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1、河北天威XX電氣有限公司油系統制安施工組織設計河北天威XX電氣有限公司油系統制安施工組織設計一、編制依據1、根據建設單位提供設計圖紙編制2、鋼結構工程施工及驗收規范GB50205-20023、工業管道工程施工及驗收規范GBJ235-824、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98二、工程內容簡介1、制作安裝濾油系統壹套2、油系統管道中主要參數如下：輸送介質變壓器油備注設計壓力（MPa）0.4最高工作壓力（MPa）0.36設計溫度（）50最高工作溫度（）50管道類別CC2主干管材質20號鋼強度試驗壓力0.6嚴密性試驗壓力0.43、齒輪油泵4套安裝4、無縫鋼管573.5約5002、米，無縫鋼管894約220米，閥門、管件附件安裝。5、濾油系統中的油泵及油罐的液位計、溫度計的控制系統制安。三、濾油系統制安施工方案1、油罐、油泵安裝就位后進行油管道制安。2、油管道制安本工程所用的油管道為：原油罐管道、凈油罐管道使用894.5的無縫鋼管，管路中的油泵及管件、閥門公稱直徑均為DN80，交換管道、回油管道使用573.5的無縫鋼管，管路中的油泵及管件、閥門公稱直徑均為DN50。3、油管道施工程序技術材料匯審主材進廠檢驗管道預制酸洗、鈍化刷漆管道支架制安管道敷設管道對接管道試壓管道吹掃管道保溫管道濾油復測調整竣工移交4、管道組成件檢驗（1）管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門必須具有3、制造廠的質量證明書和合格證，其質量不得低于國家現行標準規定。（2）管道組成件的材質、規格、型號和質量應符合設計文件的規定，并按國家標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應符合下列規定：無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；銹蝕、凹痕、機械損傷深度不能超過允許壁厚負偏差；螺紋密封面、坡口、加工精度應達到設計標準要求；管子質量證明書應包括以下內容：a. 產品標準號；b. 鋼的牌號；c. 爐罐號、批號、交貨狀態、重量和件數；d. 品種名稱、規格和質量等級；e. 產品標準中規定的各項檢驗結果；f. 制造廠檢驗印記。（3）閥門檢驗閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強度的缺陷。（4）其它管4、道組成件及管道支撐件對管道組成件產品質量證明書應進行核對，且下列項目應符合設計文件規定，規格、型號、質量及材質。管件外表面應有規格、材料、批量等標識，并與質量文件相符，否則不得使用。管件外表面不得有裂紋，外觀應光滑，無氧化皮，表面其它缺陷不得超過產品標準允許深度，焊接管件焊縫成形應良好，無表面缺陷，且與母材圓滑過渡。螺栓、螺母螺紋應完整，無劃痕、毛刺等缺陷，加工精度應符合產品要求，配合應良好無松動和卡澀現象。密封墊片應按產品標準抽樣檢查驗收，每批不得少于一件，纏繞墊片不得有松散、翹曲現象，墊片表面不得有影響密封性能傷痕、空隙、凸凹不平等缺陷。法蘭密封面金屬墊片不得有徑向劃痕。（5）管道組成件的5、保管和標記移植管道組成件在施工過程中應妥善保管，不得損壞和混淆色標，或標記應明顯清晰，管子下料時必須做好標記移植。暫時不能安裝的管子應封閉管口。（6）焊材檢驗及保管所有焊材應具有質量證明書，焊條藥皮不得脫落或有明顯裂紋，焊絲在使用前應清除其表面油污和銹蝕。焊條應符合標準規定。弧焊氬氣純度不應低于99.95%。焊材選用必須符合設計和有關標準規定。5、預制及安裝（1）無縫鋼管及浸漆酸洗、鈍化管道必須經過嚴格脫脂、水洗、酸洗、水沖、二次酸洗、中和、鈍化、水沖及干燥等程序。脫脂管道可采用有機溶劑（二氯乙烷、三氯乙烷、四氯化碳、工業酒精等）濃硝酸或堿液進行脫脂。