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1、目錄1.工程概況及進(jìn)度安排.32.編制依據(jù) .53.資源配置保證 .55.作業(yè)條件 .86.工藝流程 .97.施工技術(shù)措施 .98.吊裝計(jì)算 .169.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).2010.HSE保證措施.2111.危險(xiǎn)源辨識(shí)及分析控制.231.工程概況及進(jìn)度安排1.1 工程概況本工程為山東海陽核電一期工程BOP 三標(biāo)段-水處理廠，總建筑面積 5336.48 平方米，其中地下面積 3126.6 平方米。主要包括：提升泵房、配水井、澄清池、排水池排泥池、均質(zhì)濾料濾池、污泥處置間、加藥間、清水池、二級(jí)泵房、門衛(wèi)等十三個(gè)子項(xiàng)工程。因單體工程較多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，平面布置分散，為最大限度滿足施工需要，同時(shí)兼顧成2、本投入，擬安裝 2 臺(tái) QTZ40塔機(jī)。塔吊具體布置位置如下圖所示：?jiǎn)误w建筑物高度最高達(dá) 11米，由此確定塔機(jī)的安裝高度達(dá)到18米即可滿足施工垂直運(yùn)輸要求，根據(jù)塔機(jī)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度和現(xiàn)場(chǎng)建筑物高度情況確定兩臺(tái)塔機(jī)的安裝高度分別為北側(cè)塔機(jī)高 23米，南側(cè)塔機(jī)高 18米。1.2 塔吊概況1.2.1本次安裝的 2 臺(tái) QTZ40 塔吊由乳山市信達(dá)建設(shè)機(jī)械制造有限公司制造，用于水處理廠各子項(xiàng)工程地基與基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)、裝飾裝修等施工期間材料及工器具的垂直和水平運(yùn)輸。1.2.2塔吊技術(shù)性能表：額定起重力矩40t m 整機(jī)結(jié)構(gòu)自重22 t 最大回轉(zhuǎn)半徑48m 平衡重7.8t 最大起重量4t 整機(jī)總功率21.5k3、W 工作幅度(最大/最小)47m/3m 工作溫度-2040起升高度(獨(dú)立/附著)2 倍率30m/120m 工作電源380V5%50Hz 4 倍率30m/60m 1.2.3 起重特性曲線1.2.4 起重特性表幅度(m)312.9 14 16 18 20 22 吊重(t)二倍率2 2 2 2 2 2 四倍率4 3.63 3.11 2.71 2.39 2.13 幅度(m)23.23 24 26 28 30 32 34 吊重(t)二倍率2 1.92 1.74 1.59 1.46 1.34 1.24 四倍率幅度(m)36 38 40 42 44 46 47 吊重(t)二倍率1.15 1.07 1 0.94、3 0.87 0.82 0.8 四倍率1.3 安裝進(jìn)度計(jì)劃塔吊安裝計(jì)劃塔吊編號(hào)時(shí)間工作內(nèi)容5#2011 年 2 月 25 日施工前的交底、培訓(xùn)2011 年 2 月 26 日安裝塔身、套架、駕駛室節(jié)安裝2011 年 2 月 27 日拼裝并安裝平衡臂、起重臂2011 年 2 月 28 日整機(jī)調(diào)試及負(fù)荷試驗(yàn)6#2011年 3 月 1 日安裝塔身、套架、駕駛室節(jié)安裝2011年 3 月 2 日拼裝并安裝平衡臂、起重臂2011年 3 月 3 日整機(jī)調(diào)試及負(fù)荷試驗(yàn)2.編制依據(jù)2.1 山東海陽核電一期工程BOP 三標(biāo)段工程施工組織設(shè)計(jì)；2.2 山東海陽核電一期工程BOP 三標(biāo)段工程施工圖紙；2.3 地基基礎(chǔ)工5、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；2.4 機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2001；2.5 塔式起重機(jī)安全規(guī)程GB5144-2006；2.6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204 2002；2.7 電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.12002；2.8 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分 2006年版；2.9 QTZ40 塔式起重機(jī)使用說明書。3.