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1、桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內件安裝施工方案編制：審核：批準：安全會簽：目錄第 1 章工 程 概 況.31.1 工程簡述.31.2 工程特點.31.3 編制依據.3第 2 章塔內件的安裝方法.42.1 一般規定.42.2 塔盤構件安裝宜按下列順序進行：.52.3 支持圈的復查.52.4 降液板及塔板安裝.62.5 受液盤安裝應符合下列規定：.82.6 分塊式塔盤安裝應符合下列規定：.92.7 整塊式塔盤安裝應符合下列規定：.92.8 溢流堰安裝應符合下列規定：.92.9 塔盤氣液分布元件的安裝.10 2.10 填料塔內件的安裝.10 第 3 章進度控制及保證措施.13 3.1 2、進度控制.13 3.2 保證措施.13 第 4 章質量控制與保證措施.14 4.1 質量目標.14 4.2 質量控制體系.14 4.3 保證措施.14 4.4 質量控制點.15 第 5 章環境、職業健康安全文明施工措施.16 5.1 環境管理.16 5.2 安全保證體系.17 5.3 職業健康安全管理.17 5.4 現場文明施工.17 第 6 章施工機具及檢測工具計劃.19 第 7 章勞動力安排計劃.20 第 1 章工 程 概 況1.1 工程簡述桐梓煤化工一期工程合成氨、甲醇裝置安裝工程塔內件、填料安裝包含C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C43、202、C4203、C4205、C5401、C5402、C5403、C5404、T2101等塔內件和填料。填料塔：C5401、T2101 填料塔和浮閥塔組合：C5402、C5403、C5404 浮閥塔：C2201、C2202、C2203、C2204、C2205、C2206、C4201、C4202、C4203、C4205 1.2 工程特點本工程塔內件安裝的特點是作業空間比較小，為保證塔內件施工質量、杜絕各類事故的發生，特編制本方案。1.3 編制依據化工塔類設備施工及驗收規范（HGJ211-85）。公司三合一管理休管理手冊和程序文件。中低壓化工設備施工及驗收規范HGJ209-83第 2 章塔內件的4、安裝方法2.1 一般規定塔內件的驗收、清點、檢查及保管應符合相應的規范要求。內件安裝前應清除其表面油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺待雜物，對塔盤部件還應編注序號以便安裝。塔內施工人員須穿干凈膠底鞋，且不得將體體重加在塔板上，應站在梁上面或木板上。施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴禁多余的部件，每層塔盤安裝完畢后，必須進行檢查，不得將工具等忘在塔內。塔內件安裝必須待塔安裝完畢及塔內支持圈均符合設計規范要求后方能進行。塔板的安裝應由下到上，特別注意第一層塔板及人處的塔板安裝。塔的清理應在構件安裝時隨時清理，封閉前進行聯合檢查，檢查合格后方能進行封閉。一層塔盤的承載人數不得超過塔盤的承載能力，一般5、不宜超過下表的規定；塔內徑（毫米）1500 15002000 20002500 25003200 32004000 40005000 人數2 2 3 4 5 6 內件安裝應在塔體壓力試驗合格并清掃干凈后進行；內件安裝時，應嚴格按圖樣規定施工，以確保傳質、傳熱時氣液分布均勻。臥裝應在塔體水平度、支持圈鉛垂度調整后進行，且塔體能旋轉；臥裝時，塔盤上易掉落之部件待塔體安裝就位后再進行安裝；立裝應在塔體鉛垂度與支持圈水平度調整后進行；臥裝或立裝的測量工作，都不應在塔體一側受太陽光線照射下進行。