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1、室外綜合管網工程施工方案編制日期：2017年11月13日目錄1.工程概述1.1測量放線施工1.2 土方工程1.3雨、污水排水管網施工1.4 給水管網施工1.5 磚砌檢查井施工1.6施工規范1.工程概述工程名稱：xxx項目室外綜合管網工程工程地點：項目位于xx市xx區xx路工程規模：項目占地面積約68785m（98.7畝），容積率3.5，綠地率為31.1%。建筑密度16.49。項目總建筑面積為257542.89，地上總建筑面積為239905.48，地下總建筑面積為17637.41。主要以高層、配套公建、幼兒園、商業為主。1.1測量放線施工方案 測量依據（1） 據業主方及規劃部門提供的有關高程點、2、坐標點。（2）工程測量規范（GB50013-2006）。測量工具儀器設備序號名稱型號規格數量儀器精度用途1全站儀NTS-3521臺500m定位放線2水準儀AL10A2臺100m高程控制,水準測量3塔尺2把高程控制,水準測量4皮尺50m2把長度測量5鋼卷尺7.5m2把長度測量以上儀器均需經測繪儀器計量測定中心檢測，檢測合格并貼有計量合格證后方可使用。對于以上計量儀器，必須專人保管使用，無關人員不得隨意使用、搬動，各種儀器必須定期保養，到期送檢。人員組織項目部組織測量小組，設2名專業測量人員負責整個室外管線的管線定位，井位定位，標高測量等任務。施工測量(1)放樣測量根據設計圖提供的坐標，對管線及井3、為進行放樣，井位放樣采用坐標法進行，并用不同控制點進行復核。放樣后，應進行縱、橫方向符合性檢查。施工測量必須嚴格執行不同方法、不同人觀測、不同人計算的測量復核制度。1.2 土方工程施工方案本工程土方工程主要包括地檢查井、化糞池、管溝等土方開挖和各類回填土。1.2.1土方開挖方案（1）作業條件： 土方開挖前，先清理開挖面上障礙物并摸清地下管線等障礙物，將施工區域內的地上、地下障礙物清除和處理完畢；遇到地下管道或電纜等情況，要及時與建設、設計方溝通，另行制定方案以避開地下管道或電纜；基坑開挖后，在基坑上口做有組織排水，基坑上口砌兩皮磚高（120）擋水墻（隨挖隨砌），基坑上口兩邊均砌并抹灰（墻兩邊及4、上頂全抹1：3水泥砂漿），并在基坑底修一道排水溝，在每個檢查井內修集水坑，另備400m長彩條布，做好防雨排水準備。 定位控制線（樁），標準水平樁及基槽的放線尺寸，必須經過檢驗合格，并辦完預檢手續。 施工區域場地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工區域內，要修臨時性排水溝。 夜間施工時，應合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應根據需要安裝照明設施，在危險地段應設置明顯標志。（2）土方施工程序現場清理定位放線土方開挖、運輸（內、外）基底清理整平、驗槽原土壓實灰土壓實.（3）采用機械開挖，開挖深度根據現場標高和設計標高確定，開挖時留200深由機械配合人工挖土并清底。為了便于施工且有利于基坑邊坡穩定5、，土方開挖前先做好定位放線工作，修好排水溝。基坑邊坡防護：根據現場實際狀況控制放坡，開挖后視現場邊坡穩定情況決定是否采取支護方案。開挖放線不能滿足放坡要求時，應考慮采用邊坡支護方案。（4）基坑開挖順序土方開挖宜先從低處進行，分段依次開挖。土方開挖由專人指揮，一次開挖到位，開挖寬度不超過應符合設計要求。當挖至標高接近基坑底設計標高時，邊抄平邊人工配合清槽，防止超挖，并按圍護結構要求及時修坡。預留200厚土方采用人工跟裝載機清理，然后用挖機帶走。每段基坑開挖施工至設計標高時，抓緊驗槽工作，及時盡快施工3：7灰土。開挖時可在溝底預留出3：7灰土回填所需土方。所需回填土全部堆放在2米以外基槽一側。（56、）運土車輛及挖土機械配置至少3輛自卸車運土車輛和3臺“70”小挖掘機及3臺“240”大挖掘機。