脫脂用的有機溶劑，應根據其含油量按下表的規6、定使用：含油量（mg/L）使用規定500500 1000100不得使用粗脫脂凈脫脂管道脫脂后應將溶劑排盡。當設計無規定時，檢驗脫脂質量的方法及合格的標準規定如下：a. 直接法：用清潔干燥的白類紙擦拭管道及其附件的內壁，紙上應無油脂痕跡。用紫外線燈照射，脫脂表面應無紫藍熒光燈。b. 間接法：有機溶劑及濃硝酸脫脂時，取脫脂后的溶劑或酸分析，其含油和有機物應不超過0.03%。（2）刷漆1）刷漆準備刷漆前被刷管材的表面必須清洗干凈，做到無鐵銹、無油、酸堿、無水等雜質。在使用前必須先熟悉涂料的性能、用途等，在根據規定正確使用。色漆開桶后必須攪拌均勻才能使用。根據選用的涂漆方式的要求選擇與涂料配套的稀釋劑7、。2）涂料施工油管內涂油用專用內壁漆第一層涂防銹漆，直接涂在工件表面上與工件表面緊密結合起防銹、防腐、防水的作用。第二層涂面漆刷漆應精細。每層涂漆不應過厚，以免起皺和影響干燥，應盡量涂的薄而均勻。6、預制（1）管道預制應按管道單線圖施行，自由管段和封閉管段要選擇合理，封閉管段需待自由管段現場安裝后，按實際測量尺寸加工預制。（2）管子切割前應移植原有標記。（3）下料碳鋼管宜采用機械方法切割。必須保證尺寸正確，且切口表面應用砂輪修磨平整。管子下料后用磨光機打磨坡口，并用電磨頭清理管口內部。管子切口質量應符合下列規定：a.切口表面應平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。b.切口8、端面傾斜偏差不應大于管外徑的1%，且不超過3mm。（4）預制完畢管段應將管內清理干凈，并應及時封閉管口。（5）管段預制后應妥善保管，運輸，搬運過程中不得損傷。7、管道安裝（1）預制管道應按管道系統號（管號）和順序號進行安裝。（2）管道安裝時應檢查法蘭密封面和密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（3）法蘭連接應于管道同心，應保證螺栓自由穿入，法蘭螺孔應跨中，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。（4）法蘭連接應使用同一規格螺栓，安裝方向應一致，螺栓緊固后應于法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不能超過一個，緊固后螺栓、螺9、母宜齊平。（5）管子對口時應在距接口中心200mm處測量平直度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于、等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差為10mm。（6）管道連接時不得強力對口，加偏墊或加層等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（7）管道安裝的允許偏差應符合下表規定：管道安裝允許偏差（mm）項目允許偏差坐標架空或地溝室內25室外15埋地60標高室內20室外15埋地25水平管道平直度DN1002L 最大50DN1003L 最大80立管鉛垂度5L 最大30成排管道間距15交叉管外壁或絕熱層間距20注：L管子有效長度，DN管子公稱直徑。10、（8）與轉動機器連接的管道，宜從機器側安裝，應先安裝管支架，使管子和閥門等重量和附加力矩不能作用在機器上。管道與機器連接前應在自由狀態下檢查法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應符合下列規定：法蘭平行偏差徑向偏差及間距（mm）機器轉速rpm平行偏差徑向偏差間距30000.400.80墊片厚度+0.5300060000.150.50墊片厚度+1.060000.100.20墊片厚度+1.0（9）與機器連接的管道及其支、吊架安裝完畢后，應卸下管道上的法蘭螺栓，在自由狀態下，所有螺栓應能在螺栓孔中順利通過。