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1、目錄-1一、編制說明-2 二、編制依據-2 三、工程概況-2 四、施工布署-2 五、施工方法-3 六、施工進度計劃-8 七、施工總平面圖-8 八、資源供應計劃-8 九、質量計劃-11 十、安全計劃-14 一.編制說明1.1 本方案為吉化集團公司丙烯腈廠甲甲酯車間酸水暫存罐基槽制作安裝施工方案。1.2 施工工期：計劃開竣工日期為 2004年 10月 15日至 2004年 11月 5 日。1.3 本方案本著加快工期、保證質量、保證安全、文明施工、節約成本的原則編制。1.4 本方案已包括單軌吊車梁、工字鋼、立柱吊裝，不再另行編制吊裝方案。二.編制依據：1.1 施工圖紙 H03054-CC01-2452、51.2 鋼結構施工及驗收規范GB50205 2001；1.3 鋼結構工程質量檢驗評定標準GB50221-95三、工程概況：本工程包括 3.0 米、3.8 米、8.5米、14.0米、19.5米管廊構件的制作和安裝，以及 7.8、9.97、18.0米、V317、V511、V411等設備基礎的鋼平臺制作和安裝，鋼材采用235，焊條采用 E43，手工焊。四、施工準備計劃4.1 施工技術準備：4.1.1 項目技術經理組織有關人員對己到圖紙進行自審，記錄下圖紙中不詳或不明確之處，并在正式開工之前參加由建設單位組織進行的圖紙會審。4.1.2 各分項工程開工前完成分部分項工程的技術交底。4.2 施工現場準備3、：4.2.1；施工人員技術、安全交底；4.2.2：進場原材料要妥善保護以及鋼平臺和維護結構的修建；五、施工部署我公司組建如下項目經理部，并對項目的目標控制，生產要素管理等做出重要決策。5.1 施工組織管理機構：5.2.控制目標5.2.1 施工工期控制目標：保證優質高效完成施工生產任務，具體工期控制目標見附表 1。5.2.2 施工成本控制目標：降低成本1%5.2.3 施工安全控制目標：安全無事故5.2.4 文明施工控制目標：文明施工工號六、施工方法項目經理張家齊技術經理趙 晶施工經理汪 偉技術員王俊艷質檢員李春施工員赫長旭設備員聶影材料員姜玉香安全員孫文軍6.1 施工流程材料驗收除銹、刷底漆放樣4、號料、切割矯正和成型制孔運輸吊裝安裝焊接安裝偏差交工驗收6.2 施工方法6.2.1 施工前準備為了保證施工質量須搭設預制鋼平臺兩個，在平臺上進行放樣下料，根據桁架結構尺寸長6000mm，確定平臺的尺寸定為長8000mm，寬 3000mm，共需 2 個平臺，平臺鋼板材質為Q235，厚度=20mm，鋪設鋼平臺的鋼板用20t 板車及 25t 汽車吊配合，運至預制場地，平臺板下需鋪設工28a，工字鋼間距 1.5 米，需工字鋼 72 米，運送工字鋼需 20t 板車及 25t 汽車吊配合，在鋪設鋼制平臺時，需25T 汽車吊，鉚工 6 工日，焊工 8 工日，起重工 26 工日，力工 20 工日，共需 255、T 吊 2 個臺班，20T 板車 2 個臺班。同時鋼平臺及材料堆放場地要搭設防雨維護設施，避免構件受雨水銹蝕。6.2.2 材料驗收進場材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。焊接材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。6.2.3 除銹、刷底漆6.2.3.1所有鋼結構使用的鋼材均需機械除銹，且露出鎦金屬光澤。6.2.3.2 涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求，當產品說明書無要求時，環境溫度宜在 538，相對濕度不應大于85%，構件表面有結露或油污等，不得作業。涂裝后 4 小時不得淋雨。安裝焊縫6、處的 3050mm寬范圍內不得涂裝。涂層應均勻飽滿，不得漏涂、誤涂，表面不應有起泡、脫皮和返銹，并應無明顯皺皮，流附等缺陷。6.2.4 放樣、號料和切割6.2.4.1放樣和號料應根據工藝要求預留制造和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和 銑平等加工余量。