現場倒運土另配一輛裝載機。（6）應急措施及注意事項： 開挖過程設專人現場指揮，組織好人員、機械，確保開挖工序的順利進行。施工員配合測量放線并控制好標高。由專職安全員組織人員及時檢查安全情況，特別注意邊坡的穩定檢查，設專人檢查基坑穩定，發現問題及時報告有關施工負責人員，便于及時處理。在施工中如發現局部邊坡位移較大，須立即停止開挖，及時采取邊坡加固措施，待穩定后繼續開挖。施工負責人根據邊坡穩定情況確定應采取的支護措施。 注意事項坑邊上2m范圍不準堆積棄土，不準堆放建筑材料、存放機械、機具。坑邊做不小于137、cm高的擋水墻，確保坑邊不將水流入坑內，防止雨水進入基坑、沖刷邊坡，降低邊坡穩定程度。 操作安全技術措施a.所有施工段采用警戒線維護，對現場施工人員必須進行技術交底，并要求持證作業。b.所有進場機械必須進行嚴格的檢查，保證機械設備完好，要求定機定人操作，且定專人掛牌負責。c.夜間施工配備足夠照明，主要通道不留盲點。（7）文明施工措施 施工場地進出口設置專門車輛沖洗及沉淀系統，派專人沖洗，嚴禁出場車輛帶泥及污染物上市政道路，在開挖外運土期間，確保每天早上7：00之前將工地道路沖洗干凈。 采用圍護結構圍擋，降低施工噪音對周邊環境的影響。（8）質量標準： 基坑的土質必須符合設計要求，并嚴禁擾動。 允8、許偏差項目（）檢驗方法 標高：+10mm，-50mm用水準儀檢查；長度、寬度：+100mm，-50mm，用全站儀拉線和尺量檢查。（9）成品保護 對定位控制點、標高水準點等，挖運土時不得碰撞。并應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度是否符合設計要求。定位標準樁和標準水準點，也應定期復測檢查是否正確。 土方開挖時，應防止鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發生下沉或變形。必要時，與設計單位或建設單位協商采取防護措施，并在施工中進行沉降和位移觀測。1.2.2灰土回填工程（1）材料及主要機具： 回填所采用的粘性土為開挖時預留土，應檢驗其含水率，施工時達到設計控制含水率范圍，方可使用。 主要機具9、：灰土施工機械有：小裝載機、壓路機，蛙式夯、立夯等。一般機具有：手夯、架子車、手推車、鐵鍬（平頭或尖頭）、2m鋼尺、20號鉛絲、膠皮管等。（2）作業條件： 根據工程密實度要求和擊實實驗結果，確定所拌灰土最優含水率Wop，虛鋪厚度240，壓實遍數達到滿足壓實系數為準。 填灰土前應對基坑底進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續。 施工前，應做好水平高程標高布置。在溝槽內每隔5m-10m釘上豎直鋼筋棍。 確定好土方機械的行走路線，應事先經過檢查，必要時要進行加固工作。（3）工藝流程：基坑底清理檢驗灰土質量分層鋪灰土分層夯實檢驗密實度修整找平驗收 檢驗土質。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜10、物，是否符合規定，以及土料的含水量是否在控制范圍內；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。灰土含水率以最優含水率Wop為準，控制在Wop2%的范圍內，最優含水率通過擊實試驗確定。施工時以手攥成團、摔地即碎為宜。 灰土回填300mm厚分一層鋪攤。每層鋪土的厚度不大于300mm，每層壓實不少于三遍。壓實時，壓跡應相互搭接，搭接寬度為壓輥寬的2/3，防止漏壓。填灰土應分段進行。上下層錯縫距離不應小于1m。轉角處采用立式夯夯實， 夯實不到的部位，應配合人工手夯完成。 回填（灰、素）土方每層壓實后，應按規范規定要求每20m取一點，進行環刀取樣，11、測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。