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1、汕昆高速公路貴州境板壩（桂黔界）至江底（黔滇界）段第 T10 合同段（YK34+505 ZK34+523-K42+226.419）爆破施工專項方案編制：審核：批準：汕昆高速公路貴州境板壩（桂黔界）至江底（黔滇界）段第 T10 合同段（YK34+505 ZK34+523-K42+226.419）爆破施工專項方案第一章工程概況本合同段位于安龍縣木咱鎮(zhèn)境內(nèi),路線起點樁號 YK34+505、ZK34+523，終點樁號 K42+226.419，起點位于安龍縣木咱鎮(zhèn)者要村，接 T9合同段終點，路線經(jīng)紅巖腳設(shè)紅巖腳大橋、到達紅巖山、設(shè)紅巖山隧道、經(jīng)者達設(shè)者達大橋后，與 X678縣道相交，設(shè)安龍互通，經(jīng)化力、2、長田、坡翁設(shè)化力高架橋、長田高架橋和坡翁高架橋后，設(shè)置安龍服務區(qū)，最后到達本合同段終點，順接 T11合同段起點,路線全長 7.721 公里。本合同段有路基土石方開挖數(shù)量約為118 萬 m3，隧道土石方開挖量約為 12 萬 m3，橋涵基坑開挖 3 萬 m3，共開挖石方約 133萬 m3。第二章施工準備2.1 施工人員，首先必須認真熟悉本工程圖紙，按設(shè)計要求規(guī)范為原則，認真仔細組織編制各項安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計，做好安全技術(shù)交底工作，提供安全生產(chǎn)合理化建議，各項安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計編制必須與施工速度同步進行，落實好各項安全生產(chǎn)班組，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定各工程所需人數(shù)，所需安全設(shè)施、機械設(shè)備，確保安全生3、產(chǎn)及工程順利進行。2.2 本合同段共有石方開挖133萬 m3，預計使用炸藥 420 噸，雷管180萬發(fā)，由于每月消耗爆破器材多，離供應點遠，為確保爆破工程的爆破物品運輸、儲存使用、清退安全管理，T10合同段按工期進度自建爆破器材庫一個，位于安龍縣木咱鎮(zhèn)境內(nèi)，選址符合爆破安全規(guī)程要求，設(shè)計庫容為3 噸，滿足每月 60 噸炸藥、50 萬發(fā)雷管的使用量。2.3 人員培訓教育2.3.1爆破人員培訓：根據(jù)安全生產(chǎn)管理法，從事爆破作業(yè)的相關(guān)人員必須經(jīng)過公安機關(guān)審核培訓發(fā)證后方能進行爆破作業(yè)施工，結(jié)合我部施工要求，全線共設(shè)置爆破專業(yè)人員19 人。2.3.2 對現(xiàn)場管理人員及爆破相關(guān)人員進行安全教育，作好相關(guān)4、記錄，使從業(yè)人員掌握自己崗位的安全規(guī)定，操作規(guī)程、規(guī)范。第三章爆破方案選擇本工程爆破作業(yè)為連續(xù)高強度生產(chǎn)、工期緊、安全問題突出、環(huán)境保護要求高。要求施工組織嚴密、計劃周全、爆破技術(shù)先進、人員設(shè)備充裕，確保工程任務按期完成。根據(jù)爆破工程量要求，綜合考慮爆區(qū)地形、地質(zhì)、環(huán)境條件、設(shè)備和技術(shù)條件，主要采用深孔臺階爆破法施工，局部路段和部位采用淺孔爆破法施工，靠近邊坡坡面部分采用預裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超規(guī)格大塊石采用液壓巖石破碎機進行機械法破小。本方案是針對該工程中的土石方挖運、爆破而編制的。第四章爆破施工方法選擇石方爆破工作自上而下分臺階逐層進行。爆高小于5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，5、分層高度2-3m 為一層；爆高 5-10m 時，用深孔爆破法一次爆破到設(shè)計標高，爆高超過 10m 時，分臺階進行深孔爆破。