2.2 塔盤構件安裝宜按下列順序進行：一、支承點測量；二、降液板安裝；三、橫梁安裝；四、受液盤安裝；五、塔盤板6、安裝；六、溢流堰安裝；七、氣液分布元件安裝；八、通道板拆裝；九、清理雜物；十、檢查人員最終檢查；十一、通道板安裝；十二、人孔封閉；十三、填寫封閉記錄。2.3 支持圈的復查相鄰兩層支持圈的距離不得超過3，每 20 層內任意兩層支持圈間距不得超過 10。復查支持圈水平度其最大偏差不得超過3。將水平儀的貯罐固定在一層支架上刻度端放在支持圈測點上，各測點玻璃液面計讀數的差值即為水平度偏差。降液板的支持板復查裝尺寸應符合有關規定。臥裝時，塔體水平放置在托輪上，在塔體端部作一垂直于整個塔體縱向軸線的基準圓周線，測量支持圈上表面各測點與基準圓周線的垂直距離，該距離的差值即為支持圈的水平度偏差值；立裝時，塔體7、安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數的差值即為水平度偏差值支持圈水平度復測點位置及數量按下圖規定；支持圈與塔壁焊接后，其上表面在 300 毫米弦長上的局部水平度偏差不得超過 1 毫米，整個支持圈上表面水平度允許偏差符合規定；相鄰兩層支持圈的間距允許偏差不得超過 3 毫米，每 20 層內任意兩層支持圈間距允許偏差不得超過10毫米。用水平儀測量支持圈水平度塔盤支持圈測量點位置及數量2.4 降液板及塔板安裝降液板底端與受液盤上表面垂直距離允許偏差為3。溢流堰平面兩點之間的差距最大不得3。溢流堰高（從塔盤頂側起）不得超過1.8、5。塔盤平面兩點之間最高點與最低點的差距不得超過4.5。降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為6。塔盤安裝水平偏差為4。通道緊固件的安裝。通道用通道鎖緊板，雙頭螺栓和螺母固定以便拆卸。固定正面通道鎖緊板。塔盤安裝前宜進行預組裝，預組裝時在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層，調整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。降液板支持板安裝位置整個支持圈上表面水平度允許偏差（毫米）降液板安裝允許偏差降液板、塔板支承板安裝允許偏差2.5 受液盤安裝應符合下列規定：一、受液盤板的長度、寬度尺寸允許偏差按表的規定；二、受液盤的局部水平度在300 毫米長度內不得超過2 毫米.整個受液盤的彎曲度，當受液盤長度小于或等9、于 4 米時不得超過 3 毫米，長度大于 4 米時不得超過其長度的 1/1000，且不得大于 7 毫米；三、受液盤其他安裝要求與塔盤板相同。2.6 分塊式塔盤安裝應符合下列規定：一、塔盤板兩端支承板間距E允許偏差為 3 毫米二、塔盤板長度、寬度尺寸允許偏差按下表的規定；三、塔盤板局部不平度在300毫米長度內不得超過2 毫米。四、塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板；五、塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調整符合要求后，再用卡子，螺栓予以緊固；六、每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準塔盤水平度，水平度合格后，拆除通道板放在塔板上10、。2.7 整塊式塔盤安裝應符合下列規定：一、塔盤原則上應立裝，其安裝要求按有關規定。二、塔盤安裝前應檢測下列各項：1.檢測塔體在塔盤處的不圓度應符合規定，并核對塔體最小內徑與塔盤外徑的尺寸；2.塔體內壁在塔盤處應光滑平整，接管伸入塔內或焊縫金屬等的凸出物（設計規定除外）應磨平；3.塔節支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應符合圖樣要求；4.