資源配置保證3.1 組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量管理部物資設(shè)備部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工安全副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理安全管理部工程技術(shù)部成本財(cái)務(wù)部綜合辦公室作業(yè)班組3.2 管理人員為保證本工程的順利實(shí)施，我部安排的現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員均具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)6、的人員，工人持證上崗，特殊工種經(jīng)過國家相關(guān)職能培訓(xùn)，取得資格證書。管理人員配備和分工序號(hào)職務(wù)/部門姓名職責(zé)1 項(xiàng)目經(jīng)理姚永剛總指揮，全面協(xié)調(diào)管理2 總工閆家波負(fù)責(zé)本方案的審核，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)本方案內(nèi)容。3 安全副經(jīng)理毛文慶負(fù)責(zé)塔吊安裝及拆除作業(yè)時(shí)的全面協(xié)調(diào)工作4 安全管理部王錦芳負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全交底，組織作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)培訓(xùn)工作；負(fù)責(zé)安全事故的上報(bào)，組織事故調(diào)查分析；負(fù)責(zé)安全事故的處理，建立事故處理臺(tái)賬，保存安全檔案。5 王曉磊編制安全用品的采購計(jì)劃，監(jiān)督勞保用品的發(fā)放和使用，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)安全進(jìn)行檢查，塔吊安裝及拆除時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。6 工程技術(shù)部劉征組織本工程施工方案的編制。7 趙興遠(yuǎn)向施工人員7、進(jìn)行技術(shù)交底。8 趙騰飛負(fù)責(zé)塔吊基礎(chǔ)和垂直度等的測(cè)量放線、有關(guān)資料的整理。9 質(zhì)量管理部陳浩負(fù)責(zé)塔吊安裝完畢后的驗(yàn)收。10 物資設(shè)備部胥順對(duì)進(jìn)場(chǎng)塔吊進(jìn)行檢驗(yàn)，監(jiān)督機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)和安全使用，組織勞保用品等的采購，負(fù)責(zé)塔吊的登記和日常管理及相關(guān)手續(xù)的辦理。3.3 作業(yè)人員作業(yè)人員配備和分工序號(hào)崗位數(shù)量單位工作內(nèi)容1 50t 汽車吊司機(jī)1 人塔吊安裝及拆除吊裝2 安裝工6 人塔吊安裝及拆除3 電工2 人負(fù)責(zé)塔吊線路檢測(cè)，臨電的鋪設(shè)和管理4 塔吊司機(jī)3 人塔吊操作5 信號(hào)工3 人起重指揮6 司索工3 人掛物件3.4 人員培訓(xùn)計(jì)劃所有作業(yè)人員在作業(yè)前需參加培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容如下序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加人員授課人地點(diǎn)8、1 特種設(shè)備安全監(jiān)察條例施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、安全安全員質(zhì)檢員會(huì)議室超重機(jī)械安全監(jiān)察規(guī)定塔式起重機(jī)安全規(guī)程電力建設(shè)安全工作規(guī)程工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2 塔吊使用說明書全體作業(yè)人總工會(huì)議室技術(shù)交底4.機(jī)具及材料配置4.1 配合機(jī)械序號(hào)機(jī)具名稱數(shù)量備注l 50t 汽車吊1臺(tái)用于塔吊各部件的吊裝4.2 主要工器具及材料序號(hào)工具名稱規(guī)格數(shù)量備注1 鋼絲繩637FC,20,1670 28m 用于起重臂、平衡臂、回轉(zhuǎn)駕駛室等的安裝2 卸扣56t 4只吊裝3 鋼絲鉗通用1把4 大榔頭24磅1把5 小榔頭12磅1把6 撬棒L=1000mm 4根7 鋼絲刷通用6把8 力矩扳手Z6447-45 2把檢驗(yàn)合格有效9 9、油漆鏟刀4寸4把10 對(duì)講機(jī)4只11 活動(dòng)扳手12寸2把12 鋼卷尺50m 1卷檢驗(yàn)合格有效13 粗麻繩20mm 50m 用于控制吊裝物件平穩(wěn)14 全站儀拓普康 GTS 102N 一臺(tái)檢驗(yàn)合格有效15 接地電阻測(cè)量儀ZC2913 2 1臺(tái)檢驗(yàn)合格有效5.