6.2.4.2所有構件在制作前必須按圖示控制尺寸1：1 放樣量出準確尺寸后方可下加工。6.2.5 矯正和成型6.2.5.1碳素結構鋼在環境溫度不低于-16、不得冷矯正和冷彎曲，熱矯正時，加熱溫度不得超過900。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹痕和損傷，表面劃痕深度不得0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應該符合規定即：槽鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差為7、b/80，工字鋼、H 型鋼翼緣對腹板的垂直度允許偏差為 b/100（2.0）；彎曲成型的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長不應小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于 1500mm 時，樣板弦長不應小于1500mm。成型部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。6.2.6 制孔6.2.6.1螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0 圓度2.0 垂直度0.03t，且不應大于 2.0 6.2.6.2螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍500 5011200 12013000 3000 同一組內任意兩孔間距離 1.0 1.5 相鄰兩組的端孔間距離 1.5 2.0 2.5 3.0 6.2.6.8、3螺栓孔應采用鉆孔成型，孔邊應無飛邊、毛刺，連接處均配鉆。6.2.6.4 量規不能通過和孔必須經設計單位同意后，方可擴鉆或補焊后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設計孔徑2.0mm，補焊時，應用與母材力學性能相匹配的焊條補焊后重新制孔，嚴禁用鋼塊填塞，每組孔中經補焊重打擾鉆孔的數量不得超過20，處理后的孔應做出記錄。6.2.7 運輸6.2.8 吊裝所有構件在由鋼平臺運輸至室內時從吊裝孔進入，如果梁板上有吊環則利用吊環進行就位安裝，如果沒有則在樓板上砸洞安裝電動葫蘆后在進行構件的就位安裝。6.2.9 安裝6.2.9.1 組裝前，零件，部件應經檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm 范圍內9、的鐵銹，毛刺、污垢，等清除干凈。構件的組裝應在構件部位組裝、焊接、矯正后進行。構件的隱蔽部位應焊接、涂裝，并經檢查合格后方可封閉；完全封閉的構件內表面可不涂裝。6.2.9.2頂緊接觸面應有 75以上的面積緊貼。用0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應小于 25，邊緣間隙不應大于0.8mm。6.2.9.3 定位焊后應在明顯處做出相應標記，經檢查員確認后方可進行焊接工作。6.2.10焊接及焊接驗收6.2.10.1從事鋼結構制作、安裝焊工應持有相應的焊工合格證方可從事焊接工作。焊條采用 E4303型，規格為 3.2、4.0 焊條應儲存在干燥通風良好的地方，按照規定對焊條進行烘干，并設專人保管，同時做好烘10、干、發放、氣象記錄，并設置保溫筒；6.2.10.2施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，不符合要求時應經修整合格后方可施焊。6.2.10.3焊接時，焊工應遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。必要時應設置引弧板。6.2.10.4 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。