永久邊坡采用光面爆破方法進行處理，工作臺階分層臺階高度定為5-10m。選用以下鉆孔設(shè)備可滿足施工現(xiàn)場的需要(1)140mm 潛孔鉆機 4臺，115mm 潛孔鉆機 2臺，實施大規(guī)模鉆孔作業(yè)。(2)42mm Y26 手持式風鉆鉆機 8臺，在工作面小實施鉆孔作業(yè)。(3)90mm 潛孔鉆機 4臺，主要用于邊坡鉆孔作業(yè)。(4)140mm 間排距布孔為 4.5m5m，115mm 間排距布孔為 3.5m4m。(5)光面（預裂）爆破作業(yè)可采用76mm 潛孔鉆機 4臺。(6)液壓巖石破碎機，6、由于開挖的孤石和爆破后的大塊石禁止實施二次解炮作業(yè)，施工中可采用液壓巖石破碎機將大塊石、孤石擊碎為粒徑小于 50cm 的石塊來滿足石方挖、裝、運、填的要求。投入上述機械設(shè)備基本上可以滿足施工要求。但根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對各個工序的施工相應的增減機械設(shè)備。第五章主要爆破參數(shù)5.1 本工程作業(yè)要點：5.1.1 爆破參數(shù)控制選擇。5.1.2 爆破安全防護對爆破飛石、爆破地震進行嚴格的控制，采取有效的安全防護措施，控制爆破震動、飛石、沖擊波等方面的危害影響，確保附近建（構(gòu)）筑物的安全。5.2 主要爆破參數(shù)5.2.1 孔徑D：用Y26 手持式風鉆鉆淺眼：D=42 mm 用潛孔鉆機鉆深孔：D=115mm D7、=140 mm 5.2.2 孔深L：淺眼爆破：L 5.0 m 深孔爆破：L 5.0 m 5.2.3 底盤抵抗線 W0：根據(jù)W0=（25-40）d 42mm：W0=1.20m 115mm：W0=3.50m 140mm：W0=4.50m 5.2.4 間距a：根據(jù)a=（0.8-1.2）W0 42mm：a=1.20m 115mm：a=4.0m 140mm：a=5.0m 5.2.5 排距b：根據(jù)b=(0.8-1.0)a 42mm：b=1.0m 115mm：b=3.5m 140mm：b=4.5m 5.2.6 堵塞長度 L2：根據(jù)L2=(1/2-1/3)L 42mm：L2=1.3m 當孔深為 6m 時：118、5mm：L2=2.0m 140mm：L2=2.0m 5.2.7 單耗q：根據(jù)施工現(xiàn)場巖石的硬度情況，q 取0.45-0.5kg/m3 5.2.8 裝藥量計算：（單孔藥量）根據(jù)體積公式：Q=qabH H=3.0m 42mm：Q=1.8kg H=6.0m 115mm：Q=37.8kg H=6.0m 140mm：Q=60.75kg 臺階爆破參數(shù)示意圖臺階爆破布孔示意圖H-臺階高度；L-炮孔深度；L-裝藥長度；h-超深；W-最小抵抗線；W0-底盤抵抗線；a-孔距；b-排距；B-孔邊距；以上爆破參數(shù)確定后，在具體施工時，將進行小規(guī)模試爆，尋求工程的具體特點同參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系，優(yōu)化各參數(shù)組合使之完全適合9、本工程的特點。5.2.10 光面（預裂）爆破本工程永久邊坡采用光面（預裂）爆破施工，選用合適的炸藥和裝藥結(jié)構(gòu)，是取得良好爆破效果的重要因素。（1）光面爆破參數(shù)如下：孔徑：D=76mm 孔深：根據(jù)邊坡的開挖高度選取超深：h=1.0m 炮孔傾角：沿設(shè)計邊坡坡面布孔最小抵抗線:Wmin=(10-20)d W=1.0m 孔間距：a=(0.6-0.8)Wmin a=0.8m 線裝藥密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m 裝藥結(jié)構(gòu)：采用間隔不耦合裝藥，將炸藥分段均勻綁在一條導爆索上；回填長度 L2：L2=1.0m 起爆順序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同時起爆。