作業(yè)條件5.1 塔吊基礎(chǔ)施工并驗(yàn)收結(jié)束，混凝土強(qiáng)度達(dá)到安裝要求；5.2 動(dòng)力電源已送至塔吊安裝現(xiàn)場(chǎng)；5.3 安裝場(chǎng)地具備條件，配合安裝的機(jī)械能夠駛?cè)耄?.4 己對(duì)特種作業(yè)人員的資格進(jìn)行了審查，參加作業(yè)人員數(shù)量滿足要求；5.5 已對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行了塔吊安裝施工技術(shù)交底；5.6 已對(duì)參與作業(yè)的起重機(jī)械進(jìn)行了檢查，檢查內(nèi)容包括起重機(jī)械的安全技術(shù)狀況及安10、全準(zhǔn)用證的取證情況；參與作業(yè)的起重機(jī)械已經(jīng)履行了報(bào)審手續(xù)。6.工藝流程安裝順序：底架十字梁加強(qiáng)節(jié)撐桿塔身安裝爬升架安裝回轉(zhuǎn)部分吊裝塔頂組裝平衡臂吊裝平衡臂組裝起重臂穿繞變幅鋼絲繩吊裝前面一塊平衡重安裝起重臂安裝起重臂拉桿吊裝平衡重塊穿繞起升鋼絲繩電氣系統(tǒng)安裝和調(diào)試檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)頂升加節(jié)調(diào)整各安全裝置負(fù)荷試驗(yàn)。7.施工技術(shù)措施本次塔吊組件由50t 汽車吊進(jìn)行吊裝就位。7.1 汽車吊就位及吊裝準(zhǔn)備根據(jù)塔吊的安裝位置、施工現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有地貌、吊車的工況等合理安排汽車吊的支設(shè)位置，汽車吊的站車位置應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，保證安裝工作的順利進(jìn)行。檢查塔機(jī)的零配件是否齊全，妥善安排裝配順序，合理組織安裝人員，11、備好輔助吊裝索具和常用工具。7.2 塔吊的安裝程序圖示：7.3 安裝底架十字梁把半梁連成十字梁后，吊裝到基礎(chǔ)上，用16-M30螺栓聯(lián)接，緊固力矩為 130NM。安裝四根拉桿。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 整梁1 966kg 3 拉桿4 4*35kg 4 銷軸8 30*90 5 銷軸4 60*320 6 開口銷8 6*60 7 開口銷4 10*110 7.4 安裝加強(qiáng)節(jié)將 2 節(jié)加強(qiáng)節(jié)吊至十字梁的連接座上，用M27*310螺栓連接好。組合標(biāo)牌裝在塔身底部節(jié)橫腹桿上。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 加強(qiáng)節(jié)2 760kg*2 2 螺栓20 M27*310 3 螺母40 M27 4 墊圈40 27 7.5 安裝12、撐桿用相應(yīng)銷軸將四根撐桿與基礎(chǔ)節(jié)和十字梁連成整體。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 撐桿4 151kg*4 2 銷軸8 50*130 3 銷8 8*100 7.6 安裝塔身在地面先將一節(jié)加強(qiáng)節(jié)和二節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)用16 根 M27高強(qiáng)螺栓組裝好，緊固力矩 135NM。將組裝好的塔身吊裝到底架上，同樣用高強(qiáng)度螺栓連接起來。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 螺栓16 M27*310 2 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)2 2*670kg 7.7 安裝爬升架在地面上將液壓泵站組裝在爬升架上。將爬升架吊起來，套在已經(jīng)安裝好的塔身上，注意裝有油缸的一方要對(duì)應(yīng)塔身有踏步的一方。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 爬升架1 2297kg 2 液壓泵站1 200kg 13、7.8 安裝回轉(zhuǎn)部分在地面把平臺(tái)、司機(jī)室、回轉(zhuǎn)塔身安裝在上支座上，使之成為一個(gè)整體。吊起回轉(zhuǎn)部分與已安裝好的塔身連接，回轉(zhuǎn)塔身與下支座用50的銷軸聯(lián)接。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 上、下支座回轉(zhuǎn)支撐1 1880kg 2 平臺(tái)、圍欄1 150kg 3 司機(jī)室1 290kg 4 回轉(zhuǎn)塔身1 860kg 7.9 安裝塔頂把已安裝好梯子和平臺(tái)的塔頂?shù)跗穑?0銷軸與回轉(zhuǎn)塔身連接好。