（10）管道靜電接地有靜電接地的管道，各段間應導電良好，要求每對法蘭及閥門和管廊平行于管道間，均須設防11、靜電跨接線，具體要求見管道設計說明第八部分“管道防靜電”。管道系統靜電接地引線宜采用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計要求。有絕熱層管道靜電接地跨接線及接線柱應包覆在絕熱層內，導線穿出絕熱層處必須用密封膠封閉出口。管道靜電接地安裝完畢測試合格后應及時填寫靜電測試記錄。（11）管道支架安裝管道安裝時應同時進行支、吊架的固定和調解工作。支、吊架位置應正確，安裝應牢固，管子和支撐面接觸應良好。（12）管道安裝有間斷時應及時封閉管口。（13）閥門安裝閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調解余量；閥門安裝前，應按設計文件核對其型號，并應按介質流向，確定其安裝方向；當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接12、時，閥門應在關閉狀態下安裝；水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作應靈活；安裝鑄鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻；管道穿圍堤處必須用非可燃材料封堵嚴密。8、管道保溫（1）管道安裝完畢后，涂紅丹防銹漆兩遍。（2）管道室外部分做保溫處理，保溫層采用40mm聚氨酯管殼外纏瀝青玻璃絲布。（3）埋地部分的管道需做防腐處理，外壁涂瀝青漆兩遍，保溫層采用40mm聚氨酯管殼，外纏瀝青玻璃絲布，并涂瀝青漆兩遍。（4）室內部分管道涂紅丹防銹漆兩遍，黃色面漆兩遍。9、一般規定（1）施焊前，應根據焊接工藝評定編制焊接作業指導書，焊工應根據作業指導書施焊。如原有焊接工藝不能覆蓋配管材料的焊接，對于已13、有焊接工藝評定不能覆蓋材料必須重新進行焊接工藝評定。（2）焊工必須有當地勞動部門或國家質量監督部門頒發的有效的焊工合格證，才能在合格的項目內從事壓力管道焊接，對于焊工首次接觸的鋼種的焊接必須經過技能培訓，并經考試合格方能上崗。（3）焊條烘烤及恒溫度和時間嚴格按照焊條說明書的要求進行，領用焊條應置于焊條保溫桶內，使焊條保持干燥。（4）管道施焊環境要出現下列情況之一而未采取防護措施時應停止焊接工作：手工電弧焊接時，風速等于或大于8米/秒；手工氬弧焊焊接時，風速大于或大于2米/秒；相對濕度大于90%；（指電弧1m范圍內的相對濕度）下雨。（5）手工氬弧焊應采用鎢棒，氬氣純度應在99.95%以上。10、14、焊接工藝要求（1）焊接工藝：工藝管道對接焊縫全部采用氬電聯焊；（2）焊條的烘烤、發放和回收焊條的烘烤溫度和時間應嚴格按照說明書要求進行。常用焊條烘干溫度和時間應符合下表規定：序號牌號烘烤溫度/h恒溫溫度/h1J422150/1100-120/1焊條烘干應防止溫度驟冷驟熱，以避免藥皮開裂、脫落；焊條領出后應在保溫桶內存放使用，隨用隨取，時間不能超過4小時，否則應重新烘干，且重新烘干次數不得超過三次。焊條烘干領用發放要有專人記錄，并且堅持回收焊條頭。焊絲在使用前應調直，表面銹蝕、油污等雜質應清除干凈。（3）焊材存放、保管應符合下列規定：焊材庫必須干燥通風，庫房內不得有有害氣體和腐蝕性介質；庫房內溫15、度不得低于5，空氣相對濕度不得高于60%；焊材存放、高墻及地面距離不得小于300mm，并嚴防焊材受潮；焊材應按種類、牌號、批號、規格和入庫時間分類存放；焊材搬運要輕拿輕放，出入庫要登記建帳。（4）焊前準備及接頭組對管道焊縫的設置應便于焊接，檢驗，同時應符合下列要求：a. 焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應小于50mm，需要熱處理的焊縫支、吊架邊緣的凈距離應大于焊縫寬度的五倍，且不小于100mm。b. 管道相鄰焊縫的距離應控制在下列范圍內：c. 直管段環縫間距不小于100mm，且不小于管外徑；d. 