31.4H設(shè)H1H地1.41:11+10、1H地H邊坡孔示意圖1:11:130cm200cm平臺支腿鉆桿機架鋼管軌道鉆機工作示意圖底部增強裝藥中間裝藥堵塞物電雷管導爆索光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖（2）采用光面爆破時，應滿足以下技術(shù)要求：根據(jù)巖石特點，合理選擇間距及最小抵抗線；嚴格控制炮孔的線裝藥密度，來滿足裝藥結(jié)構(gòu)的要求；光面孔偏斜誤差不超過1；布置在同一平面上的光面孔，宜用導爆索聯(lián)接并同時起爆。第六章爆破作業(yè)技術(shù)根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場實際情況，爆破作業(yè)主要進行深孔臺階微差松動爆破和淺眼爆破。6.1 深孔臺階微差松動爆破工藝流程圖如下：施工準備鉆孔作業(yè)裝藥堵塞敷設(shè)網(wǎng)路爆破防護警戒起爆爆破檢查、爆破總結(jié)6.1.1 施工準備首先對即將進行爆破作11、業(yè)的區(qū)域進行清理，采用反鏟挖掘機或推土機，使其能滿足鉆孔設(shè)備作業(yè)的需要。然后進行測量放線，確定鉆孔作業(yè)的范圍、深度。6.1.2 鉆孔作業(yè)在爆破工程技術(shù)人員的指導下，嚴格按照爆破設(shè)計進行布孔、鉆孔作業(yè)，布孔根據(jù)地形實際情況主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔時特別注意確定前排孔抵抗線，防止前排孔抵抗線偏大或過小，偏大，將影響爆破質(zhì)量，使坡角產(chǎn)生根底，影響鏟裝，偏小，會造成炮孔拋擲，容易出現(xiàn)爆破事故。在布孔時，還應特別注意孔邊距不得小于2 米，保障鉆孔作業(yè)設(shè)備的安全。在鉆孔時，應該嚴格按照爆破設(shè)計中的孔位、孔徑、鉆孔深度、炮孔傾角進行鉆孔。對孔口周圍的碎石、雜物進行清理，防止堵塞炮孔。對于孔口周圍破12、碎不穩(wěn)固段，應進行維護，避免孔口形成喇叭狀。鉆孔完成后，應對成孔進行驗收檢查，確定孔內(nèi)有無積水、積水深度。對不合格的應進行補孔、補鉆、清孔，并將檢查結(jié)果向爆破工程技術(shù)人員匯報，準備炸藥計劃。6.1.3 裝藥(1)爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值(康銅橋絲：鐵腳線 0.3，銅腳線 0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線 0.8，銅腳線 0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥裝藥作業(yè)應在爆破工程技術(shù)人員的指揮下，嚴格按照爆破設(shè)計進行，裝藥前應檢查孔內(nèi)是否有水，積水深度，有無堵塞13、等，檢查合格后方能進行裝藥作業(yè)，并做好裝藥的原始記錄，包括每孔裝藥量、出現(xiàn)的問題及處理措施。裝藥應用木制長桿或竹制長桿進行，控制其裝藥高度，裝藥過程中如發(fā)現(xiàn)堵塞時應停止裝藥并及時處理，嚴禁用鉆具處理裝藥堵塞的炮孔。6.1.4 堵塞堵塞材料采用鉆孔的石渣、粘土、巖粉等進行堵塞，堵塞長度嚴格按照爆破設(shè)計進行，不得自行增加藥量或改變堵塞長度，如需調(diào)整，應征得現(xiàn)場技術(shù)人員和監(jiān)理工程師的同意并作好變更記錄，堵塞時應防止堵塞懸空，保證堵塞材料的密實，不得將導線拉得過緊，防止被砸斷、破損。6.1.5 爆破網(wǎng)路敷設(shè)裝藥、堵塞完成后，嚴格按照爆破設(shè)計進行網(wǎng)路連接，防止漏接、錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。網(wǎng)路連好后14、，應檢測總電阻，如總電阻與計算值相差 8%以上，或阻值相差 10時，應查明原因，消除故障，并計算其電流量，達到設(shè)計要求時方能起爆。6.1.6 爆破防護網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。