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 塔頂1 986kg 2 銷軸4 50 7.10 組裝平衡臂安裝好走臺(tái)、欄桿。將平衡臂拉桿與平衡臂用40 銷軸連接好，并用麻繩固定在左右拉桿上。檢查起升機(jī)構(gòu)、排繩裝置安裝情況是否牢固，這樣將平衡臂總成組14、裝好了。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 平衡臂（含起升機(jī)構(gòu)）1 3010kg 2 走臺(tái)、欄桿1 210kg 7.11 吊裝平衡臂將在地面上組裝好的平衡臂吊裝在回轉(zhuǎn)塔身上，并用50銷軸連接起來，然后用主卷揚(yáng)機(jī)拉住平衡臂拉桿使之與塔帽相連，然后用2-40 銷軸銷上。序號(hào)名稱數(shù)量質(zhì)量 規(guī)格1 平衡臂總成1 3220kg 7.12 組裝起重臂將起重臂在地面按所需長度組裝好，起重臂組成47.5m臂長。把載重小車裝在臂架根部并用#10鐵絲固定牢固。組裝起重臂拉桿，并放在上弦桿的支架中，長、短拉桿一端分別于拉桿座用銷軸固定。將滑輪組與長短兩根拉桿用銷軸連接好，置于根部節(jié)上。起重臂長、短拉桿根據(jù)規(guī)格不同，按下圖方式15、組裝7.13 穿繞變幅鋼絲繩前牽引繩經(jīng)過滑輪和臂端滑輪后，固定在載重小車的卷筒上。后牽引繩經(jīng)臂根滑輪后，固定在載重小車的固定支耳上。鋼絲繩在變幅機(jī)構(gòu)卷筒上保留3 圈。7.14 吊裝一塊平衡重（2.215 噸）當(dāng)起重臂、拉桿組裝完成、變幅鋼絲繩穿繞好、準(zhǔn)備安裝起重臂之前，確定平衡重塊，選前一塊配重吊裝到平衡臂尾部安裝固定好。7.15 安裝起重臂圖中給出的尺寸是重心到臂根的理論距離，可先將起重臂吊起，離開地面一定高度，根據(jù)起重臂平衡情況，確定吊點(diǎn)位置。吊起起重臂，將臂根鉸點(diǎn)與回轉(zhuǎn)塔身上的鉸點(diǎn)用50銷軸聯(lián)接起來。序號(hào)臂長組合質(zhì)量重心位置1 475m臂長4284kg 21m 7.16 安裝起重臂拉桿用16、汽車吊配合、吊起起重臂、利用主卷揚(yáng)機(jī)拉起起重臂拉桿，使拉桿逐漸拉向塔頂，使起重臂拉桿與塔頂聯(lián)板連接，并用銷軸固定好。7.17 吊裝平衡重塊利用 50t 汽車吊將其余配重塊逐次吊裝到平衡臂上。7.18 穿繞起升鋼絲繩將起升鋼絲繩按下圖穿繞，繩頭用三個(gè)Y-12 繩卡固定在臂端的防扭裝置上，繩卡之間距離不小于 90mm，繩頭距離最后一個(gè)繩卡的距離不小于100mm，并用細(xì)鋼絲捆扎牢固，注意：繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時(shí)受力的一側(cè)，不得正反交錯(cuò)設(shè)置繩卡。7.19 檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)吊裝完畢后，對(duì)各部件及部件的連接處進(jìn)行一次檢查，看是否連接正確可靠，并檢查各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態(tài)。接著進(jìn)行檢查電氣系統(tǒng)的連接和17、調(diào)試最后檢查整機(jī)的安裝正確與否，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。A：先對(duì)起升機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，將吊鉤上下運(yùn)行三次。B：對(duì)小車變幅機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓小車前后運(yùn)行三次。C：對(duì)回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試車，讓回轉(zhuǎn)部分左右旋轉(zhuǎn)三次，一次旋轉(zhuǎn)一周。試車完畢后，看各部的情況是否正常，如一切正常則進(jìn)行下一步工作。7.20 塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（頂升加節(jié)）的安裝 1、將起重臂旋轉(zhuǎn)至塔身節(jié)引入的方向，回轉(zhuǎn)制動(dòng)，鎖住起重臂。2、操縱手柄，開動(dòng)液壓泵站，使頂升油缸橫梁兩端銷軸插入塔身的踏步孔內(nèi)并慢慢頂升爬升架。3、將爬升架用 4 個(gè) 35銷軸與下支座連接好。4、調(diào)整好爬升架上的導(dǎo)輪與塔身主弦桿之間的間隙，一般為25mm 為宜。5、吊起一節(jié)塔身節(jié)，并將小車開到引18、進(jìn)框架的上方，再將四個(gè)引進(jìn)滾輪分別安裝到塔身節(jié)下方的四個(gè)角上，將塔身節(jié)落到引進(jìn)框架的軌道上。