除定型管件外，其它任意兩焊縫間距不小于50mm。焊接接頭及其邊緣上不宜開孔。焊縫的坡口形式和尺寸應符合16、設計文件和焊接作業指導書的規定，無規定時應符合GB50236-98附錄C第條的規定。管子坡口宜用機械方法。焊接接頭組對前，應用手工或機械方法清理其內、外表面，在坡口兩側20mm范圍內不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。焊接接頭組對前應確認坡口形式、尺寸，表面粗糙度符合規定，且不得有裂紋、夾層等缺陷。管子或管件對接焊縫組對時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚10%，且不大于2mm。不等厚對接焊件組對時，薄件端面應位于厚件端面之內。當內壁錯邊量超過第.7條規定或外壁錯邊量大于2mm時應對焊件進行加工。除設計規定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外焊件不得進行強力組對，焊件組對時應墊17、置牢固，防止焊接時變形。組對后的定位焊，臨時卡具，臨時支架的焊接與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫長度宜為10-15mm，高宜為2mm，且不超過壁厚的2/3，正式焊接時對定位焊要修磨，宜磨成緩坡形。(11)焊接在管道上的組對卡具不得用敲打等方法拆除。拆除后需用砂輪修磨焊痕。（5）焊接工藝要求焊接必須采用全焊透工藝，并嚴格按照焊接作業指導書要求進行。不得在焊件表面引弧和試驗電流。焊件過程中應確保起弧和收弧的質量，收弧時應填滿弧坑，多層焊的層間接頭應錯開30-50mm。除焊接工藝有特殊要求外，每條焊縫應連續焊完，若因故被迫中斷，應采取緩冷等防止裂紋措施，再焊時必須檢查，確認無裂紋后方可繼續施焊。焊接完18、畢后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。公稱直徑等于或大于500mm的管道宜采取雙面成形飛焊接工藝或在焊縫內側根部進行封底焊。管子焊接時要防止管內穿堂風。11、焊接質量檢驗（1）焊縫應在焊完后立即祛除渣皮，飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進行焊縫外觀檢查。（2）焊縫外觀應成形良好，寬度每邊坡口邊緣2mm為宜，角焊縫高度應符合設計規定，外形應平滑過渡。（3）焊縫表面質量應符合下列要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。碳鋼管道焊縫咬邊深度不應大于0.5mm，連續咬邊長度不應大于100mm，且焊縫兩側咬邊總長度不應大于該焊縫長度10%。焊縫表面不得低于母材表面焊縫余高h100%射19、線探傷焊縫h1+0.1b1且2mm其余焊縫h1+0.1b1且3mm注：b1焊接接頭坡口最大寬度管道焊接完畢后，所有焊縫數量的15%做無損探傷檢測，焊縫為級合格。（4）管道強度及氣密性試驗根據施工圖紙中的技術要求進行管道強度及氣密性試驗。（5）系統吹掃、沖洗用壓縮空氣對管路進行吹掃，合格后對整個系統進行油沖洗。（6）系統濾油對整個油系統進行循環濾油，油品經化驗合格后結束。四、質量保證措施為確保在本工程創優，應嚴格執行中華人民共和國電力行業標準電力建設施工質量驗收及評定規程、電力建設施工及驗收規范設計圖紙技術要求及制造商對設備的安裝調試技術要求和說明書等，根據以上技術文件，開展全面質量管理工作，制20、定分部分項工程的施工措施，強化質量管理，使本工程創全優工程。1、做好全面質量管理知識的教育工作，針對本期工程特點，采取不同的形式開展教育工作，樹立“質量第一”和為用戶服務的思想，做到人人管質量。2、建立健全質量管理組織體系，成立班組質量管理小組（QC小組），總結經驗，樹立典型。3、把全面質量管理體系的質量管理工作貫穿于整個施工過程，做到預防為主，事前控制。