取樣測定壓實后的干土質量密度，其合格率為100%；不合格的干土質量密度的最低值與設計值的差，不應大于0.08g/cm3，且不應集中。環刀取樣的方法及數量應符合規定。 填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線修正鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。（4）雨期施工的填方工程，應盡量在下雨前完成，且連續進行，盡快完成；工作面不宜過大，應分層分段逐片進行。 雨期施工時，應有防雨措施，要采用彩條防雨布覆蓋，要防止地面水流入基坑內，以免基土遭到破壞。（5）回填土工程允許偏差（mm）頂面標高表面平整度：+10mm，-50m12、m，用水準儀或拉線尺量檢查。（6）施工應注意問題： 施工時，對定位標準樁，填運土方時不得碰撞。并應定期復測檢查這些標準樁點是否正確。 夜間施工時，應合理安排施工順序，要有足夠的照明設施。防止鋪填超厚。（7）灰土回填質量不符合項糾偏： 未按要求測定土的干土質量密度：回填土每層都應測定壓實后的干土質量密度，符合設計要求后才能鋪攤上層土。試驗報告要注明土料種類，試驗日期、試驗結論及試驗人員簽字。未達到設計要求的部位，應有處理方法和復驗結果。 回填土下沉：因虛鋪土超過規定厚度或壓實不夠遍數，甚至漏壓等原因，造成回填土下沉。為此，應在施工中認真執行規范的有關規定，并要嚴格檢查，發現問題及時糾正。 回填土13、碾壓不密實：應在碾壓時對干土適當灑水加以潤濕；如回填土太濕壓成橡皮土，應將橡皮土挖出，重新換好土再予碾壓實。 填方應按設計要求預留沉降量，根據工程性質、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等確定（沉降量一般不超過填方高度的3%）。1.3雨、污水排水管網工程施工方案本工程雨、污水管道為雙壁波紋管，膠圈承插接口，采用直埋方式敷設。（一）施工工藝流程定位放線測量溝槽開挖基底處理管道鋪設連接灌水、通水試驗回填土（二）操作工藝（1）定位放線測量： 校核中線、定施工控制樁；在引測水準點時，同時校測原有管道出入口與本管線交叉管線的高程。 放溝槽開挖線：依據設計要求的埋深、土層情況、管徑大小等計算出開槽寬度14、深度，在地面上定出溝槽上口邊線位置，作為開槽的依據。 在開槽前后應設置控制管道中線、高程和坡度的坡度板，一般均跨槽埋設。當槽深在2.5m之內時，應于開槽前在槽上口每隔10m15m埋設一塊。坡度板埋好后，應將管道中線投測到坡度板上。 為了控制管道的埋設，在已釘好的坡度板上測設坡度釘，使各坡度釘的連線平行于管道設計坡度線，利用下反數來控制管道坡度和高程。（2）溝槽開挖： 槽底開挖寬度等于管道結構基礎寬度加兩側工作面寬度，每側工作面寬度應不小于最大管徑200mm。 采用機械開槽開挖溝槽后，當天不能進行下一道工序作業時，溝底應留出200mm左右一層土不挖，待下道工序前用人工清挖。 溝槽土方應堆在溝的15、一側，便于下道工序作業。 堆土底邊與溝邊應保持一定的距離，不得小于1m，高度應小于1.5m。 堆土時嚴禁掩埋消火栓、地面井蓋及雨水口，不得掩埋測量標志及道路附屬構筑物等。 溝邊坡的大小與土質和溝深有關，當設計無規定時，槽深13m時應符合砂土為1：0.75，亞粘土為1：0.33的規定。 人工開挖多槽的層間留臺寬度應不小于500mm。 槽底高程的允許偏差不得超過下列規定：設基礎的重力流管道溝槽，允許偏差為10mm。非重力流無管道基礎的溝槽，允許偏差為20mm。（3）基底處理： 地基處理應按設計規定進行；施工中遇有與設計不符的松軟地基及雜土層等情況，應會同設計協商解決。 挖槽應控制槽底高程，槽底局部16、超挖宜按以下方法處理：含水量接近最佳含水量的疏干槽超挖深度小于或等于150mm時，可用含水量接近最佳含水量的挖槽原土回填夯實，其壓實度不應低于原天然地基上的密實度，或用石灰土處理，基壓實度不應低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于壓實時，可用天然級配砂石回填夯實。 