用塔機(jī)吊鉤吊起另一被加標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，停放在平衡點(diǎn)處。6、調(diào)整小車位置，使爬升架以上部分的重心落在頂升油缸的位置上，然后松開下支座與塔身的連接螺栓，實(shí)際操作時(shí)，要觀察爬升架上的四個(gè)滾輪基本上與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)不接觸，同時(shí)下支座定位銷孔不偏離塔身節(jié)弦桿定位銷孔。7、操縱液壓泵站手柄，使油缸動(dòng)作，將塔機(jī)下支座以上部分頂起，當(dāng)油缸活塞伸出，爬升架從初始位置向上爬升1.32 米時(shí)，油泵停止工作，將爬升架的兩個(gè)卡軸卡在塔身的踏步上，將頂升橫梁兩端的銷軸從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的踏步內(nèi)抽出，然后油缸活塞桿全部收回，重新使頂升橫梁頂在塔身的踏步上19、，將爬升架的卡軸從標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步上收回。再次將活塞桿伸出使下支座以上部分頂起1.32 米。8、此時(shí)，下支座與塔身之間恰好能有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的空間，推進(jìn)引進(jìn)梁軌道上的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)準(zhǔn)塔身中心位置，并用8 個(gè) M27螺栓將該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與塔身連接，螺栓擰緊用專用扳手，卸下引進(jìn)滾輪，即完成一節(jié)塔身節(jié)的加節(jié)工作。若需加幾節(jié)塔身，重復(fù)上述程序繼續(xù)進(jìn)行，同時(shí)下支座與塔身連接的每一個(gè)角上至少用一個(gè)螺栓連接好后，方能進(jìn)行下一個(gè)塔身節(jié)的加節(jié)工作。9、加節(jié)完畢，調(diào)整油缸的伸縮長度，將下支座落在塔身上并用螺栓連接好（此時(shí)注意：爬升架爪不能擱在塔身踏步上），將爬升架落到地面或最低位置，以減輕上部自重和迎風(fēng)面積。10、頂升作業(yè)時(shí)，風(fēng)速應(yīng)低20、于13m/s（4 級(jí)及以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行頂升作業(yè)），注意頂升前后油箱中加足液壓油。7.21 負(fù)荷試驗(yàn) 1空載試驗(yàn)通電，各安全裝置試驗(yàn)合格后，進(jìn)行空載起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗(yàn)。檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行和操縱、控制系統(tǒng)是否有異常，若所有動(dòng)作均正常，顯示準(zhǔn)確，即可進(jìn)行下步試驗(yàn)。2額定荷載試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)照塔吊性能表，選定幅度R=3 12.9m，額定起重量G額=4T，進(jìn)行額定載荷試驗(yàn)，在規(guī)定工況下進(jìn)行起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走試驗(yàn)。試驗(yàn)次數(shù)不少于三次，檢查起重量限制器，力矩限制器的精度和靈敏度。3靜載試驗(yàn)選定幅度 R=3 12.9m，起吊 1.25 倍的額定載荷（5T），離地面 100200mm，懸空不少于 21、10min，考核起重機(jī)的強(qiáng)度及結(jié)構(gòu)承載力，卸載后塔機(jī)不允許出現(xiàn)裂紋，永久變形，油漆脫落，連接松動(dòng)及對(duì)塔機(jī)性能和安全有影響的損壞。4動(dòng)載試驗(yàn)選定幅度 R=3 12.9m，起吊 1.1 倍的額定載荷（4.4T），進(jìn)行起升、制動(dòng)、變幅、回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行組合動(dòng)作。各機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活、制動(dòng)性能可靠，結(jié)構(gòu)和機(jī)構(gòu)不應(yīng)損壞，連接無松動(dòng)。負(fù)荷試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.