6.1.7 設(shè)置警戒、起爆嚴格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。確認人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行15、起爆。爆破后，嚴格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。6.1.8 爆破檢查、總結(jié)每次爆破完成后，必須按照規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素。如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標志。未用完的爆炸物品進行仔細清點、退庫。爆破結(jié)束后，爆破員應認真填寫爆破記錄，爆破工程技術(shù)人員應進行爆破總結(jié)：設(shè)計合不合理，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結(jié)果，16、總結(jié)經(jīng)驗和教訓，指導下一步施工。爆破記錄和爆破總結(jié)應整理歸檔。6.2 淺眼爆破爆高小于 5m 時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2-3m 為一層。工藝流程如下：施工準備鉆孔作業(yè)裝藥堵塞敷設(shè)網(wǎng)路爆破防護警戒起爆爆破檢查、爆破總結(jié)6.2.1 施工準備按照設(shè)計圖紙的要求，用挖掘機或推土機將待鉆孔的工作面進行清理，給手風鉆作業(yè)創(chuàng)造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔深度。6.2.2 鉆孔鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致，包括孔底。抵抗線最大不應超過1.2 米，否則應增加鉆孔，鉆孔間距在 1.2-1.5 米左右。6.2.3 裝藥(1)爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現(xiàn)場17、的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值(康銅橋絲：鐵腳線 0.3，銅腳線 0.25；鎳鉻橋絲：鐵腳線 0.8，銅腳線 0.3)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥裝藥時爆破員應對炮孔的孔位、深度進行檢查，對不合格的應進行補鉆。盡量減少裝藥量，根據(jù)經(jīng)驗炸藥單耗控制在0.5kg/m3以內(nèi)。6.2.4 堵塞、用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進行堵塞，并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實，增加爆破效果，避免沖炮。堵塞時嚴禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水擠出，保證回填堵塞的密實度。618、.2.5 網(wǎng)路連接網(wǎng)路連接采用串聯(lián)的方式，連接時應防止漏接錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。6.2.6 爆破防護網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。6.2.7 設(shè)置警戒、起爆嚴格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。確認人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規(guī)定的等待時間，檢查19、人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。