4、要認真做好工程前期的質量保證，無論是材料設備的接收保管，還是施工措施方案，施工計劃的編制，都要從全面質量管理的觀點出發，把保證施工質量放在首位。5、施工人員要嚴格按照規章制度、規程、規范和圖紙資料的要求進行施工，施工項目的技術負責人要做好21、技術交底工作。6、認真執行工程質量工程檢查驗收制度（即班組自檢、工地自檢、公司與甲方共同檢驗），專職質檢人員按照質量管理制度規定的職責開展工作，嚴格執行質量把關，確保工程質量達到驗評標準和設計要求。7、做好工程調整試運和竣工移交的質量保證。調整試運工作要按設計要求和有關規程、規范的規定，編制調試措施方案。經核定后貫徹執行，工程竣工要做到不留尾巴、不漏項，按規定進行工程移交。五、安全保證措施本工程執行以下安全標準：中華人民共和國電力行業標準：電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）華北電力聯合公司安全條例：電力建設安全工作條例保定京電電力建設有限公司安全制度：安全工作獎罰制度為使本工程實現人身設備22、“零傷亡及零事故”奮斗目標，特制訂以下安全保證措施：1、加強施工組織領導，貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，主管領導要親自抓安全施工和文明施工。2、加強安全教育工作：（1）組織施工人員根據各自的專業進行學習，各級領導要帶頭學習，做到人人熟悉“安全規程”，各個執行“安全規程”。（2）執行安全責任制。做到各負其責，各類人員都要認清自己在安全工作上的責任，為搞好安全工作打下基礎。（3）抓好階段性的安全思想教育工作，開工進點和工程結尾，抓好人員的穩定工作，施工中抓好安全活動，做到活動有內容、有組織、有檢查，不流于形式。解決施工中存在的安全問題，把安全思想貫徹于施工的始終。3、建立以預防為主的安全制23、度。（1）、職工進入現場必須遵守安全施工規定，自上而下的進行監督。（2）、健全安全網，公司設專職安全員，班組設兼職安全員，經常檢查組織活動，使安全活動安全工作做到層層有人管，事事有人把關。（3）加強施工現場安全管理工作，充分發揮安全人員的職能作用，認真做好安全施工和違章違例的巡視工作，發現隱患要及時上報，并督促有關部門整改。（4）、加強定期檢查工作，分階段，分時期的做安全大檢查。（5）、做好技術交底工作，單項工程開工前必須組織技術交底，技術人員要詳細講解各項要求和注意事項，杜絕蠻干、亂干現象、堅持不交底不開工。（6）、嚴格執行安全工作票制度，凡是需要開安全工作票的項目，必須于開工前辦好安全工作24、票。（7）、認真做好事故的調查分析與上報工作，要本著三不放過的原則進行調查分析。六、文明施工管理措施1、執行電力工業部電建軍1995543號文電力建設文明施工規定及考核辦法，樹立為項目法人服務、施工保障運行的思想意識，經常主動的與項目法人或監理工程師聯系，征求意見，全方位提高自身的服務意識和水平；2、根據電力建設文明施工規定及考核辦法的要求，有工程部編制文明施工考核、管理制度；3、工程不具備文明施工條件時，應找出差距，提出切實可行的整改措施，監督實施后方可開工；4、施工現場各種材料應標示清楚，排放有序，并要求符合安全放火標準。施工用機具應完好、清潔，操作人員質證上崗。文明施工責任區劃分明確，并25、設有明確標記，便于檢查、監督；5、施工工序安排合理，銜接緊密，做到均衡施工。嚴格執行工藝紀律，提高安裝工藝水平。每道工序完成后，要做到“工完、料凈、場地清”；6、施工圖紙、記錄、措施、驗收資料齊全，保管妥善，便于查閱；7、加強教育，遵紀守法，尊重當地民俗民規，與當地群眾搞好關系，防止不法行為的發生；8、施工區內道路暢通，定時維修、清掃；施工作業區域按現場總平面圖管理辦法，實行衛生負責制，落實到部門嚴格執行；9、現場發現有價值的文物、結構物等，應保護好現場，及時通知監理工程師按監理工程師的指令處理；10、保持施工場地、材料站、生活駐地整齊有序，施工后的施工場地、施工中損壞的道路、橋梁及其他公用設26、備，均應清理和修復；11、現場工序負責人同時為該工序文明施工負責人，有權制止防害文明施工的現象與行為。