吊裝計(jì)算8.1 套架安裝8.1.1 套架安裝時(shí)吊車工況的選擇及安全性的確認(rèn)徐州重工 QY50K/50T汽車吊，主臂工況，起重臂長25.4m，作業(yè)幅度 14m，起重高度 22m（套架 7.203m+標(biāo)準(zhǔn)節(jié) 3m+過渡節(jié)及井字架1.5m+22、吊繩 7.88m+限位高度 2m=21.583m 22m），額定起重 5.8T 套架重量 3.53T，(汽車吊鉤頭重 0.515T，吊索重 0.05T)故汽車吊的負(fù)荷率為：=G/G額=(3.53+0.515+0.05)/5.8=70.68.1.2 套架安裝時(shí)吊索具的選擇及安全性的確認(rèn)套架安裝時(shí)，選用規(guī)格為637+FC直徑 20、公稱抗拉強(qiáng)度1670Mpa、長 8m的鋼絲繩兩對(duì)，鋼絲繩的破斷拉力為l97KN；選用 5.6T 的卸扣 4 只。繩實(shí)際破斷拉力N=197 9.80.82sin80 4=64.933T 鋼絲繩實(shí)際工作載荷Fc=Kw F=1.23.53=4.236T 鋼絲繩的安全系數(shù)=N/23、Fc=15.3，符合安全要求。注：1.2 動(dòng)載系數(shù)（以下同）0.82鋼絲繩纏繞不均勻系數(shù)（以下同）吊點(diǎn)相對(duì)位置與鋼絲繩夾角如下圖所示：卸扣受到的拉力=3.53 sin 804=0.8965.6 所以，卸扣的選用符合安全要求。8.2 回轉(zhuǎn)總成的安裝8.2.1 回轉(zhuǎn)駕駛室節(jié)總成安裝時(shí)吊車工況選擇及安全性確認(rèn)徐州重工 QY50K/50T汽車吊，主臂工況，起重臂長25.4m，作業(yè)幅度 14m，起重高度22m（回轉(zhuǎn)總成 1.5m+套架及井字架 7.7m+吊繩 7.92m+限位高度 2m=19.12m 22m）額定起重量 5.8T，回轉(zhuǎn)總成重量 2.423T，(汽車吊鉤頭重 0.515T，吊索重 0.0524、T)故汽車吊的負(fù)荷率為：=G/G額=(2.423+0.515+0.05)/5.8=51.58.2.2 回轉(zhuǎn)總成吊裝時(shí)，選用規(guī)格為637+FC直徑 20、公稱抗拉強(qiáng)度 1670Mpa、長 8m的鋼絲繩兩對(duì)，鋼絲繩的破斷拉力為l97KN；選用 5.6T 的卸扣 4 只。回轉(zhuǎn)吊裝上，吊點(diǎn)相對(duì)位置與鋼絲繩夾角如下圖所示：繩實(shí)際破斷拉力N=197 9.80.824sin82=65.293T 鋼絲繩實(shí)際工作載荷Fc=Kw F=1.22.423=2.908T 鋼絲繩的安全系數(shù)=N/Fc=22.4，符合安全要求。卸扣受到的拉力=2.423sin 824=0.6125.6 所以，卸扣的選用符合安全要求。8.3 25、平衡臂的安裝8.3.1 平衡臂安裝時(shí)吊車工況先擇及安全性確認(rèn)徐州重工 QY50K/50T汽車吊，主臂工況，起重臂長25.4m，作業(yè)幅度 14m，起重高度 22m（回轉(zhuǎn)總成 1.5m+套架及井字架 7.703m+吊繩 7.41m+限位高度 2m=18.62m 22m）額定起重 5.8T，平衡臂重量 1.735T（不包括配重），(汽車吊鉤頭重 0.515T，吊索重 0.05T)故汽車吊的負(fù)荷率為：=G/G額=(1.735+0.515+0.05)/5.8=39.78.3.2 平衡臂安裝時(shí)吊索具的選擇及安全性確認(rèn)平衡臂總成吊裝時(shí)，選用規(guī)格為637+FC直徑 20、公稱抗拉強(qiáng)度1670Mpa、長 8m的26、鋼絲繩兩對(duì)，鋼絲繩的破斷拉力為l97KN；選用 5.6T 的卸扣 4 只。繩實(shí)際破斷拉力N=197 9.80.824sin68=61.134T 鋼絲繩實(shí)際工作載荷Fc=Kw F=1.21.735=2.082T 鋼絲繩的安全系數(shù)=N/Fc=29.3，符合安全要求。平衡臂吊裝時(shí)吊點(diǎn)的位置及鋼絲繩夾角如下圖所示：卸扣受到的拉力=1.735sin 684=0.4685.6 所以，卸扣的選用符合安全要求。8.3.3 平衡臂吊裝示意圖：8.4 起重臂的安裝8.4.1 起重臂安裝時(shí)吊車工況選擇及安全性的確認(rèn)徐州重工 QY50K/50T汽車吊，主臂工況，起重臂長 32.75m，作業(yè)幅度 12m，起重高度 2827、m（回轉(zhuǎn)總成 1.5m+套架及井字架 7.703m+吊繩 7.41m+限位高度 2m=18.613m 28m）額定起重8.2T，平衡臂重量 5.599T，(汽車吊鉤頭重 0.515T，吊索重 0.09T)故汽車吊的負(fù)荷率為：=G/G額=(5.599+0.515+0.09)/8.2=75.610.4.2起重臂安裝時(shí)，選用規(guī)格為637+FC直徑 28、公稱抗拉強(qiáng)度1670Mpa、長 8m的鋼絲繩兩對(duì)，鋼絲繩的破斷拉力為386KN；選用 5.6T 的卸扣 4 只起重臂安裝時(shí)，鋼絲繩的夾角如下圖所示：鋼絲繩實(shí)際破斷拉力N=386 9.80.82sin6 84=119.784T 鋼絲繩實(shí)際工作載荷Fc=28、Kw F=1.25.599=6.72T 鋼絲繩的安全系數(shù)=N Fc=17.8，符合安全要求。