6.2.10.5定位焊所采用的焊接材料型號，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于 8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊縫應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應清查原因，訂出修補工藝后方可處理。6.11、2.10.5焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。6.2.10.6施工圖中為三級焊縫。經超聲波探傷檢查的焊縫如有不合格允許進行返修，同一部位的返修次數不宜超過兩次。6.2.10.7焊接工作完畢后應檢查焊接質量、復核幾何尺寸、平整度、垂直度等.七、資源供應計劃勞動力計劃一覽表序號工種數量備注1 鉚工6 2 電焊工6 3 汽焊工3 4 起重工4 5 電工2 6 力工10 7 鉗工2 8 保管工1 9 油工2 施工機械一覽表序號名稱規格單位數量備注1 汽車吊90t 臺 1 2 汽車吊8t 臺 1 3 板車10t 臺 1 4 電焊機10kN 臺6 5 烘干機臺1 6 導鏈12、3t 臺4 7 角向磨光機150 臺4 8 臺鉆臺 1 9 手電鉆臺 4 10 漏電保護器臺 6 11 套絲機臺 1 12 手提切割機臺 2 13 氬弧焊機臺 1 14 拉鉚槍把 2 施工措施材料機具一覽表序號名稱規格單位數量備注1 鋼板=20，Q235 180 2 鋼板=18，Q235 5.4 3 鋼板=10，Q235 4.5 4 槽鋼【16，Q235 m 36 5 木腳手架根70 6 六尺杠根40 7 跳板6m 塊30 8 枕木L=5m 塊120 9 8#鐵絲kg 100 10 水平尺個2 11 彩條布180 12 汽車吊90T 臺班13 13 汽車吊8T 臺班8 14 板車10T 臺班813、 15 油刷子把20 16 安全網752 17 電焊把線m 400 18 電源線m 200 19 鋼絲繩1/4 m 50 20 電焊條J4224.0 kg 20 21 鋼管32 米950 22 鋼筋16 米230 23 切割機鋸片片4 24 手電鉆把4 25 扣件個15300 26 木跳板6 米塊90 27 鋼腳手架2 米根3750 3 米根120 4 米根130 6 米根3300 八、質量計劃工程名稱：吉化集團4500 噸/年特戊酸主廠房工程結構特征。鋼結構本工程為新建工程，1 引用標準施工組織設計采用的標準所包含的條文通過在本質量計劃中引用而構成為本質量計劃的條文。2 質量目標本工程的質量14、目標是：爭創優質。3 質量職能、資源的分配3.1 質量第一負責人為項目經理。3.2 質量保證組織機構組織機構圖見附表1。4 過程控制4.1 本工程所需特殊工作人員有：、電工、起重工、質檢員、計量員。本工程特殊工作人員一覽表見附表2。4.2 過程質量控制過程質量控制見附表4。6.5.2 進貨檢驗試驗計劃詳見附表10 6.5.3 過程檢驗試驗計劃詳見附表5。6.6 檢驗和試驗狀態施工過程的檢驗和試驗狀態以質量評定表進行標識，由現場質檢員負責。6.7 服務工程交付后，由質管處下達回訪計劃，項目經理部進行質量回訪，并負責工程保修。7 附表附表 1 質量保證組織機構附表 2 可追溯過程附表 3 特殊工作15、人員一覽表附表 4 過程質量控制附表 1 質量保證組織機構項目經 理：保證質量體系運行的有效性，進行質量獎懲。項目副經理：協助項目經理工作，分管施工質量。主任工程師：提出技術措施（技術立法），進行技術監督。工長：主管施工中的質量管理，對施工質量（實施）負責。技術員：技術交底、技術文件建檔、貫徹工藝紀律。質檢員：負責各分項工程的質量檢查，進行質量評定。材料員：負責進場材料質量，提供質量證明證件。保管員：負責材料貯存與保管，保證材料不變質不過期。計量員：負責現場各種原料、半成品計量和計量記錄。設備員：負責設備維修與保養，滿足施工質量需要。合同預算員：負責合同中各項質量要求的宣貫與監督。