排水不良造成地基土壤擾動，可按以下方法處理：擾動深度在100mm以內，可換天然級配砂石或砂礫石處理。擾動深度在300mm以內，但下部堅硬時，可換大卵石或填塊石，并用礫石填充空隙和找平表面。填塊石時應由一端順序進行，大面向下，塊與塊相互擠緊。 設計要求采用換土方案時，應按要求清槽，并經檢查合格，方可進行換土回填。回填材料17、操作方法及質量要求，應符合設計規定。（4）基礎施工設計要求有墊層或混凝土基礎的，可以從檢查開始，先鋪好墊層，再進行管溝的基礎澆灌。（5）下管、穩管： 根據管徑大小，現場的施工條件，下管分別采用人工、機械或吊車等施工方法。 下管時要從兩個檢查井的一端開始，承插管鋪設時，承口應朝來水方向。 在槽內需要運管時，槽底應鋪墊木板，管子應在滾杠上滾動。 穩管前應清靜管內雜物，并將管口內外刷洗干凈。使用套環接口時，穩好一根管子再安裝一個套環。 穩管時應根據標高線認真掌握，標高以量管內底為準。調整管子標高時，必須底部墊實。 對管道中心線的控制，可采用邊線法或中線法。采用邊線法時，邊線的高度應與管子中心高度一18、致，其位置以距外皮100mm為宜。 找正調直時，在撬杠下墊上木板，不可直接插在混凝土基礎上。 穩較大的管子時，人可進入管內檢查對口，減少錯口現象。 待兩管井間全部管子下完，穩好，檢查坡度無誤后即可接口。（6）管道連接：雨、污水管道采用膠圈承插接口方式。連接前，應先檢查膠圈是否配套完好，確認膠圈安放位置及插口應插入承口的深度。排管時承口應朝來水方向。接口作業時，應先將承口內插口外工作面用棉紗清理干凈，不得有泥土等雜物，并在承口內工作面涂上潤滑劑，然后立即將插口端的中心對準承口的中心軸線就位。插口插入承口時，小口徑管可用人力，可在管端部設置木擋板，用撬棍將被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口內，19、逐節依次安裝。公稱直徑大于DN400mm的管道，可用纜繩系住管材用手搬葫蘆等提力工具安裝。（7）灌水、通水試驗將被試驗的管段起點及終點檢查井（又稱為上游井及下游井）的管道兩端用鋼制堵板堵好，不得滲水。在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，試驗水頭心試驗段上游管頂內壁加1m作為標準試驗水頭。將進水管接至堵板下側，下游井內管道的堵板睛側應設泄水管，并挖好排水溝。向管內充水，管道充滿水后，浸泡不得小于24h。觀察管口接頭處嚴密不漏，時間不得小于30min，排水管道應暢通無堵塞，試驗完畢應及時將水排出。（8）回填土在灌水、通水試驗合格后，做好質量記錄，方可進行回填土。槽底至管頂以上500mm范圍內不得含有機20、物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊，500mm以上部分回填磚、石等硬塊不得大于100mm，抹帶接口、防腐層周圍等部位，應采用細料土回填。回填土不得在水、稀泥、凍土上回填，當日回填應當日夯實。回填土在分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時，應符合規定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm。（9）季節性施工：氣候因素對露天施工的管網工程施工影響較大，季節性施工措施如下： 雨季施工a. 溝槽開挖之前，要進行地面找坡，必要時先挖好排水溝，防止雨水從地面帶泥和砂漿流到溝槽和管道內。b. 溝底最低處，應挖好集水坑，備好抽水泵，下雨后及時排水，防止泡槽 。一旦發生泡槽，應將受泡的軟化土層清除，21、換填砂石料或中粗砂夯實。c. 雨天不宜進行按口施工。必要時，應采取有效的擋雨措施。d. 