6.2.8 爆破檢查、總結(jié)每次爆破完成后，應進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素，如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理。未用完的爆破器材進行仔細清點、退庫。爆破結(jié)束后，爆破工程技術(shù)人員應認真填寫爆破記錄，應進行爆破總結(jié)，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓，指導下一步施工。6.3 臺階微差爆破技術(shù)為了減少爆破有害效應，提高爆破巖石破碎的質(zhì)量，提高裝載效率，本20、工程主要采用微差爆破技術(shù)，進行臺階松動爆破，每次爆破孔排數(shù)不小于 4 排，炮孔數(shù)不超過 40 個。6.3.1 起爆間隔時間的選擇根據(jù)經(jīng)驗公式，t=Aw(ms)計算式中：A系數(shù) 3-6ms/m，堅硬巖石取小值，松軟巖取大值；W 藥包最小抵抗線經(jīng)計算本工程段間微差間隔不小于25ms，但根據(jù)經(jīng)驗微差間隔時間不能小于 50ms，避免引起震動疊加，增大爆破地震的危害。6.3.2 起爆順序根據(jù)工程的實際情況和業(yè)主、監(jiān)理工程師對巖石破碎的要求，滿足汽車運輸需要，主要采用 V 型起爆順序，增加巖石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，減小大塊石率，從而加快鏟裝效率。6.3.3 孔內(nèi)微差起爆為了不影響工程的進度，同21、時又要保證爆破地震對建、構(gòu)筑物不造成破壞，某些位置擬采用孔內(nèi)微差爆破，間隔時間通常為25ms。6.3.4 微差爆破實現(xiàn)方法本工程主要采用 1-15 段毫秒電雷管實現(xiàn)微差爆破。6.4 爆破網(wǎng)路敷設(shè)6.4.1 本工程主要采用電爆網(wǎng)路，用串聯(lián)方式，如圖所示，起爆器為YJGN1000 型萬能起爆器，峰值電壓 1800V，電容為50mf，雷管為1-15 段毫秒微差雷管，區(qū)域線、連接線采用單股直徑 1.38mm 的絕緣膠皮線，每次爆破的炮孔數(shù)不超過40 個，網(wǎng)路主線長 200m，阻值4.5/km，每次使用的連接線、端線約1200 米。法)故：R 總=4.5 1+403+271200/1000=156.9 22、IO=V 峰/R 總=1800/156.9=11.47A C*R 總=50156.9=7845 查表可得：=0.59 所以I=IO=11.470.59=6.7A I2A，滿足規(guī)程要求為了防止打雷對爆破作業(yè)的影響，本工程在雷雨季節(jié)不選用電力起爆網(wǎng)路進行爆破網(wǎng)路的敷設(shè)。6.4.2 非雷雨季節(jié)優(yōu)選用電力起爆網(wǎng)路，雷雨季節(jié)采用非電起爆法。非電起爆法孔內(nèi)為非電雷管，孔外用電雷管連接。技術(shù)參數(shù)如下：(1)單發(fā)電雷管或非電雷管綁扎非電導爆管數(shù)量10 發(fā)。(2)網(wǎng)路中電雷管總數(shù) 100 發(fā)。(3)每次爆破的炮孔排數(shù) 4 排。(4)采用電與非電混合式起爆網(wǎng)路時，在裝填結(jié)束后才能連接電雷管。如遇雷雨天氣，電雷管不23、能接入起爆網(wǎng)路。(5)電爆網(wǎng)路用 YJGN1000 型萬能起爆器起爆。深孔爆破的起爆網(wǎng)路應為獨立網(wǎng)路。第七章爆破有害效應分析與防護本工程的爆破有害效應主要包括爆破飛石和爆破震動。因全部采用炮孔法爆破，爆破沖擊波影響甚微，可忽略不計。爆破毒氣和噪音對周邊影響也非常小。7.1 爆破地震防護實施深孔爆破作業(yè)時應嚴格控制每次爆破規(guī)模及最大一段炸藥量。