文明施工考核、管理辦法（1） 每月由項目經理按文明施工考核標準組織一次文明施工檢查考核；（2） 分部工程完畢進行一次文明施工全面總結評價，評價結果作為對該分部工程施工人員的資金分配和先進評比的依據。文明施工考核辦法見下表：序號考核內容評分標準標準分1施工程序：（1） 施工圖紙經會審并做好記錄；（2） 按施工圖紙和審定的施工組織設計施工；（3） 工料預算未經批準不施工，無施工任務單不施工；（4） 執行開竣工報告制度；（5） 技術措施須經技術交底；（6） 按審定的施工技術措施（方案、作業報導書）施27、工；（7）按公司調度會議的決定施工。 施工圖紙不經會審施工，扣1.5分，沒有記錄扣1分；施工組織審計沒審定施工扣2.5分；工料預算未批準施工扣1分，無施工任務單施工扣1分；余項不執行扣2分。 202施工總平面管理：（1） 設專人或專制嚴格按現場總平面圖管理；（2） 土方施工有規格劃，及時回填、清理；（3） 臨時斷路、電、水按計劃申請并在限期內恢復；（4） 施工區內道路平整暢通，定時維修、清掃；（5） 露天堆場、棚庫設置安全圍棚，定期維修。無專人管理現場總平面圖扣4分；土方等不及時回填扣2分，不清理扣2分；不事先申請臨時斷路、電、水有一項扣1分，不在限期內恢復扣2分；道路平平整、暢通扣2分，不定28、時維修、清掃扣2分；亂搭建堆場、棚庫、圍棚扣2分，對椎場圍棚不定期維修扣2分。203施工生產現場：（1） 人員分工明確，施工秩序有條不紊；（2） 按章操作，無野蠻作業；（3） 職工著裝符合安全規程要求；（4） 施工生產原始記錄，臺賬齊全，按時記報；（5） 工器具擺放有序，并標識；（6） 電纜溝管溝移交安裝施工前必須清理干凈；（7） 施工場所隨手清理雜物、廢物，隨時疏通現場排水。其中一項不符合要求扣5分。304設備、材料存放場所：（1） 設備、機具清潔完好，各種車輛、機具停放有規則；（2） 各類材料分類存放整齊有序，并標識；（3） 易燃易爆物品按規定放置，嚴格領用手續；（4） 滅火器具按需要配置29、，擺放得當；（5） 現場沒有廢料堆場，定時清除；（6） 暫不安裝的設備要保管好，損壞的要及時處理。其中一項不符合要求扣4分。205施工生活現場：（1） 辦公室整潔，辦公用具、書籍、檔案資料、報表帳卡整理排放有序；（2） 宿命整潔，廁所清潔無惡臭，定期消毒；（3） 浴室整潔，定期消毒；（4） 宿命臨時照明線不亂拉亂接，符合安全要求，用電符合節能管理規定；（5） 鍋灶、灶具、飯堂、糧庫、菜庫干凈、衛生；（6） 不發生食物中毒事故；（7） 垃圾、污水處理得當；（8） 職工反應良好。按實際情況綜合評價：分優、良、合格、差四個等級。優為20分；良為16分；合格為12分；差不得分；亂搭建堆場、棚庫、圍棚扣30、2分，對堆場棚庫、圍棚不定期維修扣2分。206區域責任制：（1） 現場高分區管理示意牌，并保持清晰；（2） 監理分區管理責任制，落實到人；（3） 在他人定理區域工作，隨時清除廢雜物；（4） 杜絕二次污染現象。 其中一項不合格扣5分157遵紀守法：（1） 遵守政府法令和公司各項規章制度，施工人員堅持工作崗位；（2） 無打架斗毆、酗酒、賭博、調戲婦女等違法違紀現象；（3） 尊重當地風俗習慣，與當地政府和群眾關系協調、友好。與項目法人、監理部門和質檢部門關系融洽考核季度，發生1人次（起）違紀事扣2分，發生一起（人）形式案件扣5分，發生一起重大案件扣10分。25（3）獎懲辦法檢查評分達90分以上者，全額發放本月文明施工獎，給予同胞表彰；檢查評分在80-90分者，發放本月文明施工獎的一半，不予表彰；檢查評分在60-79分者，不發放本月文明施工獎，同胞批評，限期整改；檢查評分在60分以下者，停發本月獎金，停產整頓，并按公司有關規定給予處分；檢查評分在60分以下的班組或部門不得參加先進班組的評選，取消所在班組所有人員參加雙文明職工的評選資格；工程完工時，總評分在90分以上的班組或部門，項目部將給予獎勵，并推薦參加優秀班組的評選。