卸扣受到的拉力=5.599sin6 84=1.5095.6 所以，卸扣的選用符合安全要求。8.4.3 起重臂吊裝示意圖9.質(zhì)量保證措施及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1 作業(yè)之前，必須對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底；9.2 作業(yè)過程中使用的測(cè)量儀器必須經(jīng)過檢驗(yàn)，并在有效期內(nèi)；9.3 塔身垂直度偏差不得大于11000；9.4 接地電阻不得大于4 歐姆；9.5 強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)9.5.1主要受力桿件不應(yīng)整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。整體失穩(wěn)時(shí)不得修復(fù)，應(yīng)報(bào)廢。產(chǎn)生嚴(yán)重塑性變形使工作機(jī)構(gòu)不能正常運(yùn)行時(shí)，如不能修復(fù)時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；主要受力29、構(gòu)件銹蝕或腐蝕超過原厚度的10時(shí)，應(yīng)報(bào)廢；9.5.2除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)有保留3 圈鋼絲繩做為安全圈，鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，不應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)有摩擦；9.5.3 司機(jī)室的結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，司機(jī)室內(nèi)應(yīng)有滅火器、絕緣地板。9.5.4 吊鉤不應(yīng)有裂紋、剝裂等缺陷，存在缺陷時(shí)不得補(bǔ)焊；9.5.5電氣系統(tǒng)應(yīng)設(shè)總電源開關(guān)、電氣隔離開關(guān)、總電源回路的短路保護(hù)、零位保護(hù)及過流保護(hù)；9.5.6 安全裝置包含高度限位器、起重量限制器、力矩限制器和行程限位器和緊急斷電開關(guān)。10.HSE保證措施10.1 所有人員均須進(jìn)行三級(jí)安全教育，作業(yè)前參加安全技術(shù)交底，并在交底記錄上簽字；10.2 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)30、的人員均須正確佩戴和使用安全勞保防護(hù)用品；10.3 作業(yè)之前，要對(duì)吊車及各類工器具進(jìn)行相應(yīng)的檢查，確認(rèn)無誤后方可投入使用；10.4 作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書指定的程序作業(yè)；10.5 施工時(shí)，對(duì)施工區(qū)域用安全圖欄進(jìn)行隔離，并懸掛明顯的警示標(biāo)志；10.6 對(duì)于一些重大構(gòu)件的安裝，必須選用作業(yè)指導(dǎo)書中要求的卸扣和鋼絲繩；10.7 吊車作業(yè)時(shí)，吊車必須停放在平整且堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地上；10.8 起重人員在指揮時(shí)，信號(hào)要明確，手勢(shì)不能表達(dá)清楚的地方，要使用對(duì)講機(jī)指揮，要做好與操作人員的溝通；10.9 塔吊安裝過程中，安全員要做好全過程的監(jiān)護(hù)工作；10.10 負(fù)荷試驗(yàn)時(shí)，要嚴(yán)格按照起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程中試驗(yàn)方法31、進(jìn)行，堅(jiān)持先靜載后動(dòng)載的原則；10.11 操作人員在操作起重機(jī)時(shí)，要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程；不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)超負(fù)荷作業(yè)，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中維修保養(yǎng)，安全裝置一定要齊全有效，吊物不得在空中長時(shí)間停留；10.12 當(dāng)風(fēng)力達(dá)到四級(jí)以上或遇大雨等惡劣天氣時(shí)，不得進(jìn)行起吊作業(yè)；10.13 頂升之前必須進(jìn)行配平，頂升過程中不得進(jìn)行吊重，頂升過程中不得移動(dòng)小車，頂升結(jié)束后，要將塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)支承的銷子全部安裝好，四級(jí)以上大風(fēng)不得進(jìn)行頂升作業(yè)；10.14 盡量避免交叉作業(yè)，若不可避免時(shí)應(yīng)制定相應(yīng)安全保障措施，并在施工過程中經(jīng)常檢查；10.15 構(gòu)件擺放時(shí)，要擺放整齊并墊好，施工結(jié)束做到“工完料盡場(chǎng)地清”；10.16 32、各工種密切配合做到“四不傷害”，圓滿完成塔吊的安裝作業(yè)。