本工程每次爆破作業(yè)炸藥總量不超過1500kg，最大一段的裝藥量根據(jù)經(jīng)驗公式Q=R(V/K)1/3(kg)式中：Q 最大一段裝藥量R建、構(gòu)筑物到爆破中心的距離m K與地震波傳播地段介質(zhì)特性有關(guān)系數(shù)地震波衰減指數(shù)K、取值參見下表：巖性K 堅硬巖石50-150 24、1.3-1.5 中硬巖石150-250 1.5-1.8 軟巖石250-350 1.8-2.0 為了確保爆破地震不破壞周圍的建構(gòu)筑物，根據(jù)現(xiàn)場和業(yè)主的要求，選取安全震速值時，根據(jù)以往在此地域爆破的經(jīng)驗，式中V 取0.4cm/s,K 取50，取 1.5 進行計算和控制，其計算結(jié)果如下：距離(m)50 100 150 200 250 300 最大一段裝藥量8 64 216 512 1000 1728 表中的最大一段裝藥量不能作為進行爆破作業(yè)的最終數(shù)據(jù)，必須在實際施工中，通過對周圍的建構(gòu)筑物爆破地震監(jiān)測，數(shù)據(jù)分析，不斷調(diào)整上述參數(shù)，使之更趨于合理，保證建筑物的安全。7.2 爆破飛石防護7.2.1 爆破25、飛石對各別飛石的控制用公式：Rf=40d/2.54 進行計算式中：d孔徑（mm）d=140 mm Rf=220m 根據(jù)以往的經(jīng)驗，爆破飛石安全距離深孔爆破為250 米，對距離爆區(qū)臨近的建筑物應進行爆破飛石的防護。爆破飛石防護采用橡皮網(wǎng)或竹笆網(wǎng)鋪蓋爆區(qū)，然后上面壓砂袋，砂袋每平方米的數(shù)量主要根據(jù)爆破區(qū)至建構(gòu)筑物距離的遠近確定。每次爆破作業(yè)，應嚴格認真進行爆破飛石的防護，確保爆破作業(yè)的安全。每次爆破時應對爆破飛石進行監(jiān)測，包括飛石的散落范圍，主要飛散方向等，以便對爆破飛石的防護和爆破參數(shù)進行調(diào)整。為此在本工程鄰近建（構(gòu)）筑物實施爆破的全過程中，針對爆破飛石的防護一定做好以下幾項工作：(1)選擇好最26、小抵抗線和爆破拋擲方向；(2)嚴格控制孔網(wǎng)參數(shù)，逐孔計算裝藥量，嚴禁過量裝藥，確保炮孔填塞長度和質(zhì)量；(3)分多次進行石方爆破，作到多次數(shù)、少方量，減小爆破規(guī)模；(4)合理選取微差間隔時間（間隔時間不少于50ms）；(5)為保證準確的拋擲方向盡量減少排數(shù)，并合理布置最小抵抗線；(6)合理增加炮孔堵塞長度；7.2.2 爆破有害氣體爆破后的有害氣體濃度不應超過爆破安全規(guī)程（GB6722 2003）表20 的標準。第八章施工安全技術(shù)措施8.1 爆破安全技術(shù)措施8.1.1 成立爆破指揮部為了工程建設(shè)的順利進行，保障周圍單位正常的生活秩序和建、構(gòu)筑物的安全，凡單次爆破用藥量在200kg以上的爆破作業(yè)，必27、須在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導下，成立專門的爆破指揮部，負責全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項工作。爆破指揮部人員組成由項目經(jīng)理部抽調(diào)專人負責。組織機構(gòu)如下：指揮長：項目部技安科科長；設(shè)計組長：管段技術(shù)員或爆破工程師；鉆孔組長：持證專業(yè)爆破人員；爆破組長：持證專業(yè)爆破人員；警戒組長：項目部專職安全員；安全監(jiān)測組：管段技術(shù)員或爆破工程師每次爆破作業(yè)前，上述人員必須到位，分工負責，責任到人，并作文字記錄，做到重點警戒。8.1.3 做到“四統(tǒng)一”(1)統(tǒng)一指揮：由現(xiàn)場爆破指揮部負責協(xié)調(diào)，由起爆指揮長專司起爆令。(2)統(tǒng)一行動：設(shè)計組鉆孔組爆破組警戒組安全監(jiān)測組爆破指揮部參與施工所有人員，各負其責，在爆破指揮部的28、指揮下，進行清場和警戒。(3)統(tǒng)一時間：每天放炮時間按項目部制訂的統(tǒng)一規(guī)定時間執(zhí)行，并將此通告設(shè)置醒目標牌，公示相關(guān)鄰近單位和人員。(4)統(tǒng)一信號：爆破現(xiàn)場的安全標志及信號要事先向相鄰單位及人員交代，闡明標志和信號的意義，并請其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。