勞資員：負責16、各類人員的資格培訓工作。會計員：負責質量管理所需的各項資金保證。焊條烘干員：負責焊條烘干，做好發放、烘干、氣象記錄。現場試驗員：負責各種試件的制作和委托化驗工作并建臺帳。班組長：貫徹技術措施，實行工藝紀律，進行質量自檢。附表 2 可追溯過程序可追溯場合可追溯記錄1 特殊工序焊接工序：焊縫打號、記錄中按焊縫段標注焊工號；質檢員保存質量責任卡、金相、工藝交底卡，交工后存檔。2 關鍵工序質量記錄，施工人員，達到質量情況3 返工、返修、讓步放行工序質量記錄，施工人員，達到質量情況4 急需放行、特許放行材料物資放行記錄5 返工、返修、降級處置材料質量記錄施工人員，達到質量情況附表 3 主 要 特 殊 工17、 作 人 員 一 覽 表序崗位名稱人員數量持證情況1 焊工 7 持證2 電工 2 持證3 起 重 工 2 持證4 質 檢 員 1 持證5 保 管 工 1 持證附錄 4 過程質量控制1鋼結構管理控制點采用規范標準保證措施檢查方法鑒 證 材料焊接變形鋼結構工程施工及 驗 收 規 范(GB50203-98)建筑安裝工程質量檢評定標準(GBJ301-88)設置反變形胎具觀察檢查試 驗 報告、質評建6-1-1 2 彩鋼板安裝管理控制點采用規范標準保 證 措 施檢查方法鑒證材料彩鋼板結點建筑裝飾工程施工 及 驗 收 規 范(JGJ73-91)、建筑安裝工程質量檢評定標準(GBJ301-88)嚴格按結點圖施18、工觀察檢查、十、安全計劃10.1 工程名稱:吉化集團 4500 噸/年特戊酸主廠房工程10.2 建筑特征：鋼結構,最高達 3m 10.3 采用標準 GB5082-85 起重吊運指揮信號 GB5144-85 建筑塔式起重機安全規程 GB6067-85 起重機械安全規程 GB3787-83 手持式電動工具的管理、使用、檢查和維修安全技術 GB3805-83 安全電壓 GB5306-85 特種作業人員安全技術考核管理規則建筑安裝工人安全技術操作規程?(原國家建筑工程總局1980 年 5 月版)10.4 組織機構10.4.1 安全防火領導小組：10.4.1.1組長：項目經理張家齊是項目的第一安全防火責19、任人。10.4.1.2副組長：現場經理汪偉是日常安全防火的主管領導，在安全前提下安排生產，組織施工安全技術措施的實施，主持日常消防隊工作。10.4.1.3隊長赫長旭：日常安全防火的直接指揮者，對貫徹、落實安全措施和保證安全生產負直接責任。10.4.1.4 技術員：制定特殊安全措施與方案，督促落實，解決施工中的安全技術問題。10.4.1.5安全員：糾正違章，進行安全活動和常規安全教育，監督勞保用品的質量和使用，保證消防設施齊全有效，消除火災隱患。10.4.1.6機械員:保證使用的各類機械安全運行，監督機械操作人員持證遵章作業。10.4.1.7材料員：保證安全工具、護具的供應。10.4.1.8勞資20、員：保證勞務人員的技術素質，控制加班加點，提供必要的勞動保護，保證工人基本生活條件和健康。10.4.1.9會計員：保證安全措施項目的經費。2.1 隊長：項目副經理劉洪彬2.2 副隊長：安全員王福彥2.3 通訊組組長：技術員周大威；成員：機加班。2.4 警戒組組長：質檢員勾曉剛；成員：電工班。2.5 滅火組組長：安全員王福彥；成員：起重班。2.6 搶救組組長：史振和；成員：力工班四、安全防火職責：1、項目經理、副經理安全防火職責，見附表12；1、2、調度組安全防火職責，見附表13；工長安全防火職責，見附表14；2、技術組安全防火職責，見附表15；5、技術員安全防火職責，見附表16；6、安全組安全21、防火職責，見附表17；7、安全員安全防火職責，見附表18；8、設備組安全防火職責，見附表19；9、材料組安全防火職責，見附表20；10、勞務組安全防火職責，見附表21；11、班組長安全防火職責，見附表22；12、工人安全防火職責，見附表23；13、電工安全防火職責，見附表24；14、電焊、氣焊工安全防火職責，見附表25；15、起重工安全防火職責，見附表26。注：上述職責統一裝框上墻。