雨季填土,應隨填隨夯,避免松土雨淋,毀壞管溝,堵塞管道。 冬期施工a. 冬期開挖和基底處理時，溝底應用草簾覆蓋進行保溫。b.冬期捻灰口時應采取有效的防凍措施。拌捻灰口可加適量鹽水，捻好的灰口及時采用草簾遮蓋，防止受凍。c. 冬期施工時，管道接口不得使用凍硬了的密封橡膠圈。d.冬期進行閉水試驗后，應及時排泄管內積水，避免凍壞管道。e.冬期回填時，凍土塊不準作為回填土使用。1.4 給水管網工程施工方案本工程給水管道主要采用直埋方法敷設，采用PE管，熱熔連接消防水管道采用聚乙烯鋼絲骨架管。室外給水管道管溝開挖施工22、與室外排水工程基本相同，參見排水管網施工。以下主要介紹室外給水管道安裝工程施工方法。（一）施工工藝流程安裝準備預制加工管道清理管道安裝管道水壓試驗、沖洗、消毒管溝回填 （二） 操作工藝（1） 安裝準備： 根據施工圖對管溝的中心線、坐標、深度、標高進行測量復核，標出控制標高的控制點的位置。 檢查管線的位置與周圍相鄰建筑物、管線的距離、位置是否滿足規范規定。 檢查溝底管基礎的密實度是否符合安裝要求。 如需設置管道支墩，支墩應設已施工完畢，并達到施工強度需求。 準備好吊裝機具，對溝壁、吊裝機具、安全措施等應認真檢查。（2）預制加工： 根據施工圖和實際管溝情況正確測量和計算所需管道的長度，繪制管道預制23、加工草圖。 根據預制加工草圖，在溝中準確量出管接口的位置，做上標記，劃出工作坑的位置，將工作坑挖好。 將閥門、水表等附件提前預裝好，并穩固在其安裝位置，位置應準確，閥桿應垂直向上。 對管道管件再進行一次檢查后作下料和接口處理。（3）管道清理檢查管材、管件內壁，用壓縮空氣或其它氣體吹掃其空腔，局部可用鋼刷或棉紗進行清理，直至內壁達到光潔、無毛刺的程度。（4）管道安裝-按施工草圖進行下管，人工下管，熱熔連接-管道拐彎和始端處應支撐頂平，所有臨時敞開的管口應及時封堵。（5） 管道水壓試驗、沖洗和消毒 管道試壓：管道試壓應在接口達到強度要求后進行，試壓前應對試壓管段采取有效的固定和保護措施，接頭應明露24、；試壓管段不得超過1000m，超過長度限定的施壓管段應分段作水壓試驗。試壓管段上的閥門閥件不得當堵板用，并應全部打開，與管段相連的消火栓和水泵接合器等附件前應設置堵板；水壓試驗用的壓力表應為校正合格，其精度不應小于1.5級，最大量程為試驗壓力的1.31.5倍，表盤直徑不小于150mm；冬季進行水壓試壓應采取防凍措施，試壓完成后應及時放水，試壓不步驟如下：試壓管段灌水應從下游緩慢灌入，在其上游管頂和管段最高處應設排氣閥將管道內的氣體排出。氣排盡后，關閉排氣閥，進行緩慢加壓。先升至工作壓力檢查，再升至試驗壓力觀察，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。10min內壓力降不應大于規范25、要求，然后降壓至工作壓力進行檢查，所有接口不滲不漏為合格。升壓過程中，若發現壓力表指針來回擺動，且升壓緩慢，應將管內氣體重新排放后再升壓。；若檢查發現接口有滲漏現象，應作明標記，將壓力將至零或放水后，進行修補。重新試壓至合格。 管道沖洗：試壓合格后即可進行管道沖洗。沖洗水的排放應接入可靠的排水井或排水溝中，并保持通暢和安全。排放管的截面積不應小于被沖洗管截面積的60%。沖洗水的流速不應小于1.5m/s。當設計無要求時，沖洗標準以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 管道消毒:飲用水管道在沖洗后應用2030mg/升濃度游離氯的清水灌滿進行消毒。消毒水應在管內滯留24小時以上，再用水沖洗。常26、用的消毒劑為漂白粉，漂白粉應加水攪拌均勻隨同管道注水一起加入消毒管段。（6） 管溝回填： 管道水壓試驗合格后應盡快進行回填。 回填時溝槽內應無積水，不得回填淤泥和有機物。管道周圍200mm以內應用沙子或無塊土進行回填。管頂上部500mmm以上不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊。500mm以上部分用塊石不得集中。 管道兩側及管頂以上500mm部分的回填，應用人工進行回填，同時從管兩側填土分層夯實，不得漏夯或夯土不實，每次回填200mm300mm。管頂500mm以上宜用電動機械打夯機進行夯實，每次回填土厚度不得超過300mm。（7）質量控制 主控項目：a. 給水管道在埋地敷設時，應在當地的冰27、凍線以下，如必須在冰凍線以上敷設時，應做可靠的保溫防潮措施。在無冰凍地區，埋地敷設時，管頂的覆土埋深不得小于1200mm，穿過道路部位的埋深不得小于1500mm。檢查方法：現場觀察檢查。b. 給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。檢查方法：觀察檢查。c. 管道接口法蘭、卡扣、卡箍等硬安裝在檢查井或地溝內，不應埋在土壤中。檢查方法：觀察檢查。d. 給水系統各種井室內的管道安裝，如設計無要求，井壁距法蘭或承口的距離：管徑小于或等于450mm時，不得小于250mm；管徑大于450mm時，不得小于350mm。檢查方法：尺量檢查。e. 管網必須進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，28、但不得小于0.6MPa。檢查方法：管材為鋼管、鑄鐵管時，試驗壓力下10min內壓力降不應大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏；管材為塑料管時，試驗壓力下，穩壓1h壓力降不大于0.05MPa，然后降至工作壓力進行檢查，壓力應保持不變，不滲不漏。f. 鍍鋅鋼管、鋼管的埋地防腐必須符合設計要求。卷材與管材間應粘貼牢固，無空鼓、滑移、接口不嚴等。g. 給水管道在竣工后，必須對管道進行沖洗，飲用水管道在沖洗后進行消毒，滿足飲用水衛生要求。檢驗方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關部門提供的檢驗報告。 一般項目：a.管道的坐標、標高、坡度應符合設計要求，管道安裝的允許偏差應符合29、規范規定。檢查方法：觀察和切開防腐層檢查。b.管道和金屬支架的涂漆應附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。檢驗方法：現場觀察檢查。c.管道連接應符合工藝要求，閥門、水表等安裝位置應正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設施其重量和啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當管徑50mm時必須設置獨立的支承裝置。d.給水管道和污水管道在不同標高平行敷設，其垂直間距在500mm以內時，給水管管徑小于或等于200mm的，管壁水平間距不得小于1.5m；管徑大于200mm的，不得小于3m。e.鑄鐵管承插捻口連接的對口間隙應不小于3mm，最大間隙不得大相關規定。檢驗方法：尺量檢查。f.鑄鐵管沿直線敷設，承插連接的環30、形間隙應符合表規定；沿曲線敷設，每個接口允許有2轉角。檢驗方法：尺量檢查。g.捻口用的油麻填料必須清潔，填塞后應捻實，其深度應占整個環形間隙的1/3。h.捻口用水泥強度應不低于32.5MPa，借口水泥應密實飽滿，其借口水泥面凹入承口邊緣的深度不得大于2mm。檢驗方法：觀察檢查。i.采用橡膠圈接口的埋地給水管道，在土壤和地下水對橡膠圈有腐蝕的地段，在回填土前應用瀝青膠泥、瀝青油麻或瀝青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。橡膠圈接口的管道，每個接口的最大偏轉角不得超過規定要求。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（3）回填土回填土不應在水、稀泥、凍土上回填。