爆破信號用哨子發(fā)出并鳴叫警報器：第一次：急促的短聲是預報清場信號，即：笛！笛！笛！所有車輛人員立即撤離到警戒區(qū)域外或指定的安全地帶。第二次：起爆信號，三聲長哨，即：笛！笛！笛！確認具備安全起爆條件時發(fā)出，隨即起爆。第三次：解除警戒信號，一聲長、一聲短。即，笛笛！確認無拒爆、盲炮后發(fā)出。8.1.4 爆破總結(jié)每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄；由爆破29、工程技術(shù)人員提交爆破總結(jié)，爆破總結(jié)應包括：設(shè)計評述，提出改進設(shè)計的意見；施工概況及安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故、處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓。爆破記錄和爆破總結(jié)應整理歸檔8.2 施工安全技術(shù)措施由于爆破施工的特殊性，對于爆破施工的各項安全指標進行充分的計算分析，并制定專門的施工安全技術(shù)措施。8.2.1 爆破作業(yè)始終貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格遵守爆破安全規(guī)程中各項規(guī)定；8.2.2 加強爆破作業(yè)人員的技術(shù)培訓和安全教育，爆破員持證上崗；8.230、.3、合理布局，嚴格按照設(shè)計要求進行爆破作業(yè)；8.2.4、嚴格控制炮孔裝藥量，確保填塞長度和填塞質(zhì)量，裝藥前必須進行驗孔；8.2.5 陡坡浮石應認真清理，以防滾石傷人；8.2.6 爆區(qū)附近設(shè)施工牌，作業(yè)人員配戴統(tǒng)一編號的作業(yè)卡，爆區(qū)插紅旗標識且設(shè)置裝藥安全警戒范圍，無關(guān)人員不得進入；8.2.7 爆破作業(yè)人員持證上崗，起爆藥包由指定爆破員加工，分開存放；8.2.8 爆破網(wǎng)路各連接部分要連接牢固，全部電線接頭要用絕緣膠布包纏；8.2.9 爆破時間：爆破時間定在11:3012:30 和17:30 18:30。8.2.10 爆破現(xiàn)場設(shè)警戒線，禁止無關(guān)人員進入裝藥現(xiàn)場；8.2.11 爆破員必須按照爆破安31、全規(guī)程操作，按操作程序加工起爆藥包，輕拿輕放爆破器材。裝炮使用木質(zhì)或竹質(zhì)長棍，起爆藥包裝進炮孔后不要用炮棍搗動孔內(nèi)藥包；8.2.12 爆破作業(yè)現(xiàn)場的雜散電流值、射頻電等符合規(guī)定，操作人員不能穿化纖衣服，手機、對講機遠離裝炮現(xiàn)場；8.2.13 雷雨天氣不得進行爆破作業(yè)，裝藥過程中遇雷雨突然來臨，要迅速撤離所有人員到安全地點，并設(shè)警戒。8.2.14 認真組織清場警戒工作，警戒人員布崗合理，并堅守崗位。警戒時依次發(fā)出預告信號、起爆信號和解除警戒信號，以口哨、紅旗和對講機進行聯(lián)絡(luò)，嚴防無關(guān)人員和車輛進入爆破危險區(qū)。8.2.15 爆破后安全檢查（1）起爆點（站）應遠離爆區(qū)，宜設(shè)堅固嚴密的人工掩體，其位置和方向應能防止飛石、空氣沖擊波、炮煙和邊坡滑落、滾石的危害。（2）爆破后，必須按規(guī)定的等待時間進入爆破地點檢查有無盲炮和其他無安全因素。（3）爆破員檢查如果發(fā)現(xiàn)危石、盲炮等現(xiàn)象，應及時處理，未處理前應在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒或標志。（4）各類盲炮的處理應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。經(jīng)檢查確認爆破地點安全后，經(jīng)當班爆破指揮長同意，方準作業(yè)人員進入爆破地點。（5）每次爆破后，爆破員應認真填寫爆區(qū)。（6）爆破結(jié)束后，爆破員應將剩余爆破器材仔細清點，如數(shù)及時直接交退給項目部的爆破器材倉庫。8.2.16 本工程安全目標：不發(fā)生任何大小安全責任事故。