定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規格尺寸、材質應符合圖樣要求。2.8 溢流堰安裝應符合下列規定：一、溢流堰（出口堰及進口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按下表規定；堰高允許偏差按下表的規定；溢流堰頂端水平度允許偏差（毫米）溢流堰高度允許偏差（毫米）2.911、 塔盤氣液分布元件的安裝2.9.1 F1型浮閥安裝應符合下列規定：一、浮閥質量應符合 JB11881F1型的規定。安裝時，宜檢查浮閥的重量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；二、浮閥安裝后應檢查浮閥腿在塔板孔內的掛連情況、浮閥腿煨彎長度及角度（或鉚固）情況（宜用專用工具）應符合設計要求；手從下邊托浮閥時，應能上下活動，開度一致，沒有卡澀現象。其他型號的浮閥安裝，可參照本條規定進行。2.10 填料塔內件的安裝2.10.1 填料支承結構安裝應符合下列規定：一、填料支承結構安裝后應平穩、牢固；二、填料支承結構的通道孔徑及孔距應符合設計要求，孔不得堵塞；三、填料支承結構安裝后的水平度（12、指規整填料）不得超過2D/1000，且不大于 4 毫米。2.10.2 顆粒填料（環形、鞍形、鞍環形及其他）安裝應符合下列規定：一、顆粒填料應干凈，不得含有泥沙、油污和污物；二、顆粒填料在安裝過程中應避免破碎或變形，破碎變形者必須揀出。塑料環應防止日曬老化；三、顆粒填料在規則排列部分應靠塔壁逐圈整齊正確排列，如下圖所示.顆粒填料排列位置允許偏差為其外徑的1/4；四、亂堆顆粒填料也應從塔壁開始向塔中心均勻填平。鞍形填料及鞍環形填料填充的松緊度要適當，避免架橋和變形，雜物要揀出，填料層表面要平整；五、顆粒填料的質量，填充體積應符合設計要求。2.10.3 填料床層壓板安裝應符合下列規定：一、填料床層壓13、板的規格、重量、安裝中心線及水平度應符合設計要求；二、在確保限位的情況下，不要對填料層施加過大的附加力。2.10.4 液體分布裝置安裝應符合下列規定：一、液體分布裝置（分布管、分布盤、蓮蓬噴頭、溢流盤、溢流槽、寶塔式噴頭）的質量應符合下列要求：1.噴霧孔徑（液流管）的大小和距離應符合圖樣要求；2.溢流槽支管開口下緣（齒底）應在同一水平面上，允許偏差為2 毫米；3.寶塔式噴頭各個分布管應同心，分布盤底面應位于同一水平面上，并與軸線相垂直、盤表面應平整光滑、無滲漏。二、液體分布裝置位置安裝允許偏差應符合規定。三、噴頭及其他分布裝置安裝應牢固，在操作條件下不得有擺動現象；液體分布裝置安裝后應作噴淋試14、驗，噴淋試驗時，塔截面內噴淋應均勻，噴孔不得堵塞。注：液體收集一再分布裝置的安裝要求與塔盤安裝要求相同。2.10.5 除沫器安裝應符合下列規定：一、除沫器如不是整體供貨，絲網結構應按設計規定鋪設，如設計無規定時可采用平鋪，每層之間皺紋方向應相錯一個角度；分塊的絲網安裝時彼此之間及與器壁之間均應擠緊；二、除沫器安裝的中心、標高及水平應符合設計規定。第 3 章進度控制及保證措施3.1 進度控制3.1.1 塔內件、填料安裝進度根據施工組織設計進度計劃及合同工期要求制定。3.2 保證措施3.2.1 加強施工隊伍班組的質量意識及勞動定額意識，做到不返工，定時完成工作。3.2.2 強化調度工作，發現計劃失15、控立即組織各方進行協調，以保證計劃完成。第 4 章質量控制與保證措施4.1 質量目標工程合格率 100%4.2 質量控制體系4.2.1 在項目經理領導下建立鋼結構施工質量保證機構，按照公司質量管理體系運行，質量保證機構組織如下圖。4.3 保證措施4.3.1 材料、緊固件按材質規格分類存放，需切割材料切割后應進行標識移植。