五、安全防火制度1、吸煙室管理制度，見附表27；2、倉庫防火管理制度，見附表28；3、木工間防火管理制度，見附表29；4、配電室安全防火制度，見附表30；5、固定動火區防火制度，見附表31；6、施工現場防火制度，見22、附表32；7、設備安全操作規程（每臺設備一塊）。注：除上述第 7 條外，其余均統一裝框上墻。六、危險度預測見附表 33。七、安全技術措施1、安全標語：、門口設安全施工十項紀律牌，見附表34；、進入施工現場通道處設“非施工人員嚴禁入內”標語；、施工現場內至少設兩幅固定大標語；安全生產、人人有責；安全第一、預防為主；狠反“三違”、減少事故、創造良好安全施工環境。2、安全警示標識：、施工現場入口處設一指令標志“進入施工現場必須戴安全帽”；、危險部位安全標志：配電室、變壓器等處防觸電標志設“當心觸電”；防火（爆、毒）標志；防機械傷害標志；防墜落標志；禁止通行標志；3、一般技術措施：、電氣設備須設防雨棚23、；障礙施工的高壓線須設防護架子（棚）；手壓刨、電鋸、無齒鋸，須設防護裝置；鋼腳手架上掛電線（纜）時，須設良好絕緣；為保證焊接不受雨天影響，制作防雨棚兩個；見圖六：、腳手架、受料臺、馬道須設防護欄桿；樓梯砼澆注后，及時安裝樓梯欄桿，否則綁設臨時欄桿；馬道須設防滑條；、6 米以上作業須設安全網；里腳手架3.5 米以上須設安全網；、現場消防用水10Ls，起火點應控制在消防栓作用半徑范圍內；現場配電室須采用難燃物搭設或保護；庫設消防器材、滅火器、砂箱、水桶及消防鉤；、吊盤設安全鉤；、夜間施工要有足夠的照明；、相鄰幾臺電焊機同時作業時，須設防護擋板、施工現場平面圖管理責任制，(11).本工程均為高空作業24、，進行施工作業時，四周搭設雙排腳手架安裝安全網；(12).施工作業人員戴好勞動保護，系好安全帶；(13).由于高空和地上交叉作業，防物體打擊，進行吊裝時有專人圍護，嚴禁非相關人員在吊體下或者附近；(14).參加施工的各工種應嚴格遵守各工種的安全操作規程中的有關規定。未盡事宜執行安全操作規程。附表 33 危險度預測1、施工準備階段作業內容危 險點主要對策負 責人施 工 方案 技 術交底各 類事故施工前認真編制施工組織設計和施工方案，須有完整的安全措施。每項作業應進行書面安全技術交底，交底人和被交底人都應在交底上簽字。安 全員安 全 教育 安 全檢查對進入現場人員都要進行三級安全教育，經考核合格后25、方可作業。堅持每周一次安全檢查。現場負責人應每天進行安全檢查。一 般 規定施工現場應有安全生產紀律牌、安全標語和安全規章制度。進入現場必須正確佩戴勞動護具。作業前和作業中嚴禁飲酒。從事特殊作業人員應持證是崗。現場暫設工程搭設前應進行防火建審。設備使用前應進行環保監測。現場內的坑、井、陡坡及危險入要設置圍欄和警示燈。2、鋼結構安裝工程作 業 內容危 險點主要對策負 責人鋼 結 構安裝墜落物 體打擊按規定搭設安全網。建筑物的人員出入口處搭設防護棚。設專人監護。作業臨邊、洞口處作好防護。隊長腳 手 架搭 設 與拆除搭設腳手架須由專業人員進行，腳手架材料要符合規定，按規定設置斜支撐、剪刀撐，搭設7m以26、上的架子要有書面技術交底。腳手架要設人行斜道，外側掛安全立網。腳手架應經有關人員驗收后方可使用。拆除腳手架應設警戒區，前由專人監護。3、龍門架作業危險點主要對策負責人倒架墜落龍門架高度在 15m以內設一組纜風繩，以后每增高 10m增加一組，每組不得少于 4 根。每層卸料平臺要做好防護。吊盤要設置安全門。龍門架安裝完畢后，應經安全部門驗收后方可使用安全員4、施工動火作 業 內容危 險點主要對策負責人辦 證 分析火災 燒傷嚴格執行動火、用火管理規定，做到票、證、書齊全；嚴禁非焊工動火。危險場所、物件動火前要進行動火分析。安全員動 火 措施動火前要清理好動火現場周圍的可燃物，指定專人看火，按動火證上要求配齊消防器具。動火后對動火現場進行安全檢查。5、施工用電作 業 內容危 險點主要對策負 責人開關箱觸電 火災按規定設置開關箱，做到門鎖齊全，防雨、防潮。開關箱內配線整齊，無雜物；開關箱下方不得堆放易燃物。安 全員線路線路架設應符合電氣管理規定，嚴禁私拉電源線和地爬線。嚴禁使用電爐子取暖、熱飯。各種電氣設置和照明必須安裝漏電保護器。