上，不準系在活動物件上。6.5登高前，施工負責人應20、對全體人員進行現場安全教育。6.6檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業。6.7高空作業區地面要劃出禁區，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。6.8靠近電源（低壓）線路作業前，應先聯系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業。6.9高壓作業所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件21、等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。6.10 要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。6.11嚴禁上下同時垂直作業，若特殊情況必須垂直作業，應經有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。6.12嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。6.13卷揚機等各種升降設備嚴禁上下載人。6.14 在石棉瓦屋面工作時，要用梯子等物墊在瓦上行動，防止踩破石棉瓦墜落。6.15不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。6.16 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應適當加固。6.17 超過3m長的22、鋪板不能同時站兩人工作。6.18進行高空焊接、氣割作業時，必須事先清除火星飛濺范圍內的易燃易爆品。6.19腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸道，應隨時清掃。6.20遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業。6.21使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。十一、質量保證措施1.質量目標：工程一次合格率100%，優良率95%以上。我們將嚴格執行國家現行的施工驗收規范，質量評定標準以及甲方的各項技術要求，精心施工，嚴格管理，向廠方交付一個合格的工程產品，確保創優良等級標準。為此，23、我們將采取以下主要措施，在質量體系中進行質量策劃，質量控制，保證工程質量。2.質量保證體系本工程設立項目經理部，由項目經理負責全面質量工作，推行全面質量管理，項目經理部有項目經理、項目副經理、質檢員、施工員、材料員、安全員、預算員組成。以“以質量求生存，以信譽求發展”為宗旨，爭創優良工程，并在施工作業班組和管理層中，廣泛開展QC活動，及時總結成果，表彰先進，達到國家驗收標準。2.1技術保證：2.2施工前認真組織學習圖紙及廠方文件，明確各級人員職責，掌握工程內容，質量標準等級及施工特點，嚴格按設計要求施工。2.3認真組織施工方案編制工作，嚴格按照廠方要求及國家標準，按施工工藝規范操作施工。2.424、落實質量技術責任制，項目部總工程師負責整個項目的質量監控，各專職質檢員負責整個工程質量監督及管理，執行從材料、半成品到成品全過程的質量監督、檢查管理。2.5建立、健全技術標準體系，將工程有效地控制在標準范圍、規程之內，標準覆蓋率要達到100。3.質量保證措施3.1建立質量獎罰制，堅持獎優罰劣，使工程質量與勞動報酬掛鉤，實行質量不達標，不得計算工程量，不得申報工程進度的管理制度3.2建立質量檢查制度，根據圖紙、方案、規范標準編制單位工程質量檢查方案，實行“四查一評“的質量評比制度，堅持公司質檢處抽查，現場項目負責專檢，各專業進行自查，班組間進行互檢和評比。3.3建立工序交接驗收制度，建立施工操作25、一道工序扣一道工序的質量交驗制度和上一道工序為下一道工序負責的小組責任制。3.4把好原材料質量關，進入施工現場的原材料，半成品等物質均需具有出廠合格證或材質合格證明書，并且經過現場復驗，方可進入工程使用。3.5工程施工中，根據工程項目施工的難點要求為控制點，需由監管人員與專職質檢人員共同檢驗合格方可達標。根據施工圖紙及方案，在重點關鍵部位制定出施工工序的質量預防措施，層層落實，人人把關，把此項工作列入班組人員的考核中。十二、安全保證措施針對本工程項目部組織成立了安全領導小組，項目經理是安全第責任人，項目經理部有項目經理、項目副經理、安全員、質檢員、施工員、材料員、預算員組成。安全員每日負責向項26、目經理匯報工作，項目部要研究決定，在工人進場后，為每一個工作人員買貳拾萬元的人身保險，為預防安全事故的發生，特制定以下措施：1.參加現場施工人員都必須接受安全技術教育，開工前由工地安全技術人員負責教育。對新進場的工人必須進行兩級安全教育，工地由安全員負責，班組由不脫產安全員負責。2.現場施工負責人以及管理人員均應帶頭遵守安全制度及規定，認真貫徹現場施工安全規定，并經常深入班組檢查督促，對現場安全負責。3.進入施工現場應戴安全帽，高空作業應系安全帶，經常檢查防護用品的安全可靠性，施工人員進入現場應穿工作鞋，禁穿拖鞋、涼鞋。4.施工現場應懸掛安全標志牌，危險地帶應設安全路障或掛牌明示，并劃格出安全27、界區。5.現場使用的施工機械設備，臨時電纜電路、材料的堆放應由分管責任人員統一規劃，作好安全、文明施工。6.從事高空作業人員應進行體格檢查，患有高血壓、心臟病及不適宜高空作業人員，不得從事高空作業。7.應在罐體四周外界懸掛高空作業安全網。8.高空作業人員應將材料、機具、工具放置妥當，以免下落傷人，嚴禁隨意往下亂扔物件。9.吊裝機具鋼索、繩索施工前應進行嚴格檢查，對不符合安全規范要求的，須進行修理或更換。10.吊裝作業過程中，重物下或受力繩索周圍人員不得停留。11.所有用電設備，均應安裝漏電保護器，以保人身安全。12.電源的引入施工柜體內應有良好絕緣，并應采取保護性措施。13.現場臨時用電設施的28、拆裝，不得私自進行，均應由電工負責。十三、工期保證措施：1、為了保證并能縮短工期，首先組織一支優秀的施隊伍，以配良好、先進的施工設備，為使工程能夠順利正常進行，凡進入該工程的施工人員必須有三年以上同類工程的施工經驗及施工技術，同時具備相應的安全知識，確保工程按期保質保量提前完成。2、配備先進、精良且足量的施工機械；并確保施工機械運轉良好。3、參加本工程的各級領導與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前為下一道工序作人力、物力、機械設備的準備工作。保證一環扣一環，順利施工。4、認真作好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，且認真落實，每天要檢查落實情況，隨時調整，靈活安排施工。5、凡施用材料物資 必須提前十天將其名稱、規格、數量報告給物資 部，物資 部必須提前五天將所用材料運至施現場。6、做到三密切配合，防止因為溝通不靈，協商不好造成返工、誤工，影響施工進度：6.1 現場各級職能部門密切配合，嚴格按照施工圖紙和施工組織設計施工，合理安排材料、機械設備、勞務，確保施工按計劃進行。6.2 密切與建設方管理人員配合，及時反映施中存在并需建設方解決的問題，并及時上報施工進度，每周向建設單位匯報各研究施工。6.3 密切配合其他施單位，提前通過建設方與其進行協調。