當日回填應當日夯實，回填土應分層夯實，虛鋪厚度如設計無要求時31、，應符合規定：機械夯實，不大于300mm；人工夯實，不大于200mm，回填時為防止發泡保溫不被破壞，管底為砂墊層，最大粒度不大于2mm，上面用砂質粘土分層夯實。（4） 管道焊接： 管道壁厚超過3mm應進行坡口加工，加工方法可根據設備條件的不同分別用自動坡口機、手動坡口、砂輪機、氧氣切割、挫等進行施工。 熱力管道一般均為單面坡口，當管道壁厚13mm時，對口間隙為01.5mm；當管道壁厚39mm時，對口間隙為02mm、鈍邊為02mm、坡口的角度為650750。 冬季或氣溫較低時，其管口應按進行預熱，預熱時要使焊口兩側內壁地溫度均勻，防止局部過熱。恒溫時間，為22.5min，大氣溫度低于20時應按工32、藝要求進行處理。 焊條使用前烘干處理，應符合焊接工藝要求。 管子對口后應保持在一條直線上，焊口位置在組對后不允許彎曲，不能錯口，對口要有間隙。對管時，可采用定心夾持器。 管道焊接前需進行防腐時，應事先集中處理。鋼管兩端留出焊口的距離，焊口處的防腐在管道試壓完后再進行處理。 管道焊接前可在位于上下、左右四處點焊，在經檢查、核對、調直后方可施焊。 施焊前清除管口處的鐵銹、焊渣和泥土等雜質清理干凈，管口排尺時，盡量為焊接創造條件，減少死口數量。 將預制好地滑動、固定、導向支座門分類堆放好，焊接質量應符合規范要求。(5) 管道附件安裝： 補償器為波紋管補償器（波紋補償器伸縮量為125mm）。 固定支架33、間距為30m，做在混凝土墩上，墩的長度和寬度均為0.6m。(6) 閥門安裝： 閥門安裝前，應核對閥門的規格型號和檢查閥門的外觀質量。 閥門安裝前應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、通行號、同規格）數量中抽查10，且不應少于一個。對于安裝在主干管上起截斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。 井室內的閥門安裝位置和井室四周的距離應符合質量標準的規定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。 閥門法蘭的襯墊不得凸入管內，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。 連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2。 閥門的34、強度和嚴密性試驗，應符合下列規定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內壓力保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間不應少于相關規定。 管道試壓沖洗管道試壓應符合本標準第26章有關規定進行。1.5 磚砌檢查井施工方案根據設計要求砌筑磚砌矩形人孔井，人孔井做法參見07SD101-8，采用采用MU10實心磚（24011553），水泥采用M10標號，提前計算出砂石、水泥的用量，按設計要求的質量備料。井蓋板采用現澆砼蓋板，做法參見圖集07SD101-8。1.6 施工規范建筑給水排水設計規范(GB50015-2003)2009年版建筑設計防火規范(GB50016-2014)消防給水及消火栓系統技術規范(GB50974-2014)室外給水設計規范(GB50013-2006)室外排水設計規范(GB50014-2014)建筑與小區雨水利用工程技術規范（GB50400-2006）城鎮供熱管網設計規范CJJ34-2010民用建筑供暖通風與空氣調節設計規范GB50736-2012供熱計量技術規程JGJ173-2009民用建筑電氣設計規范JGJ 16-2008建筑設計防火規范GB500162014建筑照明設計標準GB50034-2013電力工程電纜設計規范GB50217-94