項 目 經 理項目質保工程師安全責任工程師材料責任工程師質檢責任工程師設備責任工程師焊接責任工程師安裝責任工程師施 工 班 組4.3.2 焊材存放于帶有干燥裝置的庫房，使用前進行烘烤，并按焊材發放規定進行登記和回收。4.3.3 塔內件、填料分類存放，并標識清楚。4.3.4 強化16、過程檢查，不合格工序不得進入下工序。4.4 質量控制點序號質量控制點控制內容等級備注1 施工圖紙會審、設計交底圖紙及其它設計文件是否齊全設計是否漏項B 2 施工方案/技術措施審查施工標準規范、施工工藝、工序，施工質量措施、質量控制點設置，人力、機具安排B 3 焊工資格證審查電焊工、電工、起重工等特種人員資格B 4 到場材料檢驗材料質量證明文件、材料外觀及幾何尺寸，現場材料標識管理B 5 塔內件、填料安裝塔內件、填料安裝記錄B 6 交工驗收技術資料A 第 5 章環境、職業健康安全文明施工措施5.1 環境管理5.1.1 塔內件施工環境因素辨識序 號環 境 因 素環 境 因 素 根 源1 2 3 417、 噪音固體底棄物能源消耗潛在爆炸金屬撞擊、砂輪機打磨金屬邊腳料、焊條頭、固體包裝物施工用電、施工用水氧、乙炔氣體庫房5.1.2 重要環境因素控制措施5.1.2.1 噪音控制a.塔內件安裝工作盡量安排在白天進行，在敲擊金屬結構時，在金屬上墊以木塊減少噪音；b.作業人員戴耳塞。5.1.2.2 固體廢棄物a.施工現場劃定固體廢棄物堆置區，標志明確，分類堆放；b.可利用廢棄物專人定時回收；c.不可利用廢棄物運至垃圾場掩埋。5.1.2.3 能源消耗a.淘汰旋轉式電焊機，采用硅整流逆變式電焊機；b.暫停焊接時間較長時，關閉電源。5.1.2.4 潛在爆炸a.存放氧氣、乙炔氣庫房要通風良好，避免陽光直射；b.18、氧氣、乙炔氣使用時瓶要直立、兩者相距10 米以上。5.2 安全保證體系5.3 職業健康安全管理5.3.1 危險源辨識序號危險源措施1 電纜線接頭不規范,未標識電纜線接頭規范,并進行標識2 一閘、一漏多用一閘、一漏一用3 配電箱無門、無鎖、無防雨措施配電箱上門、上鎖、加防雨措施4 閘具、插座損壞及時更換5 電纜線進工具房無絕源保護電纜線進工具房加絕源保護6 過路未保護過路保護7 焊接作業人員未按要求穿戴防護用品焊接作業人員按要求穿戴防護用品8 氣瓶使用安全距離不夠氣瓶使用安全距離10 米以上9 登高作業未系安全帶登高作業系好安全帶5.4 現場文明施工5.4.1 嚴禁在指定的作業區域外作業。5.419、.2 施工過程中不損壞其它建筑物或設施，必要時采取合理的保護措施。項目隊長項目隊安全檢查員作業工人總包單位管理安全檢查員安全責任工程師項目經理5.4.3 每個作業點均要做到工完、料盡、場地清。5.4.4 施工現場實行定置管理，加強對機具、材料及氧氣瓶、乙炔瓶擺放的集中管理；加強對電源線布置和運輸車輛停放的管理。5.4.5 設置專門的廢材料及施工垃圾收集場所。5.4.6 嚴格遵守建設方、公司及有關現場文明施工的管理。第 6 章施工機具及檢測工具計劃序號機具材料規格及型號單位數量備注1 履帶吊車SCC2500 250t 臺1 2 履帶吊車SCC500 50t 臺1 3 電焊機臺3 4 角向磨光機臺5 5 熱處理控制箱臺1 6 鋼卷尺把2 7 保溫桶個3 第 7 章勞動力安排計劃序號工種9 月10 月上中下上中下1 電焊工2 3 3 3 3 2 2 電工1 1 1 1 1 1 3 普工2 3 3 3 3 2 4 鉗工2 3 3 3 3 2 5 管理人員2 2 2 2 2 2 6 起重1 2 2 2 2 1 月份名稱9 月份10 月份上旬中旬下旬上旬中旬下旬C2201 C2202 C2203 C2204 C2205 C2206 C4201 C4202 C4203 C4204 C4205 C5401 C5402 C5403 C5404