11.附表：配合吊車（50T汽車吊）性能表11.危險(xiǎn)源辨識(shí)及分析控制危險(xiǎn)源辯識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)表序號(hào)工程名稱作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故作業(yè)中危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)危險(xiǎn)源級(jí)別L E C D 1 山東海陽核電廠一期工程BOP 三標(biāo)段水處理廠工程塔吊安裝塔吊各部件吊耳可能存在銹蝕吊車傾覆1 1 100 100 3 2 塔吊安裝作業(yè)區(qū)域基礎(chǔ)吊車作業(yè)有下陷可能吊車傾覆l l 100 100 3 3 塔吊安裝塔吊各部件重量可能有誤吊車傾覆0.2 l 40 8 1 4 塔吊安裝塔吊部件銳邊對(duì)吊索的傷害吊車傾覆l 1 15 15 l 5 塔吊安裝在塔吊安裝過程中可能存在的33、交叉作業(yè)落物傷人1 1 100 100 3 6 塔吊安裝單機(jī)起吊起重臂、平衡臂時(shí)，起重臂或平衡臂可能在空中轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)吊車扒桿造成損壞設(shè)備損壞3 1 7 21 2 7 塔吊安裝吊索拉斷人身傷害3 1 40 120 3 8 塔吊安裝高空墜落人身傷害1 1 100 100 1 9 塔吊安裝違章指揮、違章作業(yè)引起的事故人身傷害機(jī)械事故3 l 40 120 3 重大危險(xiǎn)源控制計(jì)劃表序號(hào)工程名稱作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素可導(dǎo)致事故危險(xiǎn)源級(jí)別控制措施方法時(shí)機(jī)實(shí)施人監(jiān)測(cè)人1 山東海陽核電廠一期工程 BOP 三標(biāo)段水處理廠工程塔吊安裝塔吊各部件吊耳可能存在銹蝕吊車傾覆3 1、安裝前對(duì)塔吊進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題提前解決，吊耳焊34、縫問題。2、對(duì)發(fā)現(xiàn)的吊耳損傷向生產(chǎn)廠家聯(lián)系處理。S P 施工負(fù)責(zé)人王曉磊2 塔吊安裝作業(yè)區(qū)域基礎(chǔ)吊車作業(yè)有下陷可能吊車傾覆3 1、聯(lián)系工程管理部門對(duì)礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)證處理；2、吊車作業(yè)必須墊上道木，并在第一吊作業(yè)前進(jìn)行試吊，合格后方可進(jìn)行吊裝；3、作業(yè)過程中加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，防止事故發(fā)生。S D 施工負(fù)責(zé)人王曉磊3 塔吊安裝在塔吊安裝過程中可能存在的交叉作業(yè)落物傷人3 1、交叉作業(yè)要由施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一協(xié)調(diào)、安排；2、盡量減少交叉作業(yè)，必須交叉時(shí)須有專人監(jiān)護(hù)；S D 施工負(fù)責(zé)人王曉磊4 塔吊安裝吊索拉斷人身傷害3 1、吊索的安全系數(shù)必須大于8倍；2、吊物的棱角、銳口處必須使用包鐵，以加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的保護(hù)。S D 施工負(fù)責(zé)人王曉磊5 塔吊安裝高空墜落人身傷害3 1、高空作業(yè)，必須正確使用安全帶。2、作業(yè)過程中，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)與提醒，確保安全措施落實(shí)到位。S D 施工負(fù)責(zé)人王曉磊6 塔吊安裝違章指揮、違章作業(yè)引起的事故人身傷害3 1、作業(yè)前，對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底；2、作業(yè)過程中，加強(qiáng)過程監(jiān)護(hù)，杜絕違章事件的發(fā)生。S D 施工負(fù)責(zé)人王曉磊注：控制方法：w：見證 H：停工待檢 s：連續(xù)監(jiān)護(hù) R：記錄確認(rèn)；